运输上山作业规程.doc

江煤集团贵州公司小牛煤业东+1250运输上山掘进工作面作业规程编 制 单 位： 开 拓 区编 制 人： 段 少 华编 制 日 期： 2012 年 10月 09 日目 录第一章 工作面概况及地质情况3第二章 巷道布置及支护说明6第一节 巷道布置6第二节 支护方式6第三章 施工工艺和作业方式10第一节 施工方法10第二节 作业方式10第三节 装载与运输10第四节 管线及轨道敷设10第五节 设备及工具配备11第四章 掘进工艺12第五章 生产系统16第一节 通风17第二节 压风17第三节 综合防尘18第四节 防灭火19第五节 安全监控19第六节 供电20第七节 排水20第八节 运输20第九节 照明、通讯和信号20第六章 劳动组织及主要经济技术指标21第七章 安全技术措施23一、支护及顶板管理安全技术措施23二、爆破作业安全技术措施26三、供电通讯27四、提升运输安全技术措施28五、现场交接班和工程质量验收制度29六、敲帮问顶制度29七、机电维修保养和防爆措施。30八、瓦斯煤尘管理措施31九、探放水措施32十防突措施35十一、局扇停送风和送电措施42十二、其它42第八章 灾害应急处理措施避灾路线44 第一章 工作面概况及地质情况工作面概况：施工地点12采区东1200工作面名称1250运输上山支护规格及长度工作面设计长（70m）坡度为30,。采用梯形断面，金属棚支护，巷道上净宽1.8m，下净宽2.8m，净高2.2m，煤层情况厚度该巷道位于1#煤层中，煤层相对稳定，平均厚度为2.5米。产状走向109、倾向南西、倾角60。煤层结构煤层：半暗型煤，结构较为简单，机械强度差，易成碎块，中间夹2-3层泥质砂岩夹矸物理化学性质中灰、中硫煤、灰份12.70%，挥发份25.06%，水份1.03%主要准备工作生产科通风科机电科防突队生产科提前放好开门中、腰线，并做好巷道开门掘进20米范围内的中、腰线校对工作。通风科做好通风设施的安装工作。机电科做好供电系统设计及机电设备铺设等准备工作。防突队做好瓦斯排放孔施工及探放水工作。地质情况:顶底板岩性老顶为细粉砂岩，厚度为20-50m，深灰色砂质页岩与细粉砂岩，偶夹团块状菱铁矿结核。直接顶为灰岩，厚度为3m，有两层灰色至灰黑色的生物灰岩中夹浅虫泥岩所组成。伪顶为炭质页岩，厚度为0.05-0.1m，深灰色炭质页岩，极破碎，随掘进时跨落。伪底为浅灰色粘土质泥岩，厚度为0.2-0.5m，浅灰色粘土质泥岩，遇水膨胀，易底鼓。直接底为粘土岩，厚度为1.5-2.5m，暗灰色粘土质砂质页岩，产植物根茎化石。老底为细砂岩，深灰色结核粉砂岩，含浅白色团块状结核，往下为浅灰色结核-中粒石英砂岩。构造情况1250运输上山基本无较大的地质构造和水害，可能会遇见小断层，在小断层的影响下，会给施工带来一定影响。水质文情地况1250运输上山巷道布置在C1#煤层中，水文地质条件相对简单，工程施工顶板有少量的裂隙水渗出，正断层有时将会受到水的影响；矿区水文地质条件属简单类型。瓦自斯燃、发煤火尘情 及况根据资料，整合前本矿2005年鉴定绝对瓦斯涌出量为3.922.81m3/min，相对瓦斯涌出量为26.9033.70m3/t，据对其它矿区同煤层调查和检测，对比本矿区主采煤层为高瓦斯矿井，具有煤与瓦斯突出的危险。煤尘具有爆炸危险性；煤层具有自燃发火危险，自燃发火期为2-6个月。其明它的需问要题 说 根据原整合前掘进施工情况，煤层瓦斯涌出量较大，因此，在施工前，风、水管路必须接至作业点，压风自救安装到位，确保能正常供压风，每班作业前必须检查压风自救供风是否可靠，否则严禁开工作业；风电、瓦斯电闭锁，必须正常安装使用，确保灵敏可靠；在掘进时，施工单位及通风部门应加强掘进区域的瓦斯及顶板管理；在掘进过程中要时刻注意未探明的其它水害；采用深孔抽放与密集浅孔排放相结合进行瓦斯排放，“二掘一排”正规循环作业；坚持“四位一体”综合防突措施。预计开工日期2012年10月10日，预计竣工日期2012年12月。第二章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1250运输上山开门段为岩巷，开门方位角为139016，开门点坐标(X：29716.631，Y：500141.499)，坡度为25.采用梯形断面，金属棚支护，巷道上净宽1.8m，下净宽2.8m，净高2.2m，沿C1煤层掘进，总工程量为70m。附图1：巷道平面布置图第二节 支护设计一、巷道断面 1、该巷采用梯形断面，净高：2.2m；上净宽：1.8m；下净宽:2.8m;S净=4.83； 附图2:巷支护断面图、巷道布置平面图二、支护方式 1、支护规格要求 工作面采用正梯形9#工字钢进行支护，梁长2.5m、棚腿全长2.558m，梁头下距巷道轨面净高2.2m，上净宽1.8m，下净宽3.0m、S毛=5.9*m2, S净=6m2，棚距为600mm。棚子支护架设要可靠，要迎山落垫、不能架设在浮煤浮矸上，要留0.2m深的足窝，对好对齐中腰线，腰线到顶梁下规定高度为1.0m。