风险管理培训课件(PPT 41页).ppt

风险管理 物华聚北天人和元 安全环保科张春辉 开展岗位风险辨识树立超前预防理念 培训内容介绍一 风险评价的意义 二 风险管理基本知识介绍 三 常用风险评价的方法介绍 四 如何开展风险评价 五 JHA 风险评价方法介绍 六 公司风险预控评估结果告知 七 公司风险评价工作中目前存在的问题 一 风险评价的意义 风险评价是安全标准化的基础和核心 开展风险评价实质上是将管理关口前移 实现事前预防 达到消减危险 有害因素 控制风险的目的 风险管理基本知识 二 风险管理基本知识 一 名词解释危害因素 一个组织的活动 产品或服务中可能导致人员伤害 疾病 财产损失 工作环境破坏 有害环境影响或这些情况组合的因素的根源或状态 危险源 可能导致死亡 伤害 职业病 财产损失 工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态 危险源应三个要素构成 潜在危险性 存在条件和触发因素 职业危害因素 工作场所中存在的各种有害的化学 物理 生物等环境因素及在作业过程中产生的其他职业有害因素统称职业危害因素 环境因素 一个组织活动 产品或服务中能够与环境发生相互作用的要素 危害因素辨识 识别危险 有害因素的存在并确定其性质的过程 风险 某一种或多种特定危险情况 各类危害因素 危险源 发生的可能性和后果的组合 可接受的程度 风险评价 评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程 风险控制 对识别出的不可承受的危害因素采取相应的人 机 环 管等措施 使风险降低到人们可承受的程度的过程 二 危险有害因素分类 危险有害因素分类 人的因素 物的因素 环境因素 管理因素 生理和心理危险有害因素 行为危险有害因素 物理性危险有害因素 生物性危险有害因素 化学性危险有害因素 其它作业环境不良 室内作业环境不良 室外作业环境不良 地下 含水下 作业环境不良 三 危险有害因素的主要表现形式 1 物体打击 2 车辆伤害 企业机动车辆行驶中 不含起重设备提升 牵引车辆和车辆停驶时发生的事故 3 机械伤害 4 起重伤害 5 触电 包括雷击 6 淹溺 7 灼伤 不包括电灼伤 火灾引起的烧伤 8 火灾 9 高处坠落 10 坍塌 11 放炮 爆破作业发生的伤亡事故 12 火药爆炸 13 化学性爆炸 14 物理性爆炸 15 中毒和窒息 16 其他伤害 四 风险评价结果R L S其中 R 风险度 L 特定危害事件发生的可能性 S 影响后果的严重性 危害发生的可能性 L 及频率 风险评估表 1 风险度R a 可容许风险 L S 1 3 b 一般风险 L S 4 8 c 较大风险 L S 9 12 d 重大风险 L S 15 16 e 特大风险 L S 20 25 2 改进措施 A 可容许风险 不必采取措施 B 一般风险 应维持现状 保持记录 但要保持检查或测量 C 较大风险 应制定管理制度 规定 规程进行控制 D 重大风险 应制定目标 指标 管理方案 限期治理 E 特大风险 应立即采取隐患治理措施 限期治理 三 风险评价方法介绍 常用风险评价方法 工作危害分析法 JHA 安全检查表分析法 SCL 预危险性分析法 PHA 危险与可操作性分析法 HAZOP 实效模式与影响分析法 FMEA 故障树分析法 FTA 作业条件危险性分析法 LEC 事件树分析法 ETA 工作危害分析 JHA 有人参与的常规或非常规作业活动安全检查表分析 SCL 装置 设备 作业场所预危险性分析 PHA 系统的危险源危险与可操作性分析 HAZOP 工艺指标 四 如何开展风险评价 从作业活动清单中选定一项作业活动 将作业活动分解为若干个相连的工作步骤 识别每个步骤的潜在危险 有害因素 然后通过风险评价 判定风险等级 制定控制措施 工作危害分析法是一种定性风险分析方法 此方法适用于工艺操作 设备设施检修操作 直接作业环节等 注意事项 作业步骤应按实际作业步骤划分 佩戴防护用品 办理作业票证等不必作为作业步骤分析 但其可作为控制措施 划分作业步骤不能过粗 但过细也不胜繁琐 能让别人明白这项作业时如何进行的 对操作人员能起到指导作用为宜 一些技术说明书规定使用方法等可供参考 作业步骤简单的用几个字描述清楚即可 只需说明做什么 而不必描述如何做 如果作业流程长 作业步骤多 可以按流程将作业活动分为几大块 每一块再细分为若干个步骤 五 工作危害分析法 JHA 介绍 为了辨识危害因素 需要对作业活动作进一步的观察和分析 辨识危害应该思考的问题是 可能发生的故障或错误是什么 其后果如何 事故是怎样发生的 其他的影响因素有哪些 发生的可能性 以下是危害辨识的部分内容 是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具 操作环境 设备 地槽 坑及危险的操作是否有有效的防护 维修设备时 是否对相互连通的设备采取了隔离 是否有能引起伤害的固定物体 如锋利的设备边缘 操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作 操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害 操作者是否会处于失去平衡的状态 操作者是否管理着带有潜在危险的装置 操作者是否需要从事可能使头 脚受伤或被扭伤的活动 往复运动的危害 操作者是否会被物体冲撞 或撞击 到机器或物体 操作者是否会跌倒 操作者是否会由于提升 拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害 作业时是否有环境因素的危害 粉尘 化学物质 放射线 电焊弧光 热 高噪音 还可以从能量和物质的角度做出提示 其中从能量的角度可以考虑机械能 电能 化学能 热能等 机械能可造成物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 高处坠落 坍塌等 热能可造成灼烫 火灾 电能可能造成触电 电弧烧伤 化学能可能导致中毒 火灾 爆炸 腐蚀等 从物质的角度可以考虑压缩或液化气体 腐蚀性物质 可燃性物质 氧化性物质 毒性物质 放射性物质 粉尘和爆炸性物质等 工作危害分析法主要目的是防止从事此项作业的人员受到伤害 当然也不能是他人受到伤害 不能使设备和其他系统受到伤害或受到影响 充分考虑 三不伤害 的危险 有害因素 第一步 选定作业活动 第二步 分解工作步骤 把正常的工作分解为几个主要步骤 即首先做什么 其次做什么等等 用几个字说明一个步骤 只说做什么 而不说如何做 班组集体讨论 第三步 识别每一步骤的主要危害和后果 识别思路 1 谁会受到伤害 人 财产 环境 2 伤害的后果是什么 3 找出造成伤害的原因 危害 第四步 识别现有安全控制措施 管理措施人员胜任安全设施 第五步 进行风险评价 第六步 提出安全措施建议 设备设施的本质安全安全防护设施安全监控 报警系统工艺技术及流程操作技术 防护用品监督检查 人员培训第七步 定期评审 风险评价方法