设备安全操作规程大全.doc

中铁二局股份有限公司杭州湾跨海大桥X合同项目经理部文件司杭州湾经2005 38 号中铁二局股份有限公司杭州湾跨海大桥X合同项目经理部关于印发设备安全操作规程的通知经理部各部门、作业班组：为规范设备的安全操作，保证设备使用安全，现将设备安全操作规程印发你们，希遵照执行。二五年十月五日变压器及电力容器安全操作规程1、 新安装的电力变压器，应进行各项检查和试验。2、 变压器油，必须经过耐压试验合格后方可使用。3、 运行中变压器与熔丝的配合应符合要求。4、 油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不得超过95，为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜超过85。5、 变压器应根据控制盘上仪表进行监视，在巡视时要着重查看安装在变压器上的温度计所示温度。6、 对变压器检查应按如下项目检测。（1） 检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；（2） 检查变压器套管上是否清洁；（3） 判别变压器嗡嗡声是否正常；（4） 检查油温、冷却装置运行是否正常；（5） 检查变压器安装室内是否漏雨等；（6） 检查干燥剂颜色是否正常，以便及时更换；（7） 检查变压器台架及栅栏是否倾斜腐朽；（8） 检查变压器有无警示牌。7、 有下列现象时，要立即退出运行进行修理。（1） 内部声响大而不均匀，有爆裂声；（2） 正常冷却条件下，变压器温度不正常不断上升；（3） 油枕或防爆管喷油；（4） 因漏油使油面低于油面指示计上的限度；（5） 油色变化过甚，油内出现碳质等；（6） 套管有严重破损和放电现象。高低压开关柜安全操作规程一、 在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设备以明显标志（如红布带）隔开。二、 在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中设备掉闸的措施。必要时经值班调度员或值班负责人同意，将保护暂时停用。三、 继电保护装置做传动试验或一次性通电时，应通知值班员和有关人员，并派人到现场监视，方可进行。四、 所有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的、可靠的保护接地。五、 在运行中的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：1、 严禁将电流回路断开；2、 为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和短路线，禁止使用导线缠线；3、 禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作；4、 工作时应有专人监护，使用绝缘工具站在绝缘垫上，并不得将回路中的永久接点断开。六、 在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：1、 严格防止短路或接地；2、 应使用绝缘工具，戴绝缘手套，必要时在工作前停用有关继电保护装置；3、 接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断器；4、 二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反变压，除将二次回路断开外，还应取下一次熔断器；5、 二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派专人看守现场，检查回路，确认无人工作后方可加压。七、 未经值班员许可，检查断电保护和二次回路的工作人员，不准进行任何倒闸操作。空压机安全操作规程1、 启动前检查工作a、 拧下加油孔螺塞，观察螺塞标尺，油位应在规定的刻度位置，如油位过低，应用4502N68号专用压缩机油加至油尺“FULL”刻度。b、 电源是否与电机铭牌所注电压相符，同时检查电机的接线是否准确无误，电源用线是否满足电流的需要，配备是否合理。c、 用手转动皮带轮几圈，观察每个部位是否正常，有无异响，皮带保护罩必须完整，压力表必须工作可靠。d、 在合上电闸之前，必须将压缩机上的工具，抹布等物品拿走。2、 运转时的操作检查a、 进气用的消声滤清器必须保持清洁。b、 在开始运行2550小时以后，检查压缩机所有的螺栓和螺母是否松动，若有松动现象，应将其拧紧。c、 无特殊需要，严禁调整中冷器和储气罐上安全阀的开启压力。d、 运行100小时后检查皮带张紧度，根据需要给予适应的调整。e、 压缩机在运行中，每天应检查箱体内油位状态，严禁缺油运转。内燃发电机组安全操作规程一、 电机房（棚）必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。二、 发电机房（棚）内不得存放易燃品和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气体。三、 固定式发电机必须安放在混凝土基础上，移动式发电机应将底架搁垫平稳，运转时不准移动。四、 每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。五、 汽油和柴油发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃品，以免引起火灾。六、 发电机和绝缘盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固，并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地面上以免防碍通行。七、 长期停用的发电机和其它电气设备，再投入运行前必须作好各部检查，测量绝缘电阻，合格后方可使用。