顶帮要用木板竹芭背严背实，超挖的地方要用坑木打木垛接实顶帮或用木板背实，同时用木楔尖紧，防止支架歪扭。采用9#工字钢架棚，每架棚子竹帘7块，木板15块，每块木板下都有木楔，寸筒5只。 2、抬棚掘进工作面根据巷道压力情况打抬棚，在工作面开口时一定要打双边抬棚，先采用11#矿工钢，梁腿每根长2m，先将梁子用铁丝吊起，不开门的另一边梁子下打三只梁腿，同时两根梁子中间打好两只撑筒，撑紧梁子进行固定，确认稳固后才能开门维修。巷道中需要打抬棚时，选两根抬棚梁每根长2 .2m，梁腿每根长2m，每付抬棚打6只腿，每边抬棚梁子下边打三只腿，打抬棚时必须打成一条直线，并且梁腿不少于0.2m深的足窝，确保抬棚牢固可靠。 3、掘进工作面空顶距离，临时支护过断层，冒顶区破碎带处理方法：1）掘进工作面空顶距离和临时超前支护处理方法。掘进工作面必须及时支护，严禁空顶作业。空顶距离不得大于棚距否则必须进行支护，或进行临时超前支护完毕后，才能进尺作业。2）工作面空顶临时支护采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由15Kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，前探梁必须及时跟迎头，其最大控顶距为2m，前探上方用半圆木护顶，同时在超前支护的钢梁顶上铺上木板或圆木，人员在前探梁护顶空间下进行清理煤矸等作业。3）过断层、冒顶区、破碎带处理方法。采用超前抬棚过断层冒顶区破碎带方法。选用两根超前抬棚梁伸到工作面前空煤岩壁，后边在支护好巷道的棚梁下2m为宜，在后边巷道的抬棚下每边打三只棚腿，同时在抬棚梁的两头打二只牢固的掌筒固定，把前探梁抬起来，再在前探梁上铺设木板、圆木。人员在超前探梁的支护下扒煤矸作业。采用撞楔法过断层冒顶区破碎带方法。在工作面直头架设一架牢固的支架，用2m长的尖撞楔从支架的顶梁上每隔0.2m的空位向矸处打入，把顶上的矸石托住，就此一架一架的向前推进人员在撞楔的支护挡下作业。（三）巷道技术特征见下序号项目单位规格1掘进高（m）2.32净高（m）2.23掘进上宽（m）2.054净宽（m）1.85掘进下宽()3.054净宽（m）2.85净断面积()4.836掘进断面积()5.97支护形式(mm)梯形金属支护8棚间距（中-中）(mm)600四、特殊情况支护图1、抬棚支护图2、超前抬棚探梁支护图：3、撞楔法支护图：第三章 施工工艺 第一节 施工方法一、煤巷采用全断面一次成巷，掘进与支护平行作业，按棚顶梁跟紧煤层顶板施工，人工溜煤到12013运输顺槽，由12013运输顺槽刮板机的运输方式出煤。 二、破煤方法及工具：煤巷采用打眼放炮爆破，梯形金属支架支护，人工溜煤的方法掘进。 煤巷施工步骤：交接班安全检查打眼装药连线放炮通风临时支护出碴(出煤) 架棚清理成巷交接班。第二节 作业方式采用掘、运、通、支平行作业，实行日“三八”作业制，每班8小时三班转，“两掘一排”。第三节 装载与运输采用人工溜煤和刮板运输。第四节 管线及轨道敷设巷道施工中，所敷设的电缆、供水、供风管路和风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风管路使用1寸铁管，供水管路使用1寸铁管，距工作面20米内使用1寸软管。2、辅轨要求：（1）直线段轨距为600mm,偏差不小于2mm，不大于5mm。（2）轨道铺设要求要严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷道坚曲线要求。（3）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/31/4。第五节 设备及工具配备序号设备工具名称型号单位数量备注1局部通风机FBD-NO.5.6台2备用1台2矿车1m3U型翻斗矿车辆43防爆开关80、120、350台34手镐把35钻杆根156钻头38个107风煤钻MSZ-2.2台2备用1台8风镐把39耙子把10 第四章 掘进工艺一、钻、爆、装、运、支工艺流程图：准备(10分钟) 钻眼（60分钟）装药放炮（40分钟）通风排烟（30分钟）洒水降尘（20分钟）装煤（200分钟）支护(80分钟) 清理(20分钟)二、破煤方法 煤巷采用爆破落煤挖掘法和人工挖落煤炭法。工作面手镐，遇薄煤层时为巷道断面达到要求，采用手镐打顶底板扩大巷道断面用。使巷道断面达到要求。四、打眼：1、选用风煤钻打眼,1.5米长的麻花钻杆2、工作面的煤装完后，支护处理好工作面的顶板及两帮、确认安全后再进行打眼作业。3、钻眼作业必须严格按照爆破图表的要求掌握好眼位、眼深及角度以保证钻眼质量，打眼时必须是2人掌一台电煤钻进行操作。4、不准在残眼内继续钻眼爆破。5、工作面全部钻完眼后要把工用器钻具等全部拖到安全地点放好，防止爆破时被打坏。