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职业健康安全管理体系专业审核作业指导书 1职业健康安全管理体系专业审核作业指导书Direction forAudit ofOupational healthand safetyManagement System汽车、挂车及半挂车的制造职业健康安全管理体系专业审核作业指导书编号ZY-S-34F修改状态0中鉴认证有限责任公司GZCC?PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f i n epri nt.c n目录0前言-11范围-22引用文件-23定义-24产品/服务范围、特点与专业代码-35业务/服务流程-56主要活动与危险源（以汽车制造为例）-67主要危害治理和防护措施-68监视和测量内容-24?PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f i n epri nt.c n1前言编制本作业指导书的目的是结合汽车、挂车及半挂车的制造的特点，指导专业审核员根据GB/T28001-xx标准和汽车、挂车及半挂车的制造行业的特定要求，对汽车、挂车及半挂车的制造的职业健康安全管理体系实施现场审核，判定其是否符合职业健康安全管理体系审核规范（GB/T28001-xx）并满足适用的职业健康安全法律法规和其他应遵守的要求，以实现环境绩效。 职业健康安全管理体系审核作业指导书（通用）（ZY-S-01F）为各种类型组织的职业健康安全管理体系认证审核提供了指南。 本作业指导书是对汽车、挂车及半挂车的制造企业实施职业健康安全管理体系认证审核提供了专业性指南，以确保审核的一致性和有效性。 附录A适用的国家法律要求附录B适用的汽车行业政策、法规、标准及其他要求编制曾庆远审核周国强批准胡苏山?PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f i n epri nt.c n21范围本指导书汽车、挂车及半挂车的制造行业的特点，对环境因素识别、主要控制项目及其控制技术、污染预防和改进等职业健康安全管理体系主要过程的认证审核要点作出了规定，描述了汽车、挂车及半挂车的制造的基本生产工艺流程，列出了本行业适用的法律法规和标准，本指导书仅适应于汽车、挂车及半挂车的制造职业健康安全管理体系的认证审核。 2引用文件GB/T28001-xx职业健康安全管理体系规范AB-AC42xx职业健康安全管理体系认证机构通用要求应用指南AB-AG41xx职业健康安全管理体系认证机构认证业务范围管理实施指南GB/T19011-xxidt ISO19011xx质量与环境管理体系审核指南ZY-S-01F职业健康安全管理体系审核作业指导书（通用）3定义3.1物体打击物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，?不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 3.2车辆伤害企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 3.3机械伤害机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。 3.4起重伤害各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电。 3.5电伤害包括交流电、直流电、雷电、静电、电火花等伤害。 3.6灼烫火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 3.7高处坠落在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。 PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f i n epri nt.c n33.8化学性爆炸可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸)。 3.9物理性爆炸包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等。 3.10中毒和窒息包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。 3.11其他伤害除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等(矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸等危险因素)。 