21154综采工作面技术要点

攀枝花煤业（集团）有限责任公司大宝顶煤矿21154综采工作面作业规程简版（技术要点）综 采 二 队2019年3月一、 21154工作面地质概况1、工作面位置：该工作面位于+1220m水平一采区,以东为21152工作面已开采完毕，上起回风巷（标高+1326m）、下止运输巷（标高+1245m）北起+1239m石门，南止该工作面切眼(采区边界)。2、工作面参数：21154工作面现平均走向长722m，倾斜长度126m；煤层平均倾角34工作面开采煤层为15、15-5、15-4煤层，煤层为复合层煤层，回采时抓15-4煤层顶板和15煤层上分层底板施工，平均厚度2.8m，15煤层为结构复杂的综合煤层（即15-5、15-4、15煤层），煤层层间距较近，根据区段石门写实综合分析煤层厚度由北往南，由西往东逐渐变厚，在回采时做好近距离煤层的顶板支护。依据石门实际揭露与测量数据做剖面分析，15煤层之上15-3煤层已开采完毕，其层间距由西往东有变薄趋势（即：5.53m3.60m），由南往有北增厚趋势（即：5.53m9.93m），回采时应加强矿压监测和过构造带的顶板支护管理。工作面煤层倾向298245，平均走向271。3、地质构造简述：该工作面共揭露6条构造。4、水文情况：该工作面不受顶板含水层影响。本工作面最大涌水量0.05 m3/min，正常涌水量0.02m3/min。二、 采煤工艺 1、工作面采煤方法：采用走向长壁后退式开采，综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。 2、工作面采煤工艺 落煤方式： 采用MG300/720-AWD3型采煤机滚筒落煤。采煤机沿工作面由上向下割煤，由下向上收浮煤。进刀方式：采煤机组在工作面上部距回风巷30米处斜切进刀开始割煤。装煤方式：采用MG300/720-AWD3型采煤机组滚筒螺旋叶片和SGZ-730/200型刮板运输机铲煤板装煤。运煤路线：21154工作面落煤经SGZ730/200输送机运输巷SZZ-730/160桥式转载机运输巷DSJ(S)100/275可伸缩皮带机+1239石门DSJ(S)100/275可伸缩皮带机+1220m一采缓冲煤仓+1220m水平大巷3吨矿车运输+1220m卸矿站+1220m胶带暗斜井+1400m长皮带上仓皮带机出井。 3、回采工艺流程21154综采工作面的采煤工艺：铺网至20架上端头进刀采煤机下行割煤刮板输送机运煤追机拉架至20架铺网至机尾采煤机下行割煤刮板输送机运煤追机拉架至5架移机尾、拉桥式转载机、回收下端头采煤机上行清扫底煤从下往上推刮板输送机下个循环。 4、采煤机运行工序移架：工作面从上向下割煤，从上往下追机拉架、从下往上推溜。移架顺序：下行割煤：将一个回采循环结束时，采煤机处于进刀状态，其上滚筒在70#支架的位置，工作面溜槽全部推移到位，支架处于最小控顶顶状态。循环开始时采煤机向下割煤，跟随后滚筒滞后8架开始移架。上行清浮煤：当采煤机割通工作面下端头，上行清浮煤，将刮板输送机溜槽推出最大。 三、 通风系统1、 综采工作面风量计算：确定工作面实际需要风量为843.75m3/min，符合煤矿安全规程的规定。2、通风系统由于工作面生产能力较大，单巷断面满足工作面配风要求，工作面巷道布置采用“1进1回”的布置方式，“U”通风方式，即从运输巷进风，回风巷回风。1、新风：主扇房 主通风机入风斜井 2.5m绞车道 +1220m暗斜井 +1220m水平大巷+1220m一采轨道上山+1220m水平一采+1239m石门21154运输巷工作面。2、乏风：工作面21154回风巷+1220m水平一采+1322m石门+1220m水平2115-3回风上山+1496m回风斜井地表。