选煤厂作业指导书号.doc

I QNHAI Salt Lake Magnesium Industry 青海盐湖镁业有限公司选煤厂作业指导书 编制： 审核： 签发： 青海盐湖镁业有限公司二零一四年三月青海盐湖镁业公司选煤厂作业指导书文件编号：标题：集控人员作业指导书第1版 第1次修订编制：审核：批准：2014-03-12发布2014-3-20实施一、一般要求1. 具备组织和指挥生产的能力，熟悉生产管理，并经专业技术培训，通过考试，取得合格后方可持证上岗。2. 熟悉本厂煤种来源及运输方式， 熟知本厂选煤工艺流程，掌握5种煤源的工艺路线。4. 熟悉本厂主要机电设备的性能、构造、工艺参数等特征，会对生产过程中出现的各种问题做出准确的判断，并调整相应的工艺参数。5. 设备需要维修时，维保人员必须到主控办理工作票，主控人员严格执行停送电制度，设备检修需停送电，必须作好记录，并备有电话录音。6. 必须掌握生产指挥中心的通讯、集控、自动控制系统的工作原理、操作方法、维护保养的基本知识，充分发挥其性能以科学指导生产。7.认真填写每天的设备运行工作记录。二、操作前的准备3. 提前做好各种煤的库存量统计工作，及时与物资部或木里煤矿做好联系，掌握火车与汽车来煤时间及来煤量等相关重要信息,如火车或汽车在规定的时间内未到选煤厂时，及时与总调取得联系。1.认真检查上个班生产记录本，是否有未处理完的问题或安全隐患，并 按生产任务合理安排生产计划。2.向煤仓岗位人员了解各仓（场）的储存情况，1#、2#准备车间杂物仓在洗煤前是否已排空。3查看合介桶的液位、密度、磁性物含量等相关情况,如需配介，向技术人员了解浮沉试验报告数据，并合理安排开机时间。4. 了解水、电、气的供应情况，重点检查循环水池的液位，保证液位在70%以上方可洗煤，以及辅助料(介质、药剂、絮凝剂)的存储情况。5. 了解岗位操作人员在岗情况。维保后，组织岗位操作人员对此设备进行试机，确保生产时设备运行正常。6. 检查集控设备的组态是否处在正常状态。如：设备的连锁情况、远程控制、集中控制及就地控制等。上述各项全部落实即具备开机条件。3、 正常操作 开机：1. 开机前五秒钟，打两声预备信号。2. 经岗位人员确认，设备可以正常启动；启动按逆煤流方式开机。3. 确认整体系统运行正常后，通知给煤机操作人员开始放煤。4. 注意观察监控电视所监设备运行情况，监控所有皮带秤所测煤量、主厂房洗选系统的所有控制参数，运行过程中观察系统运行情况，做好运行记录。5. 运行期间，接到生产部工艺技术人员工艺参数调整指令后，及时按指令作出参数调整，并准确记录。停机：正常停机：先通知给煤机操作员停止给煤，等全系统设备上无煤后，全系统以顺煤流方向停机。遇到紧急停机时，应及时了解停机事由，作出相应的处理措施，并及时汇报值班领导。运行过程中需注意的问题：1. 正常开机过程中，应注意监视各种仪器、仪表、执行器、计量、计质设备的显示值，及时调整数值使其保持在规定的范围之内。主要包括变频设备的运行频率、分流箱的开度、分选介质的密度、旋流器的压力、产品各项指标等。2. 正常开机过程中，应根据末精煤灰分结果及时调整分选比重。遇有灰分异常，应通知化验检测分选密度。3. 在非开机时间和无特殊要求时，将设备打到程控状态。4. 如运行系统中的设备出现故障时，应灵活地启动另一系统，以保持生产的连续性。及时向生产中心主任汇报，并及时通知设备维修部门，组织力量抢修。四、其它及日常工作1. 内操人员应根据计划停机或事故停机的不同情况来进行下一步工作安排。事故停机应积极与有关部门联系，组织力量抢修，尽快恢复生产。2. 外操人员有重点地深入现场，了解情况、发现问题，及时向主管领导汇报。3. 按文明生产要求，搞好设备和工作场所的5S。4. 做好向上级的汇报工作，做好交接班工作。五、运行中的安全注意事项生产过程中，出现重大事故，包括影响时间超过30分钟、生产系统大面积电气故障、人身伤害事故、重大机电设备事故等，及时向厂领导和调度中心汇报，进行重大事项汇报处理程序。青海盐湖镁业公司选煤厂作业指导书文件编号：标题：汽车采样机作业指导书第1版 第0次修订编制：审核：批准：2013-11-11发布2013-11-11实施1、 一般要求 1. 经过安全和本工种专业技术培训后，考试合格方可上岗。2. 熟悉本岗位设备的开停机操作程序，以及检查、分析和排除故障的方法。3. 熟悉本岗位设备的润滑保养方法。4. 认真执行青海盐湖镁业公司选煤厂安全规程、本岗位安全技术操作规程及岗位责任制和公司相关规章制度。5. 上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。2、 操作须特别注意：在任何设备通电试运行前，断开所有开关，仔细检查每台设备机械部分及电气部分，以确保设备能够开启而不致造成设备损伤。经过检查无误后，首先将驾驶室操作台上的前级（包含螺旋采样机及相关部分）“手动/停止/自动”选择开关“SA1”置于“停止”位置，将后级（破碎、缩分单元）“手动/停止/自动”选择开关“SA2”置于“停止”位置，断开主电源断路器及其它设备电源断路器，通知供电部门给采样装置送电。