八、 发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备（如栅栏）。九、 起动前的准备1、 检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求。2、 检查内燃机的各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定。3、 检查燃油箱燃油应加足量。4、 检查各油管及接头处有无漏油现象。5、 检查冷却系统。冷却水泵轮叶片是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够，水管接头处有无漏水现象。6、 如用电力启动的内燃机，要检查每格蓄电液比重及电压应符合要求。并检查线路及各接线端应牢固，接触应良好。7、 检查发电机和控制配电屏的各部接线是否正确，电刷是否正常，电刷与换向器或滑环的接触应良好。8、 保护接地应良好。9、 把激磁发电机的磁场变阻器的电阻置于最大位置。10、 将所有的开关断路，使发电机处于空载状态。11、 电压调整开关应放在手动位置。十、 内燃机的启动及运转1、 在内燃机减压预热时，严禁向内燃机供油，以防由于内燃机未着火而使汽缸内进入过多燃油引起结焦或稀释机油。2、 当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向第一挡，否则会引起启动机飞车。3、 严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震。4、 内燃机启动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。5、 内燃机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。十一、内燃机停车1、 内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。2、 在冬季停车后应及时放尽冷却系统中的冷却水，防止机体冻裂，或在水中添加防冻液。3、 内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车：（1） 机油压力突然下降；（2） 内燃机出现不正常声音；（3） 飞轮松动出现摇摆现象；（4） 内燃机飞车；（5） 内燃机温度急剧上升；（6） 燃油管路断裂；（7） 出现易燃易爆事故征兆。十二、发电机运转注意事项1、 在发电机转动中不得进行任何修理、保养或调整等工作。2、 发电机、变压器的安全保护装置必须灵敏可靠，仪表必须指示准确。3、 内燃机带动发电机转动后，应监测机械是否有杂音，如有杂音要立即停车检查。若发电机的电压调不到额定值，也要立即停车检查。4、 当电压升到额定值，频率为50HZ时，才可合闸。十三、发电机停、送电时应遵守以下规则：1、应统一每天停、送电时间。如临时发电必须通知各用电场所做好用电准备，检查并断开所有电器设备的电源开关，防止意外。 2、当原动机达到额定转速后，应慢慢增加发电机电压，使其达到额定值，才准送电。3、 送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加。4、 电机运行中，应经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，并保持发电机外壳及其附近的清洁。5、 发电机运行中，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在+5%以内，频率的变化不允许超过+1%。6、 各相电流的不平衡，一般不应超过10%（低负荷运行时除外）。任何一相电流都不应超过额定值。7、 禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。8、 发电机在运行中温升不得超过铭牌规定限度。9、 对动力供电线路，禁止用断、合电闸的办法作为停电前的预告信号。10、 发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。十四、运行中的发电机，当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟，着火以及发生其它内部故障时，应立即停机进行检修。蒸汽锅炉安全操作规程1、 锅炉进水不得超过最高水位线和低于最低水位线。2、 锅炉工作压力不得超过锅炉允许的最高工作压力。3、 经常冲洗锅炉的水位表，每班应不得少于一次，要保持水位表的可靠性。4、 交接班时必须检查压力表工作是否正常，严禁在压力表损坏的情况下继续供汽。5、 定期检校压力表。6、 每班至少排污一次，动作要快，一般为10-20秒为宜，排污完后即缓慢补水。7、 在锅炉运作时，禁止去拧紧入孔和手孔螺母。8、 经常注意静重式安全阀工作是否可靠，要定期进行试验。9、 炉灰不可积聚太多，应时常清除，以利通风。10、 按规定对锅炉进行日常保养。布料机安全操作规程1、风速超过8级风时，严禁布料机工作；当风速超过6级风（13.8米/秒）时，严禁布料机拆装；在六级风以上时布料机应采取必要的安全稳固措施（如拉揽风绳等）。2、布料机应与高压电线及电器保持一定的距离。3、端部浇注软管必须系好安全绳。禁止使用长度超过3米的末端软管浇注。4、布料机工作时臂架下方不准站人。5、安全钩未脱开时，不得展开小臂。6、操作人员应看得见整个工作面，如果视线有障碍。应由他人指挥操作。7、不允许在输送管内有压力时打开管接头。8、不得将端部软管拆掉，让臂架和另一个刚性输送管路连接。9、不得在臂架上安装内径大于125毫米的混凝土输送管。10、臂架回转未停稳时，不可改变回转方向或操作回转控制开关。11、液压系统的压力不得超过25MPa。12、平衡阀失效时，应及时更换。平衡阀失效的迹象为：臂架自然下落，不能锁定在某一位置。臂架首先是慢慢下落，随着时间的推移，臂架会如自由落体般下落，造成严重后果。