墙材页岩砖厂安全预评价.doc

XX市立中新型墙材页岩砖厂页岩矿安全预评价报告 XXXXXXXXX公司 二八年九月 编制说明XX市立中新型墙材页岩砖厂页岩矿位于XX市青莲镇文丰村，在潘家大梁南端，南临高家大院。占地面积0.038平方公里。矿山距青莲镇1.5km，距XX市城区12km。该矿山为一小型山坡露天矿山。根据中华人民共和国安全生产法、非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法（原国家安全生产监督管理局令第18号）、国家发改委和原国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知的规定以及原国家安全生产监督管理局关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知（国安监管办字200139号）精神，重庆市XX安全科技评估咨询有限公司受XX市立中新型墙材页岩砖厂委托进行安全预评价。我公司于2008年9月派评价人员和技术人员到矿山实地进行了勘察。在该企业提供的XX市立中新型墙材页岩砖厂页岩矿山开采初步设计（代可研）基础上，对照金属非金属矿山安全规程（GB 16423-2006）等相关安全方面的法律、法规、规章和技术标准，进行了综合分析评价，按非煤矿山安全评价导则的要求对该矿山建设项目的安全生产进行了科学、客观、公正的评价，预测了该矿山建设项目可能存在的各种危险、有害因素的种类和程度，并提出了合理可行的安全对策措施及建议，在此基础上编制完成了XX市立中新型墙材页岩砖厂页岩石矿安全预评价报告，为本项目的建设和生产单位进行安全管理以及安全生产监督管理部门的监督管理等提供科学依据，以期提高该项目建成后的抗灾能力，使事故及危害引起的损失降到最低限度，实现本质安全化。相信通过使用这份安全预评价报告，建设和生产单位在贯彻“安全第一，预防为主”的方针中，将能完善安全设施，做好安全生产，提高矿山本质安全程度和安全管理水平，减少和控制矿山建设、生产中的危险、有害因素，降低矿山安全风险，预防事故发生，保护矿山的财产安全及人员的健康和生命安全，获得最优的安全投资效益。第一章 安全评价依据1.1 法律法规及规章1中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）2中华人民共和国劳动法（国家主席令第28号）3中华人民共和国矿山安全法（国家主席令第65号）4中华人民共和国矿产资源法（国家主席令第74号）5中华人民共和国消防法（国家主席令第4号）6中华人民共和国职业病防治法（国家主席令第60号）7中华人民共和国矿山安全法实施条例（原劳动部令第4号）8民用爆炸物品安全管理条例（国务院令第466号）9中华人民共和国尘肺病防治条例（1987年12月3日起施行）10矿山安全条例（1982年7月1日起施行）11矿山安全监察条例（1982年7月1日起施行）12重庆市省中华人民共和国矿山安全法实施办法（1998年3月1日起施行）13重庆市省安全生产条例（2007年1月1日起施行）14重庆市省小型露天采石场（矿山）初步设计规定（试行）15原国家安全生产监督管理局关于印发非煤矿山安全评价导则的通知（安监管技装字200393号）16国家发改委和原国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）17非煤矿矿山安全生产许可证实施办法（原国家安全生产监督管理局令第9号）18非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法（原国家安全生产监督管理局令第18号）1.2 技术标准和规范1金属非金属矿山安全规程GB 16423-20062爆破安全规程GB 6722-20033工业企业总平面设计规范GB 50187-19934建筑抗震设计规范GB 50011-20015建筑设计防火规范GB 50016-20066建筑物防雷设计规范GB 50057-1994，2000版7工业企业设计卫生标准GB Z1-20028生产过程安全卫生要求总则GB 12801-19919机械防护安全距离GB 12265-199010机械设备防护罩安全要求GB 8196-200311金属非金属矿山排土场安全生产规则AQ 2005-200512矿山电力设计规范GB 50070-199413建筑灭火器配置设计规范GB 50140-200514生产性粉尘作业危害程度分级GB 5817-198615工业企业噪声控制设计规范GB J87-198516安全标志使用导则GB 16179-199617矿山安全标志GB 14161-19931.3 企业提供的有关资料1XX市立中新型墙材页岩砖厂页岩石矿安全预评价委托书2XX市立中新型墙材页岩砖厂页岩石矿开采初步设计（代可研）和安全专篇3XX市立中新型墙材页岩砖厂页岩石矿提供的其它相关文件、图纸、资料1.4 评价原则本次预评价严格按照国家现行有关安全生产的法律、法规和标准要求对本矿山建设项目进行，同时遵循下列原则：1严格执行国家、地方与行业现行有关安全生产方面的法律、法规和标准，保证评价的科学性与公正性。