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钢结构施工作业指导书 第1页钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下施工放线基础混凝土内预埋螺栓（钢结构加工制作）门式刚架吊装吊车梁安装钢梁安装屋架、屋面板及屋檐板安装墙面板安装钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 一定要做好中间交接 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。 以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作工艺过程1.下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表第2页项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20号料的允许偏差见下表项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5质量检验方法用钢尺检测。 3.下料钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3. 0、边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。 组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合钢结构工程施工及验收规范及有关标准规定。 经检查合格后进行编号。 第3页质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差；焊接钢梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.0质量检验方法用直尺、角尺检查。 5.焊接该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度534504752830556245047534364083550600343630845756253436301036006503436231046507003436231236006503436151247257753638xx5775825363818操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。 使用门式自动焊应满足以下两点 （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法焊接型钢允许偏差表（mm）第4页项目允许偏差截面高度（h）h5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/100且不应大于3.0弯曲矢高l/1000且不应大于10.0扭曲h/250且不应大于5.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.06.制孔采用设备摇臂钻质量检验标准螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表螺栓孔允许偏差表（mm）项目直径圆度垂直度允许偏差1.02.00.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表螺栓孔孔距范围5005011xx20030003000同一组内任意孔间距离1.01.5相邻两组的端孔的距离1.52.02.53.0质量检验方法用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7.矫正型钢使用设备翼缘调直机工艺要求操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。 钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t141.5第5页t141.0弯曲矢高11000且不应大于5.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不得大于900槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100且不大于2.0质量检验方法目测及直尺检查。 8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表项目允许偏差两端铣平时构件长度20两端铣平时零件长度05铣平面的平面度039除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。 对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。 存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。 油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。 油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 11包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 12验收钢构件出厂前，应提交以下资料产品合格证第6页施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料 四、钢构件检验主要内容 （1）根据钢结构工程及验收规范（GB50205xx）中的有关规定，仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸。 如有超偏差，应在吊装前设法消除。 （2）根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安 （3）为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定，在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号。 五、钢结构安装1施工方法本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2施工顺序现场吊装划分为二个施工单元，采用一台25吨吊车，由东向西吊装。 3.安装前准备工作柱脚螺栓的施工复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。 为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。 地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H100且10mm标高梁面L1000且10mm柱顶5mm第7页建筑物高度n（n+n+w）4安装施工工艺钢柱安装吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。 钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。 