通风各类台账记录.doc

通风各类台账记录 设备仪表台帐设备名称型号出厂编号出厂时间到货时间价格（元）生产厂开始使用时间附属装置序号名称型号规格单位数量生产厂出厂编号出厂时间12345故障修理情况年月日损坏情况及原因检修结果检修费用仪器仪表使用台帐仪器仪表名称计量检定周期序号编号型号生产厂家生产日期使用日期计量检定时间备注12345678910111213141516171819202122232425安全监控装置安装技术措施年月日安装地点安装时间月日分站型号分站编号施工负责人施工人员安全技术1.传感器设置原因2.传感器平面布置示意图3.供电系统及断电控制接线示意图4.断电范围5.设置表测点号测点名称传感器种类报警值断电值复电值控制口措施6.分站、电源箱必须安置在无杂物、积水、顶板支护良好的进风巷或峒室内、距低板不低于0.3米的专用分站架上或牢固吊挂。 7.传感器必须吊挂在支护良好，无淋水、距巷壁不小于0.2米、距顶板不大于0.3米并能反映真实测量值的地点。 8.电缆线必须吊挂整齐，并符合有关管理规定要求。 9.施工结束后，经施工负责人清点人数、确保报警、断电等各项功能完好及各类信号传输正常、装置设置、信号缆线吊挂等都符合相关规定，现场清理好后，经施工负责人同意后，施工人员方可离开现场。 编制人员通风区长生产技术科安全科矿技术负责人局部通风机停风记录地点停风时间送风时间停风原因瓦斯浓度是否需要排放瓦斯汇报人矿调度室备注CH4%CO2%排放瓦斯记录瓦斯浓度排放时间排放地点排放原因排放措施是否上报备案措施兑现情况排放责任及处理结果CH4%CO2%局部通风机自动切换记录风机型号风机功率（KW）地点切换开始时间切换结束时间是否自动切换操作人员通风设施管理台帐设施类别编号采区地点巷道名称道/处结构规格施工日期负责人矿井反风设施检查记录地点检查时间主要问题采取措施负责人解决时间检查人员签字备注外部漏风测风记录测风时间风峒断面（m2）风峒风量（m3/min）风井断面（m2）风井总回风量（m3/min）外部漏风量（m3/min）外部漏风率（%）测风员盲巷管理台帐长度（m）(m2)盲巷名称编号水平采区煤岩类别支护形式断面产生时间封闭时间密闭结构密闭规格注销日期注销原因备注巷道贯通记录序号在掘巷道名称被贯通巷道名称贯通时间贯通后通风系统及瓦斯情况12345678910高冒观测记录发生日期编号地点注销日期检查日期气体浓度温度（0C）处理方法存在问题检查人年月日班CH4%CO2%CO(ppm)瓦斯积聚记录浓度（%）积聚原因地点处理备注防尘活动日计划及检查记录矿井名称防尘地点责任单位责任人应冲洗长度m实冲洗长度m清扫设备（台）防尘设施整改情况参加人数检查情况检查人合计考核情况安全矿长（生产矿长）矿总工程师防尘系统台帐 (一)巷道名称断面(m2)巷道长度(m)管路长度(m)管径(mm)材质安装使用时间(年月日)服务范围三通阀门(个)水压(MPa)防尘系统台帐 (二)防尘水源位置供水能力t/h供水方式水池容量m3转（卸）载点喷雾及防尘罩三级净化地点种类数量（自动/手动）地点种类数量（自动/手动）分散度测定报告单采样地点工序样号采样日期510m10m备注粒数百分数粒数百分数粒数百分数粒数百分数隔爆水棚管理台帐安装数量(个)量（升）安装地点安装方式安装时间巷道用途巷道断面m2水棚容水棚排距（m）棚区长度（m）水棚高度（m）是否合格施工负责人拆除时间备注满负荷洒水试验记录日期班次压力（Mpa）流量（m3/min）巷道名称测量人游离二氧化硅化验记录采样地点样号煤岩层名称水平粉尘类别样重（g）空坩埚（g）坩埚渣（g）SiO2（g）SiO2(%)化验日期化验员技术负责人采煤工作面回采结束封闭记录编号工作面名称结束日期封闭日期备注防火墙管理台帐及观测记录采空区（火区）编号编号地点封闭日期材料厚度米断面米2观测孔注浆孔放水孔测压孔注浆量米3观测日期墙外观测结果墙内观测结果防火墙内外空气压差+、mmH2O-、CH4CO2CO O2空温水温CH4CO2CO O2空温水温火情分析日期参加人员地点存在问题解决措施解决限期解决负责人掘进工作面通防质量标准化检查表检查地点年月日检查项目评分办法评分标准得分通风设施（15分）确保风门等通风设施的完好和正常使用，确保测风站前后10m范围内、风门中间及前后5m范围内、栅栏和密闭墙前5m范围内无积水、淤泥、物料、车辆等。 