燃烧炉操作工岗位安全作业指导书.doc

燃烧炉操作工岗位安全作业指导书 燃烧炉操作工岗位安全作业指导书1范围本标准适用于制丝车间燃烧炉操作工，其岗位职责包括负责燃烧炉及辅联设备的日常生产操作和维护保养等。 本标准规定了南昌卷烟厂制丝车间燃烧炉操作工岗位安全作业要求。 2岗位作业危险与有害因素参照国家标准GB644186企业职工伤亡事故分类，将燃烧炉操作工岗位涉及的危险与伤亡事故的种类相对应，进行危险因素的分析。 2.1物体打击作业时使用手持工具等不当，导致物件飞出伤人，或工具物件摆放不牢导致跌落伤人。 2.2机械伤害岗位作业过程中操作错误或防护不足，造成运动（静止）部件、工具、物体等夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。 2.3触电岗位作业过程中接触带电体导致电击、灼伤伤害。 2.4灼烫岗位作业过程中接触高温设备或蒸汽管道防护不当导致烫伤。 2.5火灾与爆炸瓶装液化气泄漏引起火灾或爆炸、升华器内烟丝阴燃及螺旋除尘器集尘箱内烟灰引起的火灾等。 2.6高处坠落在高处作业时升降和登高器械使用、防护不当导致坠落伤害。 2.7容器爆炸压力容器（CO2储罐、气瓶等）使用、存放、维修、清洗时违规操作，或对失效的保护装置巡检点检不到位，导致爆炸。 2.8中毒和窒息CO2储罐检查清理过程防护不当导致窒息，有毒溶剂的使用防护不当导致中毒，或CO2大量泄漏引起窒息等。 2.9其它伤害指除上述因素以外的危险因素，如在工作中滑倒（摔倒）碰伤，非高处作业跌落（滑落）损伤，体力搬运重物碰伤扭伤，低温冻伤，噪音和粉尘等。 3岗位作业安全要求3.1人员一般安全要求3.1.1具有上岗资格证。 3.1.2应符合车间岗位人员上岗条件要求。 3.2安全培训要求3.2.1进行安全教育、技能培训，每年不少于一次。 3.2.2参与应急预案的相关演练。 3.3个体防护要求3.3.1登高作业安全帽、安全带（绳）、防滑鞋。 3.3.2有限空间作业空气呼吸器、防滑鞋。 3.3.3化学品使用防护手套、口罩、护目镜。 3.3.4其他根据作业规程佩戴相关防护用品。 3.4安全行为规范要求3.4.1操作人员必须经过培训，持证上岗；必须正确穿戴劳保用品，女工及长发者戴好工作帽,严禁长发外露。 3.4.2接班后查阅交接班记录，开车前应检查机器各部件是否完好。 3.4.3开机扬声或发出开机信号，方能按顺序开机。 3.4.4非相关人员不能进入操作现场。 除了本岗位操作人员和相关工程技术人员，其他人员都严禁对本端上位监控机、触摸屏、阀门、开关、按钮进行操作。 3.4.5现场操作人员严禁串岗、离岗。 3.4.6任何人员严禁踩踏敲击保温管道和设备。 3.4.7生产过程中，现场人员要小心被烫伤、烧伤和碰伤。 3.4.8操作3.4.8.1每天生产前，操作人员在热端设备启动前，必须检查压缩空气压力（正常压力0.6MPa）、蒸汽压力（气源压力0.4MPa）、燃油压力（正常压力700kPa）、煤气压力（正常压力0.05MPa）、回潮筒软化水压力（正常压力0.4MPa）和流量（正常流量实际值）等能否达到工艺操作安全要求。 3.4.8.2操作人员在以上参数达到安全要求并且确保设备上没有任何滞留人员和杂物的前提下，通知中控室远控或经中控授权选择本地启动，并做好与中控室的协调沟通工作。 