冲压操作指导书范文.doc

冲压操作指导书范文 冲压操作指导书冲压操作指导书篇一冲压作业指导书冲压作业指导书 一、冲压工序作业流程1.材料受入2.上料（立式、卧式）3.过校平机（选用）4.模具的安装与调试5.入模6.试冲7.自检8.专检9.冲制10.入库篇二冲压作业指导书环境/职业安全健康一体化管理体系岗位作业指导书文件名称冲压岗位作业指导书文件编号编写部门制造部编写人盛太先日期审核日期1岗位名称冲压工2本岗位的危险源/环境因素危险源滑块异常下行、制动系统失效、防护装置缺损、安全装置未使用、工业粉尘排放、工位器具未按定置摆放、紧固件未安装牢固、地坑盖板缺损、安装工具使用不当、电气系统失灵、接地（零）缺损、电气绝缘损坏、液压油泄漏、脚踏板缺损、废料散落、物体坠落、零件倾倒、人员在冲床内操作、噪声排放、劳动防护用品穿戴不规范、手入模具二次正料、滑块异常下行、模具部件坠落、地坑盖板缺损、照明缺损、操作失误、违章作业。 环境因素废油排放；废边料排放；用电消耗；原辅材料消耗；压缩空气消耗；压缩空气潜在的泄露；工业垃圾排放。 3要达到的标准通过规范岗位操作，达到严格控制岗位存在的危险源/环境因素。 4作业程序和要求4.1操作前4.1.1操作人员需经过专门的岗位培训，考试合格、并取得设备操作证、特种作业操作证后，方能上岗。 4.1.2上岗前，应穿戴好劳保用品。 4.1.3查阅交接班记录，对相应问题进行处理。 4.1.4、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通。 4.1.5开机前，将离合器、制动器、平衡缸、打料器、气垫等的压力调整到位。 4.1.6启动油泵电机，观察确认油压表指示油压在规定范围内。 检查导轨是否来油，各点流量是否合适。 4.1.7启动主电机，飞轮运转平衡以后，检查离合器、制动器动作，同时观察主电机的启动电流和运转平稳电流，确保在规定范围内。 4.1.8检查确认滑块是否异常下滑。 4.1.9检查安全保护装置，急停按钮，确保灵敏、可靠；检查确认防护罩、电源线、插头、插座完好。 4.1.10规范填写好设备日点检卡。 4.2操作中模具安装、拆卸；4.2.1原材料、半成品堆码整齐、牢固，垛高不超过1.5m。 4.2.2推动送料小车时，用力均匀，缓慢推行，确保运行平缓，停放稳定。 4.2.3多人操作一台压床时，要指定专人操作按钮。 滑块下行时，操作人员站在模具区外。 4.2.4送、取料时，确认肢体离开冲模工作区后，方可开动压床。 4.2.5生产过程中，经常检查紧固螺钉、压板等，确保牢固、可靠。 4.2.6设备运行中，发现模腔内有异物，应先停机后，再清除模腔内异物。 经常检查模具运动部件、螺钉、定位，确保完整、可靠。 4.2.7发现零件放置未定位，调整前，向按钮操作者发出停止信号，并确认其双手已离开按钮且滑块停稳后，方可进行二次整料。 4.2.8模具安装及设备保养时，必须在按钮上方或电源开关处，悬挂安全警示牌。 安全警示牌要求字迹清晰、醒目。 4.2.9生产过程中，经常检查压床润滑油压，确保油压在规定范围内，需补充添加机油时，通知维修人员加油。 4.2.10生产过程中，经常检查压床设备有无跑冒滴漏现象，发现后及时向班长和维修工报告，及时通知维修工进行维修，以防止产生的废油、废水造成环境污染以及压缩空气的泄露造成能源浪费、噪声的排放。 4.2.11当地面有积油时，应及时用破布和锯末清扫干净，将破布、锯末等含油污物放入一般不可回收固废收集箱中。 4.2.12生产过程中产生的边角余料、废料放入垃圾箱；产生的废品零件存放在指定区域的废品箱内。 4.2.13对于模具上下底板超出压床工作台面等其它无法使用光电安全装置时，应采用临时支架，将光电安全装置安装在支架上，调整好高度和进入模具危险区域的范围，调试后进行生产。 4.2.14冲压生产中的“十不准”。 a)不准启动有安全警示牌的设备和工装；b)不准打连车生产；c)不准压双料；d)不准在操作中与人闲谈、说笑、打闹；e)不准跨越毛坯料、半成品、成品零件、废料堆及其他不安全物体；f)不准把工具或者其他物品放在压床的电器设备、传动部位附近、压床台面、床顶和模具上；g)不准把手放在导柱、冲模刃口、模腔及其他危险区域内；h)不准擅自进入设备维修区；i)不准坐姿操作（特殊工艺规定除外）；4.3j)不准坐在压床台面上。 操作后4.3.1停机时，将滑块停在下死点；4.3.2下班前，清理干净模具及设备的工作台、滑块、工作台轨道等部位；4.3.3下班前、布置好工位，清理好现场；4.3.4需保养设备床顶时应先检查、确认登高梯、床顶防护拦完好后，方可进行保养；4.3.5装备保养和地面清扫所产生的固体废弃物放入指定的固废收集箱中，每周检查压床地坑内的废油、废水，并及时抽出地坑内的废油、废水，防止潜在火灾的发生；4.3.6交接班时，交班人员向接班人员直接交代有关事项，做好“交接班记录”方能离岗。 4.4应急处理4.4.1生产过程中发现滑块异常时，应立即按动急停按钮，停止压床运行。 4.4.2晚间生产突然停电时，操作者在原地不得随意走动，采取临时应急照明措施，关闭设备电源开关，在班长统一指挥下有序离开。 