高层领导如何有效的进行工作教导与管理(8个doc)8.doc

第十一單元：怎樣進行工作改善以倍增效益（之一）從IE、VA及VE談企業體質改善 講師: 壹、企業爲什麽要進行工作改善：（1）爲了提升品質（Quality） （2）爲了降低品質（Cost）（3）爲了縮短交期（Delivery）縮短交 期降低成本算本提升品 質顧 客 安 心 滿 意企 業 永 續 發 展 GO Upgrade動作的浪費（不斷提升對外競爭力）貳、企業浪費的根源何在？！管理的浪費試驗的浪費人品質：Q在製品的浪費不良的浪 費設計的浪 費人才的浪費方法系統設備資源産品成本：C設備的浪費用錢的浪費金錢交期：D叁、企業經常出現的問題有哪些？！（一）營銷面的問題：（1）訂單式生産，若所接到的訂單，客戶不再續訂，則無法利用存量調整以控制生産成本。（2）同業間競爭激烈，爲適應顧客需求，難以利用學理上之經濟産量及批次製造，得到最經濟的成本。（3）市場變化莫測，訂貨數量及交貨日期、交貨方式等時常變更。（4）業務部門爲討好顧客，常故意提早交貨日期或提供其他方式的不實情報，擾亂了生産計劃部門的作業。（5）業務人員常私下與現場製造人員打交道，以期變更生産數量，提早交貨日期或獲得其他方便。（6）其他：如 （二）研發與設計性問題：（1）從設計開始到完成，製造藍圖的時期，往往因技術上或管理上的原因，效率不高，致使時間過長，無法配合顧客的要求。（2）往往所設計繪製的藍圖，考慮欠周，造成製造上的問題，使生産中斷。（3）設計變更頻繁，且資訊傳遞不夠迅速，甚至有疏忽而遺忘通知生産部門，致使發生太多無謂的浪費。（4）零件規格太複雜，種類太多，致經常發生錯用或代用未符合品質之零件的問題。（5）設計人員對製造現場缺乏瞭解或實際工作經驗不足，致使設計之零件發生製造或組立上之困難。（6）其他：如 （三）技術性問題：（1）對材料、半成品的品質無法控制，尤其由熟練技術人員借助其生産技術加工製造時，常因員工情緒會使品質失去控制。（2）生産能力不足，致使訂單無法全部按照交貨日期去完成。（3）機器故障多，工作天數因而減少，不得不重新調整日程安排。（4）業務部門所接受的顧客要求之産品功能，非現有産品所擁有，而必須增加者，往往造成技術上的困擾。（5）材料搬運設備不佳，搬運中碰壞半成品或成品，將使數量不足。或因工廠佈置欠佳，流程上交錯太多，亦會發生問題。（6）其他：如 （四）採購與外包問題：（1）因原料或所需之供應品與工具採購交貨時間延誤，現場發生停工待料。（2）因所購之原料或零配件，不良品太多。（3）有些零配件、外包加工者，或協力廠延誤完工期限，影響本廠生産進度。（4）外包代工之加工品質不合要求，本廠只好再加修改或重修再製造。（5）有些協力廠商品質管制不良，到期交不出合格數量之産品，故急交貨以爭取退貨或全換時間，以便趕工補足合格數量，爲該等廠商常用之策略。（6）其他：如 （五）經濟性問題：（1）投資分析不太正確，所估計風險流於主觀。（2）對於生産規模的決策，受動態環境影響，不夠正確。（3）當設備變值、陳舊或爲改善工作條件時，常碰到設備的更新問題，選擇可行方案的評估水平，不僅涉及技術亦涉及人的價值觀問題，使設備更新問題更顯複雜。（4）存貨水平決定於存貨總成本，如何使存貨總成本控制在最低的存貨水平決策，純以計量方式處理，常難以切合實際，如何決定最適的存貨亦是一大問題。（5）其他：如 （六）人性的問題：（1）人員的甄選與任用問題（2）人員的訓練問題（3）激勵士氣的獎勵方法問題（4）工作的評價問題（七）其他問題：（1）政治的環境（如WTO入世後的問題）（2）法令的約束（如勞動條件，環保管制趨嚴）（3）社會的環境（如公害防止，景觀的維護等）（4）限制用電及停電影響（如臺灣新竹科學園區，停電1小時損失數億元）肆、再認識IE、VA及VE：（一）I、E：工業工程（Industrial Engineering）以科學的方法，將資源做最有效的整合、運用以達成經營目標的一種管理手段或手法。