3.4.8.3生产过程中，操作人员要经常的检查蒸汽压力（工作压力0.25MPa或工艺设定）和流量（正常流量600Kg/h或工艺设定），避免文丘里管处气体水份不足造成烟丝的炭化和着火。 3.4.8.4操作人员要经常检查热端设备的各个防护罩，防止松动或脱落，并且检查护拦和爬梯是否牢固，若有异常，要及时处理。 3.4.8.5操作人员检查消防设施和劳保用品是否齐全、可靠。 3.4.8.6空运转时，操作人员检查各设备运转是否正常，有无异声，是否按启动程序启动，并剔除空运转时的杂物。 3.4.9生产过程中，本岗位操作人员在出现设备故障、安全事故时，根据问题的严重性可以通过本地开关、触摸屏停止按钮、本地急停按钮来停机，并且要及时通知中控室人员和机组长。 3.4.10生产过程中，操作人员要经常检查管道、油缸、煤气罐是否有泄漏现象发生。 3.4.11生产过程中气锁出现故障停机时，要挂牌警示，断开隔离开关，拆下链轮罩及链条，手动转子，以免转子受热不均匀产生变形，避免再次启动时造成安全故障。 3.4.12生产过程中，进料气锁、出料气锁、除尘气锁、工艺风机、废气风机之一出现故障停机时，不得停掉其余设备，必须待文丘里管处的升华气体温度低于200时才可停掉其余设备。 3.4.13生产过程中，操作人员要经常的观察升华器的运行情况包括负压（正常负压-250mm/H2o或工艺设定）、风速流量（正常风速33m/s或工艺设定）、以及管路温度（正常温度范围290-330或工艺设定）等，若与工艺安全要求值相差较大要及时的与中控室操作员联系。 3.4.14生产过程中，操作人员严禁随意改变定量皮带的运行速度。 3.4.15生产过程中，定量皮带停机一段时间，不要让定量皮带上保留干冰烟丝，以免重新启动定量皮带时，烟丝着火或炭化。 3.4.16生产过程中，操作人员要注意工艺风机、废气风机、进料气锁、出料气锁、除尘气锁转动有无异常，并且要对轴承的温升进行检查。 3.4.17生产过程中，操作人员要经常检查旋风除尘器的除尘情况，不可让集尘箱集尘太多，并保证集尘箱里有1/3箱的水（两个班生产后清理一次）。 3.4.18生产过程中，当发生火花报警时，操作人员禁止随意复位火花报警器，经过安全处理后才可进行复位操作。 3.4.19转换牌号生产时，要清干净皮带、输送带、振槽等设备的残留烟丝。 3.4.20进料气锁RV-46堵塞处理办法3.4.20.1及时通知中控室操作人员和机组长。 3.4.20.2停下定量皮带，打开冷却振槽的翻板，手动将定量带的卸料翻板门打开，防止烟丝进入升华器管道中。 3.4.20.3保证燃烧炉处于熄火状态。 3.4.20.4保证膨胀系统处于运行状态，开启强制加蒸汽阀门，让系统加速降温，当系统温度降到200时才可以停止该系统的运行。 3.4.20.5及时清理旋风除尘器下面的集尘箱，防止里面的烟尘着火。 3.4.20.6必须将气锁内部的堵塞烟丝清理干净后才能再次开机，清理过程要做好安全保护措施。 3.4.21热端着火处理办法3.4.21.1及时通知带班长和安全员。 3.4.21.2本端有火花探测报警器，一旦有火花或烟丝着火时就立即自动报警，而且与VC-71振动槽的翻板门连锁，通过程序控制立即将翻板门自动打开，此时翻板门如果没有及时打开，操作人员应马上通过本地开关手动将其打开。 3.4.21.3操作人员如果发现冷却振槽翻板门落下的烟丝有明火或情况比较严重时要马上在触摸屏上停止燃烧炉，关闭燃气阀门和废气风机吸口的风门。 