铁路桥涵工程施工质量验收标准培训讲义.ppt

铁路桥涵工程施工质量验收标准 培训讲义 第一讲总则 1 建设各方应建立健全质量保证体系 对工程施工质量进行全过程控制 对管理层 技术层 作业层人员的质量责任实行终身追究制度 2 建设各方应做好管理制度标准化 人员配备标准化 现场管理标准化 过程控制标准化等工作 落实质量 安全 工期 投资效益 环境保护 技术创新等建设管理要求 第一讲总则 3 高速铁路桥涵工程施工应采用机械化 工厂化 专业化 信息化等现代化施工手段 保证工程质量 保障施工安全4 高速铁路桥涵工程施工及验收人员应经过专门培训合格后方可上岗 5 高速铁路桥涵工程施工应制定相应的安全技术措施 严格执行安全技术规程和相应劳动卫生标准 跨越或下穿既有铁路 公路施工时应按照有关要求设置安全防护设施 第一讲总则 6 深水 高墩 大跨度 特殊结构等技术复杂的桥梁和岩溶 采空区等特殊地质条件的桥梁 应结合现场实际情况 通过风险计划 风险识别 风险评估 风险处理和风险监测等程序 做好风险管理工作 并制定专项施工方案和应急预案 第二讲一般规定 1 高速铁路桥涵工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准 健全的质量管理体系和施工质量检验制度 2 工程采用的原材料 构配件和设备 施工单位和监理单位应按本标准的规定进行检验 不合格的不得用于工程施工 3 各工序应按施工技术标准进行过程控制 一施工单位和监理单位应按本标准的规定进行全面检查 并形成记录 第二讲一般规定 4 工序之间应进行交接检验 上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求 相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可 未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工 5 工程施工质量应符合 铁路桥涵工程施工质量验收标准 和现行有关标准的规定 第二讲一般规定 6 工程施工质量应符合工程勘察 设计文件的要求 7 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格 各种检查记录签证人员应报建设单位确认 备案 8 工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行 第三讲工程施工质量验收单元划分 1 铁路桥涵工程施工质量验收单元划分为单位工程 分部工程 分项工程和检验批 2 单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分 并按下列原则确定 每座特大桥 大桥 中桥为一个单位工程 对于特别长大的桥梁 一个施工单位担负的桥梁施工范围为一个单位工程 小桥不超过5座为一个单位工程 涵洞不超过10座为一个单位工程 第三讲工程施工质量验收单元划分 3 分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分 4 分项工程应按工种 工序 材料 施工工艺等划分 5 检验批可根据施工及质量控制和验收需要按施工段或部位等划分 第四讲工程施工质量验收内容和要求 1 检验批的质量验收应包括如下内容 实物检查 对原材料 构配件和设备等的检验 应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行 对工序质量的检验 应按本标准规定的抽样检验方案执行 资料检查 原材料 构配件和设备等的质量证明文件 质量合格证 规格 型号及性能检测报告等 和抽样检验报告 工序的施工记录 自检和交接检验记录 平行检验报告 见证检验报告等 质量责任确认 对施工作业责任人员质量责任登记进行确认 第四讲工程施工质量验收内容和要求 2 检验批合格质量应符合下列规定 主控项目的质量经抽样检验全部合格 一般项目的质量经抽样检验全部合格 其中 有允许偏差的抽查点 除有专门要求外 80 及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内 最大偏差不得大于规定允许偏差的1 5倍 具有完整的施工操作依据 质量检查记录 施工作业责任人员质量责任登记情况真实 全面 第四讲工程施工质量验收内容和要求 3 分项工程质量验收合格应符合下列规定 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整 4 分部工程质量验收合格应符合下列规定 分部工程所含分项工程的质量均应验收合格 质量控制资料应完整 重要分部工程中有关结构安全及使用功能的检测结果应符合有关规定 第四讲工程施工质量验收内容和要求 5 单位工程质量验收合格应符合下列规定 单位工程所含分部工程的质量均应验收合格 质量控制资料应完整 实体质量和主要功能应符合设计要求和相关标准规定 观感质量验收应符合要求 第四讲工程施工质量验收内容和要求 6 当检验批质量不符合要求时 应按以下规定进行处理 经返工重做的或更换构配件 设备的检验批 应重新进行验收 当对试块试件的试验结果有怀疑或因试块试件丢失损坏 试验资料丢失等无法判断实体质量时 应由有资质的法定检测单位对实体质量进行检测鉴定 凡达到设计要求的检验批可予以验收 7 通过返修或加固处理仍不能满足安全和使用功能要求的分部工程 单位工程严禁验收 第五讲钻孔桩第一节基本要求 1 水下混凝土应连续浇筑 浇筑过程中必须保证导管埋置深度 2 混凝土灌注桩成孔方式 钻孔 挖孔 应符合设计要求 当受场地 设备等施工条件所限 确需将钻孔桩改为挖孔桩施工时 应办理变更设计手续 并从严控制 3 钻孔场地应符合以下规定 在旱地上应清楚杂物 换除软土 平整压实 场地位于陡坡时 可用枕木或型钢等搭设工作平台 在浅水中宜用筑岛或围堰法施工 筑岛或围堰内面积应按钻孔方法 