四、爆破1、爆破器材配置： 炸药类别：煤矿许用乳化炸药 雷管类别：煤矿许用毫秒电雷管 放炮母线：铜芯放炮母线 放炮机：MFB100型电容式发爆机放炮地点:+1190行人上山底部.2、炮眼结构图：掏槽眼和底眼装药结构图周边眼装药结构图3、见炮眼布置图：五、爆破说明书 1、爆破说明书： 根据工作面实际情况及工作面岩石所占巷道断面比例适当进行调整。采用正向装药爆破串联连线方法，依次将相邻的两个电雷管脚线各一根互连接起来，然后将剩余的两根脚线与放炮母线连接即可。2、预期爆破效果：炮眼利用率（%）85%循环进尺（m）1.2每m爆炸药消耗（kg）4.8循环炮眼长度（m）19.2每m雷管消耗（个）16循环挖掘体积（m3）7.1每m水炮泥消耗（个）16每m挖掘体积（m3）5.8六、扒装爆破或挖落的煤人工扒装入矿车。七、运输12013运输顺槽安装有刮板输送机，工作面挖落煤装后,经东+12013运输顺槽刮板输送机运至12采区煤仓，再装车运至+1190煤仓经主井皮带运输到地面。十、质量标准及保证措施 一、质量标准 1、严格按设计施工，认真搞好爆破工作，必须按巷道中、腰线要求控制好巷道方位和坡度，断面尺寸不得小于设计，超挖不得超过100mm. 2、设计支架间距为600mm，允许误差5 0mm，梯形金属棚支护，排列要求整齐，棚梁必须紧贴煤层顶板，并与巷道中心线垂直。3、平巷棚腿必须紧贴巷道顶、底板，不得前倾后仰，棚腿扎角保持在8085(即上净宽1.8m；下净宽2.8m)，使支架结构合理，受力均匀，棚腿脚窝必须挖至硬底以下0.2m。4、棚梁接口必须严密合缝，不得出现吊口吊梢，背板、撑筒、木楔必须齐全，背板必须背紧与顶帮接触严密，背板之间间隙不得超过0.3m，寸筒打紧木楔尖牢，使支架之间形成整体，棚与棚之间寸筒不得少于5个(即中间、两角、两腰各一个)，木楔视具体情况而定，但必须确保架设好的支架牢固可靠。 5、基本项目： (1)净宽：金属棚上净宽1800mm，中线左右各900mm；下净宽2800mm，中线左右各1400 mm；允许偏差：合格品-30+50mm，优良品为0+50mm。 (2)净高：2200mm；允许误差：合格品-30+50mm，优良品为0+50mm。 (3)巷道前倾后仰：合格：支架前倾、后仰不超过1。优良品：支架前倾、后仰不超过0.5。 (4)支架迎山角：合格品1，优良品：0.5。 (5)撑筒、垫板位置、数量：每棚撑筒5根，木塞4只。合格：不符合设计要求的不超过2处。优良品：均符合设计要求。 (6)背板安设位置、数量：每棚顶、帮各6块，顶为木背板，厚大于40 mm，帮为杂木棍。合格品：基本符合设计要求，80以上背紧、背牢。优良品：均符合设计要求，全部背紧、背牢。 (7)柱窝深度：设计为200 mm。合格品：50mm。优良：-3030mm。 (8)允许偏差项目：A、支架梁水平：误差不大于50mm。B、支架梁扭距：误差不大于100mm。 C、棚梁接口：离合、错位不大于5mm。D、支架间距：中-中为600mm,允许误差50mm。二、保证措施：1、加强职工培训，不断提高职工队伍安全意识和质量意识。2、巷道施工前必须组织职工认真学习本规程，使职工明确施工质量要求，严格按施工要求进行。3、严格质量验收要求，做到当班存在的质量问题当班处理好，不将质量问题移交给下一班。4、积极开展全面质量管理，重点是管理和质量工作，要明确班组长是施工质量的第一责任人。5、严格按爆破图表进行施工，严禁少打眼多装药放大炮。6、打眼前必须标好眼孔位置定好中心眼，眼孔方向按爆破图表进行控制，周边眼尽量布置均匀，确保巷道成型好。7、每道工序完工后必须执行自检及互检，并做好记录，上道工序不合格严禁进入下一道工序。8、坚持预防为主，后期检查为辅的原则，必须做到质量目标到人，谁施工谁负责，质量与工资挂钩，奖优罚劣。第五章 生产系统第一节 通风风流路线：一，新鲜风流、由东1190行人上山1200运输石门12013运输顺槽1250运输上山。 二，乏风流、由1250运输上山12013运输顺槽1200运输石门东回风井。施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在12采区1200运输石门风门外。一、煤巷掘进工作面风量计算1、按井下工作面同时工作的最多人数计算需风量Q需=4N =412=48m3/min式中：Q需工作面需风量N井下掘进工作面同时工作的最多人数12人。2、按工作面瓦斯涌出量计算需风量Q掘=125q瓦掘K矿通 Q掘=1251.71.6=340m3/min式中：Q掘工作面的实际需风量m3/min。Q瓦掘工作面的瓦斯最大绝对涌出量1.71m3/min。K矿通工作面的瓦斯涌出量不均衡的风量系数取1.6二、按风速验算：1、按最低风速验算：V=Q/S=358/S=0.82 m/S式中：Q工作面所需最低风量为358m3/min。S工作面巷道断面积4.83m2。.2、按最高风速验算：0.250.824 按规定掘进工作面最大风速4m/s，最小风速0.25m/s，经计算最大风速1.46m/s最小风速0.74m/s，符合要求。三、局部通风机选型根据风量计算，工作面需风量340m3/min，百m漏风率2%计算，设计通风距离200m，则局部通风机供风量应大于358 m3/min。