13、工作结束后，必须将臂架收拢，挂好安全钩，大臂水平放置，最后切断电源。14、按规定对布料机进行日常保养。钢筋调直机安全操作规程1、 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、 检查传动机构和工作装置，调整间隙。确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异常，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3、 按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4、 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5、 当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6、 送料前，应将不直的料头切去，导向筒前应安装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、 进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。8、 按规定对调直机进行日常保养。对焊机安全操作规程一、 焊接前准备1、 对焊机应安装在室内，接地可靠，如多台安装成并列时，间距必须在3米以上，并分接在不同的电源上，分别有各自的闸刀开关，开关箱至机身的导线应加保护套筒，导线截面不应小于本型号规定的截面积。2、 作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。3、 焊接前应检查对焊机的操作机构是否灵活，各种夹具应牢固。4、 断路器触点、电极应定期打磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。二、 焊接注意1、 闪光区内应设挡板。2、 长钢筋焊接时，应设置托架。搬运时注意焊接处烫手，焊完后的半成品应堆码齐整。3、 被焊钢筋的端头120mm内，应除锈去污，如端头弯曲，应作校直或切除。4、 根据被焊工件截面，调整二次电压，严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。三、 焊后注意事项：1、 冬季应放尽冷却水。2、 切断电源，锁上电源、控制箱。3、 做好保养、清洁工作。 钢筋切断机安全操作规程一、 钢筋切断机一般规定1、 安装应坚实可靠、稳定且保持水平。2、 应有接地保护。3、 按规定做好润滑工作。4、 加工较长钢筋，应有专人帮扶，并听从指挥，不得任意推拉。5、 作业后，应切断电源，锁好电闸箱，清理场地并按规定作好日常保养工作。二、 起动前准备1、 查看切刀有无裂纹，安装位置是否正确，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀水平间隙以0.5-1mm为宜。2、 检查皮带轮防护罩是否齐全、牢靠。3、 禁止切超过规定直径的钢筋和烧红的钢筋及超硬度材料。需一次切断多根时，要换算总截面积在规定范围之内。三、 运转中注意事项1、 确认空转正常后，方能投入正式切料。2、 切断时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时，迅速将钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防其摆动弹伤人。严禁手指伸入钢筋之间俯身送料。3、 切断钢筋手握一端不应小于400mm。靠近刀片的手应与刀片保持在150mm以上的安全距离。否则应用钳子夹住送料。断下钢筋在小于300mm时，必须用套管或起钳夹住断头，以防弹伤人。4、 切较长钢筋时，应设人扶持钢筋，听从指挥、协调一致。5、 不得赤手清除金属末、断口等杂物。非工作人员不得进入工作区。四、 停机注意事项1、 一经发现任何异响、运转不正常、刀片松动歪斜或崩裂现象，应立即切断电源，停车检修。2、 切断的半成品钢筋，应堆放整齐，防止个别钢筋突出伤人。3、 工作完毕，应拉闸断电，锁好开关箱，清理场地，并清洁机械，加注润滑油。钢筋弯曲机安全操作规程一、 起动前准备1、 应作全面检查，并进行空载试运转。2、 根据加工件要求准备各种芯轴及工具。3、 认真检查芯轴、挡块、转盘无损坏松弛、变形和裂纹。4、 检查工作盘旋转方向是否和倒顺开关方向一致。5、 钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。6、 根据弯曲度大小控制按钮，应熟练掌握停机时间。二、 运转中注意事项1、 操作时应将钢筋一头插在旋盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。2、 严禁弯曲超过规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。3、 禁止在弯曲机上弯曲不直钢筋，以防发生事故。4、 不允许在运转中更换芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。严禁在运转中加油或擦抹机床。5、 工作盘倒向时，必须在前一种转向完全停止后，方允许打转。6、 弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。7、 弯曲较多、较长的钢筋时，应设置支架予以支持，并有人扶持钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准任意推拉。三、 停机注意事项1、 弯曲机工作完毕，应将工作场所及机身清扫干净，应使用手动鼓风机（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止赤手挖擦。2、 运转中发生异响、工作盘颤动、电机发热过高等不正常现象时，应立即切断电源，停车检查。