测量主断路器的进线侧，其供电电源应符合要求。然后依次闭合主断路器、各设备供电保护断路器，最后闭合控制动力变压器断路器“QF17”以及控制电源断路器“QF25”。此时位于驾驶室操作台上的电源指示灯“HL0”（红）应点亮。 手动操作 手动操作方式主要有两种情况：1，前级和后级均处在“手动”工作方式、或者其中一级处在“手动”工作方式而另一级处在“停止”工作方式，这种方式在安装调试和检修维护时使用。2，前级工作方式于“手动”时，后级工作方式于“自动”时，可以通过操作“系统启动”按钮来自动启动后级所有设备：收集器、缩分器、二给机、破碎机、疏通器、初给机等，前级工作方式于“手动”不变，手动操作大行车和小行车进退，选取采样点后，可实现半自动或全自动采样、缩分取样等功能。手动操作控制按钮分布在以下两个地方： 2.2.1 驾驶室PLC柜 驾驶室PLC柜上的单机手动操作按（旋）钮：包括初给机启动、停止按钮，破碎机启动、停止按钮，疏通器伸展、收缩旋钮，二给机启动、停止按钮，缩分器启动、停止按（旋）钮，收集器启动、停止按钮，紧急停止按钮以及单元房照明灯的开关等。将后级工作方式于“手动”，“SB0”和“SB3”紧急停机按钮均处于复位状态，可以手动操作下述设备：初给机：初给机由变频器控制，请设置好参数后，方可运行。建议设定频率为50Hz。按下按钮“10SB1”（绿色），初给机启动；按下按钮“10SB2”（红色），初给机停止。初给机启动的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，初给机无故障。 破碎机：按动按钮“11SB1”（绿色），破碎机启动，按动按钮“11SB2”（红色）则破碎机停止。破碎机启动的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，破碎机无故障。 疏通器：按下按钮“12SB1”（绿色），疏通器启动；按下按钮“12SB2”（红色），疏通器停止。初给机启动的条件：1，后级手动；2，急停信号通。 二给机：二给机由变频器控制，请设置好参数后，方可运行。建议设定频率为40Hz。按下按钮“13SB1”（绿色），二给机启动；按下按钮“13SB2”（红色），二给机停止。二给机启动的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，二给机无故障。缩分器：如将选择开关“14SA”（黑色）置于“点动”位置，按下按钮“14SB”（绿色）时，缩分器旋转，松开“14SB”缩分器停止转动；如将选择开关“14SA”置于“运行”位置，按下按钮“14SB” 直到感应板离开接近开关后松开，缩分器将旋转一周后停在起始位置。“14SA”的点动位置一般只在调整采样头的位置时使用，正常运行后应使“14SA”处于“停止”位置。在手动操作缩分器时（尤其是14SA位于“点动”状态下），容易出现系统故障报警指示，这是切割器未返回原始位置造成的，此时可将14SA置于“运行”，按下控制柜上的报警复位按钮“SB2”即可消除。缩分器启动的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，缩分器无故障。样品收集器：按下按钮“15SB1”（绿色），使行程开关离开挡板，样品收集器开始转动，到下一个罐时便自动停下；在任何时候按下按钮“15SB2”（红色），样品收集器均停止转动。收集器启动的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，收集器无故障。“SA5”（黑色）为单元房照明灯控制开关。“SB3”为紧急停机按钮。 2.2.2 驾驶室现场操作台在驾驶室内，可对如下设备进行操作控制：前级控制方式的“手动/停止/自动”选择开关（SA1）、后级控制方式的“手动/停止/自动”选择开关（SA2）、螺旋钻料斗门的开关“打开/停止/关闭”（5SA）、大车接料斗门的开关“打开/停止/关闭”（6SA）、“采样准备/完成”的选择开关（SA3）等。这些操作功能由位于驾驶室现场操作箱上的按钮（旋钮）实现。在操作箱上，还设有急停按钮（SB0），可使系统在任何时候立即停止工作，另外启动按钮（SB1）、报警复位按钮（SB2）、系统清扫按钮（SB4）在需要时可进行操作。在操作箱上，还设有各种信号的显示灯：电源指示（HL0）、系统运行指示（HL1）、系统清扫指示（HL2）、系统故障指示（HL3）、弃料斗计数到指示（HL4）、采样完成指示（HL5）、系统准备采样指示（HL6）。另外的操作功能由位于驾驶室现场操作箱上的万能操纵开关来完成。自动操作3.系统启动在系统进行自动前，设备必须经过手动调试，确定设备能够进行自动运行。启动设备之前，务必做好以下工作：1. 检查大行车行进路线上，是否有障碍物；2. 检查小行车行进路线上，是否有障碍物；3. 检查所有的设备和运行机构，是否处于完好状态；4. 检查是否存在堵煤现象；5. 将主电源断路器“QF0”、其他设备的断路器及控制电源断路器“QF18、QF19”闭合；6. 检查驾驶室及单元房操作箱上的紧急停机按钮，使之处于复位状态；7. 