2采用可靠、先进、适用的评价技术，确保评价质量，突出重点。1.5 评价范围本次安全预评价的范围为：XX市立中新型墙材页岩砖厂页岩石矿采矿许可证所圈定的矿山范围内进行页岩石矿开采的生产设备、设施和场所。1.6 评价程序本次安全预评价工作程序如图1-1所示，大体可分为三个阶段：第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程分析和危险、危害因素识别，选择评价方法，编制预评价大纲。第二阶段为实施评价阶段，对工程安全情况进行类比调查，运用合适的评价方法进行定性及定量分析，提出安全对策措施。第三阶段为预评价报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析提出结论与建议，编制安全预评价报告书。签定本项目安全预评价合同资料收集工程资料安全卫生技术资料标准与法规工程分析地理位置、自然条件及现状工程建设方案职业危险危害因素分析划分评价单元选择评价方法实施评价提出职业安全卫生对策措施编写评价报告书主管部门审查、认可定性评价定量评价类比、分析调研图1-1 安全预评价工作程序图第二章 项目基本情况2.1 项目简介项目名称：XX市立中新型墙材页岩砖厂页岩矿山建设单位：XX市立中新型墙材页岩砖厂设计单位：XXX设计院企业的基本情况详见下表：表 2-1：企业基本情况表企业名称XX市立中新型墙材页岩砖厂生产项目名称XX市立中新型墙材页岩砖厂页岩矿山企业住所XX市青莲镇文丰村主要负责人或法定代表人XXXX企业经济类型个人独资企业联系电话XXXX开采矿种页岩矿开采方式露天开采许可生产规模12.5万m3/a许可矿区面积0.03822.2 矿区地理位置XX市立中新型墙材页岩砖厂页岩矿位于XX市青莲镇文丰村，在潘家大梁南端，南临高家大院。占地面积0.038平方公里。矿山距青莲镇1.5km，距XX市城区12km，交通较方便。根据XX市立中新型墙材页岩砖厂地质简测报告，采矿权登记范围由14个拐点圈定，矿区面积0.0382，矿区许可开采标高+520+533m。矿区范围各拐点坐标见下表。表2-2：矿区范围各拐点坐标拐点号XY13507650184692112350755118469337335073871846915943507495184690392.3 气象水文矿山属低山丘陵区，海拔标高520533m，相对高差13m，地形较缓，坡度1025，该区气候温和，雨量充沛，年均气温16.2，一月平均气温5，七月平均气温25.6，无霜期287天左右，年降水量921.1毫米，主要集中在7、8、9月份，灾害性天气主要为夏季暴雨和冰雹。2.4 矿山地质XX市立中新型墙材页岩砖厂页岩矿位处龙门山脉构造带内，属低山丘陵区，海拔标高+520+533m，相对高差13m。在地质构造上属龙山皱褶带，主要构造为北东向白庙子背斜，区内地质构造较简单。矿区矿层主要是棕红色泥岩，中夹少量紫灰色、棕红色，细至中粒钙质砂岩。棕红色泥岩主要由水云母（75-85%）、方解石（5-10%）、黑白云母碎片（10%）和石英粉砂（5%）及少量氧化铁组成。具泥质结构，层状构造。石英粉砂分选磨圆度中等。砂岩为紫灰色、棕红色，细至中粒钙泥质砂岩。2.5 矿床开采技术条件2.5.1 水文地质条件区内地貌以红层丘陵地貌为特征，岩层倾角25，产状变化不大，泥岩层连续稳定，未发现断层，构造简单。矿区矿层岩性以棕红色泥岩为主，夹少量紫灰色、棕红色，细至中粒钙质砂岩。地下水为风化裂隙水为主，水量一般较小，补给以大气降水为主，在低洼地段的溪沟、陡坎处排泄至地表。矿区位于当地侵蚀基准面以上，矿区内无地表水体，也未见泉水出露，矿床水文地质条件简单。但泥岩结构致密，含水性较弱，一般不容于水，矿体受自然条件及标高控制，除雨季补给来源较充分外，在干旱季节里地下水对矿层影响较小。2.5.2 工程地质条件 区内最主要工程地质特征是受岩性控制，岩层中砂岩为半坚硬岩石，强度较高，抗风化能力较强，常形成陡坡地形；泥岩、粉砂质泥岩抗风化能力弱，常形成缓坡地形，强风化带上的泥岩胶结较疏松甚至风化成粘土。由于泥岩、粉砂质泥岩强度低，抗风化能力差，往往强风化带厚度大且遇水后易软化。矿区内地形切割不大，野外调查未发现大的崩塌、滑坡等地质灾害，工程地质条件简单。2.6 矿山开采2.6.1 开采方式初步设计根据矿床开采技术条件的分析，设计采用露天开采方式，从上至下的组合式台阶法开采。2.6.2 开拓运输方案初步设计根据矿床开采技术条件和内外部运输条件，设计采用公路开拓汽车运输的开拓运输方案。2.6.3 采剥方法初步设计设计采用爆破方法进行采剥。