3、 弯曲的半成品应堆放整齐，弯钩不能向上翘，以防伤人。混凝土搅拌站安全操作规程一、作业前的准备、按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试并加设防雨设施。检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。、检查进料、排料闸门，以及搅拌主机衬板、刮片的磨损情况，磨损超限应及时调整或更换。、检查各部螺栓应紧固。、各称量斗不应受除称重传感器拉杆拉力以外的其它拉力和压力，否则影响称量精度。、检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电、短路等不正常现象。、检查限位开关应调整正确、安全可靠。、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差应控制在规定范围内，称重传感器应定期校验。、应检查输送带质量。如出现老化、严重裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。、按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。二、作业中注意事项、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否正确。、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。、随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。搅拌主机起动前应盖好仓盖。、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。、夜间工作时，应有足够的照明。三、作业后注意事项1、彻底清洗机械及现场。对搅拌仓内的混凝土一定要清洗干净。2、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。3、冬季作业结束后应将水排放干净。混凝土搅拌主机安全操作规程1、 使用前检查搅拌机内有无异物，螺栓是否紧固，减速机内有无足够润滑油。2、 使用前检查主机卸料门、水泥卸料门开闭是否灵活。3、 搅拌主机工作时，严禁中途停机，如遇停电情况，应立即打开砼卸料门，放尽搅拌筒内的拌合物，以防凝结。4、 每周定期检查搅拌臂的压紧螺栓,进行紧固,及时调整叶片与衬板的间隙。5、 定期检查搅拌主机叶、衬板的磨损情况,如磨损超过1/2则应更换。6、 定期检查搅拌主机行星传动机构的行星齿轮与太阳轮的磨损情况。7、 每班后清理搅拌桶内外、料门、出料斗、水泥斗等的积料，并用水将搅拌罐内外料门、出料门、走台冲洗干净。混凝土输送泵安全操作规程一、混凝土输送泵及管道安装1、混凝土输送泵安装的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支腿以保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须牢固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接不小于10米的水平管。敷设向下的倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。4、砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。二、作业前的准备1、检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。2、所有控制开关都应放在中位（或截断位置）。3、检查液压油箱的油量。检查液压系统应正常无泄露。三、作业中的注意事项1、启动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。2、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。3、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在十分钟之内。最长不能超过三十分钟。暂停时间内，应每隔两分钟泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。4、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其它安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。5、如发现输送管堵塞应及时进行反泵作业，必要时应拆管排除堵塞。四、作业后注意事项1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。2、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。3、所有控制开关应回复中位。4、按规定对输送泵进行日常保养。电焊机安全操作规程1、 焊接前检查焊面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的防护用品。2、 电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要连结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包好。3、 焊接中，根据工作技术条件，选用合理的焊接工艺，不允许超负载使用，不准用电焊机进行金属切割作业。4、 电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应开断电源开关。5、 焊后清除焊渣时，要戴上眼镜，头部避开敲击焊渣飞溅方向。6、 露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋，不焊接时，应切断电源。