（二）V、A：價值分析（Value Analysis）在設計階段使用。（三）V、E：價值工程（Value Engineering）在採購和製造階段使用。通過VA及VE把機能（F）和成本（C）的關係用科學的方法來追求最低成本及最大效益。伍、IE在工作改善的應用：（是大幅提升效率、産能的武器）（1）動作與時間研究。（2）現場標準化與標準時間的訂定。（3）生產線瓶頸的排解和突破（如長庚紀念醫院一個醫生看兩個門診）。（4）降低無附加價值的浪費。（5）使作業更省力化、省人化與人性化。（6）短交期的制程設計再改善。（7）提升間接人員之效率（KPI考核應用）。（8）其他的IE方法與工具。陸、VA及VE在工作改善之應用：（是提升功能與降低成本的利器）（一）價格價值（VP物超所值）F（功能）（二）V（價值）= F C C（成本）（三）P（價格）=顧客爲擁有産品或服務所願付出的對等金錢。（四）改善物件的選擇：（1）在設計方面： （2）在生産方面： （3）在銷售方面： （4）在成本結構方面： （五）價值分析（VA法）實例：（1）同一型小轎車的自動排檔和手排檔比較。（2）兩部不同款式車子機能系統比較（SPACED分析）（3）兩種産品比較（FABE法）（六）價值工程（VE法）實例：以KJ法（卡片法）進行生産排序。例：新人培訓課程之設計和課程排序。柒、怎樣透過體質改善做好管理紮根工作：台塑企業董事長王永應以認識基礎才是最重要奉爲他個人追求企業成長的座右銘，就如老房子何以要先拆除再加蓋重建，其道理即在於老舊的基礎已因脆弱不堪地震攻擊所致，企業亦然，要經得起考驗，必須築好基礎，而其重點不外：（1）以豐田（TOYOTA）五Why哲學及台塑FORMOSA追根究底精神，展開全員革新運動。（每次完批出貨後必須逐批作檢討分析，找出産銷過程之缺失並加以改善）（2）以顧客意識從事管理才能迎合行銷導向（CRM）之潮流。（3）重視管理之軟體（觀念）與硬體（制度化）之相輔爲用。（4）以旺盛之競爭精神，由內部到外部不停地從事改善和創新（活用5W2H推動PDCA管理循環之巨輪）。（5）配合本身企業體質及風格，廣度吸收各種管理技術並取長補短，自創風格。（6）活用各項管理技能要缺，化理念爲行動（1.魚骨圖 柏拉圖 3.三比 三找 5.三現主義 6.三摸 7.三追 8.三查 9.三不主義 10.三定 11.三鏡原則 12.三章主義 13.三零運動 14.經營三舊三新 15.經營方針三化 16.三爭時代 17.三切運動 18.培育人才兩重點 19.工作改善三對象 20.三最運動 21.管理433原則 22.TOP333懇談 23.學習三步曲 24.三快經營 25.教育四原則 26.顔色管理。（7）以守、破、離培訓人才爲企業所用，提高向心力。（8）以三好三利理念對上下游業者建立金字塔型之合作體系。（9）以TQC全面品質的做事態度塑造企業新風格（1.以科學方法設定各種規範，以去除差不多，消除人爲誤差 ；2.出一點一滴不斷修正建立管理制度，從管理制度化、制度表單化到表單電腦化境界 ；3.每月定期作部門績效評核，不斷推動管理革新 ；4.以IE提案改善制度、自強革新小組，改善企業體質 ；5.力行PDCA，結合管理之三顆心熱心執行、虛心檢討、細心規劃，透過經營者要關心、幹部有耐心、員工有信心，以帶動管理之升級。）（10）以追求企業長期最大利益爲著眼（1.