3.12操作危险区操作者工作时可能受到伤害的区域，这个区域是指在压力机上安装调试冲模（或剪切片），对放置的材料进行剪切、冲孔、成形或组装等的零部件加工的区域。 4产品/服务范围、特点与专业代码4.1产品范围与专业代码本指导书适用于22.01.00汽车制造；22.02.00汽车车体制造；挂车及半挂车的制造；22.03.00汽车零件、附件及发动机的制造；22.04.00铁路机车、轨道机车及车箱制造；22.05.00?摩托车及自行车的制造；22.06.00其他运输设备的制造。 4.2汽车行业特点进入21世纪以来中国汽车市场的快速发展汽车工业已经成为中国的支柱产业。 中国已经成为第三大汽车销售国，第四大汽车生产国。 汽车产业是关联度大，极据带动作用的国民经济支柱产业。 xx年中国汽车总产量507万辆就业人数212万。 目前，我国汽车行业约有100家左右汽车生产企业，（按产销量分）主要以五大、十小为龙头，五大一汽、上汽、东风、长安、北汽等集团；十小哈飞、金杯、广汽、跃进、昌河、奇瑞、江淮、东南、江铃、长城等集团，15家企业的生产规模约占整个行业的90%。 预计xx年产量将达到560万辆，xx年产量将达到630万辆。 我国汽车行业共有企业4870家，全行业总资产5087亿元，xx完成工业总产值6964亿元，实现利润总额470亿元。 汽车工业是在许多相关的工业和有关技术的基础上发展起来的综合性企业。 由于汽车是由成千上万个零件组成的一个复杂整体，品种的多样性，需要很多部门以及协作厂的密切配合，采购、运输、销售、服务等过程长，环节多。 汽车制造至少包含发动机、变速器、钢板PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f i n epri nt.c n4车身的生产制造，涉及到发动机、传动系统和制造，涉及到铸造、锻造、冲压、涂装、机电、塑胶、橡胶等诸多工种。 因此，汽车行业的职业健康安全因素较复杂。 汽车及汽车配件行业为了适应大批量低成本的要求，在上世纪初美国福特汽车公司诞生了世界上第一条生产流水线，在实行生产自动化和产品标准化的基础上，利用高速传送装置，把生产过程组成流水作业线，将复杂作业划分为简单作业，连续不停地运转，各种工人反复地进行同一种快速作业，以提高劳动生产率，迅速增加产品的数量。 在现代工业流水线上作业的工人，单调重复的劳动、持续的紧张，而且有不少车间和工位实行轮班制、夜班制。 因此工人容易产生厌倦，易疲劳。 在卓别林的经典名片摩登时代中得到很好的表现，可见高强度的、机械的工作对健康的影响。 随着科技发展，生产过程逐步实现自动化和电子化，汽车制造行业逐步将简单、笨重的体力操作用机器人或机器手代替。 随着生产管理水平的提高，经济效益的好转，作业环境的改善，劳动时间的缩短，汽车生产工人的劳动保护和福利得到很大提高。 4.3摩托车行业特点自改革开放以来，我国摩托车工业取得了迅猛的发展，是我国机电产品类发展速度最快?的一个行业。 我国摩托车行业已走过了发育期、成长期和扩张期，正在发生着由摩托车生产大国向技术强国转化的深刻变革。 我国自1993年成为世界摩托车生产第一大国以来，产销量一直以每年10%左右的速度稳步上升。 xx年，年产量突破1700万辆，产量占世界总产量的一半以上，产值占我国GDP的1%左右；出口量超过400万辆，创汇达到14亿美元。 经过多年整合，摩托车行业以重庆、江浙、广东三大整车生产板块为主体的竞争格局已初步形成。 形成了以日本本田、雅马哈、铃木等为首的合资公司三分天下的格局。 在现阶段，摩托车生产企业地域的集中是以城市为中心，例如广东有57家企业集中于珠江三角洲地区，散布在广州市、江门市等附近；江苏的无锡市有21家、浙江的台州市有18家；上海市有10家。 摩托车行业也是机械化、自动化、流水线大生产，同样涉及到铸造、锻造、冲压、涂装、机电、塑胶、橡胶等诸多工种，其职业健康安全特点与汽车行业基本相同。 PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f i n epri nt.c n55业务/服务流程简明汽车整车厂工艺流程冲压焊接涂装总装检测、路试完成车动力源等外购件汽车整车厂的生产设施厂区主要建筑物冲压车间、装焊车间、涂装车间、扳金车间、装配车间、外协配套仓库、半成品库和办公楼。 冲压车间以剪切机、开卷机、清洗机组成的开卷线，四柱单动压机、四柱双动压机组成的冲压生产线为主，辅以开式可倾压机组成的小型零部件冲压生产线。 车间内设置有大吨位桥式起重机。 焊接车间以悬挂点焊机、固定焊机、二氧化碳气体保护焊机、焊接机器人组成的车身装焊线生产线，主要设备包括各类焊机、夹具、检具、车身总成调整线、折边机和输送设备。 ?