3.4.21.4必须保证膨胀系统处于正常运行状态，禁止通过本地开关将其停止。 3.4.21.5着火时操作人员要立即将强制蒸汽阀门开到最大，让系统内增加湿度，让系统自然熄火和快速降温。 3.4.21.6管道内着火时不能采取的灭火措施禁止打开废气风机和工艺风机的清理口，以防止新鲜空气进入管道系统内助燃，若发生明火时，必须用水或灭火器灭火。 3.4.21.7注意检查回潮筒出来的烟丝有否异常，如有则立即通过手动打开回潮后翻板门卸料，并通知二楼操作人员检查。 3.4.21.8为确保安全，设备保养日，旋风除尘器气锁必须拆下清理、检查。 3.4.22停电、停气造成停机应急处理办法3.4.22.1及时通知中控室操作人员和机组长。 3.4.22.2更换除尘气锁下的集尘箱，并将集尘箱清理干净。 3.4.22.3当电源、气源恢复供应后，启动VC-71振槽，将翻板门打开，卸出里面的炭化烟丝，并单独处理，谨防起火。 3.4.22.4手动由后向前依次打开RC-80（需手动加水）、BC- 73、BC- 72、VC-71将残余物料清除干净。 3.4.22.5此时才能启动膨胀系统。 3.4.22.6再次更换除尘气锁下的集尘箱，并将集尘箱清理干净。 3.4.22.7系统温度正常后才可以继续生产。 3.4.23启动燃烧炉前须确认压缩空气、燃气阀门已经打开。 3.4.24当燃烧炉使用燃气做为燃烧介质时3.4.24.1点火用气时要有人看管，不准先开气后点火。 3.4.24.2开机过程通过观察孔经常仔细察看炉子内部的火焰形状，观察火焰是否是蓝色锥形，火苗是否稳定，注意是否出现燃气泄漏的情况。 3.4.24.3燃烧炉工作过程中检查观察各温度探头的数值，密切注意炉内温度异常升高，3.4.24.4如果对设备产生重大危害和人身安全产生危害时，立即使用急停按钮停机。 3.4.24.5生产过程中应注意观察炉内保温层的情况，注意检查保温层有无突起、破损等情况。 3.4.24.6发现漏气或异常要迅速关闭阀门打开门窗通风换气。 3.4.24.7燃烧炉操作工应认真检查管道有无泄漏，并按要求填写记录。 3.4.24.8燃气使用注意事项1)引火装置点燃后方可打开气阀，不可先打开气阀再点燃引火装置。 2)燃烧炉操作工不能远离燃烧炉，注意通风换气，用毕关好燃气阀门。 3)禁止摆弄燃气表，保持燃气表干燥、防止潮湿、进水。 4)天然气具、调压箱、气表等有燃气设施的周围不能堆放易燃、易爆物品。 3.4.24.9当不确定是否有燃气漏气时1)将炉全部关闭，观察计量表最后一位数字，仔细观察有无走动现象。 如有走动则说明漏气。 2)用毛刷蘸肥皂水或高泡洗衣粉水刷在阀门、管道、接头等处，如有鼓泡现象则有漏气点。 3.4.25当燃烧炉使用柴油做为燃烧介质时3.4.25.1开机过程通过观察孔经常仔细察看炉子内部的火焰形状，及时对油路、油枪清洗。 3.4.25.2经常检查油库的油量，避免因油量不足造成燃烧炉熄灭。 3.4.25.3燃烧炉工作过程中检查观察各温度探头的数值，密切注意炉内温度异常升高3.4.25.4如果对设备产生重大危害和人身安全产生危害时，立即使用急停按钮停机。 3.4.25.5生产结束后关闭电源，搞好机器表面卫生。 认真检查机器各部位安全状况，并填写交接班记录。 3.4.25.6柴油使用注意事项1)进入柴油罐库房中，不可携带火种和敲击柴油罐及管道。 