經常分析公司之利潤變動情形，以單元成本深入掌握公司成本架構，提出節流方案及降低成本之重點措施；2.以利潤（費用）中心制度消除六呆，定期檢討産生六呆之因素、背景，而予以徹底的改善和根除；3.針對産品及市場時時作勝因、敗因分析）。能如此，則企業才有生存之特色：1.別人無法做的我能做 ；2.能比別人降低1/3或1/2之成本來生産；3.能迅速、按期交貨。捌、企業體質改善獲得成功的十大步驟與實施要領（一）一般企業體質改善十大革新步驟：（1）建立企業人憂患意識 （2）參加體質改善觀摩向高手學習 （3）掌握員工心聲（與員工分組討論，列出問題點，以建立共識） （4）自強訓練（包班訓練）（5）建立改善資料（三找功夫） （6）幹部以身作則開始改變 （7）進行目標管理（逐一改善） （8）集體創作（成立革新小組分組討論） （9）舉辦成果發表會（按月發表革新成果，建立信心） （10）榮辱與共成果分享（將改善成果分享全員）。（二）臺灣某大型企業推動體質改善經過：（1）舉辦中堅幹部自強訓練，改變幹部觀念。（2）舉辦全員自強特訓，喚起憂患意識和強存強榮信心。（3）給總經理的一封信（表明早到晚退與公司共生死之決心）。（4）幹部自我革新宣言及懇談（聲明三不怕：1.不怕扁鑽 ；2.不怕拳頭 ；3.不怕泄氣。）（5）舉辦全公司標語比賽。（6）各單位六正競賽（整理、整頓、整潔、整儀、整軍、整員）。（7）推動三零運動（零災害、零故障、零損失）。（8）成立自強革新小組，建立值星制度。（9）各主管每周三找運動（破除浪費、提高效率、降低成本）。（10）朝會活動，振奮士氣。（11）人力盤點認識職責。（12）顧客盤點。（13）協力工廠盤點。（14）夜間教育。（15）向外觀摩。（三）某工廠透過三找推動體質改善、自我革新的實例改善前：（A）管理上：1.領導真空 2.人事不和 3.缺乏自動 4.協調不佳。（B）生産上：1.單位主管缺乏專業知識及能力 2.開發與品管未獨立 3.員工缺乏成本觀念 4.主管推責任 5.缺乏數位分析。（C）業務上：1.沒有正確成本估算觀念 2.報喜不報憂 3.缺乏專業知識 4.貿易商吃定公司 5.財務制度不健全 6.沒有客戶資料卡。改善措施：1.強化組織精簡人事並裁撤部門人員 2.精神武裝施加幹部無形壓力、人人早到晚退 3.節流4.掌握員工心聲照顧員工 5.控制各制程之不良品防止再生 6.目標管理 7.庫存管理 8.降低不良、提高收率 9.研究開發 10.在職訓練11.加強客戶管理12.採用彈性報價。改善結果：1. 人員減少1/10 2. 效率産量提高10.5% 3. 工作分配合理化 4.整理整頓改善5.現場綠化 6.浪費減少 7.士氣提升 8.外包減少數13%。附件（一） 體質改善革新小組組織系統表 （期限：98.10.2199.4.30）單位名稱人數本 部總經理28主任委員4人生産組9人營業組19人管理組李副組（生産組）36人合 計鄭副總（營業組）副主任委員28人張副總（管理組） 6 9 9 1 1 1紀文晃生産組營業組白崇賢管理組陳重任 5 8 8黃旺生鄭桂榮張旭明劉南妙曾俊動劉嚴冕陳國湖簡洞樹孟新圓王淳鑫王添富郭泰田張義勇黃江龍林萬良莊福昌周本賢陳忠和陳有福陳福智陳滄洲（附件二） 公司生産革新小組成立草案 （一）本組成立起訖期間：98.10/30.99.4/30.爲期6個月。（1）10./17.組員選立。（2）10./24.組織目標訂定。（3）10./28.工作分配及工作協調。（4）11./1.開始實施體質改善之工作。（二）本組成立之四原則：（1）不做濫好人，不怕得罪人。（就事論事）（2）做好三追（事前、事中、事後）追蹤。做好三現（現場、現品、現人）管理。做好三比（跟目標、上期、同期）比較之精神。