两道风门内不得设置电绞、泵站、充电室、临时变电所、材料场、配件库等。 钢丝绳不得穿风门拉料。 通风设施人为损坏或不正常使用一处扣5分。 测风站前后10m范围内、风门中间及前后5m范围内、栅栏和密闭墙前5m范围内有积水、淤泥、物料、车辆等。 一项不合格扣3分。 钢丝绳穿风门拉料，扣5分。 局部通风（15分）风机有专人看管和维护；必须按规定安装“风电闭锁”装置，不得出现无计划停电停风现象；迎头使用专门配备的风袋短节，不得使用新风袋；风袋不得挤压，风筒与运输机凸出部位安全间距不小于300mm，风筒下部边缘与轨道面高度不小于1.2m或风筒外侧边缘与轨道水平安全距离不小于500mm，备用风筒上架、码放整齐，挂牌管理，实现“双电源双风机”，每天进行1次局扇人工切换试验，备用风机运转时间不少于30min，有记录可查。 风机没有专人看管和维护扣0.5分，未按规定安装“风电闭锁”装置扣5分，出现无计划停电停风的扣10分，风袋挤压深度达到5cm深一处扣3分，风袋与运输机凸出部位安全间距小于300mm、风袋下部边缘与轨道面高度小于1.2m或风袋外侧边缘与轨道水平安全距离小于500mm一处扣2分。 备用风袋未上架、不整齐、不挂牌扣2分，工作面没有实现“双电源、双风机”。 局扇人工切换试验不符合要求的扣4分。 损坏风袋编号牌、防尘设施牌板等牌板一处扣2分。 皮带头等处没有专用消防软管、消防铲等防灭火器材的，煤巷掘进头无消防栓、消防水龙带，缺少1项扣5分，1项不合格扣2分，煤巷高冒时用可燃性材料接顶扣3分一项不合格扣5分，出现盲巷的扣5分防火（10分）皮带头等处有专用消防软管、消防铲、沙箱、灭火器等防灭火器材。 煤巷掘进工作面迎头安装2寸消防栓、消防水龙带，并要齐全完好。 煤巷高冒时用不可燃性材料接顶。 防瓦斯（10分）严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”，遵守其它防瓦斯规定。 不得出现长度超过3米的盲巷。 防尘（30分）隔爆水袋、净化水幕、放炮喷雾设施、运煤装载点喷雾设施及运煤导向设施、综掘机内外喷雾设施等防尘设施确保完好和正常使用；严格执行湿式打眼制度，放炮使用水炮泥，放炮前后冲洗煤尘；防尘管路不跑水，不得出现软管连接（水头除外）或花接现象，每50m至少设置一处支管和阀门、各运输点处必须设置支管或阀门，管路要刷蓝色漆，管路和阀门由外向里编号；管路吊挂平直，离地面不低于0.5m，隔爆水棚距轨道面或巷道底板（无轨道）高度不小于1.8m；掘进巷道以内的线缆、管路、照明灯具、打眼机具、工具箱、消防器材、料场、电气设备、机械设备及时洒水除尘，做到眼看无灰尘，手拍无扬尘、手摸不落尘；掘进工作面放炮喷雾距离迎头不大于15m，净化喷雾距离迎头不大于50m，耙装喷雾应吊挂在耙装机上方，喷雾应覆盖全断面，灵敏可靠，正常使用；掘进机内外喷雾设施及其压力表必须完好并正常使用，掘进机作业时，内喷雾动压不得低于3Mpa，外喷雾动压不得低于1.5Mpa，否则，必须使用喷雾加压泵站。 必须使用除尘风机。 管理好监测装置，监测线缆吊挂整齐标准，与动力电缆相距不小于0.5m，并且要保持清洁，不得有浮尘。 掘进巷道内不得用风袖供风，扒装机钢丝绳不得有毛刺或打结现象，不得破坏通防设施，遵守其它通防规定。 存在问题隔爆水袋、净化水幕、放炮喷雾、点喷雾及运煤导向煤漏斗、综掘机内外喷雾等设施不正常使用，一处扣2分；距迎头50m以内的巷道、各运煤点前后20m范围内的巷道未及时冲洗煤尘，干燥扣3分、积尘扣5分；掘进巷道以内的线缆、管路、照明灯具、打眼机具、工具箱、消防器材、料场、电气设备、机械设备及时洒水除尘，没做到眼看无灰尘，手拍无扬尘、手摸不落尘的扣2分；未湿式打眼，放炮未使用水炮泥，放炮前后未冲尘扣5分；防尘管路跑水，出现软管连接或花接现象，每50m未设置阀门、各运输点处未设置支管或阀门。 