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热处理的控制计划 热处理的控制计划热处理过程及辅助设备的控制FORD MANUFACTURINGSTANDARD福特汽车公司生产制造标准CONTROL OFHEAT TREATINGPROCESSES ANDAUXILIARY REQUIPMENT热处理过程及辅助设备的控制W-HTX MARCH1996索引编号1.1.11.21.31.41.51.61.7主题范围页码内容和要求556777对产品规范的要求对工艺规范的要求过程控制及质量控制控制计划统计方法77零件热处理前的清洁2.加热炉过程的热处理方式2.1过程监控2.1.1显示温度2.1.2标准化的温度控制器2.1.3温度测量装置及保护管2.1.4对碳气氛加热炉/发生器的监控发生器的监控2.1.5空气流动2.1.6空气净化2.1.7富氨气氛的监控2.1.8盐浴的监控2.2淬火条件2.2.1水溶性聚合体淬火介质2.2.2水淬火介质2.2.3可溶性油2.2.4油2.2.5盐浴2.2.6盐水及碱性淬火液2.3装载率和节拍参数2.4物料控制2.5实验室控制2.5.1水溶性聚合体淬火介质的浓度142.5.2水淬火介质系统的清洁度2.5.3可溶性油淬火介质2.5.4淬火油条件2.5.5盐浴分析及污染物2.5.6盐水及碱性淬火溶液2.6生产过程中检查2.6.1淬火的显微结构2.6.2淬火硬度2.6.3淬火层深度Please Referto EnglishVersion.88899911111111121212121212121313141414151515151516161项目3.3.1主题页码17171717171717感应和火焰淬火过程过程监控加热参数3.1.13.1.23.2空气流通率淬火条件3.2.13.2.2水溶性聚合体淬火介质水淬火介质3.2.3可溶性油3.2.4油3.3装载率及节拍参数3.4物料控制3.5实验室控制3.5.1水溶性聚合体淬火介质的浓度3.5.2水淬火系统的清洁度水淬火系统的清洁度3.5.3可溶性油淬火介质3.5.4淬火油条件3.6生产过程的检查3.6.1淬火的显微结构3.6.2淬火硬度3.6.3淬火深度3.6.4感应淬火/火焰淬火的热处理零件截面模式Please Referto EnglishVersion.18181819191920202020202121212项目主题页码4.对用加热炉进行热处理的工艺过程的过程监控，实验室检查和生产中检查的频度对用加热炉进行热处理的工艺过程的过程监控，实验室检查和生产中检查的频度22渗碳/碳氮共渗/碳修正热处理22过程监控的检查频度22实验室控制的检查频度22生产过程中的检查频度22带保护气氛的中性淬火带保护气氛的中性淬火23过程监控的检查频度23实验室控制的检查频度实验室控制的检查频度23生产过程中的检查频度23回火及去应力热处理24过程监控的检查频度24实验室控制的检查频度24生产过程中的检查频度生产过程中的检查频度24渗氮/碳氮共渗热处理25过程监控的检查频度过程监控的检查频度25实验室控制的检查频度25生产过程中的检查频度25退火/正火热处理26过程监控的检查频度26实验室控制的检查频度26生产过程中的检查频度生产过程中的检查频度26铝的固溶热处理/时效硬化27过程监控的检查频度27实验室控制的检查频度实验室控制的检查频度27生产过程中的检查频度27铜焊/金属粉末烧结金属粉末烧结28过程监控的检查频度28实验室控制的检查频度28生产过程中的检查频度生产过程中的检查频度28盐浴热处理29过程监控的检查频度29实验室控制的检查频度29生产过程中的检查频度生产过程中的检查频度295.对感应及火焰淬火工艺过程的过程监控，实验室检查及生产过程中检查的频度对感应及火焰淬火工艺过程的过程监控，实验室检查及生产过程中检查的频度30感应和火焰热处理淬火/回火/退火30过程监控的检查频度30实验室控制的检查频度30生产过程中的检查频度30项目主题页码6.