检查所有的收集器罐内，是否还有样品没有清理；8. 打开电脑进入监控画面，观察设备的相关信息，是否有异常情况；如有异常情况，请通知相关维修人员到现场处理；9. 检查上一班的采样工作记录，设备是否有异常情况记录；10. 上述工作完毕后，就可以进行采样了。正常采样工作时，应使后级设备处于自动工作方式下，而前级设备可根据情况，既可工作在自动也可以工作在手动方式下。将后级控制方式 “手动/停止/自动”选择开关“SA2”置于“手动”位置上。将后级控制方式 “手动/停止/自动”选择开关“SA2”置于“自动”位置上，按下系统 “启动按钮”SB1（绿色），后级设备将按照：斗提机机启动延时2秒二给机启动延时2秒破碎机启动延时5秒初给机启动的顺序启动。电脑监控画面上，可看到相关设备的运行信息显示。启动完毕后，操作台上的“系统运行”指示灯应该点亮。2.3.2 系统采样在采样工作开始前，操作者需通过工控机将相关数据输入：1、斗提机故障时间；2、二给机故障时间；3、破碎机故障时间；4、初给机故障时间；5、缩分器允许时间；6、缩分器延时时间；7、缩分器间隔时间；8、大车制动延时停止时间；9、小车制动延时停止时间；10、螺旋钻升降故障时间；11、螺旋钻旋转故障时间；12、系统清扫时间；13、汽车底板高度设定值；14、汽车车厢高度设定值；15、采样深度设定值；16、弃料深度设定值；17、大车的第1点脉冲设定值；18、大车的第2点脉冲设定值；19、大车的第3点脉冲设定值；20、小车的第1点脉冲设定值；21、小车的第2点脉冲设定值；22、小车的第3点脉冲设定值；23、弃料斗计数设定值；24、采样点数设定值；25、罐位号设定值；26、罐子样数设定值。注意：上述时间在设备调试期间均已设定完毕，一般不需要修改！还有采样的其他相关信息，请参照计算机操作说明。A. 半自动采样1. 系统后级设备自动启动完毕后，“系统运行”信号灯将点亮。2. 将前级控制方式选择开关“SA2”置于“手动”位置上，将“采样准备/完成”开关“SA3”置于“完成”位置上；3. 将“采样准备/完成”开关“SA3”置于“准备”位置上，此时，操作台上“采样准备”信号灯、红色交通灯将点亮；“采样准备”信号，是由PLC内部的“半自动采样准备”信号来驱动的。只有“SA3”才能复位“半自动采样准备”信号。4. “采样准备”信号灯点亮后，手动开动大行车和小行车，选取车厢内的任意位置作为采样点。5. 将前级控制方式选择开关“SA1”置于“手动”位置上不变，按下“系统启动”按钮保持2秒以上，并推动“螺旋钻下降”操作杆，半自动采样启动。此时，将产生“半自动采样开始”信号，前级设备的手动操作将被禁止。“半自动采样开始”信号的条件是：a，“半自动采样准备”信号；b，螺旋钻上升限位通；c，2秒延时到；d，“螺旋钻下降”操作信号； e，无“复位半自动采样开始”信号。“复位半自动采样开始”信号条件是：a, “卸料完成”信号；或者b，“报警复位”信号通；或者c，前级不在“手动”位置；或者d，“紧急停机” 信号消失；或者e，“采样准备/完成”开关“SA3” 不在“准备”位置上；或者f，“系统运行” 信号消失；或者g，有“螺旋钻上升”操作信号。6. 产生“半自动采样开始”信号后，螺旋采样自动执行下面的动作：螺旋钻下降样品斗料门关闭、螺旋钻下降开始计数螺旋钻下降计数到螺旋钻开始正转弃料计数到采样深度计数到延时2秒螺旋钻开始上升产生“钻取完成”信号延时10秒螺旋钻停止正转螺旋钻到达上限位置采样点计数一次判断采样点计数是否到如果到了则大小行车自动返回卸料如果没到则手动开动大小行车选取车厢内任意一点后推动“螺旋钻下降”操作杆保持2秒以上（为确保安全，必须由人工确认）进行下一点采样（无弃料过程），直到采样点计数到为止。采样点计数到，小行车先返回后退限位，则发出“半自动采样完成”信号。此时，绿色交通灯将点亮，通知汽车离开采样位置。1分钟后，绿色交通灯熄灭，红色交通灯将点亮。采样点计数到，小行车返回后退限位后，大车开始卸料过程，到达卸料位后，料门打开开始卸料。料门到达上限位后，则操作台上“采样完成”信号灯闪烁。7. 卸料完毕后，系统会产生“卸料完成” 信号，保持1秒后消失。8. “卸料完成” 信号，将触发“缩分允许”和“疏通允许” 信号。“缩分允许”信号用来控制缩分器的运行：“缩分允许”信号产生后，“缩分允许时间”、“缩分延时时间”开始计时，延时到后，缩分器将按照设定的“缩分间隔时间”运行。“复位缩分允许”信号条件是：a，缩分允许时间到；或者b，报警复位；或者c，缩分器故障；或者d，收集器故障；或者e，“紧急停机” 信号消失；或者f，“后级自动” 信号消失；或者g，罐全满；或者h，“系统运行” 信号消失。B全自动采样1. 系统后级设备自动启动完毕后，“系统运行”信号灯将点亮。2. 将前级控制方式选择开关“SA2”置于“手动”位置上，将“采样准备/完成”开关“SA3”置于“完成”位置上；3. 手动开动大行车和小行车，选取准备采样的车厢的某个位置，作为初始采样点，将前级控制方式选择开关“SA2”置于“自动”位置上。4. 