管路或阀门未刷漆编号或编号不统一的一处扣2分；吊挂不平直，管路离地面低于0.5m，一处扣2分，管路吊挂橛（钩）每5m至少一个，少一个扣1分；三喷距迎头的距离不符合规定，一个扣1分；隔爆水棚距轨道面或巷道底板（无轨道）高度小于1.8m扣2分。 未按规定配备和使用喷雾加压泵站、除尘风机的扣5分。 监测线缆吊挂不整齐不标准一项不合格扣2分，有尘一处扣0.5分，5m算一处一项不合格扣3分，破坏通防设施扣5分监测（10分）其它（10分）存在问题及总分检查人采煤工作面通防质量标准化检查表工作面年月日检查项目确保风门等通风设施的完好和正常使用，确保测风站前后10m范围内、风门中间及前后5m范围内、栅栏和密闭墙前5m范围内无积水、淤泥、物料、车辆等。 两道风门内不得设置电绞、泵站、充电室、临时变电所、材料场、配件库等。 钢丝绳不得穿风门拉料。 通风断面（10分）断面的80%。 皮带头、油脂库等处有专用消防软管、消防铲、消防桶、沙箱、灭火器等防灭火器材。 管理好工作面及上下隅角风障，减少向采空区漏风。 工作面及上下隅角巷道支护材料回收彻底，从而确保顶板冒落严实，严格遵守其它防灭火规定。 消防水龙带、消防栓齐全完好。 放煤要放干净，老塘浮煤厚度不超过规定。 评分办法评分标准得分通风设施（20分）通风设施人为损坏或不正常使用一处扣5分。 测风站前后10m范围内、风门中间及前后5m范围内、栅栏和密闭墙前5m范围内有积水、淤泥、物料、车辆等。 一项不合格扣3分。 钢丝绳穿风门拉料，扣5分。 一处不合格扣4分确保工作面和两道的通风断面满足要求，从而确保风速符合煤矿安全规程的规定。 不小于原设计防火（10分）皮带头、油脂库等处缺一样防灭火器材，工作面及上下隅角风障没吊挂好，一项扣2分，一处不合格扣1分，工作面及上下隅角巷道支护材料回收不彻底，不合格一处扣3分，放煤一架没放干净，老塘浮煤厚度一处超过规定（5米算一处）扣2分。 防瓦斯（10分）采煤机上回风侧和工作面回风隅角都必须悬挂便携式甲烷检测报警仪。 严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”。 工作面回风隅角应超前回料，不得滞后切顶线。 管理好监测装置，监测线缆吊挂整齐标准，并且要保持清洁，不得有尘，与动力电缆间距0.5m，电缆钩间距11.2m架间喷雾的完好率不低于95%，皮带机头架、张紧装置、传动装置、皮带机中间部（“H”架、皮带连杆）、防尘罩、皮带机尾等部位清洁，做到眼看无灰尘，手拍无扬尘、手摸不落尘。 采煤机内外喷雾设施及其压力表必须齐全完好并正常使用，每个截割头上有3个及以上内、外喷雾头失效不得生产。 隔爆水袋、净化水幕、放炮喷雾设施、运煤装载点喷雾设施（导煤板）及皮带机头防尘罩、煤体注水设施、煤机内外喷雾设施、移架喷雾、放煤喷雾、炮采工作面面上的防尘设施确保完好和正常使用。 工作面及两道内的所有线缆、管路、照明灯具、工具箱、炸药箱、消防器材、料场、电气设备、机械设备、支架、支柱、顶梁等及时除尘，确保不积尘，做到眼看无灰尘，手拍无扬尘、手摸不落尘。 严格执行湿式打眼制度，放炮使用水炮泥，放炮前后洒水防尘，炮采工作面面上的防尘软管“三通”要有明显标志，隔爆水棚距轨道面或巷道底板（无轨道）高度不小于1.8m。 按规定执行短孔注水。 煤机喷雾水压达不到要求时，生产单位必须配置防尘加压泵。 防尘管路不跑水，不得出现软管连接（水头除外）或花接现象。 遵守其它通防规定。 一项不合格扣5分监测（10分）监测线缆吊挂不整齐不标准，一项扣2分，有浮尘扣0.5分防尘（30分）架间喷雾的完好率不低于95%扣3分，防尘设施不齐全扣5分，有设施使用不正常，不灵敏，不就位，不雾化一处扣2分。 工作面及两道距面50m以内的巷道、各运煤点前后20m范围内的巷道、开关列车等设备及其所在巷道干燥且有尘的扣3分，有积尘的扣5分。 管线、设备、灯具等