2.6.4 开采规模及服务年限初步设计 根据采场工作线长度、矿山生产年下降速度、装备水平进行计算，设计采场开采规模为3万m3/a，资源量：12.5万m3矿区范围内矿资源量的服务年限为3年左右。初步设计设计矿山采用不连续工作制度，即矿山全年工作日为300天，单班作业，每班8个小时。2.6.5 露天开采境界（1）最终边坡角根据矿石的硬度系数与底板岩石硬度系数、岩石性质、地质构造和水文地质条件，矿山的最终边坡角为47。（2）工作台阶参数工作台阶高度：5m工作台阶坡面角：602.6.6 采剥工艺（1）穿孔爆破初步设计采用YT24型凿岩机钻孔，电动移动空压机供风。爆破使用改性铵油炸药。台阶爆破和二次爆破的起爆，采用分段延迟毫秒雷管起爆。采场出现大块时，采用打小眼爆破法破碎。（2）爆破参数初步设计台阶高度为5m，分2层穿孔爆破，每层爆破高度为2.5m。爆破参数的选取如下表2-2：表2-2 爆破作业参数序号项目单位数量1围岩及矿体普氏硬度系数f8-112炮孔直径403炮孔倾高度584炮孔长度m2.85最小抵抗线m16装药长度m1.67炮孔间距m1.88炮孔排距m1.59每孔装药量/孔1.2-1.3510单位炸药消耗量/0.25-0.35爆破准备工作应事先了解天气情况，禁止黄昏、夜间、雷雨和大雾天进行爆破作业，爆破前做好炮孔检查：有无堵孔、卡孔、积水，及时调整装药量。作业工序必须严格按照下述环节循序进行：穿孔、炮位验收、药包加工、装药、堵塞、起爆和爆后检查。2.7炸药库炸药库由当地公安部门指定建设位置。2.8防排水矿区含水层主要接受降水补给，在地下水垂直循环带内以垂直向下渗透为主，达稳定水位后，顺层向北迳流。在沟谷切割含水层后，以大泉形式排泄，位于矿区北东部区外的冷水河源头岩溶大泉，为其排泄点之一；并有部分地下水继续顺层(北西向)向深部迳流，并赋存于含水层中。矿床以露采方式开采，露采矿坑水主要来自于大气降水，影响充水的因素还有矿坑的汇水面积及汇水面积范围内的地表水径流系数。由于矿床位于地下水之上，故无含水层地下水充水影响。为防止雨水渗透、冲刷对矿山产生不利影响，保护采场边坡的稳定，在采场内各台阶内侧设临时排水沟、境界上部设截洪沟，及时将采场内积水、雨水导出采区，防止采场充水及水流往下渗透。露天采场境界外5m处修防洪截水沟，底宽30cm，深40cm，上宽为76 cm。采场内不需专设防排水工程和设备。临时排水沟和截洪沟都具有5的坡度。2.9排土场矿山开采的表土剥采比较小，可不设废石场，矿山总的回采顺序为沿山坡自下而上进行回采，在对首采地段进行回采时，废土可就近选择堆放，其它地段进行回采时，则可将废土排至下部采空区。2.10主要生产设备矿山属小型露天矿山，其主要的机电设备有：空压机、风钻机、装载机、农用汽车等。2.11总平面布置矿山办公等辅助生产设施利用原有的即可满足生产所需，不需新建。矿山总平面布置内容主要为采场、废石场、运矿道路和截水沟。2.12 矿山安全2.12.1 安全管理1矿山单位应当建立健全安全生产管理制度，制定作业人员安全操作规程，配备专职安全生产管理人员。安全生产管理人员经安全生产监督管理部门考核合格后，方可任职。2矿山单位的主要负责人应当组织制定和落实安全生产责任制，改善劳动条件和作业环境，保证安全生产投入的有效实施。矿山单位的主要负责人必须具备安全生产知识和管理能力，并经考核合格。3矿山单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。4采矿作业单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。5矿山单位每年应向所在地县级以上安全生产监督管理部门报送一次有关采石场开采进度、安全设施和安全管理等情况的资料。6采场上部需要剥离的，剥离工作面应当超前于开采工作面4米以上。7矿山单位在作业前和作业中以及每次爆破后，应当对坡面进行安全检查，发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，相关人员应当立即撤离至安全地点，并采取可靠、安全的预防措施。危险区域应当设置醒目的警示标志，严禁在危险区域内从事任何作业，严禁任何人员在边坡底部休息和停留。8进入采矿作业现场的人员，必须佩带安全帽。在距地面高度超过2米或者坡度超过30度的坡面上作业时，应当使用安全绳或者安全带。安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人同时使用一条安全绳。9矿山单位应当修建安全的行人上山道路，作业人员不得站在危石、浮石上及悬空作业；在人工装运作业时，应当有专人监视，防止坡面落石。严禁在同一坡面上下双层或者多层同时作业。10矿山单位应当严格执行国家有关民用爆炸物品和爆破作业的安全规定，由专职爆破员进行爆破作业，设置爆破警戒范围，实行定时爆破制度。禁止在雷雨天、夜间和雾天进行爆破作业。11作业人员在铲装、运输作业时，应当严格遵守装载、运输安全规程的规定。