经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢梁吊装钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。 钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。 钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 墙面檩条安装檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。 檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。 间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。 平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 5安装校正钢柱校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 6高强螺栓施工 （1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。 （2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定a不应少于安装孔总数的1/3；b临时螺栓不应少于2个；c冲钉不宜多于临时螺栓的30%； （3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。 螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；b螺栓孔不得采用气割扩孔。 （4）本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。 （5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。 摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。 （6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。 当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0mm3.0mm的间隙，应将向出的一侧磨成110的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。 第8页 （7）高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。 （8）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均和变异系数应符合国家现行标准，钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。 （9）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。 穿入方向宜一致并便于操作。 高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 （10）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上翼缘下翼缘腹板。 当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝扣不少于2扣。 （11）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。 对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。 复拧扭矩应等于初拧扭矩。 （12）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。 To=0.065Pc d(2.4.151)Pc=P+P(2.4.152)式中To-初拧扭矩（N m）Pc-施工预拉力（kN）P-高强度螺栓设计预拉力（kN）P-预拉力损失值（kN）,宜取设计预拉力的10%。 d-高强度螺栓螺纹直径（mm） （13）高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%；终拧扭矩应按下列公式计算Tc=K Pcd(2.4.161)Pc=P+P(2.4.162)式中Tc-初拧扭矩（N m）K-扭矩系数。 （14）高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。 （15）高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。 （16）高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。 扭矩检查时，应将螺母退回30o-50o，再柠至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的+10%以内。 检查扭矩应世下列计算Tch=K.P.d(2.4.19)第9页式中Tch检查扭矩（N.m）. 六、墙面夹心板安装1施工前准备、夹心板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹心板，泛水板应及时修复和更换。 、各类施工设备应齐全，并能正常运转。 、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。 2夹心板施工工序墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。 夹心板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。 七、檩条的安装薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。 当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。 檩条的安装误差应在5mm以内。 八、屋面板的安装 （1）屋面板安装屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。 在施工开始时必须用操作平台过渡，使之与屋面平行。 在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须成一线，否则将导致屋脊板无法安装。 屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。 另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划痕，损坏表面油漆。 （2）屋脊的安装屋面板端处另设连接件，封口放好扣板之前先打好密封胶，然后上面再加封条压紧。 屋脊中心用碎保温棉充满填实，屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。 （3）泛水板的安装安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺，在结构线处按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶。 泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。 九、钢结构外观收尾 1、工艺流程基层处理涂防锈漆刮腻子涂磷化底漆涂刷面漆。 2、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。 然后进行表面除锈，方法可用手工处理。 如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。 大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。 第10页 3、涂防锈漆涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。 施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。 对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。 对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。 4、刮腻子待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。 腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。 腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。 钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。 运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。 5、涂磷化底漆为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。 磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。 常用的磷化液的配合比为工业磷酸70%，一级氧化锌5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。 磷化底漆的配比为磷化液底漆=14（重量）。 有时也可单独使用碗化液来处理。 涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。 漆稠可用三份乙醇（95%以上）与一份丁醇的混合液稀释。 乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆腊易泛白，影响效果。 磷化底漆涂刷2h后，即可涂饰其它底漆或面漆。 一般情况下，涂饰24h后，就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。 待干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。 6、涂刷面漆钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。 涂刷顺序从上至下，先难后易。 涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。 刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。 如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。 4.1.现场变更第11页第12页Xxx百威项目工程钢结构工程整体施工操作作业手册编制人审核人武汉思可达建筑工程有限公司第13页目目录序号编号名称页码备注钢结构工程施工、技术管理资料1钢结构工程概况、公司资料2施工组织设计、施工方案及审批3技术交底记录4图纸设计变更、会审记录5扭矩扳手标定记录6高强度螺栓施工记录7钢结构矫正施工记录8钢零部件边缘加工施工记录9焊接材料的烘焙记录10焊工合格证汇总表11钢结构工程质量控制资料检查表12有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录13钢结构工程观感质量检查记录二钢结构工程质量控制资料1.1钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告1.2钢板材料质量合格证明文件、检测报告1.3焊接质量合格证明文件、检测报告1.4高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告1.5高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告2.1其它附属材料质量合格证明文件、检测报告2.2钢结构进场验收合格证2.3钢构件合格证2.4各种隐蔽工程检查验收记录三钢结构工程质量验收资料1钢结构子分部工程质量验收记录2钢结构焊接分项工程质量验收记录2.1钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录3钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录序号编号名称页码备注第14页3.1钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录3.2钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录4钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录4.1零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录5钢结构组装分项工程质量验收记录5.1钢构件组装分项工程检验批质量验收记录5.2钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录压型金属板分项工程质量验收记录6.1压型金属板分项工程检验批质量验收记录7单层钢结构安装分项工程质量验收记录7.1单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录7.2单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录8钢结构涂装分项工程质量验收记录8.1钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录第15页钢结构工程概况GJ1.1日期建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系电话钢结构施工单位资质等级证书号码项目经理证号联系电话开工日期竣工日期第16页附注复核人填表人A3.1施工安全生产管理体系报审表表工程名称编号.2致（监理单位）兹报验工程施工安全生产管理体系，请核查和批准。 本次申报内容系第1次申报，申报内容项目经理部单位安全生产负责人已批准。 附件 1、施工单位安全生产许可证。 2、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度和安全生产规章制度。 3、安全事故应急救援预案。 