本工作面采用局部通风机型号为FBD-NO.6.0,功率215KW，吸风量350m3/min-400m3/min，数量为2台，1台备用。（附：通风系统图。）第二节 压风一、压风系统风源来自地面压风机房，地面风压为0.6MP,迎头风压不小于0.4MP。压风系统：地面东安全出口东+1200运输石门-+12013运输顺槽+1250运输上山工作面。第三节 综合防尘一、防尘设施工作面回风出口20米设置一组防尘喷雾系统，在巷道内安设两组隔爆水棚，60200米各安装一组，水袋数量不少于30个；棚间距300mm,每个水袋水量为40L,安设后要经常加水、维护，确保水量充足。注：防爆水袋安装标准按200L/M2执行。二、灭尘方法工作面洒水灭尘。三、综合防尘措施（1）防尘设施要按设计要求安装齐全、可靠，并坚持正常使用，损坏失效的要及时维修更换。（2）坚持综合防尘制度，工作面必须每班洒水灭尘两次，局部煤尘要有人清扫，保证整个工作面系统无煤尘堆积。（3）工作面风速要控制在规定值以内，且作业人员必须戴好防尘口罩，搞好自我防护。（4）工作面必须按规程规定安设好隔爆水袋，并经常灌水。（5）工作面爆破必须使用水泡泥，爆破前后均要洒水灭尘。（6）测尘采样点定期测尘，工作面有煤尘堆积现象及防尘设施使用和维修不正常时应及时处理。二、防尘系统：地面东安全出口 东+1200运输石门+12013运输顺槽1250运输上山工作面第四节 防灭火防灭火系统： 东+1200运输石门12013运输顺槽1250运输上山工作面 注：防灭火系统采用临时注浆系统注浆泵可设在1200运输石门 (附图：供水灭尘系统示意图)第五节 安全监控1、巷道内安设2台甲烷传感器，T1 距迎头小于5米，T2距回风点1015米。2、断、复电瓦斯浓度及断电范围（1）断电值：T10.8%CH4, T20.8%CH4(2)断电范围：掘进巷道内及全部非本质安全型电气设备。（3）复电值：T10.79%CH4, T20.79%CH4。（4）报警值：T10.8%CH4, T20.8%CH43、监控设施管理措施：（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。（3） 甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。（4）工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控中心负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。（6）工作面T1传感器由瓦检员负责紧跟迎头，严禁将传感器放在风筒口或漏风处直吹。（7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。第六节 供电+1250运输上山专供电源来自12采区变电所加开关的供电方式第七节 排水排水系统：+1250运输上山+12013运输顺槽+12014回风绕道东风井+1190东运输大巷+1190水仓地面第八节 运输系统运煤系统：+1250运输上山12013运输顺槽+1200运输石门东采区煤仓东采区装车站1190东运输大巷1190煤仓主井皮带地面。运料系统:东安全出口东井底车场东1200运输石门12013运输顺槽+1250运输上山。第九节 通讯和信号一、本工作面安设的电话能直接和东进风井绞车房、调度室、变电所、压风机房、值班室和矿科室相互联系。二、信号提升运输安设双向声光兼备信号装置。信号规定：一停、二上、三下。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。第六章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳动组织 一、劳动组织表工 种出勤人数合 计早中晚轮休跟班区长11103打眼工22206爆破工11103班 长11103采掘工444416井下推车工11103把钩信号工11103绞车司机11103合 计121212440 二、主要经济指标表 序号指标名称单位数量备注1巷道总长度m702毛断面m5.93净断面m4.834净宽（顶）m1.8净宽（底）m2.85净高m2.26班循环进度m1.27日进度m2.48月进度m729正规循环率%8510效率m/工0.2511掘进人员个1112炸药消耗Kg/m613雷管消耗 个/m16 一、正规循环作业图表第七章 安全技术措施 一、支护及顶板管理安全技术措施1、施工前，必须对开门点前后各15m巷道进行检查加固，并将各种管路、电缆、机电设备用旧皮带及木板梁掩护好。2、施工前，首先加强对开门点的顶板管理，坚持敲帮问顶制度，及时扫掉危岩悬矸，巷道开门点处空顶面积大，须采用双抬棚支护，开门采用多打眼，少装药，放小炮的原则，尽量减少对周边围岩的震动破坏，确保巷道成型。