严禁自卸汽车运载易燃、易爆物品；严禁超载运输；严禁在驾驶室外侧、车斗内站人；严禁人机带病作业。12废石、废碴应当排放到废石场。13矿山单位应当制定应急救援预案，明确救援人员的职责，并与就近的救援组织机构签订救护协议。发生生产安全事故时，应当立即组织抢救，及时向当地安全生产监督管理部门报告。14矿山单位应当加强粉尘检测和防治工作，制定职业危害防治措施，为从业人员提供符合标准的劳动防护用品和劳动保护设施，指导和监督其正确使用。2.12.2 安全技术矿山安全是矿山企业生产指标中的重要指标，安全工作的好坏，直接关系到矿山的经济效益，对矿山正常生产起到重要的促进和推动作用。就矿山安全应加强和注意以下工作：1加强边坡管理，防止产生滑坡大规模的滑坡将会给矿山带来灾难性的后果，开采时应严格按照设计进行，要形成规范的台阶式开采，并应切实注意观测，加强边坡维护和管理，采取积极措施，做好预防工作，清理坡面上的“无根浮石”，特别是爆破作业以后，暴雨后，更加倍注意。2爆破安全爆破安全是露天开采安全管理重中之重，最为突出。爆破作业是矿山安全生产极为重要的一环，设计要求严格执行爆破安全规程的各项细则，生产中需采取以下措施：（1）爆破作业人员必须持证上岗，严格按照设计要求和爆破安全规程及其相关的规程、法规实施爆破作业。（2）矿山设立爆破警戒线，爆破作业点及危险区边界必须设立警戒指示标牌，爆破时所有进入爆区的通道和危险区入口处，都必须有人员警戒。警戒人员应持有警戒旗、警笛等明显标志，爆破时由专人值班，严禁任何人员和牲畜进入爆破警戒线内。（3）钻孔前先清除边坡悬石，并在边坡上方设立防护网。（4）堵赛炮孔必须采用木质或竹质炮棍，严禁采用金属炮棍；采用粘土严实堵塞炮孔，并应保证炮孔塞长度。（5）炮孔装药、连线完毕后，必须及时起爆，严禁隔班起爆。（6）爆破时，明确规定爆破施工作业及施爆时的安全境界范围，对警戒区内的人员进行疏散，并发出爆破信号。 第一次预告信号，第二次起爆信号，第三次解除信号。（7）爆区严禁烟火和带电仪器进入爆区，装药起爆时现场人员必须关闭手机及对讲机。（8）边坡爆破，如无盲炮，从最后一响算起，经五分钟后才准进入爆破地点检查；若不能确认有无盲炮，应经十五分钟后才能进入爆区检查；如有盲炮，应由技术人员按爆破安全规程处理，确认安全后方能进入爆区作业。（9）爆破器材必须专人管理与使用，严禁爆破器材丢失或挪用，未用完的炸药雷管必需当天退库。（10）爆破器材必须轻拿轻放，严禁拽拉雷管和药卷；爆破器材不得胡乱堆放，雷管和炸药不能放在一起。（11）暴雨、雷雨天气及夜间严禁爆破施工。 （12）矿山生产设专职安全技术员，负责指导安全生产、发现并组织消除生产作业中的不安全因素。（13）正确处理瞎炮。 （14）爆破时，一般人员须撤离300m。第三章 主要危险、有害因素辨识危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。危险、有害因素辨识和分析是安全评价的基础。矿山危险、有害因素的辨识方法主要采用经验分析法进行辨识，经验分析法分为对照分析法和类比推断法。3.1 主要危险、有害因素识别在矿山生产过程中，由于地质情况和生产工艺的限制，危险、有害因素存在于生产活动的各个方面。该矿矿山生产系统和辅助系统有：露天采场与边坡、装载运输系统、防排水系统；主要生产作业有：穿孔爆破作业、矿石采装运输作业。根据国家金属非金属矿山事故统计和分析，以及相似矿山事故教训和相关专家的经验，参照企业职工伤亡事故分类(GB 6441-1986)标准，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，该矿山生产过程中的主要危险、危害因素按其重要性有：1坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。如露天采场边坡坍塌、土石塌方等。2火药爆炸：指火药、炸药及其制品在加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。3放炮：指爆破作业中发生的人员伤亡事故。主要伤害形式包括飞石伤人、冲击波伤人和炮烟中毒。4物体打击：指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。如落物、滚石、锤击、崩块、砸伤等造成的伤害。5高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。如在采场高处作业及在采场上方行走时发生坠落造成的人员伤亡事故。6触电：指电流流经人体造成生理伤害的事故，包括雷击伤亡事故。7车辆伤害：指机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤害事故。如采场的前装机在采装、汽车在运输中引起的人员伤亡事故。8机械伤害：指机械设备部件、工具等直接与人体接触引起的夹击、碰撞等伤害。如在穿孔作业中凿岩机对人体产生的伤害。