4、项目部安全生产组织机构，项目经理、安全员、特殊工种岗位资格证书。 第17页承包单位项目经理部（章）项目经理日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师日期:总监理工程师审核意见项目监理机构(章):总监理工程师日期注承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。 江苏省建设厅监制企业法人营业执照企业资质、承包范围安全生产许可证第18页五大员证书施工组织设计/方案报审表工程名称编号A3.1_致(监理单位)兹报验1单位工程施工组织设计2分部（子分部）/分项工程施工方案3特殊工程专项施工方案4施工起重机械设备安装、拆卸方案5本次报验内容系第1次申报，申报内容公司技术负责人/项目经理已批准。 附件施工组织设计。 2施工方案。 第19页承包单位项目经理部（章）项目经理日期项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见专业监理工程师日期总监理工程师审核意见项目监理机构（章）专业监理工程师日期注 1、承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。 施工组织设计、施工方案及审批工程名称日期现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。 类别编制人册数页数施工组织设计1施工方案内容附后第20页申报简述本施工组织设计包括钢结构制作、安装、售后服务三方面内容，请审核。 申报部门（分包单位）申报人审核意见有无附页总承包单位名称审核人审核日期年月日审批意见审批结论同意修改后报重新编制审批部门（单位）审批人日期年月日注附施工组织设计、施工方案。 第21页Xxx百威项目工程施施工工组组织织设设计计武汉思可达建筑工程有限公司二零年月日编制审核批准第22页目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织机构框图 四、施工总平面布置图 五、施工网络图 六、施工方案 七、资源配置 八、工期保证措施 九、安全保证措施 十、文明施工措施 十一、质量保证措施 十二、竣工验收工作 十三、工作回访、保修工作第23页 一、方案编制依据1甲方施工现场实际尺寸2工程蓝图3.钢结构设计规范GB50017xx4.门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102xx5.建筑钢结构焊接规程JGJ81916.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82917.钢结构施工及验收规范GB50205xx8.冷弯薄壁钢结构技术规范GBJ50018xx9.建筑抗震设计规范GB50011xx10.建筑结构荷载规范GB50009xx 二、工程概况 1、本工程为xxx轻钢厂房仓库，檐口高度为10米,柱距89米，屋面为0.5mm彩钢板加50mm保温棉,墙面为0.4mm彩钢板,单脊双坡有组织排水。 2、设计荷载屋面恒荷载0.25kN/m2屋面活荷载0.50kN/m2风荷载0.35kN/m2雪荷载0.35kN/m2檩条施工或检修集中荷载1.0kN/根建筑安全等级二级抗震设防烈度7度建筑场地类别类建筑场地第24页 三、施工组织机构框图1项目部人员设置序号姓名性别职称本项目担任职务1王xx男工程师项目经理2xxx男工程师技术负责人3xx男工程师安检员4xxx男助工质检员5xxx女助工预算员6xxx女材料员7xxx男施工队长8xxx男施工员第25页 2、机构框图工程部材料供应部计财部办公室质检部安全部制作车间安装工程队防腐队运输队实验室项目副经理工程现场师钢结构制安项目经理第26页 四、施工总平面布置图本工程较为集中，其施工平面布置见附图 五、施工网络施工网络图略 六、施工方案（一）钢梁等构件的制作1.熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。 按照施工图编制施工技术交底书施工工艺卡。 2.制作工艺流程图施工图审核、安装备料-材料的检验、验收-零部件的下料、切割-机加工、钻孔-支架、钢架等装配焊接-成品修磨-成品检验-涂装、标记3.材料3.1本工程钢梁采用型轻钢，材料为345BF(GB700-88)。 3.2焊接材料手工焊用E50焊条（GB/T5117-95）；CO气体保护采用H08MnS焊丝（GB4958-94）；安装采用大六角头全螺栓（GB5781-86）及级型六脚头螺母（GB41-86)。 3.3油漆刷长效重防腐油漆，中灰色,螺栓连接面不涂刷油漆。 3.4焊材、油漆等材料，均应有质量证明书，并符合有关标准。 3.5材料代用钢结构备料及制作过程中,根据钢材型号的供应情况第27页若需要进行料代用，则须与设计部门协商并同意后，才可进行。 4下料4.1下料前，应认真熟悉施工图纸，按施工图纸用1:1的比例进行放样或用计算方法加局部节点放样。 发现问题及时与施工技术人员联系解决。 4.2“”型钢接料时，上下翼板与腹板应相互错开200以上，且接料长度不小于500。 4.3翼、腹板号料可用粉线，其直径不大于0.5mm零件号眼孔可用样板，如划线应用划针。 异形板的外形尺寸按1:1放样确定。 4.4根据节点焊缝的长度要求，检查确定节点板的尺寸、形状。 4.5零部件划线后，要用油漆标出构件号，以利于工序衔接。 4.6下料时应留有适当的焊接收缩量和切割余量。 4.7放样和样板的允许偏差见下表项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度长度0.5孔距0.5加工样板的角度205切割5.1板材采用自动数控多头切割机，应在核对下料尺寸无误后第28页进行。 5.2切割工作人员应根据板厚及号料留有的切割余量，合理选择割嘴。 5.3气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净。 5.4板材切割截面与钢材表面不垂直度不应大于板厚的10，且不得大于2.0。 5.5气割后应及时清除熔渣与飞溅物。 5.6钢管口切割后需用砂轮打磨，使接口缝隙符合相关标准规定。 5.7气割的允许偏差应符合下列规定项目允许偏差宽度长度切割面的平面度0.05且不大于2.0割纹深度0.26零部件矫正6.1所有型钢应在组装前和拼接后进行矫正调直，其采用机械矫正矫正后型钢的弯曲，矢高为L/1000（为料长）且不大于6.2节点板、连接板等也应可矫正，其局部平面度当板厚时，允许偏差为1.5，14时为，根据板的尺寸，可采用手工或机械方法矫正。 6.3用火焰矫正时，温度控制在800900之间，不得超过第29页900，加热后在空气中缓冷，避免在同一位置反复烘烤6.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.57机械加工本工程的机械加工部分主要为拉杆端头的螺纹，车削螺纹应符合有关规定要求8根据施工工艺卡，制作生产胎具。 在胎具的使用过程中，随时进行检测，一旦发现工装精度失准，应进行调整。 9.采用GB50205-xx钢结构施工及验收规范进行钢构件的施工检验。 我厂检验标准的允许误差范围，以验收规范中的优良标准为我们质检部门的合格标准，以此确保达到优良工程标准。 10.在制作钢构件之前，统一校正各种量具，以确保工程质量。 11.各种钢结构件的放大样图，必须经车间主管技术人员进行复查，准确无误后，方可下料生产。 12.制作钢结构件生产线上的电焊工，必须持证上岗。 13.