（3）剔除本位（保護本單位）主義。（4）犧牲享受，享受犧牲。（三）組織成員：主任委員：鄭總座小 組 長：陳重任組 員：8人（1）制度改善組：王添富 陳國湖。（2）品質管制組：郭泰田 張義勇。（3）生産管制組：簡洞樹 孟新圓。（4）IE改善： 王淳鑫 卓文遠。（四）會議時間：（1）日檢討：每日17：3018：00在生産部會議室（遇公司會議，則另外通知）。（2）周檢討：每星期六17：3018：30在生産部會議室。（3）每滿一星期之星期一由總座主持全體革新小組會議。（五）革新小組工作執行方式：（1）值星制度：四人一組，每周輪換一次。（2）日間管理：上午下午各12次，每次30分鐘。 執行人員：本小組人員。（3）夜間攻擊：下午18：0020：00本小組成員二人（不發加班費，只供應晚餐，餐廳食用）。（4）值星人員工作職責：1.追蹤異常並填報。2.巡頭看尾（至晚上8點）。3.填寫工作日志。（六）生産革新小組十一人工作目標：（1）如何降低員工流動率。（2）如何加強制前準備工作。（3）如何降低在製品之管制數量。（4）如何加強整理整頓之工作。（5）如何加強産銷功能協調。（6）如何提高品質？（7）如何降低成本？（8）如何提高機台動用率？（9）如何降低原物料損耗成本？提高再生利用？（10）如何做好IE改善？（11）如何做好現場管理合理化？ 改 善 項 目如何降低員工流動率：（1）每周統計各線異動率：一次並公佈排行榜。（2）鼓勵督促領班對組內作業員家庭訪問，並依訪問卡評比領班之執行力。（暫以一廠爲主） 生産部一廠員工流動率排行榜 月/日月/日單 位領班姓名本周離職人數排行榜損失成本評 語一、二、三課人員異動排行榜一課二課三課如何加強制前準備工作：（1）哪些新産品上線前有做試製檢討？哪些沒做？（每月份統計一次）。（以課爲評比單位，每種産品均有做者100分）試製檢討必須在Line上線前七日召開，每遲開一天扣10分。（2）協力單位有無妨礙制前準備之行爲？！（例如開發部藍圖或樣本未完成）（3）現場領班有無繪製人機配置圖，有無繪製操作流程圖？領班有無做制前說明？（4）准備課有無做制前說明？（5）是否有標準樣本？（6）品管單位有無參加試製檢討，並發表品質意見？（7）開發部有無參加試製檢討，並發表製造重點及品質標準？（8）哪些新産品上線時，Line 停工超過2小時以上？（9）首件是否經過有關單位檢核？（10）物料之廢料是否經過檢核？如何降低在製品之管制數量：（1）准備課之裁切進度是否依照日程表，是否有超前？（2）准備課囤積之在製品數量有幾件？副件有哪些？存放日期是否有異常？（3）Line之發料管制是否正確？（聯單之管制成效如何？）（4）Line在製品囤積之數量，是否有超過標準數量，擺放是否合理化？（5）Line發料與尾數結清是否依規定辦理？如何加強整理整頓之工作：（1）Line是否整齊清潔？（2）在製品、半成品、成品是否囤積？Line安排是否順暢？（3）機台是否有清理，有無指定專人負責。（4）人員之工作士氣，工作動態是否良好？（5）各批産品生産結束完批後，是否有將剩料繳庫或清理？（6）垃圾是否有固定存放區？（7）工作環境四周是否整潔？（8）産品是否有囤積壓壞現象？（9）材料、原料、半製品是否有明確的放置地點？如何加強産銷功能協調（1）産銷是否平衡？是否常做調整？（2）是否有訂錯料？或訂料來貨不及影響Line生産？損失金額多少？（3）內、外銷積出日期是否控制得當（每10天一次統計分析）一個月中有幾次逾期或通宵連夜趕制，損失金額多少？（4）生産單位對營業服務率如何？如何提高品質？降低成品退回率？（1）現場不良率排行榜 （以課、班爲單位）。