4.4.3突发安全事故时，应立即切断设备电源，保护现场，并及时向制造部、工程部报告；如有人员伤害，迅速组织进行人员救助（如果人员肢体在模具工作区内应迅速开动设备微调，使滑块向上移动，确保人员肢体离开模具工作区），并立即拨打“120”急救中心电话求援。 同时通知制造部（电话 8267287、8236545）、装备部（电话8267234）和本单位领导。 4.4.4出现火灾时，应立即切断设备电源，组织人员使用消防器材进行灭火，并通知保卫部（电话8236304）；火灾较大时要立即拨打火灾“119”报警电话，并通知保卫部、制造部和本单位领导，按火灾应急预案组织撤离。 5记录编号记录名称保存期限设备点检卡一年交接班记录本一年6更改记录表篇三冲压安全操作规程冲压安全操作规程 一、工作开始前的准备工作 1、穿戴好规定的劳动护具。 如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。 严禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(图1-27) 2、检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。 3、检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹（图1-28）。 图1-27穿戴好劳动护具图1-28检查设备主要紧固螺钉 4、清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。 并将模具、工作台擦干净。 (图1-29) 5、不准把杂物放在机床电气、台面及模具上。 6、检查局部照明情况。 7、检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床(图1-30)。 8、在开动压力机、剪板机前，必须检查压力机上面、剪板机后面是否有检修人员(图1-31)。 图1-29清理工作场地图1-30润滑机床图1-31检查机床后有无检修人员 9、在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。 通过试车检查机床离合器、制动器按钮、脚踏开关、拉杆是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠，确认正常后，方可开始工作。 10、冲压工作前领取冲压材料时，应注意以下几点a)应清点并核定所领之物料与领料单据是否相符。 b)搬运铜材,不锈钢等物料时须配戴手套,否则会导致手指割伤.如果物料重量超出15-30KG时须两人协同作业,否则会因力不从心导致肌肉拉伤或其它不安全事故.c)当物料超出40KG以上时,应用叉车或堆高车搬运.d)搬运时堆放物料高度不要超过1米,否则易倒塌,导致不安全事故之发生。 二、上机安全操作规程 1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和打瞌睡等。 注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。 2、按照工艺规程或工段长指定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。 3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。 4、在生产中发现机床运行不正常时，应即停车，不准凑合继续使用。 应停止送料，检查原因或停车修理。 5、滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。 当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关(图1-32)。 6、两人操作同一台压力机或剪板机时，应注意协调配合好(图1-33)。 图1-32取件或送料时要防止滑块下行图1-33两人协调配合 7、滑块运行中，不准把手扶在打料横杆、导柱及冲模危险区域(图1-34)。 8、禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床与模具。 9、从冲模内取出卡入的制件或废料时，要用工具，不准用手抠取。 而且要把脚从脚踏开关上移开，必要时应在飞轮停止后再进行(图1-35)。 图1-34滑块下行时手不得在危险区域图1-35用工具取出卡住的制件或废料 10、防止刚性离合器失灵而打连车。 11、每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故(图1-36)。 12、按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故(图1-37)。 13、安装模具时必须将压力机的电器开关调到寸动位置，然后将滑块开到下死点，高度必须正确。 严禁使用脚踏开关(图1-38)。 14、模