将“采样准备/完成”开关“SA3”置于“准备”位置上，此时，操作台上“采样准备”信号灯、红色交通灯将点亮；“采样准备”信号，是由PLC内部的“全自动采样准备”信号来驱动的。只有“SA3”才能复位“全自动采样准备”信号。5. “采样准备”信号灯点亮后，在工控机内选择大行车是“前进采样”或者“后退采样”，按下工控机上的按钮“全自动采样开始”。6. 推动“螺旋钻下降”操作杆保持2秒以上，全自动采样启动。此时，将产生“全自动采样开始”信号。“全自动采样开始”信号的条件是：a, “全自动采样准备”信号；b，螺旋钻上升限位通；c，无“钻取完成”信号；d，工控机“全自动采样开始”信号； e，无“复位半自动采样开始”信号。 “复位全自动采样开始”信号条件是：a, “卸料完成”信号；或者b，“报警复位”信号通；或者c，前级不在“自动”位置；或者d，“紧急停机” 信号消失；或者e，“采样准备/完成”开关“SA3” 不在“准备”位置上；或者f，“系统运行” 信号消失；或者g，有“螺旋钻上升”操作信号。7. 产生“全自动采样开始”信号后，螺旋采样自动执行下面的动作：螺旋钻下降样品斗料门关闭、螺旋钻下降开始计数螺旋钻下降计数到螺旋钻开始正转弃料计数到采样深度计数到延时2秒螺旋钻开始上升产生“钻取完成”信号延时10秒螺旋钻停止正转螺旋钻到达上限位置采样点计数一次判断采样点计数是否到如果到了则大小行车自动返回卸料如果没到则大小行车自动按照第二点的数据运行到车厢内一点后（如果该点不适合采样，可以手动调整）推动“螺旋钻下降”操作杆保持2秒以上（为确保安全，必须由人工确认）进行下一点采样（无弃料过程），直到采样点计数到为止。 采样点计数到，小行车先返回后退限位，则发出“全自动采样完成”信号。此时，绿色交通灯将点亮，通知汽车离开采样位置。1分钟后，绿色交通灯熄灭，红色交通灯将点亮。采样点计数到，小行车返回后退限位后，大车开始卸料过程，到达卸料位后，料门打开开始卸料。料门到达上限位后，则操作台上“采样完成”信号灯闪烁。8. 卸料完毕后，系统会产生“卸料完成” 信号，保持1秒后消失。9. “卸料完成” 信号，将触发“缩分允许”和“疏通允许” 信号。“缩分允许”信号用来控制缩分器的运行：“缩分允许”信号产生后，“缩分允许时间”、“缩分延时时间”开始计时，延时到后，缩分器将按照设定的“缩分间隔时间”运行。“复位缩分允许”信号条件是：a, 缩分允许时间到；或者b，报警复位；或者c，缩分器故障；或者d，收集器故障；或者e，“紧急停机” 信号消失；或者f，“后级自动” 信号消失；或者g，罐全满；或者h，“系统运行” 信号消失。2.3.3 系统清扫采样完毕，如果需要，则按驾驶室操作台上“系统清扫”按钮“SB4”，系统便开始清扫。如果系统发生故障，系统会自动判断是否需要清扫；系统清扫时间由PLC内部定时器控制，时间一到，系统便自动停止工作，该时间可以在工控机的“系统参数设置”上修改，PLC限定最小值为60秒。系统清扫时，系统清扫指示灯亮，而系统运行灯灭。设备运行时应注意以下几点：1. 确定系统中所有废物都已被清理掉。2. 确保所有设备都在安全条件下运行。青海盐湖镁业公司选煤厂作业指导书文件编号：标题：振动平煤箅子作业指导书第1版 第0次修订编制：审核：批准：2013-11-11发布2013-11-11实施1、 一般要求1. 经过安全和本工种专业技术培训后，考试合格方可上岗。2. 熟悉本岗位设备的开停机操作程序，以及检查、分析和排除故障的方法。3. 熟悉本岗位设备的润滑保养方法。4. 认真执行青海盐湖镁业公司选煤厂安全规程、本岗位安全技术操作规程及岗位责任制和公司相关规章制度。5. 上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、使用1. 汽车应缓慢开上振动平煤箅子，并严格保证在车道箅上行走。2. 每次汽车卸煤并开出振动平煤箅后，应及时启动振动电机进行振动落煤，落完后及时停机（严禁在箅面上积块煤）。3. 及时清理遗留在车道箅上的大块杂物和煤，以方便下一车辆驶上煤箅卸煤。4. 控制系统仅设置启动按钮和紧急停机按钮，由人工就地启动振动电机。当振动过程中出现紧急情况时，可以按紧急停机按钮迫使振动电机停止振动。振动电机的振动时间可以通过调节控制箱内的时间继电器来改变（出厂时已调到1分钟）。5. 激振力的大小可以通过调节振动电机的偏心轮来实现，偏心轮可在0-100%之间调整，出厂时已调到35%。一般情况下煤的水分较多时可将激振力调大一点，以便落煤通畅，煤的水分较少时可将激振力调小一点。在落煤效果较好的情况下不要调节激振力的大小以保证振动电机的使用寿命。6. 内操人员通知岗位人员需调节振动电机偏心轮时，方可进行调节。调节时应将振动电机两端的护罩打开，注意两边偏心轮的刻度需严格保持一致，调节完成后应保证偏心轮的螺栓锁紧，以防止偏心轮打滑从而失去偏心调节作用。三、维护1. 按照选煤厂设备保养润滑制度对设备进行润滑和清洁，并做好润滑记录。2. 停机时岗位人员必须检查电机吊篮盖板的螺栓紧固状态，一旦松动，检查弹簧垫圈是否失效，若已失效应及时通知内操，并做好记录。电机盖板必须保持紧固状态。3. 