7、 按规定对电焊机进行日常保养。焊、割设备一般规定1、 焊接人员应穿戴焊工服，电焊帽或护目镜，绝缘鞋，电焊绝缘手套，口罩等。2、 焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。3、 焊机导线和接地线均不准搭在易燃、易爆和带有热源的物品上及建筑物金属构件或轨道上。4、 禁止在油漆涂装及存在挥发性易燃易爆气体的容器内焊接。5、严格按照焊机额定的焊接电流进行焊接作业，严禁过载。6、硅整流焊机的保护和冷却一定要注意，严禁在不透风的情况下使用。特别是焊接铜、铝、锡等有色金属时，必须要通风良好采取防毒措施。7、在高空焊、割和施焊定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌，禁止将导线挂在身上，地面上应指定专人监护。8、焊、切割后详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备和工具放在指定地点，灭绝余火后，才准离开工作场所。9、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。气焊设备安全操作规程1、 工作前检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄露。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2、 严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线的下面，切勿在强阳光下暴晒，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。3、 氧气瓶应直立放置，设支架稳固以防止倾倒。横放时，瓶咀应垫高。4、 氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶，氧气瓶应配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉，滚动或吊运氧气瓶。5、 焊、割胶管不准互换使用，不得将橡胶软管放在高温管道和电线上。6、 开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。7、 点燃后的焊炬不离手，火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。8、 进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外。9、 定期对安全阀及压力表进行试验检查。车床安全操作规程1、 如需高速切削铸铁件时，应戴好防护眼镜。2、 校正工件时用力应适当，避免因用力过猛损伤工件或刀具。3、 加工较长工件时，卡盘前面伸出部分，不得超过工件直径25倍，并应有顶尖支托，床头箱后面伸出部分，超过300时，必须加装托架，必要时装设防护栏杆。4、 工件安装应牢固，拧紧时可用接长管进行但不得用扳手敲打。装卸工件后，应立即取下扳手，切削韧性金属时应事先采取断屑措施。5、 切削工件时，不得隔越车床传递物件，禁止在刀架上存放工具、量具或工件。6、 车削内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。7、 用锉刀光磨工件，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，并将刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上砂光，但可比照用锉刀的方法或直条状压在工件上砂磨。8、 进行车床钻孔时，应拧紧尾座顶针架。9、 作攻丝或套丝工序时，不准一手持攻丝架（或牙架），一手开车。10、 如因停电需及时退出刀架，并切断电源。11、 按规定对车床进行日常保养。刨床安全操作规程1、 工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件之压板不得长于工作台，刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2、 校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。3、 调整冲程应使刀具接触工件，用手柄摇动进行全行程试验。滑枕调整好后应锁紧并及时取下摇手柄，以免落下伤人。4、 在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准进行测量或清除铁屑。5、 吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。6、 刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨刀退离工件。7、 经常检查刀具、工件的固定情况和机床部件的运转是否正常。8、 工作中发现滑枕温升过高，换向冲击声或行程振荡声响，或突然停车等不良状况，应立即切断电源，退出刀具，进行检查、调整、修理等。9、 停机后，应将牛头滑枕、刀架退回到规定位置。10、 按规定对刨床进行日常保养。 钻床安全操作规程1、 工件装夹须位正、牢固，钻细小件时，应用虎钳夹紧，不准用手握拿工件进行钻孔，应用虎钳夹紧工件并在工件下垫好木板，使用平头钻头。2、 用钻夹卡夹钻头时，必须用钥匙锁紧，禁止用其它物件敲打。3、 查看并清除所有部件和槽内的钻削、污物。4、 钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓慢增长或减小。5、 不准在旋转的刀具下翻转，卡压工件或进行测量，禁止用手触摸旋转的钻头。6、 如果工件出现随钻头转动现象，应立即停机，禁止用手阻止转动。