片剂批生产记录范文.doc

片剂批生产记录范文 产品名称规格批号投料量入库数生产车间*批生产指令编号SOR-SC001-00指令号号产品名称规格产品批号计划产量开始日期年月日结束日期年月日物料名称理论用量物料名称理论用量备注签发者批包装指令编号SOR-SC002-00指令号号产品名称批号包装规格计划产量开始日期年月日结束日期年月日包装材料名称定额用量备注签发者签发日期清场合格证正本清场合格证副本原生产品名规格批号调换品名规格批号清场班组清场者签名检查者签名清场日期年月日原生产品名规格批号清场班组清场者签名检查者签名清场日期年月日原辅料处理生产前确认记录编号年月日班产品名称规格批号A原辅料处理需执行的标准操作规程 1、原辅料、配料岗位标准操作规程 2、原辅料、配料岗位清洁规程 3、标准操作规程 4、标准操作规程B操作前检查项目序号项目是否操作人复核人1是否有上批清场合格证2生产用设备是否有“完好”和“已清洁”状态标志3容器具是否齐备，并已清洁干燥4原辅料是否有检验合格证，并已复称、复检5是否调节磅秤、台秤及其它计量器具的零点备注编号SOP-SC301-00产品名称规格日期批号班次执行工艺规程编号生产前检查下达批生产指令号下达日期粉碎机型号筛分机型号原辅料名称操作前称重（kg）操作后称重（kg）出粉率（）开始时间结束时间操作人复核人粉碎原辅料名称操作前称重（kg）操作后称重（kg）收率（）筛分目数开始时间结束时间操作人复核人筛粉移交移交物料名称移交数量（kg）件数（件）移交去向移交人接收人日期备注工序班长QA配料室配料生产前确认记录编号年月日班产品名称:规格:批号A本工作岗位需执行的标准操作规程 1、原辅料配料岗位标准操作规程 2、原辅料配料岗位清洁规程B生产操作前检查项目序号项目是否操作人复核人1是否有上批清场合格证2是否调节磅秤、台秤或其它计量器具3原辅料是否有检验合格证，并已复核4原辅料细度等是否符合工艺要求备注配料室配料记录编号SOP-SC302-00产品名称规格生产批号配料量日期年月日班原辅料名称批号检验单号理论投料量（kg）实际投料量（kg）操作人复核人备注工序班长QA制粒生产前确认记录编号年月日班产品名称规格批号A片剂颗粒胶囊制造岗位需执行的标准操作规程 1、制粒岗位标准操作规程（） 2、制粒岗位清洁规程（） 3、高效湿法制粒机标准操作规程（） 4、沸腾干燥机标准操作规程（） 5、标准操作规程（） 6、标准操作规程（） 7、标准操作规程（）B操作前检查项目序号项目是否操作人复核人1是否有上批清场合格证2生产用设备是否有“完好”和“已清洁”状态标志3容器具是否齐备，并已清洁干燥4是否调节磅秤、台秤及其它计量器具的零点备注粘合剂（润湿剂）配制记录编号SOP-SC307-00产品名称规格批号执行工艺规程编号日期配制人复核人班次粘合（润湿剂）浓度理论配制量实际配制量辅料及溶媒名称批号检验单号理论投料量实际投料量配制方法备注工序班长QA制粒生产记录编号SOP-SC303-00产品名称批号规格班次执行工艺规程编号日期工序项目参数操作操作人复核人配料量（kg）开始时间结束时间混合制粒间应为（）分钟混合制粒搅拌功率搅拌速度粘合剂用量颗粒筛目干燥温度开始时间结束时间干燥总时间应为（）分钟干燥过筛干粒筛目称重净重kg桶数称重人复核人物料平衡颗粒总量+本批头子+废弃量100%总投料量备注工序班长QA总混生产前确认记录编号年月日班产品名称规格批号A片剂颗粒胶囊制造岗位需执行的标准操作规程 1、总混岗位标准操作规程（） 2、总混岗位清洁规程（） 3、整粒机标准操作规程（） 4、双锥混合机标准操作规程（） 5、标准操作规程（） 6、标准操作规程（） 7、标准操作规程（）B操作前检查项目序号项目是否操作人复核人1是否有上批清场合格证2生产用设备是否有“完好”和“已清洁”状态标志3容器具是否齐备，并已清洁干燥4是否调节磅秤、台秤及其它计量器具的零点备注总混合生产记录编号SOP-SC304-00产品名称批号规格执行工艺规程编号日期工序总混项目班次净重量（kg）称重人复核人总重量（kg）123456789合10外加辅料本批头子废弃物料总混合时间（）分钟开始时间结束时间总混合后总重（kg）操作人复核人物料平衡颗粒总量+本批头子+废弃量100%总投料量备注工序班长QA压片生产前确认记录编号年月日班产品名称规格批号A本工序需执行的标准操作程序 