每季定期检查控制箱内的线路是否良好，有无脱落，在运行中电气元件有无过热及松动现象，检查箱体的接地绝缘性能。若有问题及时通知内操，并做好记录。4. 控制箱配有故障声光报警装置，当发生报警时应立即停机检查。青海盐湖镁业公司选煤厂作业指导书文件编号：标题：叶轮给煤机作业指导书第1版 第0次修订编制：审核：批准：2013-11-11发布2013-11-11实施一、一般要求1. 经过安全和本工种专业技术培训后，考试合格方可上岗。2. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；电动机、控制设备的性能和有关的电气基本知识。3. 熟悉本岗位设备的开停机操作程序，以及检查、分析和排除故障的方法。4. 熟悉本岗位设备的润滑保养方法。5. 认真执行青海盐湖镁业公司选煤厂安全规程、本岗位安全技术操作规程及岗位责任制和公司相关规章制度。6. 上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。二、开机前的准备1. 开机前认真检查电动机及机械行车轨道有无障碍物，各部紧固件是否松动、完好，闸门是否灵活，发现问题及时告知内操，并做好记录。2. 检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无堵塞现象。3. 接到内操开机信号，做完以上各项准备工作，检查确认没有问题，告知内操人员方可开机。三、正常操作开机：检查确认满足开机条件，告知内操可以开机。停机：确认设备上无物料时，告知内操可以停机。运行过程中需注意的问题：1. 集控启动：由内操人员进行集中控制开机，岗位操作人员应离开设备的运转部位，在就地开关附近监视设备启动运行情况。2. 就地启动：接内操人员就地启动指令后，确认无误后方可启动；根据指令，及时调整给煤量。3. 开机后要注意给煤机料槽有无漏煤及卡堵现象，激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好，振动是否平稳，闸门是否灵活。4. 检查传动装置（电机、减速箱等）是否有异常声响、温度是否正常。5. 严禁放空仓。6. 给煤机各传动部件要定期检查，同时对激振器、轴承、减速箱定期进行润滑油补充或更换。四、停机后应做的工作 1. 停机后将给煤机附属设施（电动闸板、插板、喷水、防尘设施等）按逆顺序关闭。2. 按照选煤厂设备保养润滑制度对设备进行润滑和清洁，并做好润滑记录。3. 按“四无”、“五不漏”的要求，搞好设备卫生。4. 按规定填好工作日志，做好交接班工作。五、安全注意事项1. 接到内操给煤机无料通知，应查明原因（空仓、蓬仓、异物卡堵等）并及时告知内操。2. 给煤机在运行中被物料卡住、堵塞，严禁用手直接清除。青海盐湖镁业公司选煤厂作业指导书文件编号：标题：胶带输送机作业指导书第1版 第0次修订编制：审核：批准：2013-11-11发布2013-11-11实施一、一般要求1. 经过安全和本工种专业技术培训后，考试合格方可上岗。2. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；电动机、控制设备的性能和有关的电气基本知识。3. 熟悉本岗位设备的开停机操作程序，以及检查、分析和排除故障的方法。4. 熟悉本岗位设备的润滑保养方法。5. 认真执行青海盐湖镁业公司选煤厂安全规程、本岗位安全技术操作规程及岗位责任制和公司相关规章制度。6. 上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。二、开机前的准备1. 了解运输煤量和煤仓存储情况，并检查给料闸门灵敏及开度情况。2. 检查入料、排料溜槽是否通畅；检查各处挡料板、卸料器、清扫器、缓冲托辊、挡辊、压辊是否齐全、牢固、良好、无过度磨损。4. 检查自动纠偏系统及拉紧装置是否灵敏；检查各滚筒周围严禁堆煤，或有其它物品妨碍运行。5. 检查轴承、减速箱及各摩擦部位的润滑是否良好。6. 接到内操开机信号，做完以上各项准备工作，检查确认没有问题，告知内操人员方可开机。三、正常操作 1. 检查电动翻板是否打在所选流程位置。 2. 集控开机：由集控室发出启动信号，起动设备。起动设备时现场操作人员应仔细监视起动状况。 3. 集控系统发生故障，现场操作人员可根据集控室指令就地启动。 4. 就地开机：接到内操人员就地启动指令后，检查确认无误，待下一工序设备运行后方可启动。 5. 严格执行巡回检查制度，做到勤检、勤查，经常检查电机、减速器、电动滚筒及各部位有无异常，温度是否超限，润滑是否正常。6. 检查上下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良或轴承损坏而不转或磨出声的托辊，发现后及时记录并告知内操。7. 检查各处挡板、清扫器、卸煤器上胶带的松紧度，有无漏煤、卸煤不净、或过紧而刮坏胶带的现象，发现后及时告知内操。8. 检查胶带有无跑偏、磨边、胶带接头是否完好、平滑，有无开胶、剥层、划破现象，发现后要及时告知内操。10. 