3、安全监测系统工作面（回风巷距工作面煤壁10m内）安装瓦斯传感器（T1），瓦斯报警浓度1.0%，断电浓度1.0%，复电浓度1.0%；回风流（回风巷出口往南10到15m）安装瓦斯传感器（T2），瓦斯报警浓度1.0%，断电浓度1.0%，复电浓度1.0%；上隅角（切顶排）安装瓦斯传感器（T0），瓦斯报警浓度1.0%，断电浓度1.0%，复电浓度1.0%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，传感器安装均执行距帮不小于200mm、距顶不大于300mm的标准，并避开淋水。 采煤机上安装机载式断电仪，当采煤机组附近瓦斯浓度达到1.0%时，发出报警信号，并自动切断采煤机电源。监测班每15天用标准气样对工作面的瓦斯传感器进行调校，保证其精度和灵敏度；每15天进行1次瓦斯超限断电测试，并有施工单位电工核实，须作好记录备查。4、当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时工作面所有人员把随身佩戴的自救器戴好，人员一律就近撤离至新鲜风流安全处，沿下路线撤退。工作面（上段）21154回风巷+1220m水平一采+1322m石门+1220m水平一采架空行人上山+1400m水平运输石门+1400m水平运输大巷地面。工作面（下段）21154运输巷+1220m水平一采+1239m石门+1220m水平一采架空行人上山+1400m水平运输石门+1400m水平运输大巷地面。2、 当工作面发生冒顶时，人员沿下路线撤退：工作面（上段）21154回风巷+1220m水平一采+1322m石门+1220m水平一采架空行人上山+1400m水平运输石门+1400m水平运输大巷地面。工作面（下段）21154运输巷+1220m水平一采+1239m石门+1220m水平一采架空行人上山+1400m水平运输石门+1400m水平运输大巷地面。3、当工作面发生水灾时，人员沿下路线撤退：工作面21154回风巷+1220m水平一采+1322m石门+1220m水平一采架空行人上山+1400m水平运输石门+1400m水平运输大巷地面。21154运输巷+1220m水平一采+1239m石门15-3媒层上山+1220m水平一采+1322m石门+1220m水平一采架空行人上山+1400m水平运输石门+1400m水平运输大巷地面。4、当由于灾害过重无法沿避灾路线逃离井下时，应及时进入+1220m永久避难硐室。救灾路线与避灾路线相反。 图8-1-21 四、 工作面顶板管理1、工作面顶板控制工作面共安装83架支架，由于安装支架ZQY3400/15/35型设计支护强度均为0.60Mpa，大于0.51Mpa；机采段最大、最小控顶距：机采段最大、最小控顶距：根据支架及采煤机滚筒截深计算，液压支架最大控顶距：4.13m, 最小控顶距：3.5m,(支架顶梁长度为3.24m,端面距:0.26m,故最小控顶距：3.5 m, 滚筒截深为:0.63m, 故最大控顶距：4.13m)。2、工作面设备防倒防滑措施大倾角综采工作面防滑防倒主要有两种方法，一种是工艺方法，主要采用工作面仰斜布置，单向割煤、推溜、移架，控制排头支架等；另一种主要在支架与刮板输送机之间设置防滑防倒装置。3、 工作面运输巷、回风巷超前支护（1）超前支护要求采用单体配合木帽支护顶板。该工作面顶、底板均为煤层，顶底板属软岩条件，依据煤矿安全规程第一百零一条和煤矿安全生产标准化规定，经总工程师批准，确定该工作面支架初撑力不低于15MPa软顶软底，单体柱初撑力不得低于50KN（6.5MPa）。超前支护形式回风巷、运输巷超前支护距离不小于20m。回风巷从工作面煤壁起往外前10m为双排柱，后10m为单排柱，双排时按排距1.4m、单排柱距为1.0m。运输巷由于受桥转破碎机影响，超前支护无法打设成正规双排支护，因此运输巷双排超前柱打设位置以桥转破碎机为止，保证一排靠运输巷下帮，一排靠桥式转载机，排距不小于0.8m，柱距1.0m，单排支护段靠下帮打设必须大于20m，单体支柱工作阻力不小于6.5MPa。4