（2）作業人員不良率排行榜 按個人別，每天將所生産不良品數量比率予以公佈， 俾收警惕及指導之效果。（3）現場本周較大品質異常事件統計。（4）退回産品原因及改善對策？（5）品質標準是否建立？（6）進料品質不良造成製造損失之統計。（7）供料廠商品質不良排行榜及公司是否已採取處理對策？（8）本月份拆箱次數及損失？（9）本月份客訴之損失及年累計損失？（10）良品與不良品區分是否明確？（11）原、物料代用之原因爲何？是否會影響品質？（12）不良品之重修之時間是否有統計（無效的工作時間）？（13）工具、模具是否有定期整修或報廢？（14）産品完批後，模具紙版是否立刻繳回，並加以檢查是否有損害？（15）産品磅單是否確實填寫？（16）産品繳庫是否經過品管簽認？（17）制程品質管制是否有效執行？如何有效降低成本？（1）水電費之節約及管制：不必要的電燈是否有關掉（尤其是休息時間及晚上加班時間）？。有無壞掉的水龍頭或電燈沒修理？（2）補貼工資是否合理？有沒有嚴加管制？（3）工資異常之分析（與預估工資、工時之比較）。（4）派工是否合理？有無加以管制？有無圖利他人（做給別人簽）的行爲？（5）人員合理化（間接人工及協力人員之比例及其工作績效是否完全發揮，可否再精簡人員）。（6）外包工資是否合理？（7）效率未達成之損失統計。（8）費用預算之管制是否良好？（9）員工流動率之損失如何？（10）B級品之報廢損失爲何（每月份統計一次）？件單價=（11）用料錯誤之損失？（12）生産完畢逾10天未積出之庫存成本損失？（13）三廠平均染量不足之工資及成本損失？（14）全體無效的動力有多少？（15）加班效率之分析及人員出勤異常之追查。（16）表單是否可以精簡？間接人員可否精簡或工作合並？如何提高機台功用率？（1）機台修護之統計次數及分析（故障次數太多之原因追查及是否應報廢）。（2）單位機台停機時間及停用機台之統計分析（利用率多少）損失多少？（3）機台故障排行榜單 位姓 名故障次數排行榜（4）機台擺置是否合理狀態之提報？（5）機台使用不合理狀態之提報？（如超量裁切）（6）機器保養是否有確實執行？（以課爲單位，列入競賽）。如何降低原物料損耗成本？提高再生利用？（1）補料之管理：補料程序是否合理化？補料是否異常，可否避免？（2）補料金額排行榜（以月爲計算單位）。（3）節餘用料之努力（準備組重復排版，查核是否可降低用料？）。（4）原物料、進料碼數之管制。（5）裁切用料之節省，追查准備課退料原因：正常退料。非正常退料（如來貨超碼）。是否有剩料，故意不逐批辦理退料，而讓現場自由取用。（6）下腳品之查核？（追查廢料倉庫）（7）衝床是否有浪費之現象？如何做好IE改善：（1）工具是否雜亂，是否危及安全或品質？（2）使用工具是否標準化。（3）新産品上線試製至正式生産所耗用時間長否？合理否？（4）遲到、缺勤之狀況如何改善？影響生産力%？（5）Line工程生産能力有無平衡？（6）Line轉換時間是否最迅速？（7）工作環境是否良好？（8）組織是否合理化？（9）是否一上班就開始工作？是否有提早下班？（尤其是二廠）。（10）作業台和椅子適當否？（11）其他現場IE改善？（例如産品是否很迅速移動）。其他制度IE改善？其他成本IE改善？管理合理化做法：（1）綠十字運動。（2）現場看板管理。（3）領班外出管制。（4）個人及各班附加價值排行榜。（5）組織人員（人力）運用合理化。（附表五） 生産革新小組工作改善追蹤表 自11月11日迄11月17日項次革 新項 目改 善 項 目改 善 措 施預計以進度管制實際以負責人查 核1 2 3實 際 成 果備 注大類小類111藍圖設定公差不夠合理化之改善。建議開發部確實研究，重新檢討各種公差之合理性，例如登山型雨衣下擺206公分2公差才1公分。