7、 钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱，布头加注冷却液，以量棒测量或拔取量棒时，用力不得过猛，注意手不要撞上刀具。8、 排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。9、 工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱并且卡紧。10、 在钻孔过程中，如遇停电或机床发生异常时，应及时退出钻头，再切断电源。11、 按规定对钻床进行日常保养。龙门吊安全技术操作规程一、 作业前的检查准备1、 应取出大车走行轮下铁鞋，观察走行线及周围环境有无侵线物品。2、 经常检查电机联轴器、电动葫芦安装主销等螺栓是否紧固，各减速箱（器）润滑油是否充分。3、 检查钢丝绳磨损程度，发现磨损量较大、断丝较多，应按钢丝绳报废检验标准执行，严禁断股使用钢丝绳。检查钢丝绳绳头卡板螺栓要紧固可靠。二、 作业中的注意事项及要求1、 龙门吊作业必须确定人员指挥，操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。2、 龙门吊走行时，要确认两侧驱动是否同步，如发现偏移，必须停车检查、调整。3、 龙门吊必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件，起吊重物时做到轻载高速、重载低速使用。4、 严禁使用龙门吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。5、 龙门吊在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面200500mm停止提升，检查：制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性、确认无误后方可再提升，对有可能晃动的重物，必须拴缆风绳。6、 龙门吊走行时应检查制动的可靠及同步性，在起吊重物时检查电动葫芦的制动性，防止制动不良造成重物下溜。7、 发生故障应立即停机检查处理，并及时上报主管部门。8、 发生机械事故应保留现场情况并及时上报。三、 作业后注意事项1、 作业后龙门吊应停放在路基平稳地段，电动葫芦运行到驾驶室一侧附近，吊钩距离葫芦1.5m左右。2、 操作手轮回到中位，切断电源，关闭门、窗，防止雨水侵入。3、 取下铁鞋垫好行驶车轮防止溜滑，必要时拉好地锚。4、 做好运转记录的填写，要求准确齐全。5、 按规定对龙门吊进行日常保养。龙门吊安全作业“十不吊”一、 超过定额负荷不吊。二、 指挥信号不明，重量不明，光线不明不吊。三、 吊索和附件捆绑不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊。四、 吊挂重物直接进行加工时不吊。五、 歪拉斜挂重物时不吊。六、 吊物上站人或从人头上越过时不吊。七、 氧气、乙炔瓶等易爆器材不吊。八、 被吊物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。九、 埋在地下的物件不吊。十、 违章指挥不吊。汽车起重机安全操作规程一、 起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。二、 起重机作业前的注意事项1、 检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。2、 燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。3、 开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。4、 检查钢丝绳及连接部位应符合规定。5、 检查液压系统压力是否正常。6、 检查轮胎气压及各连接件应无松动。7、 调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。8、 充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。9、 注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。10、 支腿不应靠近地基挖方地段。11、 应预先调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。12、 确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。13、 根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆和角度，使之安全作业。14、 应确认提升高度。根据起重机的机型，吊钩提升的高度都有具体规定。三、 起重机起吊作业注意事项1、 起升或下降1） 严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。2） 在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。3） 操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。4） 自由降落作业只能在下降吊钩时使用，禁止在自由下落中紧急制动。5） 当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。6） 在起重作业时要注意鸣号警告。7） 在起重作业范围内除指挥员外其他人不得进入。8） 在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：6.6kV为3m66kV为5m275kV为10m。9） 若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台起重机的额定总起重量的80%，其重物的重量不得超过两机起重量总和的75%。