热电偶、温度记录仪表及保护管的检查和更换程序316.1综述316.2范围316.3用于检查热电偶的设备316.3.1校验装置316.3.2基础标准热电偶316.3.3检查热电偶316.3.3.1检测热电偶的326.4则检查热电偶和温度显示仪表的步骤的规则326.4.1326.4.2326.4.3326.5允许的温度偏差326.6加热炉内，盐浴和相关设备中的热电偶和保护管的检查和更换频度加热炉内，盐浴和相关设备中的热电偶和保护管的检查和更换频度326.6.1计量校正326.6.2通则/注释326.6.3通则/注释336.7检查结果和更换日期的记录336.7.1检查结果336.7.2更换日期33篇二桥机制造质量控制计划QDWHX桥式起重机制造质量控制计划(结构件和机加工部分)编制审核批准1总则11为贯彻公司质量方针，全面提高本公司产品的质量，为用户提供优质产品，制订本质量控制计划。 为贯彻公司质量方针，全面提高本公司产品的质量，为用户提供优质产品，制订本质量控制计划。 12本质量控制计划适用于本公司生产的QDWHX型桥式起重机。 型桥式起重机。 13用户如有特殊要求按具体要求控制。 2质量控制实施细则质量控制实施细则21设计施工图纸的核审211工艺人员、检验人员、作业人员在作业前应认真审核施工图纸，以确保图纸尺寸的正确性，如发现问题应及时将发现的问题反馈相关设计人员或项目经理，以使及时修改。 工艺人员、检验人员、作业人员在作业前应认真审核施工图纸，以确保图纸尺寸的正确性，如发现问题应及时将发现的问题反馈相关设计人员或项目经理，以使及时修改。 22制造过程的质量控制221原材料的质量控制 （1）原材料、外购件和外协件进厂时进行符合性验收，材质证明和合格证等原件需经检验及仓管员验收并经检验人员签字确认，作随机质量文件保存，传递。 ）原材料、外购件和外协件进厂时进行符合性验收，材质证明和合格证等原件需经检验及仓管员验收并经检验人员签字确认，作随机质量文件保存，传递。 （2）外购件中的进口件需附有原生产地厂家质量证明文件。 （3）原材料和外购件必须代用时，采购人员应提出材料代用申请报告，经设计人员批准后方可代用。 材料代用申请报告须附有材料型号、规格、性能及试验资料和技术标准。 ）原材料和外购件必须代用时，采购人员应提出材料代用申请报告，经设计人员批准后方可代用。 材料代用申请报告须附有材料型号、规格、性能及试验资料和技术标准。 （4）外购件、外协件的质量控制见本文2.5。 中的专题要求。 222铸件的质量控制 （1）铸件（铸钢、铸铁、铸铜）的化学成份、机械性能、热处理和硬度等应符合相应标准和设计图样的规定。 ）铸件（铸钢、铸铁、铸铜）的化学成份、机械性能、热处理和硬度等应符合相应标准和设计图样的规定。 （2）车轮、滑轮等重要零件的铸造质量要求和允许补焊范围按GB14405规定或施工图纸的特殊要求执行。 分承包方应制订可靠的补焊措施。 经本公司质量检验员同意后才能补焊。 补焊后的质量应符合设计要求，并作好记录。 规定或施工图纸的特殊要求执行。 分承包方应制订可靠的补焊措施。 经本公司质量检验员同意后才能补焊。 补焊后的质量应符合设计要求，并作好记录。 223锻件的质量控制 （1）锻件的质量应符合施工图样及GB14405的规定，其无损探伤、热处理、硬度等性能指标应符合施工图样的规定。 的规定，其无损探伤、热处理、硬度等性能指标应符合施工图样的规定。 （2）轴类零件有锻造缺陷时不得补焊、必须更换。 （3）重要锻制零件的主要受力部位应进行无损探伤。 ）重要锻制零件的主要受力部位应进行无损探伤。 224焊件的质量控制焊件的质量控制 （1）焊条型号或代号、焊剂必须符合焊接工艺评定的规定，应选用与母材强度相匹配的焊接材料，焊条应符合）焊条型号或代号、焊剂必须符合焊接工艺评定的规定，应选用与母材强度相匹配的焊接材料，焊条应符合GB 5118、GB948或或GB983等的有关规定，焊条的储存保管应遵照JB3223的规定执行。 的规定执行。 （2）自动焊丝应符合GB14957的有关规定，碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定。 （3）焊接材料都必须具有质量合格证书。 （4）焊工从事的焊接工作必须与其所持的有效证书合格项目相符。 ）焊工从事的焊接工作必须与其所持的有效证书合格项目相符。 （5）金属结构的焊接应按施工图样的规定及GB14405的规定执行。 的规定执行。 （6）未注时按GB 985、GB986的规定执行。 （7）焊缝外观质量检查按GB6417执行，焊缝内部质量验收按GB11345或或GB3323的规定执行。 （8）焊缝根据承受载荷的要求，按重要性分为三类类焊缝有类焊缝有1主梁、端梁、滑轮支座梁、卷筒支座梁等的腹板和翼板的对接焊缝；主梁、端梁、滑轮支座梁、卷筒支座梁等的腹板和翼板的对接焊缝；2卷筒分段连接的对接焊缝；3吊耳板的对接焊缝。 类焊缝有主梁、端梁、支座梁的角焊缝；主梁与端梁连接的角焊缝；吊耳板连接的角焊缝。 类焊缝有不属于、类的其它焊缝。 （9）类焊缝须进行100%超声波探伤，达到GB11345规定的级要求。 必要时进行射线探伤，达到规定的级要求。 必要时进行射线探伤，达到GB3323级要求，射线探伤长度不小于焊缝全长的级要求，射线探伤长度不小于焊缝全长的20%且不小于300mm。 （10）焊缝的内部质量检查应在焊缝完成24小时后进行。 （11）钢板拼接两平行焊缝距离应大于500mm，采用焊接连接的轨道接料长度，应大于600mm，且二端均应布置和主梁上翼板的连接焊缝。 ，且二端均应布置和主梁上翼板的连接焊缝。 （12）重要结构件，关键件的焊接工艺需经总工核审后方可施焊。 ）重要结构件，关键件的焊接工艺需经总工核审后方可施焊。 （13）焊缝外观检查用焊缝量规和5倍放大镜进行，有疑问时采用磁粉、渗透等方法检查，检查结果应符合下表规定倍放大镜进行，有疑问时采用磁粉、渗透等方法检查，检查结果应符合下表规定焊缝外观质量要求单位mm注备注栏中“”为主要检测项，必须达到质量要求。 其余为一般项。 注备注栏中“”为主要检测项，必须达到质量要求。 其余为一般项。 225机加工件质量控制 （1）机加工件应按图纸、工艺文件要求进行制造。 （2）零件的尺寸精度、形位公差，表面粗糙度应严格检查，符合施工图样要求。 ）零件的尺寸精度、形位公差，表面粗糙度应严格检查，符合施工图样要求。 （3）关键机加工件要指定控制停点。 进行重要工序的质量控制、形位和尺寸精度的质量控制或工序之间技术要求的控制。 控制停点上的技术要求必须检验员确认方能转入下道工序加工。 ）关键机加工件要指定控制停点。 进行重要工序的质量控制、形位和尺寸精度的质量控制或工序之间技术要求的控制。 控制停点上的技术要求必须检验员确认方能转入下道工序加工。 226热处理质量控制 （1）对关键零件热处理后进行硬度、淬硬层深度等的检测结果应符合施工图样要求。 ）对关键零件热处理后进行硬度、淬硬层深度等的检测结果应符合施工图样要求。 （2）保留热处理过程的记录曲线图表及检测资料。 ）保留热处理过程的记录曲线图表及检测资料。 227主要零件制造过程质量控制主要零件是指设备中的关键件和重要件。 桥式起重机的关键件包括桥架的主梁、端梁、小车架、和卷筒、大齿轮、吊具中的吊轴和吊板。 桥式起重机的关键件包括桥架的主梁、端梁、小车架、和卷筒、大齿轮、吊具中的吊轴和吊板。 对关键件的质量控制采用从原材料开始、每道工序旁站监督模式。 其中关键工序要增加复检复验环节。 对关键件的质量控制采用从原材料开始、每道工序旁站监督模式。 其中关键工序要增加复检复验环节。 重要件包括车轮、车轮轴、滑轮、减速器、各种齿轮、联轴器、主动台车、司机室等。 重要件包括车轮、车轮轴、滑轮、减速器、各种齿轮、联轴器、主动台车、司机室等。 对重要件的质量控制采用从原材料到关键工序旁站监督的模式。 对重要件的质量控制采用从原材料到关键工序旁站监督的模式。 对于关键件和重要件的指定控制点上的技术要求只有在检验员认可后才能转序加工。 控制点可进行重要工序的质量控制，也可以进行几何形状和尺寸的质量控制或是工序之间技术要求的控制等。 对于关键件和重要件的指定控制点上的技术要求只有在检验员认可后才能转序加工。 控制点可进行重要工序的质量控制，也可以进行几何形状和尺寸的质量控制或是工序之间技术要求的控制等。 （1）桥机主梁、端梁、小车架、机架等部件制造质量控制桥机主梁、端梁、小车架、机架等是制造全过程受控件，每道工序定人定岗、旁站监督。 加工前应熟悉工艺文件，制订工艺控制点明细表、制造加工工序卡等工艺文件，严格按工艺文件加工，跟踪质量检查，对以下关键工序重点检查桥机主梁、端梁、小车架、机架等是制造全过程受控件，每道工序定人定岗、旁站监督。 加工前应熟悉工艺文件，制订工艺控制点明细表、制造加工工序卡等工艺文件，严格按工艺文件加工，跟