注意检查前、后溜槽的下料均衡情况，严防堵溜槽或产生大块和其它尖锐硬物挤住划坏胶带的事故。12. 输送机不允许带负荷启动，如遇特殊情况带负荷开机时，电动机只允许间隔性连续启动三次，并且电工、值班干部必须在现场监督。13. 皮带运行中，严禁传物、清煤、擦拭等，严禁触碰转动部位。处理溜煤槽卡、堵时，要先停机挂牌，必须有专人监护，且上下相关设备必须可靠停机闭锁，人员应站在溜槽出口侧面，且所持工具不应对人，并防止工具摆动伤人，严禁从溜槽出口进入溜槽处理卡、堵事故。 14. 严禁在传动滚筒处垫煤来调整皮带跑偏。胶带跑偏的主要原因及纠正方法跑偏特征可能原因纠正方法胶带从某点局部跑偏托辊中心不正；托辊不转辊面凹凸不平清理及更换托辊，将跑偏边的托辊向前移动整条胶带向一侧偏1.滚筒不平，胶带向松侧跑偏；2.滚筒直径不均一，向滚筒直径大的一边跑(跑高不跑低)；3.机架不正或左右摇摆1.调整滚筒，如因拉紧不一，则将偏侧丝杆适当拧紧；2.如因加工问题，则应重新加工处理；如因物料粘附在其表面造成，则应清理其表面；3.矫正或加固机架整条胶带向一侧偏，最大跑偏在接头处胶带接头不正重新接头有载跑偏，无载不偏给料不正，负荷不均设法解决给料不正，不均问题，如校正溜槽位置，安装调偏托辊等。胶带破损部分跑偏胶带边部破损，两边摩擦阻力不均及时修补或更换胶带新胶带跑偏胶带硫化接头太厚，或槽形差使用一段时间即可纠正四、停机后应做的工作1. 停机后，应检查、巡视一次胶带输送机，检查机电设备及附属设施有无异常情况，如发现应及时告知内操。2. 定期对胶带输送机的拉紧装置、制动器、逆止装置进行检查，应使其完整可靠，调整灵活、无严重磨损。3. 对托辊、挡煤板、清扫器、卸煤器的检查结果，随时记录。 4. 按照选煤厂设备保养润滑制度对设备进行润滑和清洁，并做好润滑记录。5. 按“四无”、“五不漏”的要求，搞好设备卫生。6. 按规定填好工作日志，做好交接班工作。五、安全注意事项1. 胶带被物料压住后，不得频繁启动，应卸掉部分载荷后再启动；严禁满负荷启动。2. 在运行中，胶带自动停机或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。3. 发现卸料溜槽堵塞，铁器、杂物等卡胶带时要及时停机处理。4. 运行中出现下列情况，应告知内操及时停机，如：胶带接头开胶拉断或撕裂；胶带跑偏严重，有刮坏、撕裂的危险。青海盐湖镁业公司选煤厂作业指导书文件编号：标题：在线灰分仪作业指导书第1版 第0次修订编制：审核：批准：2013-11-11发布2013-11-11实施一、一般规定1. 经过安全和本工种专业技术培训后，考试合格方可上岗。2. 掌握在线测灰仪的基本原理，熟悉在线测灰仪的结构。3. 认真执行青海盐湖镁业公司选煤厂安全规程、本岗位安全技术操作规程及岗位责任制和公司相关规章制度。5. 上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。二、正常操作1. 范围和条件：（1）适用于选煤厂在线灰分检测仪的标定过程；（2）托辊无变形，悬臂自如，转动部位灵活，环境温度在-4050。2. 方法：（1）静态标定：通过灰分仪测出一系列的样品灰分LNR的平均值后，把样品灰分值输入到电子数据表一栏，根据LNR运算灰分的线形回归，以确定偏差(B0)和斜率(B1)。每年需进行一次静态标定。（2）在线标定：完整的灰分标定一般为在线完成。另外，静态标定为灰分标定中的BI提供一终值。必须进行一次在线取样来确定B0的终值。通过测灰仪测出的灰分值与同一时间采取的煤样灰分值的差值来确定B0的值。每半年需要进行一次在线标定；对照实验室灰分，进行一测灰仪相位线形回归曲线试验，确定偏移(MO)及倾斜度(M1)。3. 标准化：标准化过程可以校正胶带老化、放射源的衰减和部件的老化。它通过调整空胶带的标准值来校正因长期形成的漂移。标准化过程只需空开胶带2h，它将自动进行。每周进行一次标准化。4. 技术要求：（1）电源：电压115/230VAC，频率50/60Hz。（2）精度：大于0.5。（3）输出：420mA。三、安全注意事项1. 不准带电检修，带电迁移在线灰分仪和电缆。2. 正常开机时，不准检修在线灰分仪。3. 校验、检修时，注意放射源防护。青海盐湖镁业公司选煤厂作业指导书文件编号：标题：堆取料机技术作业指导书第1版 第0次修订编制：审核：批准：2013-11-11发布2013-11-11实施一、一般要求1. 经过安全和本工种专业技术培训后，考试合格方可上岗。2. 掌握堆取料机的基本理论，本岗位作业的工艺作用、工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备的维护保养方法和有关电气知识。 3. 熟悉本岗位设备的开停机操作程序，以及检查、分析和排除故障的方法。4. 熟悉本岗位设备的润滑保养方法。5. 认真执行青海盐湖镁业公司选煤厂安全规程、本岗位安全技术操作规程及岗位责任制和公司相关规章制度。6. 上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。二、开机前的检查1. 