9容器爆炸：指承受压力载荷的密闭装置发生的爆炸事故。如空压机、气瓶发生爆炸事故。10职业危害：如生产性粉尘、噪声与振动等。11矿山火灾。3.2 主要危险、有害因素分析3.2.1 边坡坍塌危险分析露天矿采场的坍塌危险主要是边坡滑坡。边坡滑坡是采场边坡在重力作用下因结构稳定性破坏而造成的事故。边坡失稳造成边坡滑坡，轻则会招致设备损失、采场破坏，重则引起人员伤亡，严重影响矿山生产，甚至停产，因而对矿山边坡稳定性必须予以足够的重视。产生矿山采场边坡坍塌危害的因素很多，主要分为：1地质因素：存在于边坡上部的松散结构、碎裂结构岩土宜形成圆弧形滑坡。2水的因素：地表水对边坡的冲刷，增加边坡荷重，对边坡稳定不利，同时可形成泥石流等灾害。3边坡结构因素：台阶过高会引起台阶失稳，产生滑坡、崩落、滚石；整体边坡角度过陡，将产生大型滑坡。4边坡管理因素：没有圈定危险范围，未设立警戒标志，未在开采境界外设立护栏造成人员误入，无专人对边坡进行定期监测或监测不严、不准。3.2.2 火药爆炸危险分析该矿山在生产过程中使用的炸药和雷管等爆破器材属危险物品。危险物品的危险、有害因素识别是从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析与识别。爆炸物品的危险特性如下：1敏感易爆性。通常能引起爆炸物品爆炸的外界作用有热、机械撞击、摩擦、冲击波、光、电等。某一爆炸品的起爆能越小，则敏感性越高，其危险性也就越大。 2遇热危险性。爆炸品遇热达到一定的温度即自行着火爆炸。一般爆炸品的起爆温度较低，容易起爆。3机械作用危险性。爆炸品受到撞击、震动、摩擦等机械作用时就会爆炸着火。4静电火花危险。爆炸品是电的不良导体，在包装、运输过程中容易产生静电，一旦发生静电放电会引起爆炸。5火灾危险性。绝大多数爆炸都伴有燃烧。爆炸时可以形成数千度的高温，会造成重大火灾。6毒害性。绝大多数爆炸品爆炸时会产生CO、CO2、NO、NO2、NCH、N2等有毒或窒息性气体，从而引起人体中毒、窒息。在爆破器材的运输和储存中，造成爆炸事故的主要因素为：1雷管和炸药混合放在一起运输。2不了解炸药性能，摩擦、折断、揉搓某些炸药。3运输、存放中撞击、挤压等。4爆破器材管理不严，炸药和雷管流失造成爆炸事故。5爆破器材违规存放，存放在危险地段，炸药雷管混装造成爆炸事故。爆破器材爆炸轻则损坏建筑及设施，重则导致人员伤亡。必须按安全规程严格管理。3.2.3 放炮危险分析穿孔爆破是矿山生产的主要工序之一，如矿石回采、岩石剥离等均要用穿孔爆破的方法来完成。根据国内外矿山工伤事故的统计资料，爆破事故在矿山伤亡事故中一般占第二位到第四位，为了进一步减少爆破事故的发生，必须认真地分析爆破事故发生的原因,穿孔爆破作业过程中的主要危险、有害因素有：1设备运转部件防护不当，造成机械伤害事故。2违章操作造成设备损坏或人员伤害。3设备用电未按照规范，造成电机烧毁或对人员造成电击伤害。4爆破作业地点不良或爆破参数不合理或施工质量不符合设计等情况下进行爆破作业时造成的爆破事故。5爆破时，由于装药过多，造成爆破飞石超过安全允许范围，击中人身、建筑物和设备。或因对安全距离估计不足，警戒不严造成人身伤亡和设备损失。6在残眼上打孔造成的爆破事故。7引爆材料质量不良、点炮迟缓，拖长时间造成的爆破事故。8爆破后过早进入爆破工作面引起的伤人事故。9装药质量差或在装药过程中违反操作规程作业造成的炸药燃烧、拒爆等爆破事故。10填塞过程中违反操作规程作业损坏爆破网络或填塞质量差造成的各种爆破事故。11爆破警戒不严或无明显标志或警戒范围过小造成人员误入爆破地点、爆破伤人、死亡等事故。12爆破工作开始前，没有确定危险区的边界和明显的标志，导致爆炸伤人事故。13无证作业或未爆破安全操作作业等违反爆破安全规程现象导致爆炸伤人事故。14加工方法不当引爆雷管导致爆炸伤人事故。15在不适合爆破作业情况下爆破导致爆炸伤人事故。3.2.4 物体打击危险分析造成物体打击的主要因素：1浮石不及时排、排浮不净或排时不按规程操作，撬小落大、撬前落后等。2对排不下的危石不及时支护。3安全帽、背夹等劳保用品穿戴不齐。4工作时精力不集中，对出现的危险不能及时做出反应。5没有排险工具或排险工具长度不够。6由于人员躲闪不及时，开采作业中产生的岩石打击人体。3.2.5 高处坠落危险分析靠帮作业时可能发生人员从高处坠落事故。高处坠落主要包括：采场顶部的高处坠落，检修安装设备时的高处坠落，人员行进中的意外滑倒等，增加防护装置是预防事故发生的重要措施。造成高处坠落的主要因素：1没有按要求使用安全带、安全帽。2使用梯子不当。3没有按要求穿防滑性能良好的软底鞋。4高处作业时安全防护设施损坏。5使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业。6作业人员疏忽大意，疲劳过度。3.2.6 触电危险分析在雷雨天气时作业，人员易遭雷击而伤亡，属于触电事故之一。