配套设备占用面积大小等确定 筑岛及围堰顶面应高出施工水位0 5m 第五讲钻孔桩第一节基本要求 4 桩基中心位置测设完成后 应在纵横向设置护桩 以备钻孔过程中对桩位进行复核 5 钻孔前应设置坚固不漏水的护筒 护筒施工应复核下列规定 护筒内径应适当大于设计桩径 具体数据根据采用的钻机类型确定 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m 并高出施工地面0 5m 其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求 在岸滩上护筒埋置深度 粘性土 粉土不宜小于1 0m 砂类土不宜小于2 0m 当表层土松软时 宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0 5m 埋设时 应在护筒周围回填黏土并分层夯实 可用锤击 加压或振动等方法下沉护筒 在水中筑岛上的护筒 宜埋入河床面以下1m左右 护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不大大于5cm 倾斜度不大大于1 第五讲钻孔桩第一节基本要求 第五讲钻孔桩第一节基本要求 6 钻孔桩泥浆护壁应符合下列规定 1 在砂类土 碎 卵 石土或黏土夹层中钻孔时 应制备泥浆护壁 在黏性土中钻孔当塑性指数大于15时 浮渣能力能满足施工要求时 可利用孔内原土造浆护壁 冲击钻机钻孔 可将黏土加工后投入孔内 利用钻头冲击造浆 2 泥浆性能指标应符合下列规定 比重 正循环旋转钻机 冲击钻使用管形钻头钻孔时 入孔比重可为1 1 1 3 冲击钻机使用实心钻头时 孔内泥浆比重不宜大于 黏土 粉土1 3 大漂石 卵石层1 4 岩石1 2 反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1 05 1 15 黏度 入孔泥浆黏度 一般地层为16 22s 松散易塌地层为19 28s 含砂率 新制泥浆不大于4 胶体率 不小于95 PH值 应大于6 5 3 泥浆原料宜选用优质黏土 有条件时 应优先采用膨润土造浆 为提高泥浆黏度和胶体率 可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂 其掺量应根据试验确定 造浆后应试验全部性能指标 钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率 第五讲钻孔桩第一节基本要求 第五讲钻孔桩第二节钻孔施工 1 安装钻机前 应对主要机具及配套设备进行检查 底架应平整稳定 不得产生位移和沉陷 钻机顶端应用缆风绳对称拉紧 钻头和钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm 2 钻孔施工应符合下列基本规定 1 钻孔前 应按施工设计文件提供的工程地质 水文地质资料绘制地质剖面图 挂在钻台上 以便针对不同地层选用不同的钻头 钻进压力 钻进速度及适当的泥浆比重 2 无论采用何种方法钻孔 开孔的孔位必须准确 孔位偏差不得大于5cm 应使初成孔壁竖直 圆顺 坚实 3 钻孔时 孔内水位宜高于护筒地脚0 5m以上或地下水位以上1 5 2 0m 在冲击钻进中取渣时和停钻后 应及时孔内补水或泥浆 保持水头高度和泥浆比重及黏度 4 钻进过程中 钻头起 落速度宜均匀 不得过猛或骤然变速 钻渣不得堆积在钻孔周围 5 钻进作业应连续进行 因故停钻时 有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上 其他钻机应将钻头提出孔外 孔口应加护盖 6 钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况 并与地质剖面图核对 第五讲钻孔桩第二节钻孔施工 第五讲钻孔桩第二节钻孔施工 3 冲击钻机钻孔应符合下列规定 1 冲击钻机适用于卵石 坚硬漂石 岩层及各种复杂地质桩基施工 在碎石类土 岩层中宜用十字形钻头 在粘性土 砂砾类土层中宜用管型钻具 卷扬机的起重能力应满足钻头 钢丝绳和吊具重量以及泥浆吸附作用的要求 2 吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制 柔软优质 无死弯 无断丝者 安全系数不应小于12 钢丝绳与钻头间应设转向装置并连接牢固 主绳与钻头的钢丝绳搭接时 两根绳径应相同 捻扭方向必须一致 3 开始钻孔时 应采用小冲程开孔 当钻进深度超过钻头高度加正常冲程后 方可进行正常冲击钻孔 钻进过程中 应勤松绳 适量松绳 每次松绳量应根据地质情况 钻头形式和钻头重量决定 不得打空锤 应勤抽渣 使钻头经常冲击新鲜地层 第五讲钻孔桩第二节钻孔施工 4 钻孔工地应有备用钻头 检查发现钻孔钻头直径磨损超过15mm时 应及时更换修补 更换钻头前 应先检孔到孔底 确认钻孔正常时方可放入新钻头 5 为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度 应待邻孔混凝土达到5MPa后方可施钻 第五讲钻孔桩第二节钻孔施工 4 旋挖钻机钻孔应符合下列规定 1 旋挖钻机适用于各种土层和中等硬度以下基岩的施工 施工前应根据不同地质条件选用不同类型的钻头 2 钻孔时 孔口护筒应高出地面50cm 并及时向孔内补充浆液 以保持足够的泥浆压力 3 当地质条件许可时 可不进行泥浆护壁 实现干钻成孔 4 钻孔过程中 应经常观察钻机所在地面变化情况 发现沉陷或变形情况 应及时停机处理 第五讲钻孔桩第二节钻孔施工 5 钻孔过程中应及时滤渣 经常检查泥浆的各项指标 同时经常注意地层的变化 在地层变化处均应捞取渣样 判断地质的类型 记入记录表中 并与设计提供的地质剖面图对照 钻渣样应分类编号保存 以便分析备查 6 当钻孔深度达到设计深度时 应对孔深 孔径 孔位和孔形等进行检查 