锅炉钢架焊接作业指导书.doc

锅炉钢架焊接作业指导书 批准人中能建广东火电锅炉钢架焊接版次A日期:xx年06月作业指导书GPEC/LBP/OG/HJ/001Page3of9锅炉钢架焊接1.概述本项目选用安徽金鼎锅炉股份有限公司JD-130/9.2/540-T型生物燃料燃烧锅炉。 锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室外布置（轻钢型屋盖）、固态排渣、全钢结构、底部支撑结构型锅炉。 2.编制依据2.1电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分焊接）DL/T5210.7-xx2.2火力发电厂焊接技术规程DL/T869-xx2.3电力建设安全工作规程DL5009.1-xx）2.4电力钢结构焊接通用技术条件DL/T678 （xx）2.5安徽金鼎锅炉股份有限公司钢架图纸3.适用范围本作业指导书仅适用于本工程项目锅炉的钢架焊接安装。 4.施工前的作业准备及作业条件4.1施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。 4.11人员组织及人员资质焊接技术负责人1名、焊接质检人员1名、持有效合格焊工证焊工10名。 4.1.2机具准备上海通用ZX7-400T直流逆变焊机10台，气割机具4套，焊条保温桶10个，焊接面罩20个。 4.1.3焊接材料4.1.3.1焊接材料的质量应符合国家或有关标准；应有出厂合格证及批号,并在使用期限内。 4.1.3.2焊材应由专人管理，负责焊材发放和回收工作，承重钢结构的焊材要进行烘干，具体见下表焊条烘焙表焊条烘焙温度（）恒温时间（h）取用温度（）备注酸性焊条15011.5100中能建广东火电锅炉钢架焊接版次A日期:xx年06月作业指导书GPEC/LBP/OG/HJ/001Page4of9碱性焊条35022.51004.1.3.3焊工领出的焊条应立即放入保温桶内，不准随处乱放。 4.1.3.4工作完毕后需将未用完的焊条送回焊条室，交专人管理。 4.1.4环境要求4.1.4.1当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接a风速大于10米/秒；b相对湿度大于90%；c焊接有水、淋雨或接触到雪、雾；4.1.4.2防风、防雨、防水措施钢结构焊接施工从钢架组合到炉顶构架安装，贯穿整个锅炉安装过程，经历雨雪、大风季节，而且户外、高空作业较多，施工环境差，影响焊接质量。 为此，规定在现场搭设防风、防雨、防水、防寒、防雪措施，以保证焊接质量和施工进度。 4.2作业条件4.1使用的机械设备和工机具处于正常状态。 4.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。 4.3相关资料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续施工。 4.4测量器具检测合格，且在有效期内，并建立使用管理台帐。 4.5施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。 4.6现场施工用电、用水、用气、应能满足施工要求。 4.7各类记录表格满足作业质量记录要求。 4.8必须进行施工（技术）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。 5.作业顺序作业顺序如下确认焊工资质交待焊接作业指导书、技术及安全措施技术交底焊前检查焊接及过程控制焊后检查委托检验不合格返修合格验收6.作业过程6.1焊前准备6.1.1焊工正式施焊前要进行试件焊接，试件焊缝要符合规范要求。 中能建广东火电锅炉钢架焊接版次A日期:xx年06月作业指导书GPEC/LBP/OG/HJ/001Page5of96.1.2焊工上岗必须随身携带焊接清理工具如榔头、錾子等。 6.1.3焊缝布置要符合设计图纸规定，如无规定布置应合理，以保证焊缝质量，减小焊接应力，防止结构变形，填充金属量小，操作方便，改善劳动条件和适应探伤要求为原则。 6.1.4焊件组对时，相邻的纵向焊缝应相互错开，错开值不小于100mm。 6.1.5各类部件连接处的接头形式和尺寸，应符合设计图纸的规定。 如设计无规定时，可按下列要求进行组对6.1.5.1对接缝焊件厚度4mm可采取单面焊接，对时必须留有12mm间隙，焊件厚度6mm时必须开坡口，以保证焊透。 6.1.5.2搭接缝搭接部分要求接触良好、平整；搭接长度L应等于或大于五倍板厚，且不小于30mm。 如下图L016.1.5.3T型接头如下图p pb5060?5060?b b62020b=02b=12p=12b=12p=126.1.6焊件组对时，应垫置牢固，防止在施焊过程中发生位移和变形。 6.1.7各零部件在组装前应进行检查，当发现变形时，必须校正和调直后方可组装点固。 6.1.8焊件对口应齐平，如有错口，其错口值不得超过下列规定6.1.8.1对接单面焊的局部错口，不应超过焊件壁厚的10%且1mm。 6.1.8.2对接双面焊的局部错口，不应超过焊件壁厚的10%且3mm。 6.1.8.3局部错口超过上述规定，视其相差情况，将厚壁加工成单面或双面15过渡坡。 6.1.9对口局部间隙过大时，应修正至规定尺寸，不得在间隙内填塞金属物，亦不得采中能建广东火电锅炉钢架焊接版次A日期:xx年06月作业指导书GPEC/LBP/OG/HJ/001Page6of9用多根焊条施焊。 6.2焊接工艺6.2.1焊材选用根据图纸显示钢结构材质为Q235B、Q345B，选择E4303型及E5015型，3.2mm、4.0mm的酸性焊条及碱性焊条。 