3、进入井巷要一路仔细检查井巷中的支护是否牢固可靠，发现有可能会垮塌的危险必须先进行修好加固后，确认安全再进一步入内。4、严禁空帮空顶作业和敞棚作业。空顶距离不得大于棚距，否则必须先架棚，迎头空顶严重或有垮塌有危险，必须采取特殊支护的方法，可使用超前探梁作临时支护或采用撞楔法托住破碎的顶板后，再进行永久支护，顶帮要背严背实，空帮空顶的地方要用打木垛的方法接顶帮。5、加强敲帮问顶，工作地点悬露的危岩要及时用长把工具挖下，并随时用手托顶板用工具轻轻敲击，发现声音不对，有脱层垮落的危险要及时用工具挖下。6、挖足窝扒煤矸及支护时，人员都应躲在有支护的地方进行，并随时清理好退路，注意危险时好退路。7、严格工程质量管理和验收。保证断面及支护规格符合要求，永久支护结束，首先是工人自检，不合格的自动返工，然后由安全员、跟班区长检查验收登记。二、爆破作业安全技术措施1、爆破材料领退运送。（1）、爆破工作必须由经过专业培训，取得爆破资格证的人员担任，并持证上岗。（2）、雷管炸药必须由爆破工亲自运送。当班未用完的，下班后过数交回仓库保管。火药领退手续必须清楚。（3）、必须把炸药电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁扔乱放，领退用，数目都要清点清楚。（4）、爆破材料必须装在具有耐压抗冲撞，防震、防静电的排金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁装在衣袋内，领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（5）、爆破材料箱必须放在顶板完好支护完好。避开电缆机械设备的地点及爆破警戒线以外的安全地点。2、起炮药卷的装配（1）、装配起炮药卷，要把电雷管从药卷的顶部插入。装配药卷的数量以当时所需要的数量为限。装好后的药卷用脚线扎好口，并扭结脚线末端。（2）、装配药卷地点应选择在顶板完好，支护完好避开电兰设备和导电体的地点进行。（3）、从成扎的电雷管中抽出单个雷管时，应将成扎的电雷管线打开理顺好再一次拉住一个电雷管的前端脚线，将雷管线抽出，抽出后必须扭短路。3、炮眼中装药卷、封泥（1）、严禁钻眼装药平行作业，先钻完眼后一次装药，严禁在老炮眼、残眼内进行重新打眼或装药放炮，严禁放糊炮。（2）、装药前瓦检员必须先检查瓦斯，瓦斯超限禁止装药。（3）、装药时要用木质或竹质炮棍将炮眼中的浮煤矸清出，再将药卷一条条轻轻推入，炮眼内的各药卷必须彼此密接。采用正向结构装药。（4）、炮眼封泥长度不得少于0.5m，炮泥为黄泥，严禁用其它材料代替黄泥封孔。（5）、装完药后必须把电雷管脚线末端悬空，严禁电雷管脚线同运输设备电兰机械设备，导电体相接触。4、联线（1）、联线为大串连，一次装药一次放完炮，严禁一人装药多人放炮。放炮必须由放炮员一人担任。其它人员都应撤到安全的地点。（2）、放炮母线同电缆线信线号应分别挂在巷道的两侧，或悬挂在电缆线的下方0.3m以外的距离地方。5、爆破（1）、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”装药前，放炮前，放炮后，都必须检测瓦斯浓度，爆破工、班组长和瓦检员都必须在场，认真检查每次瓦斯浓度，放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.79%时禁止装药放炮。放炮后，瓦斯浓度达到0.8%时停止作业，撤出人员加强通风进行处理。（2）、爆破前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒，将井下作业人员撤离至离放炮地点300m外的进风巷道中，并设警戒牌、拦杆、拉绳等标志。爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。（3）、炮破前班组长必须清点人数，确认人员已全部撤出后，方可下达放炮命令。（4）、放炮器的锁匙必须由放炮员一人随身携带，不得转交他人，不在放炮充电时，不得将锁匙插入放炮机内、立即将锁匙拔出，摘掉放炮器上的母线，并扭结短路。6、瞎炮的处理方法：（1）、当班的炮眼必须当班爆破完。如当班留下的尚未装药的和已装药的或者现有瞎炮必须向下一班交待清楚。（2）、发现瞎炮必须进行处理，严禁用工具挖瞎炮，或用手拉瞎炮脚线。必须在距离瞎炮0.3m以外的地方打一个与瞎炮相平行的炮眼，重新装药放炮。本班未处理完毕的的瞎炮，必须现场交接班，向下一班交代清楚。 第三节 供电通讯1、供电（1）、双回路供电，井下使用矿用变压器，井下用电实行“三专两闭锁”，变压器安设在12采区变电所，再从12采区变电所总开关分支到通往1250运输上山掘进工作面开关，进行控制各种设备的开停。（2）、井下的设备都必须防爆，不防爆的设备严禁入井使用，电缆接头必须用防爆接线盒安装。（3）、所有电气设备，均安设短路过负荷单相断线保护和漏电闭锁保护，井下所有电器设备金属外壳都进行接地。