检测方法可采用笼式检孔器或超声波检测 确认满足设计要求后 方可进行孔底清理和浇筑水下混凝土的准备工作 第五讲钻孔桩第二节钻孔施工 7 清孔应符合下列标准 1 孔内排出或抽出的泥浆手摸无2 3mm的颗粒 2 泥浆比重不大于1 1 3 含砂率小于2 4 泥浆黏度为17 20s 5 浇筑混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求 柱桩应不大于50mm 摩擦桩不大于200mm 第五讲钻孔桩第三节钢筋加工与安装 1 混凝土结构用钢筋的牌号 规格 接头连接方式及部位应符合设计要求和国家现行标准的规定 2 钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫 防止锈蚀 污染和变形 装卸钢筋时不得从高处抛掷 3 钢筋加工应设置专用加工场地 场内钢筋应按牌号 炉罐号 规格 检验状态分别标识存放 4 在正式钢筋焊接之前 参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验 并经质量检验合格后 方可正式作业 当改变钢筋牌号 规格 炉罐号 焊条型号或调换焊接设备 焊工时 应重新进行现场条件下的焊接工艺试验 并经质量检验合格后 方可正式作业 第五讲钻孔桩第三节钢筋加工与安装 5 钢筋加工前应清除表面的油渍 漆污 水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮 铁锈等 钢筋应平直 无局部折曲 当钢筋需要调直时 调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕 6 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求 当设计无要求时 应符合下列规定 第五讲钻孔桩第三节钢筋加工与安装 所有受拉光圆钢筋 HPB235 的末端应制成180 的半圆形弯钩 弯钩的内径不得小于2 5d 钩端应留有不小于3d的直线段 第五讲钻孔桩第三节钢筋加工与安装 受拉带肋 月牙肋 等高肋 钢筋的末端应采用直角形弯钩 弯钩的内侧半径不得小于2 5d HRB335 或3 5dHRB400 钩端应留有不小于3d HRB335 或5d HRB400 的直线段 第五讲钻孔桩第三节钢筋加工与安装 7 钢筋连接可分为焊接连接 机械连接和绑扎连接三种 钢筋机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家和铁道部现行有关标准的规定 8 钢筋连接方式 接头位置应符合设计要求 当设计无要求时 应符合下列规定 1 钢筋纵向接头应优先采用闪光对焊连接 当缺乏闪光对焊条件时 可采用电弧焊 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时 宜采用双面焊缝 双面焊缝困难时 可采用单面焊缝 2 轴心受拉及小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采用焊接连接 3 以承受静力为主 动应力幅不大于35MPa 的混凝土结构钢筋可采用机械连接 但当机械连接不能满足连接件之间的横向净距小于25mm时 不得采用机械连接 第五讲钻孔桩第三节钢筋加工与安装 第五讲钻孔桩第三节钢筋加工与安装 9 钢筋接头应设置在承受应力较小处 并应分散布置 同一连接区段 内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率 应符合设计要求 当设计无要求时 应符合下列规定 1 焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50 轴心受拉构件不得大于25 2 机械连接接头的受弯构件不应大于50 轴心受拉构件不得大于25 3 绑扎接头在构件的受拉区不得大于25 在受压区不得大于50 4 钢筋接头应避开钢筋弯曲处 距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍 5 在同一根钢筋上应少设接头 同一连接区段 内 同一根钢筋上不得超过一个接头 6 同一连接区段 长度 焊接接头或机械连接接头为35d d为纵向受力钢筋的较大直径 且不小于500mm 绑扎接头为1 3倍搭接长度且不小于500mm 凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段 7 当施工中分不清受拉区或受压区时 接头设置应符合受拉区规定 第五讲钻孔桩第三节钢筋加工与安装 第五讲钻孔桩第三节钢筋加工与安装 10 钢筋焊接应符合下列规定 1 各种焊接材料应分类存放 妥善管理 并应采取防止锈蚀 受潮变质的措施 2 雨天 雪天不宜在现场进行施焊 必须施焊时 应采取有效遮蔽措施 焊后未冷却接头不得碰到冰雪 3 在现场进行闪光对焊或电弧焊 当风速超过7 9m s时 应采取挡风措施 4 焊机应经常维护保养和定期检修 确保正常使用 5 闪光对焊除正式焊接之前进行焊接工艺试验外 每个焊工均应在每班工作开始时 先按实际条件试焊2个对焊接头试件 并做冷弯试验 待其结果合格后方可正式施焊 6 闪光对焊时 应选择合适的调伸长度 烧化留量 顶锻留量以及变压器级数等焊接参数 连续闪光焊时的留量应包括烧化留量 有电顶锻留量和无电顶锻留量 闪光 预热闪光焊时的留量包括 一次烧化留量 预热留量 二次烧化留量 有电顶锻留量和无电顶锻留量 第五讲钻孔桩第三节钢筋加工与安装 第五讲钻孔桩第三节钢筋加工与安装 12 采用电弧焊接头时除应满足强度要求外 尚应符合下列规定 1 在加工场进行电弧焊接时 均应采用双面焊缝 仅在脚手架上施焊时 方可采用单面焊接 2 不同牌号 直径钢筋帮条的长度 搭接的长度应符合下表的规定 第五讲钻孔桩第三节钢筋加工与安装 钢筋搭接焊或帮条焊接头构造表 