6.2.2一般采用手工电弧焊，点焊时采用与正式施焊相同的焊接材料、工艺、焊工。 6.2.3焊接前必须将焊接部件的铁锈、油、漆、污垢等清理干净，直至发出金属光泽。 6.2.4栏杆焊缝切口可用机械或氧乙炔火焰切割而成，切完后应清除边缘的金属毛刺、氧化物等，机械加工边缘，不应使钢材有飞刺和缺棱。 6.2.5结构组装时的点固焊，所用的材料、焊接工艺、焊工规定等与正式施焊要求相同，长焊缝的点固间距一般为150-300mm，点固焊缝长度为30-50mm，厚度不小于4mm。 6.2.6严禁在焊件表面非焊接处引弧、试验电流或随意焊接支撑物。 6.2.7点固焊后，应检查各个焊点质量，如发现缺陷应立即清除，重新进行点焊。 6.2.8焊接时，认真进行层间清理，应特别注意接头和收弧质量，收弧时填满弧坑；多层多道焊焊接接头应错开15mm以上。 6.2.9焊接承重部件的焊条，使用时应装入保温温度为80110的保温筒内，到达现场接通电源，焊条随用随取。 6.2.10注意采取合理的焊接顺序，先焊接环缝，后焊接纵缝，防止漏焊、错焊；采取分段退焊、跳焊等措施控制变形；大型钢结构要防变形，可采取两人或多对焊工对称施焊。 6.2.11施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400钢焊接。 6.2.12不得对焊接接头进行加热校正。 6.2.13厚壁大型钢结构应连续完成，若中断，应采取防止裂纹产生的措施，如保温缓冷、后热，再次焊接时，应仔细检查无裂纹时方可按原工艺施焊。 6.2.14焊完后，焊工认真清理焊缝表面及母材上的焊渣、飞溅等，发现缺陷立即补焊。 6.2.15焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修。 但在同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过二次，并应遵守下列规定a彻底清除缺陷。 b需进行热处理的焊接接头，返修后应重新做热处理。 6.2.16型钢对接施焊顺序以防止变形、减少应力为原则，凡无加固板的焊缝均应采取双中能建广东火电锅炉钢架焊接版次A日期:xx年06月作业指导书GPEC/LBP/OG/HJ/001Page7of9面焊为宜。 6.2.17钢柱、钢梁和大型钢的对接焊缝，需采取双人对称位置施焊。 并先焊腹板，后焊翼板。 单条焊缝长度超过300mm时，应采取分段退焊和间跳分段法。 焊第二层时应与第一层方向相反且各个接头相互错开。 翼板的对焊可用逆向分段法，翼板的角焊与腹板的施焊分段法相同，见图c。 当两个焊工施焊时，1和4，2和3可同时焊接。 第一层第二层第一层第二层2415?23?24?45?33?11?42?54?51?32?13a(分段退焊法)b(间跳分段法)c(翼板施焊法)6.2.18对接缝加固板的施焊顺序84261042611128111314111215167973159315(方形加固板)（菱形加固板）6.2.19为了减小由于焊接而产生的局部变形搭接焊缝按下列顺序施焊5312646.3焊接工艺参数项目焊接方法焊材直径焊接电流备注平焊SMAW3.2100A-140A中能建广东火电锅炉钢架焊接版次A日期:xx年06月作业指导书GPEC/LBP/OG/HJ/001Page8of9SMAW4.0150A-210A立、横、仰焊SMAW3.280A-130A SMAW4.0120A-150A注碱性焊条直流反接，酸性焊条交、直流两用。 6.4焊缝要求焊缝外形尺寸应达到图纸要求，外表均匀、美观、呈鳞状，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合气孔和夹渣。 6.5施焊时允许的最低环境温度A-类为-10；7.工艺质量要求7.1焊工焊完后应将药皮和飞溅物清理干净，并进行100%的自检，认真填写焊接接头表面质量观感检查记录表，自检合格后方可进行下一道检验。 7.2焊缝外观标准外观检验执行电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分焊接）。 7.3焊接接头外观质量检查7.3.1外观质量检查比例范围类别自检专检承重钢结构E1100%25%一般支撑钢结构E3100%10%注承重钢结构包括锅炉钢架、起重设备结构和支吊架。 一般支撑钢结构包括设备支撑、梯子、平台、步道、拉杆和非主要承重钢结构7.3.2焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形应符合设计要求，其允许尺寸参照下表执行。 焊缝外形允许尺寸（单位mm）接头形式和位置承重钢结构一般支撑钢结构对接接头焊缝余高平焊0304其它位置45焊缝余高差平焊23其它位置34焊缝宽度比坡口增宽45每侧增宽23中能建广东火电锅炉钢架焊接版次A日期:xx年06月作业指导书GPEC/LBP/OG/HJ/001Page9of9角接接头贴角焊焊脚+（24）+（35）焊脚尺寸差237.3.3焊缝表面缺陷应符合下表的要求。 焊缝表面缺陷允许范围质量要求承重钢结构一般支撑钢结构裂纹不允许不允许未熔合不允许不允许气孔、夹渣不允许不允许未焊透深度10%，且1.5mm，总长度焊缝全长的10%深度15%，且2mm，总长度焊缝全长的15%咬边深度0.5mm，焊缝两侧总长度焊缝全长的15%深度0.5mm，焊缝两侧总长度焊缝全长的20%7.4焊工施焊过程中，应配合质检、技术人员的检查。 7.5检验方法目测，焊缝检测尺和钢卷尺。 7.6特别是钢架组合焊接的临时脚手架支撑、爬梯，在吊装前必须通过质检员、技术人员的检查认可。 7.7在自检、抽检、专检过程中凡是发现表面质量缺陷超标，焊工必须按要求处理好