防霉涂料施工工艺.doc

防霉涂料施工工艺1.基面处理1.1 旧墙面 用毛滚筒滚涂温水，待水浸透旧涂层及腻子层后用铲刀铲除，并用水冲洗干净。1.2 喷过渡封闭胶墙干燥24h后，用丙烯酸乳液（或其它建筑胶）与水按配比1：5-10配制底胶，用喷枪或毛刷施涂。2.基面找平用丙烯酸乳液（或其它建筑胶）和#42.5白水泥（配比：丙烯酸乳液 ：水 ：水泥 = 1 : 5 : 适量）制成腻子，首先加少量砂对进行局部大缺陷修补，干燥后再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮两遍找平（涂刮间隔不小于24小时）。腻子层不易太厚，以免造成龟裂。干燥24h后用砂纸打麽光滑，再用喷枪按20/kg的用量喷洒清水以进一步促使水泥的水化反应，使腻子层硬化。3.涂料配制*防霉底漆为双组份涂料，用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20-30分钟即可涂装；涂料适用期为4h；按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。*防霉面漆为单组分，搅拌均匀用稀料调制到工作黏度即可施工。4.涂刷施工4.1 涂刷*防霉封闭底漆腻子层自然干燥后（不小于两天，1cm 内的含水率部超过8），刷涂*防霉底漆，用量约220 g/（可用溶剂调整漆的粘度，溶剂用量不应大于10%）。干燥后，用*防霉面漆配的腻子或汽车腻子修补缺陷。4.2 刷涂*防霉面漆待封闭底漆干燥24h后，刷涂刷第一道面涂层（用量约150 g/；可用羊毛刷刷涂；也可用短羊毛滚滚刷,如有气泡需立即用毛刷消除）。表干不小于4h（以不粘手为准）刷涂刷第二道面涂层（用量约125g/）即可。5.质量保证与检验5.1 质量检查组织机构项目经理为质量第一负责人，质量技术负责人直接对项目经理负责提供最合理的施工技术方案。质量控制由施工工人控制施工组组长控制现场质量检验员控制三级控制，现场质量检验员对项目经理施工质量负责，项目经理组织QC小组抽查工程质量。QC小组成员：项目经理、项目副经理、质量技术负责人、现场质量检验员、施工主管。 5.2 质量检查程序5.2.1 基层预处理检查： 基层表面必须处理洁净、无尘，方可刮涂白水泥腻子。5.2.2 基面涂装前:基面腻子层干燥、平整、光滑，1cm 内的含水率部超过8。5.2.3 对油脂污染污染的表面清洗，可用涂料试涂，用检查附着力的方法检验，按粘贴法检查附着力合格即可。5.2.4涂层质量检查：原材料检查具备与进场相对应的材料出厂合格证及检测报告。涂层外观检查检查水泥腻子表面是否平整，是否存在裂缝、蜂窝缺陷，腻子层不能太厚。每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。在1.5m距离内，正斜视涂料表面不显接搓，面漆颜色与色卡一致。检查施工记录查现场自检记录及联合检查表。附着力检查贴胶布法在已涂装且完全固化了的涂覆面上，用壁纸刀环60度角交叉线，然后用贴胶布法进行现场检测-不允许漆皮脱落。涂层工序检查严格按自检互检专职检验进行每道工序检验。每道涂层应有明确的检验记录，涂层不允许有起泡、龟裂等现象存在，对不合格涂层应及时修补。6.注意事项施工中应注意通风。本产品为易燃品必须远离火源，现场禁止吸烟，严禁动火。防止皮肤和眼睛接触油漆。如眼睛受到污染，必须立刻用水清洗10分钟以上，并立即就医。7.施工安全设立专职安全员1人，负责监督检验施工设施及施工人员的安全措施是否到位，制定安全规范操作书，负责施工人员的安全培训，并