第五讲钻孔桩第三节钢筋加工与安装 3 焊缝长度不应小于帮条或搭接长度 4 钢筋搭接 帮条焊接的焊缝计算厚度h应不小于0 3d 焊缝宽度b应不小于0 8d 第五讲钻孔桩第三节钢筋加工与安装 5 搭接接头钢筋的端部应预先折向一侧 搭接钢筋的轴线应位于同一直线上 6 帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上 7 焊条的质量应符合国家现行标准的有关规定 8 焊接地线应与钢筋接触良好 不得因接触不良而烧伤主筋 9 帮条与被焊钢筋间应采用4点固定 搭接焊时 应采用2点固定 定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上 10 焊接时应在帮条或搭接钢筋的一端引弧 并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧 弧坑应填满 第一层焊缝应有足够的熔深 主焊缝与定位焊缝应熔合良好 第五讲钻孔桩第三节钢筋加工与安装 13 采用电弧搭接焊 帮条焊的接头 应逐个进行外观检查 并应符合下列规定 1 用小锤敲击接头时 钢筋发出与基本钢材同样的清脆声 2 电弧焊接接头的焊缝表面应平顺 无缺口 裂纹和较大的金属焊瘤和其它缺陷 第五讲钻孔桩第三节钢筋加工与安装 14 机械连接的钢筋应采用专用机具进行加工并应符合下列规定 1 钢筋机械连接施工前应按规定进行现场条件下的工艺检验 检验合格后方可进行批量生产 2 加工后的连接套筒和丝头应进行保护 不得损坏丝扣 丝扣上不得粘有水泥浆等污物 第五讲钻孔桩第三节钢筋加工与安装 15 钢筋笼安装 1 钢筋骨架的保护层厚度可用与桩身同强度等级混凝土旋转垫块支撑保证 设置密度按竖向每隔2m设一道 每道沿圆周布置4 6个 2 钢筋笼宜整体吊装入孔 吊装过程中应严防孔壁坍塌 钢筋笼入孔后应准确 牢固定位 上端应均匀设置吊环或固定杆件 防止浇筑混凝土过程中发生变位 3 钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时 应在清孔前吊放 4 声测管的设置应符合设计要求 确保接头严密不漏水 浆 第五讲钻孔桩第四节混凝土施工 1 钻孔桩孔口浇筑混凝土工作平台应在吊放导管前搭设 平台应坚固稳定 高度满足导管吊放 拆除和充满混凝土后的升降要求 2 浇筑水下混凝土导管及漏斗的基本要求 1 导管内壁应光滑 内径一致 接口严密 直径可采用20 30cm 中间节长宜为3m等长 底节可为4m 漏斗下宜用1m长导管 2 导管使用前应试拼试压 不得漏水 各节应统一编号 在每节上按自下而上标示尺度 导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0 5 亦不宜大于10cm 组装时 连接螺栓的螺帽宜在上 试压的压力宜为孔底静水压力的1 5倍 3 导管底端距孔底的距离 应能保证隔水球塞或其他隔水物沿导管下落至导管底口后 能顺利排出管外 第五讲钻孔桩第四节混凝土施工 3 水下混凝土的配置应符合下列要求 1 胶凝材料用量不宜小于350kg m3 2 粗骨料宜采用连续级配 最大粒径不应大于钢筋净距和导管内径的1 4 且不应大于60mm 3 混凝土应按较设计强度提高15 配置 坍落度宜为180 220mm 第五讲钻孔桩第四节混凝土施工 4 水下混凝土浇筑应符合下列规定 1 混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后 导管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m的要求 漏斗底口处必须设置严密的隔水装置 并能顺利排出导管底口 2 水下混凝土应连续浇筑 中途不得停顿 拆除导管的时间应尽量缩短 每根桩的浇筑时间宜安排在首批混凝土初凝前完成 混凝土浇筑完毕后 位于地面以下及桩顶以下的护筒 应在混凝土初凝前拔出 3 在混凝土浇筑过程中 应随时测量孔内混凝土顶面位置 一般宜保持导管埋深在2 6m范围 最小埋深不得小于1 0m 当混凝土浇筑速度较快 导管较坚固并有足够的起重能力时 可适当加大深度 但不宜超过8m 4 当混凝土浇筑面接近设计高程时 应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置 保证混凝土浇筑面高出桩顶设计高程0 5 1 0m 第五讲钻孔桩第四节混凝土施工 第五讲钻孔桩第四节混凝土施工 5 在浇筑过程中 应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内 使泥浆内含有水泥而变稠凝结 致使测探不准确 浇筑过程中 应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况 及时测量孔内混凝土面高度 正确指挥导管的提升和拆除 6 在混凝土浇筑将近结束时 由于导管内混凝土高度减小 压力降低 而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加 发生浇筑困难时 可在孔内加水稀释泥浆 并掏出部分沉淀土 使浇筑工作顺利进行 第五讲钻孔桩第五节质量检验和要求 1 钻孔达到设计深度后必须核实地质情况 检验数量 施工单位 监理单位全部检查 勘察设计单位对代表性的桩进行现场确认 检验方法 检查施工记录 观察 2 孔径 孔深不得小于设计值 孔型应符合设计要求 检验数量 施工单位 监理单位全部检查 检验方法 测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查 第五讲钻孔桩第五节质量检验和要求 3 钻孔桩护筒应坚实不漏水 护筒埋深应符合施工设计要求 检验数量 施工单位 监理单位全部检查 检验方法 观察和测量检查 4 泥浆指标应根据钻孔机具 地质条件确定 对制备的泥浆应试验全部性能指标 钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率 检验数量 施工单位 监理单位全部检查 检验方法 施工单位进行泥浆比重和含砂率试验 监理单位见证检验 5 浇筑水下混凝土前应清底 孔底沉渣厚度应符合设计要求 当设计无具体要求时 对于柱桩不应大干50mm 摩擦桩不应大于200mm 检验数量 施工单位 监理单位全部检查 检验方法 测量 第五讲钻孔桩第五节质量检验要求 6 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法 第五讲钻孔桩第五节质量检验和要求 7 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 第五讲钻孔桩第五节质量检验和要求 8 混凝土原材料 配合比设计和施工的检验应符合铁道部现行 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424 2010 第62 1条一第6 2 8条 第6 3 1条一第6 3 5条 第6 4 1条一第6 4 6条和第6 4 15条的规定 9 混凝土浇筑应符合施工工艺设计要求 检验数量 施工单位 监理单位全部检查 检验方法 观察和测量 监理单位旁站监理 第五讲钻孔桩第五节质量检验和要求 10 桩的混凝土强度等级应符合设计要求 水下混凝土标准养护试件强度应达到设计强度等级的1 15倍 检验数量 施工单位每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组 检验方法 施工单位进行混凝土强度试验 监理单位检查混凝土强度试验报告 按铁道部现行 铁路混凝土强度检验评定标准 TB10425 规定的方法评定混凝土标准养护试件强度 11 桩身顶端上层浮浆应凿除 凿除后顶面应平整 粗骨料呈现均匀 不得损坏基桩钢筋 桩顶高程允许偏差 3 0cm 主筋伸人承台的长度必须符合设计要求 凿除时 混凝土须达到下列强度 1 用人工凿除时 须达到2 5MPa 2 用风动机凿除时 须达到10MPa 检验数量 施工单位 监理单位全部检查 检验方法 观察和测量 第五讲钻孔桩第五节质量检验和要求 第五讲钻孔桩第五节质量检验和要求 12 桩身混凝土应匀质 完整 其检验应符合下列规定 1 桩身混凝土应全部进行无损检测 检测方法应符合铁道部现行 铁路工程基桩检测技术规程 TB10218 的规定 2 对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩 应采用钻芯取样进行检测 检测方法应符合铁道部现行 铁路工程基桩检测技术规程 TB10218 的规定 检验数量 施工单位 监理单位全部检查 检验方法 具备相应资质的检测机构进行检测 施工单位检查检测报告 监理单位见证检验并检查检测报告 13 桩承载力试验必须符合设计要求 检验数量 施工单位 监理单位按设计要求数量检验 检验方法 施工单位进行静载试验 监理单位见证检验 勘察设计单位进行现场确认 第五讲钻孔桩第五节质量检验和要求 第六讲承台第一节基本要求 模板安装 预埋件和预留孔允许偏差和检验方法 1 模板安装模板安装前先由测量队对下承台底面四角尺寸精确放样 并用水泥钉标示 技术人员测量垫层顶标高 根据四角放样点弹出下承台边缘线 安装模板时保证模板内缘与墨线重合 第六讲承台第一节基本要求 2 钢筋安装承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后 立即浇筑基础垫层砼 钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75 后进行 在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线 并用油漆标出每根钢筋的平面位置 钢筋加工 安装及钢筋保护层厚度允许偏差 1 定义 GB50496 2009大体积混凝土施工规范 对大体积混凝土作了如下定义 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土 或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土 本标段所有承台均为大体积混凝土 为加强砼内外温度的测试以保证大体积砼的质量 采用预埋温测管的方式检查混凝土的温度 并根据相关要求布设测试点进行24小时连续测温 以便根据温度变化情况及时采取必要的技术措施 第六讲承台第二节大体积混凝土 2 温控标准综合考虑混凝土入模温度 混凝土水化热的变化规律 养护条件 通水散热等因素 结合 铁路混凝土施工质量验收标准 TB10424 2010 铁路混凝土工程施工技术指南 中关于混凝土与大体积混凝土施工的相关要求 制定以下混凝土温度控制标准 1 混凝土入模温度不宜超过28 且不得小于5 2 新浇筑混凝土与邻近的已硬化混凝土或岩土介质之间温差不超过15 3 养护期间混凝土芯部温度不宜超过60 不得超过65 芯部与表面温度 表面温度与环境温度之差不大于20 4 拆模时混凝土芯部与表层 表层与环境之间的温差不得大于20 5 单根冷却管进水口与出水口温差不大于6 6 混凝土最大降温速率小于2 d 第六讲承台第二节大体积混凝土 3 冷却管及测温点布置 1 冷却管的布置为降低混凝土内部温度 在承台内部设置2 3层散热管 在浇注完混凝土后对承台散热管通水散热 水流速度按设计图纸要求不小于15L h 2 测温点的布置应以能真实反映出混凝土浇筑体内最高温升 芯部与表面温差 降温速率及环境温度为原则 第六讲承台第二节大体积混凝土 3 测温设备为准确测量并便于操作 采用预埋钢管用温度计测定混凝土内部温度 因为承台平面为矩形 布置测温管时应采用对称原则 并对测温管做好编号 第六讲承台第三节冷却管及测温点布置 测温点温度 时间变化曲线示意图 