检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器、夹轨器、各限位开关是否完好，各保护装置、保护罩等部件是否齐全。2. 检查门座架、回转平台、平衡架和变幅机构、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体，确认无开缝、无开焊、拱挠弯曲、变形移位等问题。3. 检查行走、回转、俯仰、皮带等机构运动是否灵活，各制动机构是否有效。4. 检查悬臂皮带有无撕裂。5. 检查钢丝绳有无过度磨损和断丝现象，悬臂防碰装置是否完好。6. 检查各机构驱动润滑部位，确认管路无泄露，电磁阀动作灵敏可靠保持润滑系统充分润滑。7. 检查液压筒、液压缸油位及尾车、变幅、机架升降限位开关是否处于正常状态。9. 检查通信系统，保持通信正常。10. 接到内操开机信号，做完以上各项准备工作，检查确认没有问题，告知内操人员可以开机。3、 开机操作堆料：开机顺序：接到内操发出就地开机信号堆料机的回转和变幅启动堆料皮带机启动来料栈桥皮带机启动。停机顺序：正常停机时，按上述顺序的逆过程。堆料机上设有回转轴承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥连接。堆取料机下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在中柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动油缸的伸缩来实现的。堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合成运动，在可编程控制系统的控制下进行回转往复式堆料。取料：开机顺序：接到内操发出就地开机信号后启动出料胶带机刮板链系统启动料耙驱动系统启动取料机行走机构启动。停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。取料机主要由主梁、松料装置、刮板取料部分及走行机构构成。主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓联接，这一结构使得主梁绕中柱回转。主梁的另一端用螺栓联接在走行机构上，走行机构上设有两套相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中的减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，启动走行机构驱动装置，主梁可绕中心支柱在圆形轨道上运行。取料机主梁上设有液压驱动的松料装置，料耙覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1 2。当料耙往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的取料机运走。沿取料机主梁底面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。取料的过程是取料机行走、刮板驱动联动的过程。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料量。设备检查序号检查项目处理办法与要求1检查轨道开动行走机构，观察轨道是否有局部下沉及车轮偏轨现象，及时对路线和轨道进行校正。2检查轨道接地线轨道应有可靠牢固的接地线3清洁各电动机、泵站装置、油泵、各平台走道，胶带机托锟、滚筒处的物料和尘土。可用扫帚、冲水、压缩空气及用扫帚、棉回丝拭擦，拭擦时防止被转动部件带入。4检查行走机构、胶带机、回转机构、俯仰机构、刮板机的减速油箱油位加新油至定油位高5每月检查各机构的制动器间隙与工作性能正常间隙为0.50.7mm，制动带上有油污时可用汽油清洗，晾干后再装上使用，调整行走制动延迟越5秒。6每月检查电气各种性线应保证中性线接地可靠7检查配电箱各电器元件的工作情况机器开动，查看各电器元件的工作状态灵敏程度，磁力启动器的触点是否烧焦如触点不良及时用油光锉或细砂纸修光卷缆装置随行走机构运动自如，不应有卡住现象。8检查堆料臂回转，堆料臂俯仰、刮板行走、刮板变幅机构等限位开关开动机器进行试验，如失灵要立即修复9检查胶带机系统各部工作情况防偏，防漏料，转动灵活，清扫有效，胶带张力足够，否则停车修理10液压系统工作情况检查发现漏油、堵油、调定失效或失压均应立即修理。11其他配套件检查空调机等按产品说明书要求进行操作和修理。12金属结构件巡回检查及保养钢结构每隔36个月也应巡回检查一次，防止使用中变形损坏或锈蚀焊裂等。当油漆局部损坏时，可随时进行修补，即加底漆一度，面漆一度。每隔35年，必须全部油漆一次，即底漆二度，面漆二度。常见故障及处理方法部件故障情况原因及可能后果处理方法行走机构啃轨车轮直径不相等，车轮线速度不等，致使车体组出力不均。更换车轮。传动系统偏差过大。使电动机、制动器合理匹配，检修传动轴，键及齿轮。结构变形。修正变形。轨道安装误差过大。