1、压片岗位标准操作规程（） 2、压片岗位清洁规程（） 3、全自动中速压片机标准操作规程（）B操作前检查项目序号项目是否操作人复核人1是否有上批清场合格证2领用颗粒是否有检验合格证，并已复秤、复核3生产用设备是否有“完好”和“已清洁”状态标志4容器具是否齐备，并已清洁干净5是否调节磅秤、天平零点备注压片岗位生产记录编号SOP-SC305-00产品名称规格批号执行工艺规程编号日期年月日班领用颗粒剩余颗粒成品片重计算片重废弃物料Kg kg kgg/片kg溶出度（崩解时限）冲模规格片芯规格压片机编号压片收率(%)操作人复核人抽样时间（）片重（g）抽样时间（）片重（g）抽样时间（）片重（g）抽样时间（）片重（g）抽样时间（）片重（g）抽样时间左轨右轨（）片重（g）物料平衡计算成品片量+取样量+废弃物量+头子100%领用颗粒量备注工序班长QA包衣生产前确认记录编号年月日班产品名称规格批号A本工序需执行的标准操作程序 1、包衣岗位标准操作规程（） 2、包衣岗位清洁规程（） 3、高效包衣机标准操作规程（）B操作前检查项目序号项目是否操作人复核人1是否有上批清场合格证2领用片子是否有检验合格证，并已复称、复核3领用辅料是否复称、复核4设备是否运转正常，工、器具是否齐备并已清洁干燥5是否调节磅秤、台秤等计量器具备注包衣岗位生产记录第1页，共3页编号SOP-SC306-00产品名称规格批号日期班次锅号每锅片数片芯重量/g粉衣结束片重/g最终片重/g执行工艺规程编号包衣层数胶糖浆(ml)滑石粉(kg)加入时间操作人层数胶糖浆(ml)滑石粉（kg）加入时间操作人1425隔离层36肠溶液开始时间肠溶层结束时间操作人层数胃酶糖浆(ml)滑石粉(kg)加入时间操作人层数胃酶糖浆(ml)滑石粉(kg)加入时间操作人1425胃酶层36层数糖浆（ml）滑石粉(kg)加入时间操作人层数糖浆（ml）滑石粉(kg)加入时间操作人19210311412513614715粉衣层816包衣岗位生产记录第2页，共3页编号SOP-SC306-00产品名称规格批号日期班次锅号每锅片数片芯重量/g粉衣结束片重/g最终片重/g执行工艺规程编号包衣层数糖浆(ml)加入时间操作人层数糖浆(ml)加入时间操作人1425糖层36层数色糖(ml)浆(ml)加入时间操作人层数色糖(ml)浆(ml)加入时间操作人19210311412513614715色层816焖钢时间蜡粉用量（g）硅油（ml）打光开始时间结束时间操作人包衣过程中出现的问题及处理情况工序班长QA100%包衣岗位生产记录第3页，共3页编号SOP-SC306-00产品名称规格批号日期班次锅号执行工艺规程编号包衣材料名称用量包衣材料名称用量包衣材料进室日期、时间室内温度室内湿度收片日期、时间干燥时间包衣片干燥收片者批物料平衡成品片量+取样量+废弃物量领用素片量+包衣材料量质量情况工序班长QA包衣浆液配制记录编号SOP-SC308-00产品名称规格批号执行工艺规程编号日期浆液名称理论配制量实际配制量辅料及溶媒名称批号检验单号理论投料量实际投料量配制人复核人配制方法备注工序班长QA车间工序编号SOR-SC014-00计量器具名称最大称量单位最小称量单位备注序号物料名称批号毛重皮重净重称量人复核人时间12345678910111213备注年月日()编号SOR-SC011-00编号S OR-S C011-00品名规格批号件数毛重净重交料岗位交料人接料岗位接料人日期年月日备注内包装生产前确认记录编号年月日班产品名称规格批号A本工序需执行的标准操作程序 1、内包装岗位标准操作规程（） 2、内包装岗位清洁规程（） 3、数片机标准操作规程（） 4、铝塑泡罩包装机标准操作规程（）B操作前检查项目序号项目是否操作人复核人1是否有上批清场合格证2生产用设备是否有“完好”和“已清洁”状态标志品名规格批号件数毛重净重交料岗位交料人接料岗位接料人日期年月日备注3容器具是否齐备，并已清洁干燥4领用物料是否有检验合格证并已复称、复核5是否调节磅秤、天平零点6领用包装物料是否符合规定备注内包装岗位生产记录编号SOP-SC312-00产品名称规格批号日期剂型班次执行工艺规程编号领用药品数剩余数使用数废弃物料物料损耗率成品总重量kg