旋喷桩技术交底记录.doc

旋喷桩技术交底记录 广州地铁技术交底记录D1-4工程名称广州市轨道交通三号线北延12标【矮岗站】土建工程分部工程围护结构分项工程名称技术交底内容 一、工程概况旋喷桩施工技术交底矮岗站车站主体及附属出入口、风亭基坑围护结构钻孔桩间止水采用550mm双管旋喷桩止水，进入非透水层1m（约长14m）。 二、施工方法2.1施工工艺流程二重管高压旋喷注浆施工工艺流程如图1所示图1旋喷桩工艺流程图2.2施工准备 1、清理平整场地，测定旋喷桩桩位，清除地下障碍物。 2、挖设排水沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。 3、检查设备及管路系统，其压力和流量满足设计要求。 注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。 4、试桩以确定合理的水压力，提升速度，浆液配比和压力等参数。 喷射注浆参数见下表表1工艺参数表序号项目名称技术参数20Mpa80120L/min1个23mm0.50.7Mpa13m1个12mm720cm/min516r/min1浆液压力流量喷嘴个数及孔径压力流量喷嘴个数及间隙提升速度旋转速度2空气3/min3注浆管2.3旋喷桩施工钻机就位校核钻机垂直度钻孔试喷高压喷射注浆喷射结束机械清洗废浆处理泥浆循环插管2.3.1钻机就位钻机对位时，钻机安置平稳，校正机座水平及钻杆垂直度，钻头中心与桩位重合，桩位偏差控制在2cm以内，垂直度控制在1.5/100以内，经技术人员验测合格后方可开钻。 如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。 2.3.2钻孔钻孔选用全断面破碎钻头钻进，正循环出渣，若遇比较坚硬地层，可更换为取芯钻进。 钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。 2.3.3下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。 2.3.4喷射注浆将喷射注浆管插到预定深度后，由下而上进行喷射注浆。 水泥浆在旋喷前1h内配制，水泥选用新鲜无结块普通32.5#水泥，配成的浆液通过过滤筛进入注浆泵，水灰比控制在111.51之间。 如果稠度大，水泥浆流动缓慢，喷嘴易堵；稠度小，则对桩身强度及结构防渗不利。 喷射时，先在底部旋喷1min，当达到预定的压力及喷浆量后再边旋转边提升。 钻杆的旋转和提升必须连续不断，卸管后继续喷射的搭接长度不小于10cm。 中途发生故障，立即停止提升和喷射，以防断桩。 旋喷至设计顶标高以上0.30.8m处停机，将旋喷管提出地面。 注浆量由下式计算Q=Hq（1+）/V Q注浆量（L）H旋喷长度（m）q泵的排浆量（L/min）V旋喷管提升速度（m/min）损失系数，一般取0.10.22.3.5机械清洗当喷射提升到设计标高后，立即拔出注浆管，把浆液换成清水在指定地面喷射，把泥浆泵、注浆软管内的浆液全部排出。 2.3.6回灌注浆体初凝下沉后，立即采用水泥浆液进行回灌，直到浆面不再下沉为止。 2.3.7记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。 三、施工注意事项 1、旋喷桩相继施工两桩间距不小于2m，相邻两桩施工间隔时间不小于48h。 2、旋喷过程中保证桩体的连续性，分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。 若因故停止，第二次旋喷的搭接长度须大于10cm。 3、不正常冒浆处理注浆时，孔内浆液沿注浆管冒出，当冒浆量不超过注浆量的20%为正常，如果超过20%或完全不冒浆，应查明原因。 冒浆量大有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量超出喷浆固结所需，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴直径，加快提升速度。 不冒浆地层中有较大空隙，浆液流失。 可在浆液中掺入适当的水玻璃，加快与土层颗粒固结，在空隙大的地层，也可注入大量浆液，填满后再提升。 4、桩端应进入不透水层1m以上。 5、高喷管下至距孔底0.5m时，要先启动支浆泵送浆，同时旋转下放，下至孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。 6、在不同深度，针对地层土质情况，选用合适的旋喷参数，在深层、硬土增加压力和流量或降低提升速度。 7、当发现浆液初凝时间超过20h（正常初凝时间约为15h），应及时停止使用该水泥。 8、高压喷射注浆完毕后，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。 为防水浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时在原孔位置采用冒浆回流或二次注浆等措施。 四、施工常遇问题及处理办法表2施工常遇问题及处理办法产生原因 1、安全阀和管路接头处密封圈不严。 2、泵阀损坏，油管破裂漏油 3、安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄露 4、栓塞油泵调压不够 1、喷嘴堵塞 2、高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂务堵塞管路 3、泵体或出浆管路有堵塞 1、土层中有较大空隙，使浆液漏失，引起不冒浆 2、喷射压力不够，喷嘴孔径过大，提升和旋转钻杆速度过慢，或有效喷射范围与注浆量不相适应而造成冒浆量过大 1、使用受潮或过期的水泥，或喷射时水泥浆未搅匀沉淀 2、喷射时压力、流量不均匀或操作程序不当，钻杆提升和旋转速度不均 3、风、水、浆管路或喷嘴轻微堵塞，造成气压不稳，喷浆不匀旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。 凹穴的深度随土质、浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异 五、高压喷射注浆质量检验标准名称防治处理办法压力上不去应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压实验，以达到所要求的压力为止压力骤然上升应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通，其他堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷一般冒浆量小于20%，可视为正常现象，超过20%或完全不冒浆应针对所查明的原因进行处理，如土层空隙较大，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，冒浆量过大，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，调整注浆量选用新鲜无结块、活性良好的水泥；水泥浆应拌均匀；加强操作控制，使压力、流量钻杆提升和旋转速度均匀，防止管路和喷嘴堵塞不冒浆或冒浆过大旋喷体强度不够固结体顶部下凹在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填补或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固结体的顶部0.51米范围内再钻进0.51米，在原位提杆再注浆复喷一次加强表3高压喷射注浆地基质量检验标准允许偏差或允许值单位数量符合出厂要求设计要求项序检查项目检查方法主控项目1水泥及外掺剂质量2水泥用量3桩体强度或完整性检验4地基承载力1钻孔位置2钻孔垂直度3孔深4注浆压力5桩体搭接6桩体直径7桩身中心允许偏差查产品合格证书或抽样送检查看流量表及水泥浆水灰比设计要求按规定方法设计要求按规定方法用钢尺量经纬仪测钻杆或实测用钢尺量查看压力表用钢尺量开挖后用钢尺量一般项目mm501.5200%mm按设定参数指标mm200500.2D mmmm开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径 六、安全文明施工保证措施6.1安全施工措施 1、高压喷射注浆法施工对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障；高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。 2、高压喷射注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。 3、地基注浆，操作人员应注意防护，要带眼镜、胶皮手套等防护用品；压注浆结束时，必须坚持泵压回零，才能拆卸管路和接头，以防浆液喷射伤人，非操作人员不得靠近注浆地点。 4、施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器；电器安装后经验收合格才准接通电源使用；多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机或一闸多用；施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。 不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。 6.2文明施工措施 1、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门神品，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。 2、施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。 3、工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。 4、施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。 6.3环境保护措施 1、工地汽车出入口均设置冲洗台，用高压水枪将外出的汽车冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。 2、有的生活及其他污水必须分别处理后方可经排水渠排入市政排水管网。 凡需要进行砼搅拌作业的现场，必须设置沉淀池。 3、废浆应使用封闭的车辆进行运输。 保证行驶途中不污染道路和环境。 4、工程施工期间，噪