5. 10. 15. 20. 25. 30.11/15魏炳輝陳安然可使品質之檢驗有所標準而避免因公差（過大或過小），而無法達到要求致使品質管制流於形式化。22現場單位自製紙版（補料）現象之改善。1. 建議生産部應嚴禁領班私自制（仿製）紙版。2. 開發部應加強紙版之管制。11/15周志隆洪 鐵可避免製品尺寸之混亂，穩定品質。36現場生産完批後剩餘物料回收管制之改善。1. 建議各線領班確實要求督促作業員於生産完批後立刻將剩餘物料繳交，以防止污損或混雜。2. 由生産部經理室采抽查方式追蹤改善。11/15邱金印孟新圓洪居福1. 可預防不同批號之産品用舊有之物料造成重拆件。2. 減少機台（如沖針機）因物料規格不符而造成磨損。411産品包整過磅作業之改善。建議采自粘式標箋於過磅時視實際重量填於標箋上，再貼於紙箱。11/15邱金印林世雄1. 可確保包裝數量正確。2. 可提前發覺包裝是否有誤裝産品或段數之問題。 會議記錄一、 時間： 二、地點： 三主席： 四、記錄： 五、應出席人員：六、上次議決追蹤報告：項次發生時間完成時間辦理結果建議方案單位負責人七、議決及建議事項項次決議方案議決結果單位負責人預定完成日期八、指示事項項次指示及需辦理事項單位負責人預定完成時間批示革 新 小 組 值 日 交 接 薄年 月 日 填表人： 單位時間所見事實擬辦意見追蹤協調單位玖、結語：擁有內部強勢經營的基礎，就不再懼怕全球化外部激烈競爭和中國入世WTO後新八國聯軍的挑戰！第十一單元：怎樣進行工作改善以倍增效益（之二）從IE、VA及VE談企業體質改善 講師: 壹、工作與各項改善的目標：（一）更舒適：（1）標準要適切要減少需要熟練的工作。要調節工作的忙閑。（2）要有適當的環境必要的資料、機械、器具要完備。桌椅等要有適當的規格。要有適當的照明與暖房設備。（3）要考慮回復疲勞的手段要活用福利設施。要造成明朗的工作環境。爲了調劑身心要善用休息時間。（二）更正確：（1）要消除錯誤要減少轉記的次數。要實施教育訓練。要確實整理資料。表單的程式其運用方法要標準化。要有適當的檢查。（2）要消滅不公正賞罰要分明。要建立內部檢核制度。（3）要有完美的效果或成果 （三）更迅速（1）要增進作業的速度使用並改善機器與工具。要整理表單。要將核定的工作予以事務化。（2）要縮短完工時間要節減不必要的手續。要簡化必要的步驟。要縮短工作流程。改變程序或加以合併。要減少停滯。（四）更經濟（1）要綜合控制要比較工作成果及其所花費的經費。要注意預算的分配。要控制預算。（2）要留意物品的節省與活用要訂定標準使用量。要經濟使用機器與工具。要妥善保存，並小心維護。要注意其成本。貳、再認識動作經濟的四大原則：（一）要掌握動作經濟的範圍：（1）工作要安排在正常的工作區域裏面。（2）雙手以外的其他部份也要儘量利用。（二）要瞭解動作經濟的因素：（1）要有效配置工具材料。（2）雙手應同時而能對稱地動作。（3）要使動作輕鬆而具有順乎自然的節奏。（4）調查準備工作、聯絡工作、搬運工作時間。（5）工作區分成操作、運送、等待、檢查等四個階段，並予以檢討。（三）要善用機器，補助機具及工具：（1）利用機器或補助械具。（2）利用模板。（3）需要熟練或較危險的工作，盡可能改由機器或機器人來操作。（四）要懂得自然力的利用：（1）利用重力。（2）其他如風力、水力、日光等的利用。 叁、怎樣找出工作改進的方法：（一）應耐心選擇必須改進的工作（1）是否可更舒適地工作？（2）是否能做得更正確？（3）能否更加迅速？（4）是否能更經濟？（5）是否能更安全可靠？（二）應虛心分析現狀（1）分析工作的流程，並編制其工作進程表。