断面温度 时间变化曲线示意图 断面温度 时间变化曲线示意图 墩身主要采用翻模施工 4 12矩形空心墩及3 13 16 圆端形空心墩采用翻模施工 0 台 20 桥台采用组合钢模施工 根据该桥计划工期 组合模板加工1套 矩形墩翻模共加工5套 空心墩翻模共加工3套 每套模板共加工3层 每层2m 共6m 施工时 每次浇注2节模板的高度 即每次翻2层模板 浇筑4m高砼 钢筋在钢筋加工厂进行加工 运送至现场安装 根据设计图纸 按每段浇筑高度进行钢筋下料 钢筋连接采用套筒连接 每段墩身钢筋四角都需设定位钢筋 以保证墩身钢筋位置的准确性 混凝土在拌合站集中拌制 确保混凝土出机温度不低于10 10台砼运输车运输 墩低处采用2台 1台备用 汽车泵泵送入模 墩高处采用输送泵泵送入模 第七讲墩身第一节总体思路 1 翻模施工具有如下优点 施工的桥墩外观较好 与滑模相比 无扭转和不规则错台现象 墩身表面较为光滑平顺 施工进度较快 气温条件许可前提下 一般4 5d可完成一模 一模4m 可连续或间断施工 便于施工管理 较好地解决了高墩收坡问题 操作简单方便 劳动强度低 作业安全 2 翻模操作系统主要由模板系统 操作平台系统 提升系统 塔吊 及其附属系统组成 翻模的工作平台是混凝土的灌注 振捣和中线控制等作业的操作场地 平台采用平面板架结构 具有重量轻 刚度大的特点 第七讲墩身第二节模板 3 验收标准 第七讲墩身第三节钢筋加工及安装 墩身钢筋在钢筋加工场加工成型 运输现场进行安装 加工成型的钢筋用塔吊吊放就位 采用套管连接 将箍筋与主筋绑扎 钢筋四周用钢管焊接支撑整体固定 以加强钢筋骨架的整体稳定性和安装精度 直螺纹套筒连接中钢筋丝头加工严格按规范要求进行施工 滚丝前 对钢筋端头进行加工 并对直螺纹套筒连接进行扭矩检验 严格要求丝头加工长度要大于1 2套筒长度 并且连接后 外露的有效螺纹不超过2倍的螺距 第七讲墩身第三节钢筋加工及安装 验收标准 第七讲墩身第三节钢筋加工及安装 1 配合比设计砼配合比的设计原则 砼早期强度相对较高 在浇筑速度允许的前提下尽量缩短混凝土初凝及终凝时间 以加快墩身施工速度 初凝时间控制在3 4小时 终凝时间控制在5 6小时 根据现场设备配置 考虑到操作平台稳定性 采用输送泵垂直运输 以满足泵送条件为宜 塌落度控制在14 18cm 初凝和终凝时间也应做相应调整 墩身大体积混凝土配合比设计 除应符合设计强度等级 耐久性 稳定性等要求外 尚应符合大体积混凝土施工工艺特征的要求 并应符合合理使用材料 降低混凝土绝热温升值的原则 同时 必须符合下列规定 a 所配制的混凝土拌合物 到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm b 拌合水用量不宜大于170kg m c 水胶比不宜大于0 55 d 砂率宜为38 42 为确保墩身混凝土的强度 提高砼耐久性 砼掺加一定数量的粉煤灰 采用项目部实验室选取并经监理工程师批准的配合比 根据现场骨料的含水量 调整出施工配合比 第七讲墩身第四节混凝土浇筑 2 砼浇筑在浇筑墩身时注意预埋各种预埋件 墩低处采用汽车泵泵送入模 墩高处采用输送泵泵送入模 施工时采用分层连续浇筑工艺 最大分层厚度不超过30cm 插入式振捣器振捣 施工过程中严格控制混凝土的坍落度 满足泵送要求的前提下 坍落度宜控制在规定的最小数值 确保在振捣过程中不出现泌水现象 同时 应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土 在混凝土浇筑完成后 待强度达到初凝后将对新鲜混凝土表面进行凿毛 将浮浆凿掉 石子露出二分之一 在新混凝土浇筑时 新旧混凝土要满足要求 确保施工缝的处理符合要求 第七讲墩身第四节混凝土浇筑 第七讲墩身第四节混凝土浇筑 3 验收标准 第七讲墩身第四节混凝土浇筑 第七讲墩身第四节混凝土浇筑 1 设计情况主桥采用80 80m预应力混凝土T构 支座中心线至梁端0 75m 梁全长161 4m 位于直线及 5 5 的坡道及R 1500m的曲线和直线上 双向2 横坡 梁体为单箱单室变高度直腹板变截面箱梁结构 混凝土标号为C55 梁高从根部到端部按2次抛物线变化 两侧翼缘板宽度1 5m 箱梁顶宽7 4m 底宽4 4m 截面顶板厚度除中支点及梁端附近外均为40cm 底板厚度中支点为180cm 中墩顶底板厚度为100cm 底板下缘和上缘厚度由45cm过渡至100cm 腹板厚度从梁端至中墩顶为45cm 65cm 85cm 按折线变化 主梁梁端位置设置一道横隔板 厚1 5m 刚臂墩墩顶设置两道横隔板 厚1 4m 梁体按三向预应力体系设计 纵向预应力采用 s15 2钢绞线 均为两端张拉方式 横向预应力筋采用 s15 2钢绞线 采用一端张拉方式 腹板竖向预应力体系为 32精轧螺纹钢筋 一端张拉方式 第八讲0 块施工第一节施工安排 2 总体思路0 段梁体钢筋密集 三向预应力管道错综复杂 一次性灌注方案要解决高度达8 8m的混凝土灌注时入仓 振捣等问题 混凝土可能会较多的出现气泡 蜂窝 漏振等问题 很难保证浇注质量 且模板稳定性差 安全隐患较大 综合考虑0 段的施工难度 施工过程控制和安全 经济 减少施工缝等方面因素 并参考同类型桥梁的施工经验 确定采取一次浇筑方案进行施工 具体拟采取如下措施 1 混凝土浇筑施工选择在气温较低的时段进行 2 控制好竖向预应力的张拉工作 确保应力值达到设计要求 保证0 块的质量 托架按照一次浇筑混凝土施工设计 确保托架使用安全 3 岚漪河特大桥主墩最高62m 由于高墩在上部恒载作用下将产生一定的竖向压缩值 具体以设计单位提供的数值为准 在0 块施工中予以抛高消除 第八讲0 块施工第一节设计情况 1 托架设计型钢三角形托架沿墩身四周对称布置 纵桥向每侧设4榀托架 横桥向每侧设5榀托架 共计18榀 托架水平杆2根 36b槽钢焊接而成 斜杆由2根 28b槽钢焊接而成 水平杆通过销轴与预埋在墩身的牛腿连接 牛腿在浇筑墩身混凝土时预埋 