（4）、严禁带电检修或搬迁电器设备（包括电缆和电线），检修时必须首先切断电源，首先用防爆测电笔检测无电后，再经瓦检员检测巷道风流中瓦斯浓度在0.8%以下方可开始工作。开关切断电源后都应挂上停电牌，并指派专人看守。（5）、要消灭“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，电缆悬挂整齐，设备及时检修，不防爆的设备严禁入井使用。（6）、矿灯要编号，入井人员必须专人专灯，矿灯如亮度不够、电缆损坏，灯锁不良，灯头松动、密封不严，玻璃破裂等情况的矿灯严禁发出，严禁敲打撞击和自行拆卸矿灯。1、通讯：（1）、井下安装防爆电话机、绞车房、风机房、调度室、井底车场及采掘工作面地点各安装一部，总机设在调度室，调度室安排三班有人值班，电话可直接与各个通讯点进行联系。（2）、矿内外通讯方便，矿部安装有程控电话机，矿干部及主要成员每人一部手机。第四节 提升运输安全技术措施1、东进风井提升运输禁止人员通行，人员一律由东进风井上下，如遇特殊情况需要上下人员，必须做到行人不行车，行车不行人，并首先必须与地面绞车工取得联系，行人时不能开车。2、信号工及地面把钩工，必须每班固定专职人员，必须认真听清信号和正确发出信号，信号铃规定一声停止、二上、三放下、四声上下人员。规定每次把钩只准挂3辆矿车。斜井井筒延深段一次只准挂一辆矿车提升。3、井上下钯钩工在上下提升前，必须认真检查一遍，矿车钩头，矿车连环，插销、保险绳等是否牢固可靠，上下提升矿车都必须上好保险绳，绞车司机必须认真检查提升系统装置，钢丝绳等，同时做好记录。确认安全后，才能发出开车信号。4、井筒中的“一坡三挡”必须能正常使用，失效时必须停止提升先进行修好后在提升。钢丝绳、保险绳要每天检查，并作好记录。5、用矿车运送材料及煤矸时，材料及煤矸放置严禁超出矿车口平面以外范围。6、推车要注意前方，一人推一车，在轨道坡度小于或等于3时，两车同向行走的距离不得少于10米，坡度大于3时不得小于30m。推车接近叉道、弯道、巷道口、道岔、硐室出口及前面视线有障碍或前方有人时，推车工必须发出警号减速慢行。严禁蹬车、蹬钩、放飞车、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。7、井筒中矿车提升时，在延深井筒地点作业人员和井筒内的行人都必须躲到安全的地点，井底车场或躲避硐室里。8、副斜井提升装（煤）岩矿车一次只准提升3只，并严禁超载提升。第五节 现场交接班和工程质量验收制度1、安全生产质量管理现场是关键，第一要做到早进班晚出班，上下交好班，做到你不来我不走的原则。2、班组长必须现场交接班，把本班未处理完安全隐患及存在的问题未完工程等交代清楚。3、跟班矿长与跟班矿长交接，特殊工种人员班长与下班特殊工种人员及班长交接。4、在井下若发现隐患必须立即汇报调度室进行处理。5、认真填写好交接班记录，做到有帐可查。6、认真抓好工程质量的管理和验收工作，推行全面的安全质量管理，按作业规程规定及井巷工程质量标准进行施工。7、每个工程工序开工前，都必须有制定的明确作出的工程质量标准，作为工程质量验收的依据。8、各种型式的支护、支架都必须严格按质量标准要求施工，不准偷工减料，要合理选择，合理配料。9、在施工中每道工序完工后，首先是工人自检，不符合标准的主动返工，然后由班组长，质量验收员验收，最后实行个人记分，按总分计奖的办法。六、敲帮问顶制度1、加强地质调查工作，搞清矿山压力的大小及活动规律特别要搞清楚断层，褶曲等地质构造，以便针对性的采取措施。2、加强顶板管理，支架必须与矿山压力相适应，保证支护质量。3、加强“敲帮问顶”、工作地点悬露的岩煤，要及时处理，并随时用手托悬顶用工具轻轻敲击，若发出有“空空”的响声说明有脱落的危岩必须立即进行处理。4、工作面及时支护严禁空帮空顶敞棚超前作业，前空距离不的大于棚距否则必须先进行支护。5、工作面及巷修地点设专人观察顶板，发现来压顶板掉渣支架拆断或歪扭，必须立即撤出人员进行处理。七、机电维修保养和防爆措施。为随时保证我矿现有安全设备，器材完好，确保正常使用，特制定安全设备，器材检查维修管理制度。1、建立安全设备器材台帐，指定矿工程师具体负责管理。瓦检员，电工分工负责检查维修使用。2、主扇风机运转情况由电工每月中旬检查维修一次，局扇及水泵开关井下供点线路，指定电工每天巡视检查一次，主斜井提升信号，电话及电缆必须维护保养，确保使用正常。3、瓦斯监测监控系统24小时开动运转，派专人值班，监视井下变化情况，主扇、局扇等设备运转情况，若系统出现故障及时间向维护单位报告请示求派人处理。4、凡入井的设备都必须防爆，设备入井都必须进行认真仔细检查检修，确认防爆性能良好后方可入使用。5、光学瓦斯器入井使用前，瓦检员认真检查，发现药品失效，仪器漏气光谱不清晰，不能入井使用。光学瓦检器按时送县服务队进行维修校正。6、矿灯房必须每班对出入井下人员使用的矿灯进行检查维修，按时加蒸汽水，失锁的矿灯不能下井使用。八、瓦斯煤尘管理措施1、瓦斯管理措施、瓦检员必须是经过专业培训经考试合格，取得井下特种作业瓦检员合格证的人员担任。