2)经常检查柴油罐及管道是否有泄漏现象发生，若有要及时逐级汇报并且要立即处理。 3)若有柴油泄漏，要把泄漏的柴油清理干净，防止柴油成为燃烧源和污染源。 4)对燃烧炉油枪及油过滤阀清理时，当心柴油泄漏成为污染源和火源。 5)对柴油罐及阀清理时，必须穿戴好劳保防护用品，以免腐蚀眼睛和皮肤。 6)对油罐清理时，不可使用金属工具，而要使用木制或塑料工具，并且注意不要让柴油泄漏成为污染源和火源。 7)对油罐清理时，应把钥匙、手机等放置在罐外，禁止带入油罐内。 8)生产结束后关闭电源，搞好机器表面卫生。 认真检查机器各部位安全状况，并填写交接班记录。 停机休息前要检查供气阀门和炉前开关是否关严3.4.26生产结束后，利用加热器旁通进行冷却循环气体，当工艺气体温度降到200时才可以关掉五大部件（进料气锁、出料气锁、除尘气锁、工艺风机、废气风机）。 3.4.27生产结束后，跑空物料，停机后清理设备，清理下来的烟丝、烟尘应按规定放好，污水要从排污口排放后统一处理。 3.4.28生产结束后，操作人员要关掉蒸汽、煤气、燃油、水、气、电等能源，并且做好交接班记录。 3.5相关作业安全要求3.5.1燃烧炉内作业应遵守车间有限空间作业安全规程。 3.5.2登高作业应注意安全。 3.5.3化学品使用清洁保养设备使用化学品时，应佩戴防护手套、口罩、护目镜，并保持作业场所通风良好。 3.6应急处置具备对触电者现场应急抢救能力、并定期进行触电应急抢救演练。 发生紧急事件或危险时，岗位人员首先应该尽快采取救护措施，及时向相关管理人员汇报，充分利用集体和专业救护人员的力量将损失或伤害减少到最低，避免危险状况持续或恶化。 该岗位可能涉及的相关应急处置情况包括以下几种3.6.1异物入眼应急处置3.6.1.1沙粒、灰尘等异物入眼时，不要随意搓揉，以免损伤角膜或引起细菌感染。 可先用清水洗眼将异物冲出。 如果没有清水，则应低头并闭上眼睛，使产生较多眼水，以便将异物溶化或冲出。 如果仍未冲出异物，应仔细察看眼睑，若能看到，就用干净柔软的布或棉签轻轻将异物粘出。 如果用以上方法仍未能取出异物，或是异物取出后眼中仍有异物感时，需立即送医治疗。 3.6.1.2玻璃、铁屑等危险物入眼时，不得揉搓眼部，应立即送医治疗。 3.6.1.3液体入眼时，应立即用大量的清水冲洗患处，绝对不能乱揉。 若是酸性液体入眼，可用23小苏打水冲洗；若是碱性液体入眼，用稀食醋或1醋酸或2硼酸水冲洗，然后尽快就医。 3.6.2创伤性出血和骨折应急处置3.6.2.1创伤性出血如伤者外部出血时应立即采取止血措施，伤口渗血用较伤口稍大的消毒纱布数层覆盖伤口，然后进行包扎。 伤口出血呈喷射状或鲜红血液涌出时，立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端），使血流中断，并将出血肢体抬高或举高。 尽快到保健（医务）室处理。 3.6.2.2骨折有骨折者应先固定伤肢，伤员不应轻易翻转挪动，由医务人员处理。 3.6.3烫（灼）伤应急处置首先立即冷却烧（烫）伤的部位，用冷水冲洗或浸泡烧伤部位直到无痛为止。 冷却后再剪开或脱去衣裤，妥善保护创面。 不可挑破伤处的水泡，不可在伤处乱涂药水或药膏，不要给口渴伤员喝白开水等。 搬运时，病人应取仰卧位，动作应轻柔干稳，并随时观察病人情况，如途中