斜撑一端与预埋在墩身的牛腿销连接 一端与水平杆通过销轴铰接 斜撑之间通过两道水平 16b槽钢连接 增大整体刚度 三角架托架上纵向托架每侧设2榀间距为2 0m的I45b工字钢作为横向分配梁 其上放置桁架 上铺设模板 横向托架每侧设3榀间距为1 0m的I32b工字钢作为横向分配梁 分配梁上放置桁架固定外侧模 从而形成整体施工平台 托架布置见下图 第八讲0 块施工第二节托架 第八讲0 块施工第二节托架 2 托架预压 1 预压目的由于托架间各构件存在间隙 通过对托架预压 能够消除托架各构件间非弹性形变 检验支架强度及稳定性 测出支架的弹性形变值并为施工立模提供经验数据 2 预压方案由于0 块位于距地面约60 70m的高空中 采用常规的 堆载预压法 或 注水预压法 均较为耗时费力 经比选及参考以往施工经验 对0 块托架的预压采用 预应力等效荷载法 进行 即在承台浇筑时预埋精轧螺纹钢 埋深为3m 在托架顶面张拉预压 通过与0 块梁体的自重与施工荷载之各等效的钢绞线张拉力作用于支架的分配梁上直接传递至托架节点 以此达到对托架预压的目的 第八讲0 块施工第二节托架 精轧螺纹钢位于承台上的预埋位置应为墩身每侧托架节点在承台上的投影位置 但考虑与挂篮预压时钢铰线预埋位置不一致 在混凝土浇筑时每侧埋设16根精轧螺纹钢 埋设位置在顺桥向混凝土块中间位置上 分布于墩顶水平投影宽度范围内 预压采用 s15 24钢绞线 固定端采用3孔锚具与预埋精轧螺纹钢上的槽钢连接 张拉端穿过分配梁上放置的扁担梁 通过1个锚具锚定 利用YL60型千斤顶进行张拉 根据承台顶部预埋精轧螺纹钢高程和托架顶部标高确定钢绞线下料长度 使用塔吊将其自上而下与承台预埋钢铰线相连接 预压施加荷载时在墩身前后各一台YL60型千斤顶单根张拉 张拉示意如下 第八讲0 块施工第二节托架 张拉时先根部后前端 从中间向两边对称张拉 预压点布置如图7 3 7 预压荷载按施工荷载的60 100 120 分三级加载 各级加载后静停1h测量竖向及横向变形值 第三级加载后静停24h开始分级卸载 稳定后按照张拉顺序逐根进行退锚卸载 张拉持荷完毕且关键节点检查完成后进行放张 放张顺序为张拉的逆顺序 钢束放张应先按设计张拉力的5 超张 再取出夹片进行放张 放张完毕 测量人员再次进行观测点的高程测量并记录 张拉和放张时应严格规范操作 进行钢绞线连接时应使用钢刷将预埋于承台顶部久置的精轧螺纹钢端部刷净 张拉过程中 安排专人对牛腿焊缝 施工托架变形情况进行观察 一旦出现异常情况应立即停止张拉操作并分析原因 通过托架预压变形测量可知 放张后第三次测量的各点高程与张拉完毕第二次测量的各点高程差值即为各点在浇注0 块混凝土时最终的弹性变形量 底模支立时应将此变形值作为抬高值的一部分加以使用 依照此法依次对各片托架进行预压 消除非弹性变形并测出各托架在直线段施工时的弹性变形量 第八讲0 块施工第二节托架 首先绑扎底板钢筋 其次进行腹板和横隔板钢筋绑扎 同步进行竖向预应力 32精轧螺纹钢筋的就位 两道竖向精轧螺纹钢间压浆孔用胶带密缠固定 防止砼在振捣过程中松动进浆 然后绑扎剩余的腹板钢筋 内模的顶模板支立完后 进行顶板底层钢筋的绑扎 在此过程中同步进行纵 横向预应力管道的埋设工作 最后进行挡碴墙预留钢筋的绑扎 顶板面积大 预应力管道密集 在施工钢筋时 要严格控制波纹管道的线型和位置 保护波纹管道完整性 钢筋成型过程中 尽量不采用点焊 以免损坏波纹管 如必须在波纹管上施工电焊时 应下垫铁板 防止焊渣损坏波纹管 造成漏浆 在施工完成灌注混凝土前 在波纹管内穿入塑料管 施工时随时抽拉 确保波纹管漏浆能及时得到处理 箱梁内部构造钢筋复杂 波纹管较密 钢筋安装与管道相抵触时 可适当调整钢筋位置 为保证钢筋保护层的厚度 钢筋与模板之间布置垫块 第八讲0 块施工第三节钢筋绑扎 验收标准 1 准备工作根据施工经验 结合现场的机械设备 人员组成情况 施工前认真做好以下几项准备工作 1 对拌合站进行检查并自行标定一次 因箱梁属于高标号砼 砂石料的含量直接影响到砼的强度和弹性模量 因此对拌合站要由项目部技术试验人员标定一次计量系统 做好水泥 砂石料的计量工作 2 对拌合站 含主机 螺旋输送器 皮带输送机 气泵 电气装置 配料系统 料斗提升系统等 混凝土输送泵 塔吊 振动棒 混凝土搅拌输送车 发电机等关键设备 安排相关的操作人员认真检查 备足易损部件 做好施工前的保养工作并做好维修 保养记录 3 加强和气象部门的联系 选择好天气 最好在阴天的环境下完成砼的浇注工作 第八讲0 块施工第四节混凝土浇筑 4 做好砼入模前的坍落度测量工作 在保证砼和易性的前提下加强组织协调 在开始浇注时和浇注关键部位时适当减慢浇注速度 整个浇注过程控制好砼浇注的节奏 5 施工中派专人检查模板 防止漏浆和跑模 第八讲0 块施工第四节混凝土浇筑 2 浇筑工艺C55砼配合比设计 主桥连续箱梁采用C55砼 按泵送砼设计 石子选用5 20mm 其含泥量不得大于1 碎石选用硬度较大的岩石 砂子采用中粗砂 含泥量不得大于2 并经监理确认方可使用 为了确保悬灌各梁段色泽一致 水泥选用质量过硬厂家同一品种的P O52 5水泥 且水泥用量不大于500kg m3 C55砼要求可泵性好 流动性大 坍落度控制在14 18cm 以便于砼泵送和在钢筋管道密布的情况下入模和振捣 为了增强混凝土的可泵性 保证混凝土在浇筑时有足够的间隔时间达到连续目的 混凝土内掺加缓凝高效泵送增强减水剂 为减少梁体砼的收缩 徐变及变形对悬灌过程中梁体线型的影响 要求箱梁砼具有较高的弹性模量 因此在箱梁砼配合比设计时需全面考虑上述因素 设计出早强 高强 高弹性模量 高流态的最佳配合比 并提前反复试验 因此要求砼在施工中严格计量控制 加强砼养护和试验工作 第八讲0 块施工第四节混凝土浇筑 混凝土由拌合站集中拌合 混凝土运输车运输 高压泵送入模 因钢筋和纵向钢绞线布置密集 混凝土配合比设计时除满足强度 和易性要求 尚需要有很好的流动性和良好的石子级配 