另类触电事故的主要原因除了设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章指挥、违章操作引起的，常见的有：1不填写操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具。2线路或电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电。3在带电设备附近进行作业，不符合安全距离或无监护措施。4线路磨损、压破绝缘层使外壳带电，设备缺少漏电保护等防护装置。 5绝缘胶鞋破损透水，作业者身体或工具碰到带电设备或线路上。6缺少标志或标志不明显。7工作人员擅自扩大工作范围。8使用电动工具金属外壳不接地，不戴绝缘手套。3.2.7 车辆伤害分析车辆伤害包括汽车、手推车等车辆的伤害。车辆运行过程中，由于路况不良、行车速度快、行至弯道等处，很容易发生翻车、挤伤、撞坏设备等事故。3.2.8 机械伤害分析矿山造成的机械伤害事故，主要是由于人的违章指挥、违章操作造成的。常见的因素有：1违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作。2机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等，导致事故发生。3操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位。4在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动，导致事故发生。5在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生。6安全管理上存在不足。在正常检修、生产时进入机械危险部位和机械正常运行的情况下，如果防护措施失效，就会导致事故的发生。因此，加强生产作业中的安全防护是防止机械伤害事故的关键，即保持安全防护设施的完好，按规定使用安全防护用品等。同时加强安全管理力度，禁止违章作业和冒险接触机械危险部位，操作时集中精力，防止非操作人员随意开机，做好正常检修设备时的安全防护措施等对于预防机械事故的发生也很重要。3.2.9 容器爆炸危险分析该矿山使用的压力容器有空压机，若未按安全要求使用，则往往会发生爆炸事故，造成重大人身伤亡和设备损失。造成压力容器的事故的主要因素有：1运行时未使用安全阀或安全阀失效。2温度计出现故障，导致超温事故。3气瓶受到高温烘烤、猛烈撞击致使罐内气体压力过载导致爆炸。4压力容器受到机械损伤，在高压下发生爆炸事故。5压力容器遇到突然撞击或遇到高温而发生爆炸。6未制订安全操作规程或操作人员违章操作，引起超温、超压、压力突然增大等。7管理不善或操作人员不具备特种作业资格进行特种设备的定期维护、检修工作。3.2.10粉尘危害分析该矿山在生产过程中（凿岩、爆破、铲装、运输等）会产生大量的粉尘。粉尘的主要危害是能引起矽肺病，该病是因为长期大量吸入含游离二氧化硅的粉尘引起的，是矿山的一种主要职业病。产生粉尘的环节主要是凿岩爆破，在凿岩时若不采用湿式凿岩或爆破后不进行爆堆洒水或个体防护措施不力，比如未戴防尘口罩等，发生粉尘危害的情况将比较严重，损害人员的身体健康，必须加强粉尘防治工作。3.2.11噪声和振动危害分析该矿山产生噪声和振动的设备和场所主要有：凿岩机、空压机等。长期接触高强度噪声会对人体产生听力损伤、神经系统危害和心血管系统危害，从而引发噪声性疾病。噪声对人的听力损伤作一般分为三个层次：轻可构成高频听损伤、中可致人耳聋、重则便人耳鼓膜破裂，噪声对人神经系统的危害主要有：头疼、头晕、记忆力衰退、恶心、心悸等。噪声对人心血系统的危害主要有心跳加快、心律不齐、传导阻滞、血管痉挛、血压变化等。噪声还污染环境，影响人们的正常生活和生产活动，特别强烈的噪声还能损坏建筑物与影响仪器设备等的正常运行。长期接触生产性振动所引起的职业危害是振动病。矿山生产过程中接触振动的主要工种是使用气动凿岩机凿岩。3.2.12矿山火灾危险分析引起矿山火灾的主要原因有：1）明火（包括火柴点火、吸烟、电焊、气焊、明火灯等）所引起的火灾；2）油料（包括润滑油、变压器油、液压设备用油、柴油设备用油、维修设备用油等）在运输、保管或使用不当引起火灾；3）炸药运输、加工和使用过程中发生意外事故所引起火灾；机械作用（包括磨擦、震动冲击等）所引起的火灾；4）电气设备（包括动力线、照明线、变压器、电动设备等）的绝缘损坏和性能不良所引起的火灾等。第四章 评价单元划分和评价方法选择4.1 评价单元划分的原则和方法划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、危害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。