2、 回转1） 回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。2） 回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。3） 不回转时将回转制动锁住。3、 起重臂伸缩时1） 不得带载伸缩臂杆。2） 伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。3） 主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。四、 起吊作业停止后注意事项1、 完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。2、 应按规定顺序收回支腿并固定好。3、 将起重机开回停车场位置上。4、 按规定对起重机进行日常保养。装载机安全操作规程1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400-500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。2、装载机行驶时，避免突然换向行使，铲斗带负荷升起行使时，不准急转弯和急刹车。3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空挡溜放。4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上并制动。5、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大及回转时倾覆。满载时应注意斗杆不应升太高。6、对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。7、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。8、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。9、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。10、按规定对装载机进行日常保养。载重汽车安全操作规程1、车辆和驾驶人员均应符合道路交通法和公安机关的规定。有危及乘车人安全的隐患时，必须排除。2、不得人货混装。3、装载物品要捆绑稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。4、运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定。必须备有性能良好、有效期内的灭火器。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。5、按规定对载重汽车进行日常保养。叉车安全操作规程1、叉装物件时，被装物件重量必须在该机允许载荷范围内。2、叉装时，物件尽量靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误后，方可提升。3、物件提升离地面后，应将起落架后仰方可行驶。4、叉车在转弯、后退、狭窄通道、路面不平处行驶时及在交叉路口和接近货物时，应该减速。5、禁止单叉作业。6、叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，要用安全绳加固，必要时要有专人引导，才能行驶。7、严禁在货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，其他人员一律不得进入或在室外搭乘。8、作业后，将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动。9、按规定对叉车进行日常保养。提浆整平机安全操作规程1、检查所有联接部份是否坚固、可靠。2、检查所有传动机构的结合情况，轴承、皮带轮、连接花键偏心位置是否一致。3、整形条底平面应清洁、平滑。4、在工作过程，要用人工及时把工作平面上局部多余的混凝土堆清理掉，同时要及时将缺料部位补足，保证整平机正常向前工作，否则就会破坏工作面的平整，影响工作面质量。5、定期检查整平机底面的挠度是否符合要求并按规定对整平机进行日常保养。HM800提梁机安全技术操作规程一、 班前检查准备：1、 根据当班任务安排，指挥、操作及监护人员必须分工明确、到位齐全。2、 当班指挥检查机组人员身体和精神状态是否良好，个人防护用品及通讯工具是否装备到位。3、 检查气象条件及作业场地，严禁在八级及以上大风、暴雨、大雾等情况下作业。4、 当班司机必须在作业前半小时对设备进行班前检查，并逐项填写检查记录。发现问题应及时向现场指挥或主管工程师报告，未经班前检查禁止作业。二、 作业注意事项：1、 工作时应集中精力、听从指挥。严禁在无指挥或信号不明的情况下操作设备；设备处于启动状态时，操作司机禁止离开遥控器或线控板。2、 执行各项操作前，必须按喇叭3-5秒钟，提醒作业区域人员注意安全。3、 遵守“十不吊”原则，保证所吊物品平稳、安全的起升和下降。操作司机有权拒绝危及人员、设备安全等违章指挥命令。4、 装吊作业时，禁止无关人员进入作业区域，禁止在起吊重物下穿行、停留。5、 空机纵移时，支腿两侧必须设置监控人员观察运行机构是否同步、电缆盘绕是否正常、轨道及其基础有无松脱、裂纹、变形和沉降等现象。6、 严禁在设备运行过程中，对各转动部分加注润滑油脂，或进行修理和调整作业。7、 设备起吊及运行过程中，遇到危及人员、设备安全时应立即按下红色蘑菇形紧急停机按钮。必须在查明停机原因并完全排除后，方能重新启动设备继续作业。8、 吊具联接注意事项：吊具穿好后，检查吊杆上部应伸出螺母60-65mm；内箱螺母上紧后，各吊孔垫板必须与箱梁顶板密贴；吊具拆除后，螺母、垫板、球形垫圈、调整块等必须清点齐全、集中存放。