保证混凝土顺利穿过钢筋和纵向钢绞线的空间 施工前 试验人员对表层及内部砂石料进行多次取样 对砂石料级配和含水量严格测定 掌握不同部位砂石料含水量的分布 确定合理的施工配合比 在确保强度的前提下 调整施工配合比 使混凝土有良好的坍落度和可泵性 混凝土采用HZ90型自动计量拌合站集中拌合 一台HBT110型混凝土输送泵 5台混凝土搅拌运输车运输 输送泵管沿墩身塔吊预埋泵管支架固定 到箱梁顶后 再用软管引出到箱梁模板内 泵送混凝土前 应首先泵送水 最好能将水送至泵管的出料口处 再将水放回清空 然后泵送2 3m3高标号砂浆 后再连续泵入混凝土 注意不得将砂浆泵入模板内 第八讲0 块施工第四节混凝土浇筑 混凝土浇注前 认真检查挂蓝 模板堵漏质量 钢筋绑扎及保护层的设置 预埋件 预留孔洞位置的准确性 模板内有无杂物 经监理工程师确认后方可开始浇注施工 试验人员全过程现场跟班作业 随时测定坍落度并检查和易性变化情况 及时通知拌合站进行调整 加强试验人员的监督力度 对拌制出的每车砼都进行目测并随时抽检 根据测定的坍落度及时调整施工配合比 对每次所上砂石料进行控制 尽量保证砂石料含水量的一致 保证砼的均匀一致 严格控制坍落度 第八讲0 块施工第四节混凝土浇筑 为保证悬灌梁段的施工质量 减少施工接缝 各梁块采用一次灌注成型 为达到设计要求 拟采取如下措施 混凝土灌注顺序为 底板 腹板 顶板 灌注时同一挂篮的两边基本对称 混凝土由挂篮前端向后端浇注 顶板混凝土从两侧向中央推进 以防发生裂纹 要严格对称水平分层浇注 上下层前后浇注距离应保持在1 5m以上 每次浇注均应一次连续浇筑完毕 中间不得中断 混凝土分层厚度宜在30cm 同一T构两侧的混凝土灌注量之差不超过设计规定值 振捣腹板混凝土时 振捣时布点均匀 并保证波纹管和压浆管不受损伤 对角隅和齿板等钢筋密集处用小直径振动棒加强振捣 并加强振捣效果检查 灌注混凝土前 仔细检查模板的尺寸和牢固程度 灌注过程中设专人看护和加固模板 以防漏浆和跑模 第八讲0 块施工第四节混凝土浇筑 在顶板混凝土浇注完后 用插入式振捣器对顶腹板和新旧梁段接缝处进行充分的二次振捣 确保连接处密实 可靠 底板混凝土在初凝前抹平 顶板混凝土在初凝前拉毛 端头板在混凝土强度达到2 5Mpa以后予以拆除并凿毛混凝土 混凝土捣固人员经培训后上岗 要定人 定位 定责 分工明确 尤其是钢筋密布部位 端模 拐角及新旧混凝土连接部位指定专人进行捣固 每次浇注前应填写责任人员名单 并做好交底工作 混凝土进行插入式振捣 对钢筋和波纹管密集处辅以小型30振动棒进行振捣 插入振捣厚度以30cm厚度为宜 要垂直等距离插入到下一层5 10cm左右 其振动半径不得超过60cm 混凝土的现场振捣严格按照规范进行 要求表面泛浆 不再冒气泡 混凝土不再下沉为止 施工人员要边振捣 边观察 防止漏振或过振 技术人员跟班作业 第八讲0 块施工第四节混凝土浇筑 捣固混凝土时应避免振动棒与波纹管接触 混凝土捣固后 要立即对管道进行检查 未振完前 禁止操作人员在混凝土表面上走动 否则会引起管道下垂 促使混凝土 搁空 假实 现象发生 在砼浇筑完成初凝后 在砼外露面覆盖一层毛毡并在整个砼面洒水保证毛毡含水湿润 再在毛毡上面依次覆盖上一层塑料布和一层干毛毡 拆模完成后应对混凝土表面洒水养护 养护时间不小于7d 混凝土的强度指标的测定主要依靠检测混凝土试件来实现 并以此作为箱梁施工挠度控制计算的主要依据 因此必须重视试件的制作 梁体张拉检查用的试件 要存放在梁顶上与其同条件养护 第八讲0 块施工第四节混凝土浇筑 1 预应力施工材料和机具要求 1 预应力钢绞线和高强精轧螺纹钢筋的进场检查进场材料应有出厂质量保证书和试验报告单 钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂 油渍等物质 表面不得有裂纹 小刺 机械损伤 氧化铁皮 高强精轧螺纹钢筋表面不得有裂纹 机械损伤 氧化铁皮 结疤 劈裂 进场材料须进行力学性能检验 不合格产品不得进场 钢绞线下料采用砂轮锯切割 禁止电 气焊切割 以防热损伤 下料后按设计预应力钢束编号 编束 编束后用铁丝将其绑扎牢固 并将每束钢绞线编码标在两端 对于钢绞线 精轧螺纹钢的松弛 应力 弹性模量等指标送有资质的检测单位进行检测 合格后才可使用 2 锚具的进场检查使用前对夹片 工作锚进行外观 硬度检查 同时检测合格后方可使用 对精轧螺纹钢筋锚具 要求每300个抽2个进行表面质量 螺距 牙高 直径检查 第八讲0 块施工第五节预应力工程 2 预应力管道安装进场的波纹管应首先进行检验 要求外观清洁 内外表面无油污 无附着物 无孔洞和不规则折皱 咬口无开裂 无脱扣 纵向预应力管道随着梁段施工的进展逐步加长 多数管道即有平弯又有竖弯曲线 所以管道的定位要准确牢固 接头处不得有毛刺 卷边 折角等现象 接口要封严 不得漏浆 第八讲0 块施工第五节预应力工程 竖向预应力管道下端要封严防止漏浆 上端要封闭 防止水和杂物进入管道 保证管道畅通 发现阻塞及时处理 横向预应力筋与纵向预应力筋的相对位置较为紧凑 在施工中单独加工定位钢筋网片 将其定位 保证纵横束的相对位置准确 安装波纹管时 一定要严格按设计位置安装定位钢筋 并在曲线部位加强 加密定位钢筋 间距不得大于50cm 安装锚垫板时 必须使锚垫板与管道垂直 并且准确对中 并做好锚下钢筋网片的绑扎与加固 竖向精轧螺纹钢筋及横向扁锚体系钢绞线为一端锚固 另一端张拉 在安装波纹管时连同这些预应力筋一起安装就位 第八讲0 块施工第五节预应力工程 波纹管的设置要做到牢固准确 接头平顺严密 确保预应力孔道顺直 摩阻力减小 不串通不漏浆 管道位置的偏歪与弯曲 都将改变梁体内应力方向 或产生附加应力 给梁体带来不利影响 因此 安装时要注意以下几点 波纹管道内衬硬塑料管芯 待混凝土浇注完成后拔出 以防止在浇注混凝土时管道被压扁 偏移或产生弯曲 波纹管管道接头处必须确保不漏水 不漏浆 灌注混凝土时