kg kg kg%kg包装材料名称领用数（kg）使用数（kg）损耗量（kg）损耗率（）包装材料抽检时间装量（片/粒）抽检时间装量（片/粒）操作人复核人设备运行及异常情况处理批物料平衡物料使用量+头子+废弃量100%领用物料总量批包装材料数额平衡包装材料发放量产品使用数报废数剩余数100%产品使用数+报废数包装质量情况描述备注工序班长QA铝塑包装岗位生产记录编号SOP-SC31-00产品名称规格批号日期剂型班次执行工艺规程编号包装规格包装总板数万板包装房间号包装材料名称领用数实际使用数损耗量剩余数损耗率（）铝箔（卷/kg）PVC（卷/kg）物料耗用胶囊或片子（桶/kg）领料人复核人铝塑包装环境温度环境湿度开始时间结束时间设备型号模具型号项目理论参数操作操作人复核人上加热温度设备运行及异常情况处理下加热温度热封温度气泵压力转速批物料平衡批包装材料数额平衡物料使用量+头子+废弃量包装材料发放量产品使用数报废数剩余数100%100%领用物料总量产品使用数+报废数包装质量情况描述备注工序班长QA外包装生产前确认记录编号年月日班产品名称规格批号A本工序需执行的标准操作程序 1、外包装岗位标准操作规程（） 2、外包装岗位清洁规程（） 3、标准操作规程（） 4、标准操作规程（）B操作前检查项目序号项目是否操作人复核人1是否有上批清场合格证2是否核对领取小盒品名、厂家、规格、外观质量3是否核对中盒品名、厂家、规格、外观质量4是否核对大箱品名、厂家、规格、外观质量5是否核对检查领用待包装产品的数量6是否核对标签使用说明书的文字内容备注外包装岗位生产记录编号SOP-SC313-00产品名称规格批号日期剂型班次执行工艺规程编号领用药品数上班剩余数完成数本班剩余数废弃物料数外包装收率kgkgkgkgkg%名称领用数使用数剩余数损耗数损耗率（）包装材料记录人复核人编号包装人完成数量编号包装人完成数量合计批包材数额平衡包材发放数产品使用数报废数剩余数100%产品使用数+报废数车间暂存入库数包装质量情况描述备注工序班长QA编号SOR-SC007-00产品名称规格产品批号品名单位数量销毁原因销毁日期销毁人QA销毁方式销毁地点备注QA车间化验室检查记录品名批号检验日期年月日时检验项目平均片重、片重差异内控标准检查依据内控标准法定上限内控上限平均重量g/（片）法定下限内控下限重量差异结论检验者复核者编号SOR-SC020-00品名规格包装规格批号批号数量数量合箱后批号合箱日期操作人复核人备注QA员年月日片剂生产过程监督检查记录编号品名批号规格检查项目是否1.各岗位是否按工艺规程进行操作2.各岗位的记录是否字迹清晰、内容真实、数据完整、并有操作人、复核人签字。 3.物料平衡及包装材料数额平衡是否达到规定要求。 4.各生产工序清场是否符合工艺要求，清场记录是否有操作人、质监员签字记录中是否有半成品、成品及卫生学检验报告单。 1.是否核对品名、数量、批号。 2.原辅料是否有检验报告单。 3.包装是否严密、完好、无污染.。 4、处理过程中损耗是否在规定范围内，处理后细度是否符合要求。 5、是否调节磅秤和其它计量器具。 原辅料处理配料岗位 6、是否按工艺处方配料。 1.是否按工艺处方投料。 2.粘合剂配制是否符合要求。 3.干燥温度、时间是否符合生产工艺要求。 4.颗粒干湿度及颗粒细度是否符合生产工艺要求。 制粒岗位5.颗粒混合时间是否符合生产工艺要求。 1.外观是否完整、光洁。 2.硬度、耐磨度是否符合工艺要求。 压片岗位3.片重差异是否符合限度规定。 内包装岗位1.装量是否符合要求。 1.中盒、大箱的批号文字是否清晰准确。 2.中盒、大箱的装量是否正确。 3.检查是否有装箱单及打包质量是否符合规定。 外包装岗位4.残损或剩余的标签是否已按规定销毁。 QA年月日编号清场前产品检查情况工序品名批号清场日期清场项目是否清场人复核人检查意见生产设备是否已清洁地面、墙面、门窗是否已清洁生产用的原辅料是否已清除剩余的尾料是否已清除生产用的工具、器具、容具是否已清洁、清除生产记录是否已保存生产用的包装材料是否已清除产品使用的标签、说明书是否已清除编号SOP-SC314-00规格号料量品名批总投入库总数成品率日期颗粒组别及班次班原料名称批号含量重量辅料名称批号重量操作者总投料重量