9、 吊梁升降应遵循“单起双落”的原则，即吊梁时 “单吊点”2号机先起升至箱梁脱离台座，落梁时“双吊点”1号机先下落至箱梁接触支座。10、 起落箱梁时应检查左右升降高度是否一致，必要时调整两侧起吊卷筒。11、 起吊箱梁必须进行制动及保持试验，即首先将箱梁吊高100mm，然后利用高速档下降5秒钟后立即停止，保持3分钟。期间观察应制动可靠、不溜钩、无异响方可继续起吊箱梁。12、 起吊及横移作业时，操作司机及监护人员应密切观察卷筒、横移小车的运转及辅助支撑油缸的保压情况。13、 在为运梁机装梁就位时，提梁机操作司机应听从运梁车指挥人员统一指挥。14、 遥控作业时应平稳加减档位，不得进行跳档作业，档位切换间隔应保持3秒钟。三、 班后注意事项：1、 收好遥控器及操作板，关闭控制箱门，切断总电源，连接好避雷针线。2、 按规定对设备进行日常维护保养，特别是运转部位润滑油脂的加注。3、 填写运转记录，应详细记录当班作业内容、运转时数、故障及排除情况、维护保养情况等。4、 提梁机作业后应停放在走行线北端，以免影响搬运机向提梁站运输箱梁。四、 其他注意事项：1、 保养及维修作业必须满足如下条件：设备停机断电、拔除启动钥匙并锁好司机室；运转部件冷却到环境温度；在主控制柜上悬挂“维修保养作业，禁止合闸！”。2、 大风、台风来临前应将吊具与临时存梁台座上的箱梁联接，将支撑油缸全部支撑在轨面上，并做好电气、液压等系统的防护工作。3、 在台风或强降雨过后要对设备进行全面检查（尤其是电气控制系统和重要结构件的焊接、联接部位），确认无误后方能开机工作。LGB1600架桥机安全技术操作规程一、班前检查准备：1、根据当班任务安排，指挥、操作及监护人员必须分工明确、到位齐全。2、当班指挥检查机组人员身体和精神状态是否良好，个人防护用品及通讯工具是否装备到位。3、 检查气象条件及作业场地，严禁在八级及以上大风、暴雨、大雾等情况下作业。4、 当班司机必须在作业前半小时对设备进行班前检查，并逐项填写检查记录。发现问题应及时向现场指挥或主管工程师报告，未经班前检查禁止作业。二、作业注意事项：1、 工作时应集中精力、听从指挥。严禁在无指挥或信号不明的情况下操作设备；设备处于启动状态时，操作司机禁止离开遥控器。2、 启动250Kw柴油发电机并预热3-5分钟，观察电压、频率均符合要求后方可送电。冬季使用前应适当延长预热时间，确保发动机水温、油温达到正常工作温度方可投入作业。3、 执行各项操作前，必须按喇叭35秒钟，提醒作业区域人员注意安全。4、 遥控作业时应平稳加减档位，不得进行跳档作业，档位切换间隔应保持3秒钟。5、 架梁作业时，禁止无关人员进入作业区域，禁止在起吊的箱梁下穿行、停留。禁止跨越桥梁中缝及倚靠在安全防护装置上。6、 遵守“十不吊”原则，保证所吊物品平稳、安全的起升和下降。操作司机有权拒绝危及人员及设备安全等违章指挥命令。7、 严禁在设备运行过程中，对各转动部分加注润滑油脂，或进行修理和调整作业。8、 设备起吊及运行过程中，遇到支撑变形或窜动梁体产生明显裂纹或原有裂纹明显扩大异响或振动等危及人员、设备安全时，应立即按下红色蘑菇形紧急停机按钮。必须在查明停机原因并完全排除后，方能重新启动设备继续作业。9、 吊具联接注意事项：吊具穿好后，检查吊杆上部应伸出螺母6065mm；内箱螺母上紧后，各吊孔垫板必须与箱梁顶板密贴；吊具拆除后，螺母、垫板、球形垫圈、调整块等必须清点齐全、集中存放。10、 吊梁升降应遵循“单起双落”的原则，即吊梁时 “单吊点”2号机先起升至箱梁脱离运梁机支座，落梁时“双吊点”1号机先下落至箱梁接触墩顶支座。11、 起落箱梁时应检查左右升降高度是否一致，必要时调整两侧起吊卷筒。12、 起吊箱梁必须进行制动及保持试验，即首先将箱梁吊高100mm，然后利用高速档下降5秒钟后立即停止，保持3分钟。期间观察应制动可靠、不溜钩、无异响方可继续起吊箱梁。13、 吊梁或过跨时，操作司机及监护人员应密切观察卷筒、台车、滑轮组等的运转情况，遇异常响声、振动等情况应立即停机检查。14、 气温低于摄氏零度时，各支撑面不得出现结冰现象，必要时进行防滑处理。15、 各步动作到位前，如过跨时支腿接近桥墩、前后支撑/支腿互相靠近；架梁时纵移、横移和落梁就位，操作档位应低于3档。16、 机臂纵移过跨时，必须采用4根5t以上链条葫芦将前支撑与已架设箱梁前端进行连接并张紧链条。17、 其它安全措施：桥墩及高空作业人员必须穿救生衣并挂好安全绳；一跨箱梁架设完毕，应立即在桥梁中缝处安装防护网，在两边及端头设置防护栏。三、班后注意事项：1、 检查柴油、机油、液压油消耗情况，必要时予以补充。2、 收好遥控器及操作板，关闭控制箱门，切断总电源。3、 按规定对设备进行日常维护保养，特别是运转部位润滑油脂的加注。4、 填写运转记录，应详细记录当班作业内容、运转时数、故障及排除情况、维护保养情况等。四、其他注意事项：1、 保养及维修作业必须满足如下条件：设备停机断电、拔除启动钥匙并锁好司机室；运转部件冷却到环境温度；在主控制箱上悬挂“维修保养作业，禁止合闸！”。2、 大风、台风来临前架桥机应处于过跨完成或待架位置，即必须保证前支撑与墩顶可靠锚固，并做好电气、液压等系统的防护工作。3、 在台风或强降雨过后要对设备进行全面检查（尤其是电气控制系统和重要结构件的焊接、联接部位），确认无误后方能开机工作。ML50轮胎式搬运机安全技术操作规程一、 班前检查准备：1、 根据当班任务安排，指挥、操作及监护人员必须分工明确、到位齐全。2、 当班指挥检查作业人员身体和精神状态是否良好，个人防护用品及通讯工具是否装备到位。3、 检查气象条件及作业场地，严禁在八级及以上大风、暴雨、大雾等情况下作业。4、 当班司机必须在作业前半小时对设备进行班前检查，并逐项填写检查记录。发现问题应及时向现场指挥或主管工程师报告，未经班前检查禁止作业。二、 作业注意事项：1、 工作时应集中精力、听从指挥。严禁在无指挥或信号不明的情况下操作设备；主发动机处于启动状态时，操作司机禁止离开司机室。2、 启动时主发动机应先怠速