车间内装有单梁电动葫芦和小吨位的平衡式起重机。 涂装车间采用悬挂运输方式的漆前表面处理和电泳线，采用地链输送方式的烘干线、中涂生产线和面漆涂装线。 UF水生产系统、供漆系统、通风净化系统、污水处理系统。 生产线设中央控制室监控设备运行状况。 喷漆室采用上送风、下排风的通风方式。 总装车间总装配生产采用流水线生产，有皮底盘装配线、车身内饰装配线、发动机分装线、前后桥分装线、整车检测线等。 汽车装配生产中的空中输送设施主要采用集放式输送线和自行葫芦输送线，局部空中输送设施采用悬挂天车和手动电葫芦输送。 以悬挂运输链和板式地链组成强制流水装配线。 有气扳机、电动工具、轮胎装配机、举升机、动平衡仪、冰种加注机、单梁电动葫芦。 检测线制动检验台、侧滑检验台、速度表检验台、轴重台、废气分析仪、烟度计、全自动前照灯检测仪、汽车摆正器、声级计、淋雾检测线公用和辅助设施变电站、锅炉房、空压站、汽车。 PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f i n epri nt.c n6摩托车、机车等其他运输工具的生产工艺流程大致相同6关键质量活动6.1各生产过程中可能引发事故的主要危险因素A.冲压车间物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、噪声伤害、高处坠落。 B.涂装车间触电、火灾、化学性爆炸、中毒和窒息。 C.装配车间物体打击、车辆伤害、触电、噪声伤害。 D.装焊车间物体打击、车辆伤害、触电、火灾、化学性爆炸、中毒和窒息。 E.配电站触电。 F.锅炉房和空压站触电、物理性爆炸。 G.危险设备设备、设施起重机械、焊机等器具、输送设备、冲压设备、车辆（包括叉车）、锅炉、空压机、电缆等。 6.2按照危害类型生产过程中可能引发事故的主要危险因素A.起重伤害冲压车间及其他各车间的各类起重机。 B.机械伤害冲压车间的冲压设备；总装车间和焊接生产线的各类手持电动工具。 ?C.火灾调漆室、喷漆室；焊接作业点；易燃原料的存放地点。 D.物理爆炸、化学爆炸调漆室、喷漆室；空压站的空压机；锅炉房的锅炉。 E.触电变电站；焊接车间的焊接设备和其他车间的电动设备。 F.车辆伤害厂区内的货车、小客车和厂区的主、次干道；半成品库的运输、叉车。 可能发生的紧急状态涂装火灾爆炸，厂内车辆伤害，机械伤害。 7审核要点与审核方法7主要危害治理和防护措施7.1冲压车间主要危害治理和防护措施冲压机械的作业特点是滑块上、下往复直线运动，对置于上、下模具之间的板（带）PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f i n epri nt.c n7料实行冲压，来完成加工动作。 如果人体某部位（主要是手臂）仍处于上、下模之间未及时离开，就会受到伤害。 因此实现冲压作业的安全必须在危险区域装有安全防护装置。 7.1.1作业场所要求冲压车间的温度、通风、照度、振动和噪声等应符合劳动卫生要求。 温度冬季不低于15，夏季不高于32；通风室内工作地点须有良好的空气循环；照度车间工作空间应有良好的照明，按视觉工效学原则室内工作系统照明（GB/T13379-1992）规定，其照度范围为200500l x。 噪声车间内的压力机、剪板机等，空运转时的噪声值不得超过85d B。 7.1.2生产设备要求冷冲压选用的安全压力机应符合下列条件其中两项1）、液压机或装有摩擦离合器的压力机；2）、装有双手安全装置；3）、装有传感器或安全装置或可移式隔栏；4）、装有联锁或安全罩。 根据机械压力机安全技术要求（J B3350-93），冲压设备必须具备以下安全设施?l冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。 l电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化；l冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源；l单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关；l冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程；l对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节；l冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁；l脚踏操作与手操作间应具有连锁控制；l对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩；PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f i n epri nt.c n8l脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位；l脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑；l冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。 