技术交底记录(植筋).doc

技术交底记录(植筋) 交底内容 1、工程概况本工程二次结构拉结筋、抱框钢筋、构造柱、板带钢筋等与主体结构相连的钢筋连接形式采用植筋连接。 2、施工准备2.1植筋胶资料齐全，产品合格。 2.2施工机具 3、施工工艺3.1工艺流程:放线定位凿面钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验3.1.1定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 3.1.2.按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。 3.1.3.钻孔A钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。 如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 B钻孔直径d+410mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。 C当基材强度等级不低于C20，对级（HRB335）、级（HRB 400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。 具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。 D当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。 E钻孔深度I15d且100mm。 F对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-xx偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。 设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接C20C30C40C20C30C40626d22d19d24d20d17d7829d24d21d26d22d19d G所用主要器具:电锤或风镐、水钻。 3.1.4.清孔A.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。 若有废孔，清净后用植筋胶填实。 B钻孔孔内应保持干燥。 C.所用主要器具:空压机、毛刷。 3.1.5.钢材除锈A.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 B.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 3.1.6.锚固胶配制A植筋胶，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。 也可用细钢筋棍人工搅拌。 B.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约510分钟左右至A、B组份混合均匀为止。 搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 C.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 D.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 3.1.7.植筋A.垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可B.水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 C.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。 D.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 E.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。 3.1.8.固化、保护A.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 B.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 3.1.9.检验植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。 一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。 3.1.10.注意事项A.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 B.推荐的搅拌时间应予以保证。 C.锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-xx的有关规定。 D.施工场所平均温度低于0，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3050左右使用。 施工场所平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温0以上，并维持24小时以上。 E.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。 人体直接接触后应用清水冲洗干净。 F.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。 预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。 3.1.11.工程重点与难点A对植筋的锚固长度要求。 B对于小直径钢筋（ 8、10）植筋打孔可使用电钻打孔，对于大直径钢筋，植筋的孔径比较大，电钻成孔难度较大。 若采用水钻成孔，孔壁光滑潮湿，对胶的性能要求高。 C对于光圆钢筋（ 8、10）植筋，由于钢筋锚固段光滑，减少与胶粘贴的表面积，会大大降低握固作用。 D本工程植筋的孔个别为水平通孔，注胶饱满度控制难度大。 E成孔时由于原结构钢筋不可见，因此如何确保在成孔过程中不伤及原结构钢筋，特别是确保不伤及原结构梁、柱主筋是难点。 3.1.12.针对施工中的难点所采取的技术措施A.施工中为检查成孔质量及成孔深度，根据以前施工相似工程的经验，利用废弃的6直短钢筋制作了几根标尺，根据以上的数据，在钢筋的相应长度上用红油漆标注，在成孔验收时，插入钢筋标尺，不但能检查成孔深度是否合格，而且能判断出成孔是否水平或垂直。 B.由于大直径钢筋，植筋的孔径比较大，电钻成孔难度太大。 因此对于12以上的螺纹钢筋成孔采用水钻成孔。 但由于水钻成孔后，孔内壁比较光滑，水分含量大，因此在水钻钻孔时，使用水冲孔清洗后凉干，如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理。 清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 C对于光圆钢筋（ 8、10）植筋，由于钢筋锚固段光滑，减少与胶粘贴的表面积，降低握固作用。 根据以往经验，同时采用两种方法增加锚固力。 一是将光圆钢筋的锚固长度设计值增，锚固段长度的增加，可大大增加钢筋在混凝土中的锚固力。 二是采用在植筋前，将光圆钢筋锚固段做刻痕处理。 施工现场用钢锯在光圆钢筋两侧每隔35cm刻一道痕，痕深均不得超过1mm，以免破坏钢筋断面。 D为了解决水平通孔植筋胶的饱满度不易控制的难题，在施工技术上采取了以下措施，取得了良好的效果。 使用专用的密封胶垫封住孔一侧，密封橡胶垫开长约28mm的一字型孔，使用粘结胶牢固粘贴在混凝土结构面上(见下图)，将胶管装入专用注胶枪内，安装注胶嘴，深入孔内底部，开始由孔底向外均匀注胶，注入2/3孔深以上的胶即可。 穿筋时用钢板顶住橡胶垫，钢筋对准一字孔，穿到密封圈位置时，松开钢板用手引导钢筋缓慢穿过橡胶密封垫，如果穿筋后，另一端出现胶不密实，应加胶填饱满。 穿筋的锚固方法E由于原结构的梁、墙、柱内已经有大量的钢筋，为了避免植筋水钻成孔损伤原结构的钢筋，项目部专门配备钢筋探测仪，先对施工部分的原结构柱子、梁内的钢筋进行探测摸底，然后根据原结构的钢筋分布情况来进行钢筋的植筋孔位的确定，保证在不损伤原结构的基础声进行加固。 具体措施如下a钢筋探测a）在每道梁端的柱面上预加固的轮廓线范围内，探测柱内钢结构的位置。 探测时，要求根据柱两侧梁的钢筋情况在柱的两侧进行钢筋探测，综合考虑两侧的钢筋分布情况进行标记。 b）将探测出的钢筋位置表注在柱表面上，绘制柱内钢筋分布和梁的植筋位置图，并且通过项目部技术人员分析无误后，方可进行成孔施工。 b确定梁主筋孔位并成孔、清孔a）孔位的确定根据梁加固的混凝土厚度和钢筋的设计要求，参照梁、柱正面和背面梁、柱两侧的钢筋位置防止孔位确定后无法完全打通现象的发生。 b）要求成孔时必须将钻孔机垂直于梁、柱面钻入，保证孔位正确的同时保证孔道在梁、柱内不倾斜、不移位。 c）由于梁、墙、柱的钢筋分布会不均匀，要求在打孔时必须时刻注意不得伤及梁柱的主筋。 在成孔过程中若遇梁、柱主筋，必须立即停止，并报项目部技术人员进行处理。 5.4.1.13.植筋技术质量控制措施A进厂的结构胶必须严格控制质量，每一批次的结构胶进场必须进行材料报验或现场抽检试验以检测胶的质量，如不合格必须立即退场。 B定位放线必须准确，必须根据施工现场的原有构件尺寸进行放线，防止因定位的误差影响结构加固的施工质量。 C基层的清理必须干净、无尘土、无油污等杂物；施工时防止污染结构胶、钢筋及孔壁，影响胶的粘结力和施工质量。 D确定孔位时，必须综合考虑原结构的钢筋分布和新加构件的钢筋绑扎的要求，尽量减少伤及原结构钢筋和废孔情况的出现。 E成孔时必须端正钻入，不得出现歪孔、斜孔；控制好成孔深度在+10MM内，不得有过深和过浅的现象。 F孔内的清理必须干净，孔内不得有水、粉尘、油污等杂质。 G植钢筋用的钢筋在植入部位，必须彻底除锈，并将钢筋植入部位清理干净，不得有水、粉尘、油污等杂质。