4.2 评价单元的划分本项目根据生产工艺过程的危险、危害的性质和重点危险因素的分布等情况，划分出矿山总平面布置单元、采场与边坡单元、穿孔爆破单元、采装运输单元、防排水单元、防灭火单元、职业危害单元和安全管理单元等共8个单元。4.3 评价方法的选定本次评价根据评价的具体目标和要求的最终结果以及评价方法的特点，选定的评价方法为：鱼刺图法、预先危险性分析法（PHA）、故障树分析（FTA）、安全检查表法（SCL）和专家评议法等。各评价单元的具体选用方法如下：表4-1：各单元的评价方法序号单元名称评价方法1矿山总平面布置单元专家评议法2采场与边坡单元鱼刺图法3穿孔爆破单元预先危险性分析法（PHA）、故障树分析（FTA）4采装运输单元预先危险性分析法（PHA）5防、排水单元预先危险性分析法（PHA）6防、灭火单元专家评议法7职业危害单元安全检查表（SCL）8安全管理单元安全检查表（SCL）4.4评价方法介绍4.4.1鱼刺图法鱼刺图分析属因果分析法，是安全系统工程的重要分析方法之一。把系统中产生事故的原因及造成的结果所构成错综复杂的因果关系，采用简明文字和线条加以全面表示的方法称为因果分析法。因其形状像鱼骨或鱼刺，故称为鱼刺图法。一般情况下，可从人的不安全行为（安全管理、设计者、操作者等）和物质条件构成的不安全状态（设备缺陷、环境不良等）两大因素从大到小，从粗到细，由表及里，深入分析。4.4.2预先危险性分析法（PHA）预先危险性是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。分析步骤如下：（1）熟悉对象系统；（2）分析危险、危害因素和事故诱导因素；（3）推测可能导致的事故类型和危险或危害程度；（4）确定危险、危害因素后果的危险等级；（5）制定相应安全措施。按危险、危害因素导致的事故、危害的危险（危害）程度，将危险、危害因素划分为四个危险等级，见表4-2：表4-2：危险、危害因素分级表危险等级危险程度可能导致的后果安全的不会造成人员伤亡及系统损坏。临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡及系统损坏，但应予以排除或采取控制措施。危险的会造成人员伤亡及系统损坏，要立即采取防范对策措施。灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重损坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。4.4.3故障树分析（FTA）故障树分析（FTA）是一种演绎的安全系统分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。故障树的构建从顶事件开始，用演绎和推理的方法确定导致事件的直接的、间接的、必然的、充分的原因。通过FTA分析，可以达到以下目的：（1）识别导致事故的基本事件与人为失误的组合，可为人们提供设法避免或减少导致事故基本原因的线索，从而降低事故发生的可能性。（2）对导致灾害事故的各种因素及逻辑关系能做出全面、简洁和形象的描述。（3）便于查明系统内固有的或潜在的各种危险因素，为设计、施工和管理提供科学依据。（4）使有关人员、作业人员全面了解和掌握各项防灾要点。（5）便于进行逻辑运算，进行定性、定量分析和系统评价。4.4.4安全检查表法（SCL）安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。我们依据对矿山企业的相关法律、法规、技术规程、技术标准，结合非煤矿山安全评价标准和评价导则编制了安全检查表法。4.4.5专家评议法专家评议法由在地质、采矿、机电、安全管理等专业理论及实践经验丰富的专家组成专家小组，查阅相关资料，运用逻辑推理的方法进行综合、归纳，形成该矿安全评价结论。第五章 定性、定量评价5.1 总平面布置单元评价5.1.1 单元简介矿山办公等辅助生产设施利用原有的即可满足生产所需，不需新建。矿山总平面布置内容主要为采场、废石场、运矿道路和截水沟。5.1.2 单元评价选择专家评议法。地面总平面布置单元主要包括矿山企业的选址、厂房平面布局、建（构）筑物的防火等。选址主要包括矿山工业场地及布置等。厂房平面布局主要包括矿区地面设施的分布及相互之间的影响关系。建（构）筑物的防火主要是防火间距和耐火等级是否符合规范的要求。同时还应考虑当地地震因素，满足抗震设防要求。主要危险和危害来自建筑物的火灾、坍塌以及洪水，工业场地与办公用房设置在可能发生水灾、泥石流、洪水淹没等灾害的位置等。地面总体布局是否合理，将直接影响到矿山企业的安全生产，应引起重视。 总平面布置中充分考虑到当地风向、气温等因素的影响，建筑物间距满足防火间距的要求的前提下，力求厂区总平面布置紧凑，以减少土石方工程量。 职工休息室的选址应考虑其足够的安全距离。建、构筑物间的防火间距应满足规范要求。