5）、定期对电气系统的三项试验（保护接地、绝缘、耐压试验），进行测试，并有测试报告。 6）、每台冲压设备都应取得冲压设备安全准用证，并在有效期内。 7.1.3安全生产管理及有关制度要求1)企业负责人和安全管理人员必须经过安全教育和培训，并取得合格证书。 2)建立和严格执行安全生产责任制度，并有检查记录；3)建立安全生产规章制度，对执行情况有检查记录；4)建立岗位责任制，冲压作业人员做到持证上岗；5)制订冲压设备安全操作规程，并上墙；6)制定冲压设备管理和设备维修制度；7)制订作业、检修人员安全培训、考核制度，并有检查、考核记录；?8)建立企业事故档案和冲压设备安全技术档案；9)按国家职业卫生标准对企业从业人员发放和使用劳动防护用品；根据冲压车间安全生产通则（GB/T8176-1997），企业必须设置冲压车间安全检查机构配备至少1人以上兼职安全检查员，压力机操作人数在50300人之间的车间应设专职安全检查员1名，300人以上的应设专职安全检查员2名。 7.2焊接车间主要危害治理及安全防护措施焊接作业职业危害非常集中，包括爆炸与火灾、弧光灼伤、触电伤害、有毒有害气体、烟尘和噪声等健康危害。 作为特种作业人员，按照国家有关规定，焊工必须经过专门培训，持证上岗。 但在培训中，应对有关防火防爆、用点安全及设备使用安全技术、眼睛保护、职业病防治等知识进行系统培训。 PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f i n epri nt.c n9焊接作业产生的有害物质种类繁多，金属元素、焊药、保护气在高温火焰作用下会产生各种有害气体和焊接烟，危害工人的身体健康，最常见的职业病是焊工尘肺和金属烟热。 焊接作业虽然存在一些有害因素。 但是，只要采取正确防护措施，无论是已知的危害，还是新出现的有害因素，都能有效地加以预防，从而保护焊接作业人员的安全健康。 7.2.1通风技术措施 (1)全面通风全面通风包括自然和机械通风两类。 对于焊接车间或焊接量大、作业集中和作业不能固定的工作场所，在设计焊接车间厂房时，考虑全面通风措施，以保证车间和作业场所环境中的有害物质浓度符合国家卫生标准。 全面通风是作业场所的基本卫生要求。 焊接作业全面通风一般采取全面机械通风方式，即借助于机械通风来实现。 通风方法以上送下排气流组织形式效果为好(但冬季需注?意车间采暖问题)。 (2)局部通风局部通风是消除焊接烟尘、有毒气体危害和改善焊接劳动条件的重要措施。 除设计焊接车间厂房时要考虑到全面通风措施外，一般还要采取局部通风的措施。 局部通风因其结构简单、方便灵活、设计费用较少和效果明显等优点，而采用较普遍。 局部通风系统主要由吸尘罩（排烟罩)、风道、除尘或净化装置、以及风机组成。 局部通风应控制焊接电弧附近的风速，风速过大会破坏焊接气体的保护效果。 一般设计吸尘罩控制点的控制风速为0.51.0ms。 局部通风形式有固定式排烟罩(吸尘罩)、移动式排烟罩、手持式排烟罩等。 此外，还有几种排烟罩、排烟焊枪、等离子弧焊密闭罩及净化系统等。 使用固定式或可移式排烟罩时，应同时安装净化过滤设备或与整体通风净化系统结合起来，否则只是将有害物质搬家，仍会污染车间、厂房的环境空气。 PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f i n epri nt.c n10 (3)工艺技术焊接作业劳动卫生状况的好坏与焊接工艺方法有关。 改革工艺，使焊接作业实现机械化、自动化，不仅能减少焊接工作人员接触尘毒的机会，改善劳动卫生条件，使之能符合职业卫生要求，而且，还可以减轻劳动强度和提高劳动效率。 这是消除焊接职业危害的重要措施之一。 如采用埋弧自动电弧焊代替手工电弧焊，可以消除强烈的弧光、金属烟尘和有毒气体的危害；采用单面焊双面成形代替双面焊，可以减少或避免在容器内施焊的机会，从而减轻焊接职业危害。 另外，焊接采用低锰、低氢、低尘焊条；氧弧焊和等离子弧焊接切割时不用钍钨棒，改用放射性较低的铈钨或钇钨电极，氩弧焊的引弧及稳弧措施，尽量采用脉冲装置，而不用高频振荡装置，在保证工作质量前提下，合理选择工艺参数可降低等离子弧焊接和切割工艺产生的噪声等等，这些措施都可以减少职业危害。 ? (4)管理措施加强焊接作业安全卫生管理，也是预防职业危害的重要措施。 如对焊接防尘防毒通风技术设施不得随意拆除或停用；钍钨棒应有专用的贮存设备，配备专用带吸尘装置的砂轮来磨钍钨棒，砂轮机地面上的磨屑要经常做湿式清扫，并集中深埋处理安排等离子弧焊与切割作业的房间不宜太小；对于高频防护，作业时要有良好的接地装置，以减小高频电流室外露天作业注意作业场所的空气流动方向，合理组织焊接作业点布局加强焊接作业人员对各种防护设施及个人防护用品正确使用和穿戴的培训教育和管理等措施，都可以减少焊接职业危害.7.2.2个人防护措施个人防护措施主要是指对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、脚、身躯等方面的人身防护。 主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射(包括防烧灼、防红外线和紫外线辐射)、防放射性、防机械外伤和脏污等等。 焊接作业除穿戴一般防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等)外，针对特殊作业场合，还可以佩戴通风焊帽(用于密闭容器和不易解决通风PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f i n eprint.c n11的特殊作业场所的焊接作业)，防止烟尘危害。 对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业等，可佩戴隔绝式氧气呼吸器，防止急性职业中毒事故的发生。 为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时必须使用镶有特制防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。 同时，也要考虑焊工视力情况和焊接作业环境的亮度。 护目镜片有吸收式滤光镜片和反射式防护镜片两种。 高反射式防护镜片，是在吸收式滤光镜片上镀铬铜铬三层金属薄膜制成的，能将弧光反射回去，避免了滤光镜片将吸收的辐射光线转变为热能的缺点，使用这种镜片眼睛感觉较凉爽舒适，观察电弧和防止弧光伤害的效果较好。 面罩用暗色的钢纸板制成。 为防止焊工皮肤不受电弧的伤害，焊工宜穿浅色或白色帆布工作服。 同时，工作服?袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。 对于焊接辅助工和焊接地点附近的其他工作人员受弧光伤害问题；工作时要注意相互配合，辅助工要戴颜色深浅适中的滤光镜。 在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业，要采取屏护措施，设防护遮板，以防止电弧光刺伤焊工及其他作业人员的眼睛。 7.2.3高频电磁场防护焊件应良好接地，接地点距焊件越近，越能降低高频电流，这是因为焊把对地的脉冲高频电位得到降低的缘故。 在不影响使用的情况下，降低振荡频率。 脉冲高频电的频率越高，通过空间和绝缘体的能力越强，对人影响越大。 降低频率能够改善作业点的劳动卫生条件。 因脉冲高频电是通过空间与手把的电容耦合到人体上的，加装接地屏蔽能使高频电场局限在屏蔽内，从而大大减少对人体的影响。 其方法是用铜质编织软线套正电缆胶管外面(焊把上装有开关线时，必须放在屏蔽线外面)，一端安装在焊把上，另一端接地，此PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f in eprint.c n12外，焊把至焊机的电缆线外面也套上细铜质编织软线。 7.2.4噪声防护措施焊工应佩戴隔音耳罩或隔音耳塞等个人防护器材，耳罩的隔音效能优于耳塞，但体积较大，戴用稍有不便。 耳塞种类很多，常用的为耳研5型橡胶耳塞，具有携带方便，经济耐用，隔音效果好等优点。 在房屋结构，设备等部位采用吸音和隔音材料，均较有效。 采用密闭罩施焊时，可在屏蔽上衬以石棉等消声材料，也有一定效果。 7.2.5射线防护磨尖钍钨棒应备有专用砂轮，砂轮机应安装除尘设备。 砂轮机地面上的磨屑要经常作湿式扫除，并集中探埋处理。 地面、墙壁宜铺设瓷砖，以利清扫污物。 焊接地点应设单室。 钍钨棒贮存地点应固定在地下室，并存放在封闭式箱内。 大量存放时应藏于铁箱里，并安装通风装置。 手工焊接操作时，必须戴送风防护头盔，或采取其他有效的通风措施。 磨尖钍钨棒?时应戴除尘口罩。 根据生产条件尽可能采取稳弧排烟罩，并在操作中不应随便打开罩体。 焊接结束或接触钍钨后，应用流动水和肥皂洗手，并经常清洗工作服及手套等。 7.3涂装车间主要危害治理和防护措施7.3.1通风排毒涂装车间要求作业环境洁静无尘，通常采用大型布袋式过滤进风系统，以增加车间内新鲜空气流通量。 