钢构件的焊接，应在制作前，对上岗焊工进行焊接试件检验，检验方法有试件的拉伸试验和无损检测，焊缝质量必须达到图纸设计要求的焊缝标准。 14.钢构件加工之前，由车间技术主管和质量检查员将各钢构件的质量检查标准印发到每一道工序，并做以详细说明，使每一个施工人员明确检验标准。 15.每道工序的班组长即是该道工序的质检员。 凡是不合格产品，决不允许流入下一道工序，上道工序必须对下一道工序负责，下道工序对上道工序的产品必须进行重新检查验收，否则出现的质量事故，安全由下道工序负责。 16.钢构件的变形调直工序，必须由经验丰富的铆工技师和质第30页检员主持，以确保质量。 17.钢构件原材料的采购，必须是国家正规厂家产品，必须有出厂合格证（指钢材、电焊条、焊丝和油漆等）。 18.钢构件喷砂除锈后，还要派工人用棉纱沾汽油摖去浮锈（在我厂长期的施工过程中，此法除锈效果较好）。 （二）结构安装方案本工程主要结构部件采用吊装，最大起吊高度约12M，施工顺序为柱、屋架梁、围护结构。 1柱的吊装先复测完基础螺栓的位置，把螺栓上的附着砂浆清理干净。 每柱在四个角上的螺栓分别安装一螺母,上标高为+0.00.吊装就位后，采用两根缆风绳系牢，防止失稳，校正无误后，固定柱脚，然后安装柱间支撑，增加其相对稳定性。 2屋面梁钢梁吊装之前，在地面进行组装，这样不仅保证质量和工期，而且减少高空作业。 所起吊钢柱柱脚附近便于起吊安装，吊装具体见附图梁起吊后转至设计位置上方，超过柱顶的约300，然后缓缓下落在柱顶，第 一、第二榀梁就位后临时固定，采用四根缆风绳，校正后加牢，第二榀梁以及以后各榀屋面梁可用工具临时固定在前一榀梁上。 3钢檩条连接A、整平檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，檩条间高差应严格控制在1.5mm。 B、檩拖复核第31页檩条支承点应按设计要求的支承点位置预先焊接檩托，采用连接螺栓连接檩托与檩条，确保檩条的直线按檩条排布图布置。 C、垂直起吊及布置按布置需要对檩条进行适当捆扎后，用卷扬机或汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。 D、连接根据檩条布置图纸要求进行连接，连接前应再次对檩托位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，连接质量应满足规定要求。 E、转序前验收檩条安装后应及时进行检验并通知质量员和监理工程师对结构进行分项验收，以便及时转入下道工序安装。 （三）高强度螺栓安装1高强螺栓现场安装时，先用普通螺栓临时固定，待调整就位后替换并拧紧固定，每个连接中普通螺栓用量约为高强螺栓数量的30，并不少于个。 2.高强螺栓应自由穿入孔中，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔，应用铰刀或挫刀修整，应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止一切杂物落入叠间，不得在雨中安装高强螺栓。 3.严禁在高强螺栓连接面上做任何标记，影响连接面抗滑移系数。 高强螺栓紧固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点必须进行复拧，直到板叠密贴后方可进行终拧。 第32页4.高强螺栓终拧后应及时用涂料封闭，并遵照构件防腐要求施工。 （四）钢结构安装的质量控制1)地锚螺栓应达到螺栓中心偏移不大于于5mm，螺栓露出基础高度允许差不大于20mm，螺栓螺纹长度允差不大于20mm。 2)钢柱下底面标高在-5，+8范围内。 3)钢柱梁挠曲矢高小于H/1000且不大于15mm。 4)柱轴线垂直度不大于10mm。 5)为使高强螺栓受力均匀，安装高强螺栓时要按先中间后两边的先后顺序安装，且高强螺栓的拧紧要分两次到三次进行，初拧及复拧的扭矩值相同均为终拧值的50%，其具体参数值如下T=kpd T初=T50%T终拧扭矩值T初初拧及复拧扭矩值K扭矩系数P螺栓预拉力D螺纹直径高强螺栓施拧时只准在螺母上均匀加扭矩，不得突然施力或强行敲打扭力扳手。 6)安装螺栓（含普通螺栓和高强螺栓）时，严禁强行敲打螺栓穿入螺孔，严禁使用气割扩孔。 7)汽车起重机每次移位后要把支腿垫实并进行试吊装，确认安全后方可吊装。 第33页8)每次吊装时在吊起构件离地300mm后要停机观察起吊绳捆绑可靠后方可进行吊装。 构件安装前要把在运输过程中固磕碰造成变形的构件进行机械或火焰校正，确认校正后符合规范要求方可进行安装（五）彩板安装单层压型板的加工彩板安装单层压型板的加工A、单层压型板加工前的准备 （1）设备准备调整压型机的辊间隙、水平度和中线位置检查电源情况擦净辊上的油污，以免过程中粘污装修漆面的外观。 检查长度测量仪器或工具是否准确。 在工地现场加工时应注意设备放置在坚固平整的场地上，并应有遮雨措施。 调整好压型机后应经过试压，试压后测量产品是否达到建筑用压型钢板（GB/T12755-91）规定后才能成批生产。 （2）加工文件的准备加工前应具备加工清单。 加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩及色彩所在正面与反面，需斜切时应注明余切的角度或始末点的距离。 当几块板连在一起压型时应说明连压的每块的长度和总长度。 （3）彩色钢板原材料的准备按加工彩色钢板压型板的总面积计算彩色钢板的总重量，并准备5%左右的余量以备不足。 彩色钢卷应放在干燥的地方并有遮雨措施。 检查每个钢卷的内标签货号、色彩号、厚度等是否相同，当每卷有长度标记时应抄录下，并计算总长度，以核算总用长度数。 B、加工注意事项 （1）压型设备的选择宜首先成型后剪切的设备，以减少压型板的首末端喇叭口现象。 当使用压前剪时应使用剪板剪切，剪切机第34页的刀刃需与钢板中心线垂直，以保证安装时不出现压型板的板边锯齿口排列现象。 （2）将彩色钢板卷装入开卷架时要用专用工具，以保证不损坏钢卷外圈和内圈的几圈彩板边沿不被破坏。 开卷架应与压型机辊道的中心线相垂直。 （3）打开钢卷后应测量钢卷的实际宽度，并将宽度的正负偏差合理分配给压型板的两个边部。 同时调整彩板的靠尺宽度以适应板的宽度。 （4）彩色钢板压型过程中要随时检查加工产品的质量情况，当发现彩板有漏涂、粘连和污染等情况时，应及时自理以免造成损失。 当发现彩板出现油漆剥落、裂纹等现象时应即刻停止生产，对彩板的质量产生原因进行追查。 首先检查压型设备的调整是否有问题，当机器问题被排除后，应追查到供货商直至生产厂家。 C、单层压型彩色钢板的检验彩色钢板作为建筑制品的原材料，从生产厂家或供应商处购入后，均已附有产品材质单、工厂的检验合格证。 彩色钢板的用户一般不再做质量检验，在国标GB/T12754-91中7.1条规定“钢板和钢带由供方技术监督部门验收，即按“7.2-7.5条的规定进行检验。 本条只针对压型彩色钢板的质量作说明 （1）外观质量经加工成型后的板内外表面不得有划出镀层的划痕和板面脏污。 （2）压型板的长度允许偏差对于屋面板，不论屋面是由几块板搭接还是由一块板构成，都有搭接长度和屋脊盖板做调整，故对长度偏差规定在实际使用中并不十分严格，按国际所规定的范围为5mm(板长小于10m)和10m（板长大于10m），不允许有负偏差。 第35页原治金部标准则规定为7mm的允许偏差。 实际在加工屋面压型板时，可参照7mm为宜。 对于墙面板的长度加工偏差控制应视墙面板在墙面上位置不同而异。 如墙上的安装和要用切割锯重新切短的现象。 如墙高方向由多块压型板搭接构成，则对压型板的长度偏差要求不严格，负偏差可控制在7mm左右。 （3）板的宽度允许偏差压型板的截面尺寸加工