（2）繪製配置圖上的工作流程。（3）反復分析程式，並編制工作分析表。（三）應用心檢討已分析的各階段工作（1）爲何需要該項工作？（2）要做何事，與何者有關？（3）要在何處做好工作？（4）要在何時完成工作？（5）要由誰去完成工作？（6）要用何方法去做？（7）所需的費用如何？（四）應大膽制訂改進方案：（1）刪除不必要的部分或工作。（2）可以合併者予以合併。（3）重新安排更好的順序。（4）盡可能予以簡化。（5）和他人商量好後記錄新的方法。（6）檢查技術上有無困難，有無違反規則。（五）應嘗試運用新的方法：（1）新方法，要得到上司的認可。（2）使工作人員瞭解新的方法。（3）實施新對策。（4）檢討實施的結果，直到能産生更好的方法爲止。肆、訂定工作改進計劃的方法：（一）記錄作業人員姓名、工作單位及編制日期。（二）將所想到的記錄在改造欄內。 例： （1）何處整理不良。（2）何物不合格者多。（3）何者爲大家所不喜歡的工作。（4）何處照明不良。（5）何者所需時間過多。（6）何事浪費太多。（7）何事災害多。（8）何處過勞。（三）填入工作名稱，每人所分擔的工作與過程之名稱。（四）對於各項工作，檢討其改進事項，並加注符號。（五）重新決定工作順序，並注以號碼。（1）何項工作爲優先。（2）何項工作較易著手。（3）何項工作重要。（六）著手填表完成計劃：單位：工 作 改 進 計 劃 表編制日期姓名： 改進事項工作項目摘 要實施順序預日定實施期完成日期伍、怎樣編制工作進程表：（一）編制工作進程表的五大要點：Key point僅以機器修護爲例說明如下：（1）首先，假設機器在待修護品倉庫，在這期間可以認爲是一種儲存。（2）其次，由某些人將此修護品運至修理工場，該工作叫做搬運。（3）第三個步驟是這個機器未經過任何處理而擺在工場的某一存放地點或某一個人的工作臺上面，該現象叫做等待。（4）第四個步驟是由某些人來檢查這個機器，例如試驗、盤點、檢查等，該項工作叫做檢查。（5）第五個步驟是對該機器加入一些工夫，例如修理、整理、注油、塗料等，此種動作叫做操作。（二）編制工作進程表：將每一個工作的流程按照上述的五種分類予以記錄，並考慮如何將每一過程，予以削除、合併、重組或簡化以求工作之進行能更爲容易做好。（三）工作進程表常用的符號：操作、搬運、等待、檢查、儲存（1）應用五種符號將某一項工作的進程一目了然地識別其是爲操作搬運 等待 檢查 儲存等的步驟。（2）圖例與說明：所謂操作(Operation)，就是爲了某一目的，將某一物加以變更、製作加工、修護而發生之謂，以此大圓予以表示。如：用打孔機打洞，由引擎解下其螺絲帽，裝配燃料唧筒，車輪的噴漆等。所謂搬運（Motion），就是將某一物由某一地送至別一地之謂，此以箭頭予以表示。如：用起重機舉物，由工場送物料至倉庫等。所謂等待（Delay），就是因工作上的需要，不能立刻採取下一步驟或不能實行時，劃D型字樣表示其等待。如待處理的存料，卡車上待卸貨的貨物，等待升降機的工作人員等。所謂檢查（Check）就是測定某物或盤點某物，但不加任何變更，此以正方形予以表示。如：用測微計測量零件、用計量器調查、檢查警笛的音調等。所謂儲存（Stock）就是物料被堆存，或未經正當手續不能領出，或歸檔保管的文件等情形之謂，此以三角形予以表示。如：在倉庫的物料，歸檔的文件等。（三）工作進程表的填制順序：（1）先決定要分析之工作是什麽，並僅限定於該項工作之分析，以免超出該項工作以外的事題上面。（2）在流程表的左上角各欄，要具體記錄其必要項，如所要分析工作爲何，與該項工作有關的人或物，以及該項工作何時開始，何時完成等。（3）五種符號就是一種引導的媒介。