喷漆室采用上吹下吸式送气系统，喷漆室通常处于正静压，要求建筑有足够的强度、刚度。 喷漆室的排风管道不得与其他工艺用通风管道连接。 喷漆室排出的空气不宜进入喷漆室再循环使用。 喷漆室的控制风速PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f in eprint.c n13控制风速m/s操作条件（工件完全在室内）干扰气流m/s类型设计值范围大型喷漆室0.250.25-0.38静电喷涂或自动无空气喷涂(无人)忽略不计中小型喷漆室0.500.38-0.67大型喷漆室0.500.38-0.67手动喷漆0.25中小型喷漆室0.750.67-0.89大型喷漆室0.750.67-0.89手动喷漆0.50中小型喷漆室1.000.77-1.30喷漆室有害物质最高容许浓度物质名称最高容许浓度mg/m3物质名称最高容许浓度mg/m3乙醚500环已烷100二甲苯100苯(皮)40二硫化碳(皮)10苯乙烯40甲苯二异氰酸酯0.2氧化锌5铅蓝0.05三氧化铬、铬酸盐、重铬酸盐(换算成CrO3)0.05酚(皮)5丙酮400锰及其化合物(换算成MnO2)0.2甲苯100氯苯50丁二烯100三氯乙烯30吡啶4溶剂汽油350有机汞化合(皮)0.005乙酸乙酯300松节油300乙酸丁酯300环氧氯丙烷1丙醇200环氧乙烷5丁醇200环已酮50四氯化碳(皮)257.3.2防火防爆措施排风系统为1区爆炸危险场所；与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间为2区爆炸危险场所。 凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。 ?PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f in eprint.c n14喷漆室室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备。 室体内表面应平滑、连续而无棱角。 喷漆室的地面应采用不产生火花的材料制备，或辅覆不产生火花的材料。 大型喷漆室的内部高度不低于2m。 室内任何操作位置至作业人员出口应畅通无阻，如仅有一个出口，其宽度应不小于0.9m，门应向外开。 当工件出入口采用甲级防火卷帘门时，应具有断电时手动开启的装置。 干式漆雾去除装置、导流板、分布板、撞击板均应选用不燃材料制备，并应方便取出，经常清理。 大型喷漆室送风系统所配置的加热器，无论何种类型，均不得布置在室体内。 喷漆室内所有金属制件排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，必须具有可靠的电气接地。 喷漆室内应采用固定灯具照明，并用透光板将固定灯具与外界隔开。 透光板应采用难燃?材料制备。 喷漆室内严禁使用行灯。 大型喷漆室宜设置多点可燃气体检测报警仪，其报警浓度下限值应调整在所监测的可燃性气体爆炸下限的25%。 喷漆室所在的建筑物内，应在室体附近配置自动或手动灭火装置或灭火器。 加强车间内通风换气，减少有机溶剂在存放、清洗、稀释、加热、涂覆、流平、干燥固化及排风挥发、蒸发的易燃易爆物质的浓度；及时收集和处理污染有机溶剂涂料的废布、纱头、棉球、防护服等；及时处理沉积漆垢、漆尘的涂装设备内部表面、排风设施的内部空间、建筑物内墙与顶棚表面、作业现场地面；防止明火（火焰、火星、灼热）涂装作业场所内部或外部带入的烟火，焊接火花，烘干设备过热表面，灯具破裂时的明火，加热的钢板，照明灯具的灼热表面，设备、工PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f in eprint.c n15件、管道、散热器、电器等过高温度的表面；防止磨擦冲击工件、钢铁工具、容器相互碰撞，带钉鞋或鞋底夹有外露金属件与地坪撞击等；防止电器火花电路开启与切断、断路、过载、行灯破裂，线路电位差引起的熔融金属，保险丝熔断，外露灼热丝等；防止静电放电静电喷涂枪与工件间距离过近，使用、储存、输送有机溶剂的设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂，倾倒有机溶剂等；定期检测维护避雷装置，防止产生雷电。 防止油漆等化学品泄漏，并有泄漏防治措施。 7.3.3改善作业环境漆装车间的各个噪声源部件及其风管、水管应采取减振、隔振、消声和隔声措施。 ?喷漆室的操作位置所占空间应保证作业人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地；并应考虑作业人员交替各种操作姿势所需要的空间和支撑件。 