5.1.3 评价结果（1）开采方案设计利用原有设施即可满足生产，没有设置专门排土场，炸药库的选址应由公安机关指定，符合相关安全规定要求。（2）建议：生活用房的设置必须避开可能发生水灾、泥石流、洪水淹没、滑坡影响范围内等灾害的位置处，并设置必要的消防器材。5.2 采场与边坡单元评价5.2.1 单元简介该矿山许可开采标高+520m+533m，初步设计采用露天自上而下、水平分层的组合式台阶开采。（1）最终边坡角根据矿石的硬度系数与底板岩石硬度系数、岩石性质、地质构造和水文地质条件，矿山的最终边坡角为47。（2）工作台阶参数 工作台阶高度：5m 工作台阶坡面角：605.2.2 单元评价评价方法采用鱼刺图分析法。矿山边坡失稳是本矿山最重大的安全事故，本鱼刺图分析了边坡失稳的主要因果关系，用于对边坡危险因素的预测和分析，见图5-1。设计因素水的因素管理因素 边坡过高地表水冲刷入帐入渗入渗震动因素地质因素边坡位置不当边坡角过陡地表水入渗监测不力平台宽度不够无序开采边坡失稳岩体的不连续面岩石物理力学性质风化蚀变带减震措施不当地震影响岩体的构造应力破碎带图5-1：采场边坡失稳的鱼刺图分析5.2.3 评价结果（1）通过鱼刺图分析，影响采场边坡失稳的原因主要有：设计、地质因素（主要为边坡体内存在软弱结构面）、地下水或地表水的入渗导致岩体强度降低以及边坡管理不善。本单元存在的主要危险、有害因素为：边坡滑坡、高处坠落等。（2）初步设计根据该矿的工程地质、水文地质条件及选用的开采设备，设计的边坡参数符合金属非金属矿山安全规程的要求。5.3 穿孔爆破单元评价5.3.1 单元简介初步设计采用YT24型凿岩机钻孔，电动移动空压机供风。爆破使用改性铵油炸药。台阶爆破和二次爆破的起爆，采用分段延迟毫秒雷管起爆。采场出现大块时，采用打小眼爆破法破碎。台阶高度为5m，分2层穿孔爆破，每层爆破高度为2.5m。5.3.2 单元评价A采用预先危险性分析法（PHA）评价方法。表5-1：穿孔爆破单元预先危险性分析表（PHA）危险因素诱导因素事故后果危险等级对策措施爆破伤害1早爆：由于摩擦、撞击、失火、雷电等原因引起。2拒爆：由于线路受损、网络连接不当、起爆器材不合要求等原因引起。3迟爆:起爆器材质量不合要求等原因引起。4爆破飞石伤害:由于未做好警戒,安全距离不够等原因引起。人员伤亡,设备受损-1同一爆破网路的起爆器材，必须为同厂、同批、同型号产品。2网路连接不得互相交叉、搭接过短、扭转或反向联接以防传爆中断。3人员设备在危险区内，根据设计圈定警戒圈。禁止任何无关人员进入危险区，爆区附近的所有移动设备，必须在指定时间内撤以安全区域，无法移走的机械设备要进行有效的防护。4检查爆破参数，对不合格的炮孔进行返工。爆破器材加工爆炸1民爆器材质量问题；2对民爆器材性能不熟悉。1爆炸伤人；2容易出现盲炮或早爆现象。-1加工时在专用房间进行，轻拿轻放，边加工边放入带盖的木箱内；2切除导火索过粗过细、破皮等有缺陷的地方；3检查雷管外观，有损坏或不合格的避免使用；4加工雷管应轻轻插入，加工起爆药包使用木质锥子。穿孔伤害1由于钻杆断裂，凿岩机滑落脱落造成伤害。2由于人员滑跌造成伤害。人员伤亡,设备受损-1选用符合质量标准的钻具。2禁止穿易滑跌鞋。3在边坡上作业时系上保险绳。B采用事故树分析（FTA）评价方法1爆破事故的故障树构造X6X4X8计算错误X1爆破伤人事故危险区内有人爆破威力过大+危险范围确定错误+人意外进入测量有误违章作业指挥失误爆破前清场不到位+通讯不畅没有清场早爆+摩擦起火撞击失火+冲击波过大爆破飞石威力大炸药量过大无泄压措施炸药量过大无阻挡措施TT1T2T3T4T5T6T78T8X2X3X5X7X9X10X11X10X12图5-2 爆破作业伤人事故树通过对导致爆破伤人事故的调查分析，找出影响事故发生的12个基本事件，根据其发生的逻辑关系，构造如图5-2所示的事故树。2求解事故树的最小割集利用布尔代数法对事故树最小割集分析计算如下：T= T1T2=（T3+ T4+ T5+ T6）（T7+ T8）=（X1+ X2+ X3X4+ X5+ X6+ X7+ X8+ X9）（X10X11+ X10X12）= X1X10X11+ X1X10X12+ X2X10X11+ X2X10X12+ X3X4X10X11+ X3X4X10X12+ X5X10X11+ X5X10X12+ X6X10X11+ X6X10X12+ X7X10X11+ X7X10X12+ X8X10X11+ X8X10X12+ X9X10X11+ X9X10X12利用布尔代数法则对其进行化简，最后得出16个最小割集为：K1=X1,X10,X11 K2=X1,X10,X12K3=X2,X10,X11K4=X2,X10,X12K5=X3,X4,X10,X11K6=X3,X4,X10,X12K7=X5,X10,X11K8=X5,X10,X12K9=X6,X10,X11K10=X6,X10,X12K11=X7,X10,X11K12=X7,X10,X12K13