其詳細的工作項目，由該表左邊欄上方，按其順序一一填記，其中必須明確表示做什麽，並由誰來做。填記時，必須明確而具體，並須按照工作序填記，然後審核記事項有否漏列。（4）俟其工作程式自始至終全部需要時，則利用中間欄的符號分類各項工作，並按照次頁所示。將該項工作所代表的符號，順其次序用直線相連接。如有搬運時，則記錄其距離，數量與所需時間等爲對該項工作項目的補充說明，所以要盡可能地加以記錄。（5）在流程表右上角的統計欄，統計注項工作全部所需的儲存、等待、搬運、檢查、操作等次數，並分別統計搬運、檢查、操作所需的時間與搬運的距離，按照上述方法寫好工作進程表以後，爲了確定其工作程式是否有漏列，或工作程式所表示的內容有無錯誤，必須對於該流程表再作一次檢討。（四）實際記錄工作狀況：工 作 進 程 表壓縮機箱的噴漆工 作 統 計 表項 目改進前改進後節省工作人員 資材次數時間次數時間次數時間工作開始點：分解工作臺工作完成：裝配工作臺 操作6 搬運15研究者：年 月 日 檢查2 等待7190單位：輕機工廠 壓縮機再制 儲存0搬運距離166改進前工 作 說 明改進後操 搬 檢 等 儲作 運 查 待 存距離（公尺）數量時 間（分）1.將箱子由分解工作臺卸至地板的臺上 62.在臺上303.送至沖洗場174.在地板上305.送至洗槽46.沖洗7.送至乾燥棚68.乾燥9.送至噴漆場2810.在地板上1511.送至工作臺212.檢查生銹及腐蝕情形，不合格列爲廢品13.送至噴漆台314.箱內的噴漆改進前工 作 說 明改進後操 搬 檢 等 儲作 運 查 待 存距離（公尺）數量時 間（分）15.送至運送台 616.在運送臺上3017.四個一組送到乾燥場1818.乾燥一小時（赤外線）19.送至噴漆場2420.在地板上1521.送至噴漆台222.箱外的噴漆23.送至運送台624.在運送臺上3025.四個一組送至乾燥場1826.乾燥一小時（赤外線）27.送至裝配場2028.在臺上4029.檢查內外側30.送至裝配工作臺6陸、怎樣繪製工作流程圖：（一）工作流程圖與工作流程表之關係：（1）工作流程表與工作流程圖兩者，如同一對夫妻，是相輔相成。在大多數的場合，如能合併使用更爲方便。（2）在繪製工作流程圖前，先要取得該項工作在工作部門的平面圖，並在該平面圖上表示所使用的機器設備的位置或使用該設備所進行工作的關係處所。（3）繪製前，依照在工作部門所進行流程，用箭頭的記號表示並利用工作進程表中所使用的符號操作、搬運、檢查、等待、儲存等，在有關的處所予以標記。（4）依照工作進程表中的工作程式號碼填入在各有關的符號中，至於搬運的距離，則截斷箭條線寫上其距離如6cm等。（5）工作流程圖的繪製，不要單憑記憶或在桌上描繪，必須盡可能在現場繪製。至於距離，則可使用實測或步測的方法。（二）繪製工作流程圖的五項要點：（1）要依照工作進表的順序。（2）要限定在工作進程表中所記錄的資料或作業。（3）不要包羅萬象，包括過多的事項。（4）即使是一種簡單的事項，也要用操作、搬運、等待、儲存、檢查等符號來表示。（5）每張圖僅作一項工作的流程。（三）繪製後的工作流程（如下附圖）：圖中的符號要與工作進程表中之各項步驟的符號相一致。改 进 前 2001.12.3工作流程图分解 修理 装配 试验 1301113 器材库 29 6m 2 6m 28 327 赤外線幹 燥18 20m1726 18m9干燥棚828m 241625 18m6m6m 6m 24m 1923157 17m 12131110056 3m防腐剂喷 射喷漆装置14222144m 2m20洗槽 压缩机箱的喷漆柒、怎樣使用改善用工作分析表：（一）工作說明： 年 月 日工作名稱：釘扣裝配作業 工作專案：裝置