与喷漆室配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。 配套的气管、水管、油管和电线管外观颜色应符合规定。 当喷漆室内操作和维修工作位置在室内地面2m以上时，须配置供站立的平台和扶梯，以及防坠落的栏杆、安全网、防护板，并应符合规定。 车间内照明良好。 喷漆操作中所作溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。 清理可燃残留物。 喷漆室内各种可燃残留物及受其污染的垃圾，以及沾有涂料和溶剂的棉纱、抹布等物料，必须及时清理，放入带盖的金属桶内，妥善处理。 清除可燃积聚物。 喷漆室室体内壁、管道内外表面和用固体材料为排毒介质的漆雾去除PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f in eprint.c n16装置的气流通流部分，所残留的各种可燃积聚物，必须及时清除。 清除时用刮板、刮刀或其他类似工具，必须选用不发生火花的材料制作。 喷漆室应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定。 喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触，宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离。 涂装作业场所劳动防护用品序号品种用途使用范围防护用品国家标准、行业标准123456789101112131415161718防静电服防静电鞋防毒口罩清洗剂皮肤保护剂防酸(碱)服耐酸(碱)鞋耐酸(碱)手套有机玻璃面罩披肩帽防护眼罩滤膜防尘口罩防尘口罩供给空气的呼吸保护器安全帽护耳器安全带救生衣(圈)防止积聚静电防止积聚静电防止吸入一般性毒气利于清除漆垢防止皮肤刺激、吸收毒物与有害化学品伤害防中、轻度酸碱伤害防中、轻度地面酸碱伤害防中、轻度酸碱伤害防酸碱液灼伤面部防粉尘污秽防酸碱液灼伤、金属或粉尘伤害眼睛防止吸入一般性、中浓度粉尘防止吸入一般性、低浓度粉尘防止吸入较高浓度粉尘防止物体打击头部防噪声伤害防止坠落伤害防止落水淹溺，便于喷漆作业喷漆作业涂漆作业涂漆作业涂漆作业化学除锈作业化学除锈作业化学除锈作业配制酸碱液作业喷砂、二次除锈作业配制酸碱液作业、二次除锈作业喷砂等作业除锈、打磨、喷砂作业喷砂作业、有限空间涂装作业立体交叉作业二次除锈、喷砂作业2m以上高处作业GB1xx防静电工作服GB/T4385防静电鞋、导电鞋技术条件GB2890过滤式防毒面具通用技术条件GB/T13641劳动护肤剂通用技术条件防酸工作服耐酸碱皮鞋LD34.2耐酸（碱）手套GB/T14866眼面护具通用技术条件GB/T14866眼面护具通用技术条件GB2626自吸过滤式防尘口罩通用技术条件LD29防尘口罩GB6220长管面具GB有2811安全帽护耳器耳塞护耳器耳罩GB6095安全带?PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f in eprint.c n1719202122232425水上作业服防滑服棉布工作服一般工作服护发帽防护手套防寒服抢救防止落水淹溺，便于抢救防止滑倒伤害（防静电）防污秽防污秽防冻伤水上作业水上作业水上作业、高处作业喷漆作业、有机溶剂除油作业涂装作业涂装作业涂装作业北方地区冬季露天涂装施工作业GB12623防护鞋通用技术条件GB/T13661一般防护服GB/T13661一般防护服GB12624劳动防护手套通用技术条件GB/T13459劳动防护服防寒保暖要求7.3.4制订制度，加强管理制订a.生产工艺的管理制度；b.设备的操作与维护；c.安全技术操作；d.防火防爆?管理；e.检测管理；f.涂装作业场所与个人的卫生管理。 实现持证上岗。 涂装作业人员经涂装专业劳动安全卫生培训(下称专业培训)。 对涂装作业人员定期进行健康管理。 对劳动卫生检测和通风系统效进行定期测定。 给涂装作业人员发放专用清洗剂，禁止用含苯有机溶剂洗手。 根据涂装作业场所不同的有害因素，发给涂装作业人员适用、有效的防护用品。 给密闭空间的涂装作业人员，发放符合下列规定的个人呼吸防护器。 7.4总装车间主要危害治理和防护措施总装车间相对危险因素较少，主要是气动扳手产生的噪音，底盘装配线的物体打击。 车身内饰装配线、最终线的危险因素少。 底盘装配线操作者穿安全鞋，戴安全帽，着手套。 装配线上应有紧急停止按钮。 悬挂运输链穿越人行道处应有铁丝网防护，防止落物伤人。 尽量使用噪音小的电动扳手。 上下午各安排一次休息时间以满足工人的生理需要。 PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f in eprint.c n18安排机动人员，以保障操作者临时脱岗的生理需要。 厂房建筑尽量用吸声材料、吸声结构和吸声装置将噪声源封闭，防止噪声传播。 常用的有隔声墙、隔声罩、隔声地板、门窗等。 底盘装配等噪音较大的工位，合理使用耳塞。 防声耳塞、耳罩具有一定的防声效果。 7.5突然性事件防治和事故处理汽车厂突发性事件主要是涂装火灾爆炸。 涂装车间的工艺复杂、车间规模大、贮芷的可燃物多、厂房层次高，起火因素多，危险性大。 因此防火和逃生设施显得尤其重要。 7.5.1涂装车间火灾、爆炸防治措施涂装车间作为重要防火部位，必须满足消防法规要求，通过消防部门验收，并定期进行检查维护和消防演练。 涂装车间使用的灭火方式主要有 （1）、按灭火介质区分全气体灭火(如CO2灭火)，全喷水灭火，卤代烷 1211、1301和?高倍泡沫灭火及组合式灭火系统。 （2）、按报警方式区分探测器自动报警，水喷淋自动报警，区域或集中报警系统。 （3）、按系统防火保护区分全局式、局部式和混合式保护型式。 各部位消防器材的配置 （1）、调配漆间油漆、溶剂类，用CO2气体灭火。 （2）、贮漆间油漆、溶剂类，用CO2气体灭火，火警检测用双路探测器+可燃气体 （3）、PVC喷涂聚氯乙烯等，用水喷淋灭火，火警检测用温探器报警(单一型) （4）、裙边喷涂室漆溶剂挥发物，用水喷淋灭。 （5）、喷涂线二甲苯、芳烃1000醋酸丁酯金属漆稀释剂等，用水喷淋灭火，火警检测用火警检测用) （6）、喷保护蜡室蜡、200汽油水喷淋灭火，火警检测用温或烟报警(双重型) （7）、通风系统油漆颗粒存物，用干式喷淋灭火系统，火警检测用火警检测用。 PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f in eprint.c n19应贯“以防为主，防消结合”方针，产生火灾要及早发现、及时报警、迅速控制尽早灭火，确保人身安全，最大限度地减少经济损失。 （1）、淘汰严重危害人民安全健康的涂料产品和涂装工艺积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺；禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；禁止使用含铅白的涂料；限制使用含红丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆；严禁在前处理工艺中使用苯；禁止使用火焰法除旧漆；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；严格限制使用干喷砂除锈。 修订GB7691时，将进一步提高和扩大限制、淘汰的范围将含铅白的涂料由禁止提高到严禁使用；将干喷砂除锈由限制提高到禁止使用；新增限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液； （2）、对金属清化学处理淮实施化学品管理对涂装作业使用的化学品，实施国际劳工组织1990年化学品公约管理。 ?涂料及有关化学品生产单位应注册登记，评价确定化学品危害性。 涂料及有关化学品，必须提供符合规定的标签、包装和安全技术说明书。 所有的（生产、经营、运输、贮存、使用）的经济部门都要遵守有关规定。 进口的涂料及有关化学品必须提供中文安全技术说明书，加贴中文标签。 （3）、合理选用与布置工艺路线选用有利于人类安全健康的涂装工艺与涂料。 正确布置工艺路线，采取必要的隔离、间隔设施。 喷漆室不能交替用于喷漆、烘干，除非符合特定条件。 流平区、滴漆区必须要有局部排风和收集滴漆装置。 （4）、工程设计必须符合环保要求车间布置不应危害环境和其他生产作业。 涂装作业场所宜布置在顶层或边跨。 按使用的涂料闪点确定火灾分类，并符合相关的耐火等级、防火间距、防火分割和厂PDF文件使用pd fFac tor yPr o试用版本创建.f in eprint.c n20房防爆、安全疏散的有关规定。 建筑结构、构件及材料选用，应达到防火防爆等要求。 （5）、合理划分并分别控制危险区域极度危险区域。 存在危险量的易燃和可燃蒸汽、漆雾、粉尘和积聚可燃残存物的涂漆区或前处理区，应划分为极度危险区域，一般不布置电气设备，如确需布置应严格控制电气防爆。 高度危险区域。 可能出现（包括仅是短时存在）的爆炸性蒸汽、漆雾、粉尘等混合物的电气防爆区域，应划为高度危险区域，严格控制电气火花。 中等危险区域。 极易产生燃烧的火灾危险区域，应划为中等危险区域，严格控制易燃物存量和可能产生明火的危险源。 轻度危险区域。 容易产生燃烧的、为涂装作业专门设置的厂房或划定的空间，应划为轻度危险区域，禁止一切明火和阻止外来火种进入。 （6）、重点控制电气安全