调整轨道，使其直径，圆度，标高等符合要求。轨道顶面有油污或冰霜。清除油污或冰霜。齿轮齿轮轮齿折断在工作时跳动，继而损坏机构。更换齿轮。齿轮磨损齿轮转动时声响异常有跳动现象。齿厚超过表2规定值时，更换齿轮。齿轮轮辐轮缘和轮有裂纹齿轮损坏。更换齿轮。键损坏，齿轮在轴上跳动断键。换新键，保证齿轮可靠地装于轴上。轴轴上有裂纹更换新轴。轴弯曲导致轴颈磨损。校正直线度小于0.5mm/m键槽损坏不能传递转矩。重新洗槽或换轴。联轴器半联轴器内有裂纹换新件。联轴器内螺栓孔磨损在机构运行是跳动，切断螺栓。可重新扩孔配螺栓、严重者更换。齿形联轴器齿磨损或折断在机构运行是跳动，切断螺栓。换新件。键槽磨损可补焊磨损外，并在与旧键槽相距90o的地方重新开键槽减速器周期性的颤动声响发。齿轮周节误差过大或齿侧间隙超过标准，引起机构振动。更换齿轮。发生剧烈金属锉擦声的引起减速器振动通常是减速器高速轴与电动机轴不同心或齿轮轮齿表面磨损不均，齿顶有尖锐边缘所致检修、调整同轴度或修正齿轮轮齿。壳体，特别是安装轴承处发热轴承安装不良或滚珠破碎，或保持器破碎，轴颈卡住，轮齿磨损，缺少润滑油，润滑不良，润滑油变质更换轴承，修整齿轮，更换润滑油。润滑油沿剖分面外漏密封环损坏，减速器壳体变形，连接螺栓松动更换密封圈，将原壳体洗净后涂液体密封圈，检修减速体壳体，剖分面刮平，开回油槽，开回油槽，紧固螺栓。减速器整体振动减速器固定螺栓松动，输入或输出轴与电动机不同心，支架刚性差调整减速器传动轴的同轴度，紧固减速器的固定螺栓，加固支架，增大刚性。制动器断电后，不能及时刹住，滑行距离较大杠杆系统中的活动关节有卡阻现象检查有无机械卡阻现象并用润滑油活动关节。润滑油滴入制动轮的制动面上用煤油清洗制动轮及制动瓦。制动瓦磨损更换制动瓦。液力推动器运行不灵活检查推动器或其他电器部件，检查推动器油液使用是否恰当。不能打开制动瓦与制动轮胶粘用煤油清洗制动轮及制动瓦。活动关节卡住检查有无机械卡阻现象并用润滑油活动关节。液力推动器运行不灵活推动器油液使用是否恰当，推动器叶轮和电器是否正常。制动瓦上发生焦味或磨损制动时制动瓦不是均匀地刹住或脱开，只是局部摩擦发热检修并调整。制动瓦易于脱开调整没有拧紧的螺母按调整的位置拧紧螺母偶合器达不到额定转速电动机有故障或连接不正确，工作机卡死检查电动机的输出电流、转速和功率。检查工作及，消除卡死原因。充液过多，无法达到额定转速检查充液量，放出适当的油。充液太少检查充液量，按规定充液。偶合器漏油更换密封，拧紧螺栓。易熔塞经常熔化充液量太少按规定量充液。偶尔器漏油按规定量充液，更换密封，拧紧螺栓。运动不平稳安装不当重新找正。轴承轴承损坏根据噪音和振动判断轴承是否损坏，如损坏则更换轴承。基础松动检查并拧紧基础螺栓。轴承产生高温缺少润滑油或安装不良检查轴承中的润滑油量，使其适量。轴承中有油污清洗轴承后注入新润滑油。工作时轴承响声大装配不良，是轴承卡煞检查轴承装配质量。轴承部件损坏更新轴承。胶带机胶带跑偏胶带支承托辊安装不正用调心托辊调整，逆胶带运动方向观察，如向左跑偏，可以把托辊支架左端前移，或右端后移。传动滚筒与尾部滚筒不平行调整滚筒两端支架，使张紧力相同。滚筒表面有煤垢去煤垢，改善清扫器作用。胶带接头不正重新粘接。给料不正调整落料装置，使落煤正对胶带机中心。胶带打滑胶带和滚筒摩擦力不够，滚筒上有水增加张紧力，干燥滚筒后起动。胶带张紧行程不够。重新黏接胶带。电动机整台电机过热工作制度超过额定值过载。减少工作时间。定子铁心局部过热在低压下工作，铁芯钢片间发生间发生局部短路。当电压降低时，减少负荷。清除毛刺或其它引起短路的地方，涂上绝缘漆。转子温度升高，定子有大电流冲击，电机在不能达到全速额定负荷下绕线端头中性点或并联绕组间接触不良。检查所有焊接接头，清除外部缺陷。绕组与滑环联接不良。检查绕组与滑环的连接状况。电刷器械中有接触不良检查并调整电刷器械。转子温度升高，定子有大电流冲击，电机再不能达到全速额定负荷下转子电路中有接触不良处。检查联接导线对接触器或控制器转子电路，触头接触不良处进行修整检查电阻状况，断裂者予以更换。电动机工作时振动电动机轴与减速器轴之间不同心。找正电机，减速器的同心度。轴承磨损。检查并修理或更换轴承转子变形检查并修整。电动机工作时不正常滚动轴承磨损。更换轴承。键损坏。修正或更换新键。交流接触器及继电器线圈发热高线圈过载。减少可动触头的压力或更换控制器。磁导体可动部分接触不上静止部分。清除引起磁体可动部分动作不正常的原因。产生较大响声线圈过载。减少可动触头弹簧的压力。磁导体工作表面赃污。清除脏污。磁导体弯曲。调整磁导体的位置。磁导体的自动调整系统卡住。清除附加的摩擦。动作迟缓磁导体的动静不分过远缩短两者距离。器械底板上下部不对中断电时磁铁掉不下来触头压力不均。调整触头弹簧压力。触头过热或烧灼触头动静块间压力不够。调整触头弹簧压力。触头脏污。清除脏污或更换触头滑块。液压系统泵不输出流量油箱油面太低。补油。泵损坏。更换或维修。建立不起压力压力表损坏。更换。电磁阀失灵。更换或修理。溢流阀失灵。更换或修理。运转时有明显噪声活塞配合过紧或卡死，滤油器堵死，油面太低吸入空气。修理油泵或更