、每班必须配备一名瓦检员，严禁空班漏检。、瓦检员下井前必须对仪器进行校正对O，检查药品、瓦检器光谱清晰度，吸气管气球等是否正常，不合格的仪器不能下井使用。、瓦检员必须在井下作巡回检查，对瓦斯有可能积聚的地点，要适当增加检查次数。维修工作面及回风流中，采煤工作面的上偶角每班检查瓦斯不少于3次以上，机电铜室，密闭前，总回风风流中等都应按时进行检查。、瓦斯检查必须做到“四对口”要根据瓦检员手册填写好数据，做到“牌板”“手册”“班报”“日报”“四对口”每天矿长、工程师必须在瓦斯台帐，瓦斯日报表上审查签字。、爆破工作面必须做到“一炮三检”制，装药前、放炮前、放炮后，都必须进行瓦斯检查，若发现工作面或局部瓦斯超限立即撤离人员报告矿长进行处理。、井下通风设施要完善，局扇风机要安装合格，禁止循环风和串连风，局扇风机不能随意停开，由瓦检员专管，临时停工的巷道不能停风。、风筒布吊挂要平直，无破烂漏风现象，风筒离工作面距离不得大于5m,严禁无风微风作业。2、防尘措施、防尘采取综合防尘措施，1）喷雾洒水、2）放炮采用水炮泥，3）冲洗巷道、4）湿式打眼、5）清扫浮尘、6）个人戴口罩防尘、7）控制风速。并以风、水为主，把风速调到适当限度，减少矿尘飞扬，及时洒水除尘。、完善供水系统，矿井地面建有防尘储水池，从储水池中安设有防尘管道，从东进风井一直通往井下各个装载点及作业地点，并在井巷道中每隔60米安设有三通支管及洒水喷头，打开洒水喷头时随可进行使用。、采用合理的风速，防止煤尘飞扬同时保证工作面所需的风量，风速应控制在0.25m/s以上，但不得超过4m/s，最优排尘风量为1.52.0m/s。九、探放水措施1、在+1250运输上山的工作面作业时，电话必须安装在新鲜风流的巷道里。2、测量和探水人员必须亲临现场，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。3、钻孔时发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场人员应立即向调度室汇报，如发现情况危急时，必须立即撤出受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。4、在打钻及放水过程中必须加强有毒有害气体的检测工作，瓦检员要经常检查CH4及CO2浓度，当CH4及CO2浓度大于1%时必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，及时处理。5、加强电器设备管理，杜绝电器设备失爆。6、参加探放水的人员必须熟悉透水预兆。透水预兆有：、煤层发潮发暗；、巷道壁或煤壁“挂汗”、“挂红”；、煤层变冷；、顶板来压、淋水加大、或底板鼓起并有渗水；、出现压力水流；、煤层有水挤出并伴有“嘶嘶”声，有时能听到空洞泄水声；、工作面二氧化碳、硫化氢等有害气体增加。、煤壁或巷道酸度大，水味发涩和有臭鸡蛋味。（一）探水施工中的技术要求1探放水方式为钻探方式，采用ZDY150型煤矿液压钻机钻探。探水起点从施工地点开始，探放水钻孔孔深为超前掘进碛头20米，钻杆直径75mm。探孔个数为5个，呈梯形五花形布置。2钻进时应准确判别岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。3钻进时，发现岩层松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。4钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。5钻孔内水压过大或喷高压水时，应停止进钻。6在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，打好水沟后再继续钻进。7遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。8应做到交接班时不停钻。9探放断层、陷落柱水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层、陷落柱隔水性能；压力一般应略大于断层所承受的静水压力。10探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。 （二）放水的技术要求1钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水沟等。2加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。3必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。（三）探放水的安全措施1该探水巷，中间不得有低洼积水段。2探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距为及孔间距必须符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。3探放水地点必须安设电话和报警装置。4必须向受水威胁地区的施工人员贯彻、交待报警信号及避灾路线。5探水巷道应加强出水征兆的观察，一旦发现异常应立即停止工作，及时处理。情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。如果瓦斯或其他有害气体超过该巷作业规程规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。放水工作应尽量避免在雨季进行。探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。9、作业过程中必须严格按操作规程执行，严禁违章作业，违章指挥。 十防突措施（一）1250运输上山在采取区域性和局部综合防突措施，经验证措施有效后，判定为无突出危险工作面，在掘进过程中必须采取安全防护措施。1、建立独立通风系统，通风科必须经常检查其设施，确保系统畅通，设施完好。2、在掘进的进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的正反向风门，风门之间的距离不小于4m。反向风门距回风口不得小于10m。3、正反向风门墙垛必须用预制块或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。4、通过反向风门墙垛的风筒必须设置铁质风筒，铁质风筒中必须安装防逆流装置。5、人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮或无人时，反向风门必须关闭。6、施工单位，施工前必须按照防治煤与瓦斯突出规定中第102条规定建立避难峒室，设在东进风井+1285中部车场避难峒室，完善避难峒室安全装备（电话、压风自救、灭火器）和垱头、巷中的安全系列化装备。巷中的压风自救、防尘、消防管路、闸门、灭火器均必须按规定完善。否则，不准进尺。7、掘进工作面及运输侧的电气设备必须具有防爆合格证，并由专人负责检查维护，并每旬定期检查一次防爆性能，当头电气设备必须消灭失爆，每天派电工检查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。放炮前各当头及运输侧除风机外一切电源必须切断。8、监控中心负责安装瓦斯监测装置，对当头、巷中瓦斯情况进行连续监测，断电点及断电范围必须符合作业规程的要求。有条件时监测分站必须安装在避难硐室内。9、当头放炮作业必须严格执行“一炮三检”、“四人连锁”放炮制，瓦斯员、安监员必须监督当头进尺情况，施工单位掌握好进尺量，严禁超掘。10、放炮必须采取区域性远距离、定时、定点、撤人、停电放炮制度。1）放炮前由本当头安监员监督撤人，施工单位跟班队长、当班班长、组长负责撤人。撤人范围包括：+1250运输上山、+12013运输顺槽、东+1200运输石门。2） 放炮地点设在+1190行人上山底部。3） 放炮时切断1250运输上山除风机以外的所有非本质安全型电源。炮机由安全员负责保管，只有在确认停电、撤人警戒到位后才准交给放炮员，否则，严禁放炮。4） 警戒位置：1、东风井下部车场；2、东1190行人上山；3、12采区运输上山。5） 放炮期间，所有人员严禁进入+1250运输上山、+12013运输顺槽与东+1200运输石门检查或作业。6） 当头放炮时控制好炸药量，每米装药量不得超过18KG，且必须严格按作业规程中的规定执行。11、放炮后30分钟，瓦斯员、安全员方可进入从+1250运输上山巷逐段进行检查，注意瓦斯动态变化，发现异常情况立即向矿调度汇报。经检查确认当头及巷中瓦斯降至0.8%以下，确认安全，才可通知撤除警戒，人员方可进入垱头，恢复送电作业。12、施工抽放孔或排放孔时（或进行其他作业时），出现钻孔喷孔、响煤炮等异常现象时，必须立即撤出所有受威胁区域的人员至地面，等待观察一个小班以上，待突出预兆消失后，当头方可进人。13、掘进单位、生产科、通风科技术人员应经常派人深入现场，掌握当头地质构造及瓦斯地质情况，发现问题，立即报告给总工程师和有关部门，采取针对性措施，过断层时施工单位应制定相应安全技术措施，通风队制定过断层防突补充措施。14、垱头必须配齐双管路、双喷雾。总闸门必须设在东1200运输石门风门外，巷中每50米开好一只三通。巷道开门时必须先安装一组压风自救，巷道中部每50m必须安装一组压风自救装置；距当头5m-10m的范围内,必须安装一组可移动式压风自救装置（每组58个压风头）；各警戒地点必须完善一组压风自救装置，每组压风自救装置安装一只总控制的逆止阀，每个压风自救必须安装减压装置和防护罩，压风系统必须确保不间断地正常供风,压缩空气的供风量，每人不得少于0.1m3/min。压风自救吊挂高度不低于1.6m，压风自救的闸门必须使用一字闸。且每个分头上要有分闸门。15、工作面