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精品文档 *有限公司 *-*-*-*关于生产线停线的规定一、目 的便于及时处理生产线上的不良、应对意外造成的停线,并提出改进措施,以提高产品一次性合格率,进而保证产品质量,避免和减少出现批量性重工。二、适用范围本公司所有生产线和机台。三、定 义生产停线分以下两种情形:3.1 因人、机、料、法、环原因造成产品不良从而造成的主动停线;3.2 不可抗拒力造成的意外停线(如停电、自然灾害等)。四、职 责4.1 产品不良造成的停线:4.1.1质量部: 负责生产线停机停线的判定,用工作联络单的形式告知生产部,并跟进改善措施的实施和效果验证。4.1.2技术部:负责产品异常的原因分析。4.1.3生产部:负责异常的整改和处置。4.2 不可抗拒力造成的停线:4.2.1 停电:4.2.1.1总经办:负责将停电信息通知到位。4.2.1.2 各部门:接到停电信息后,关闭电脑、水、电开关,关好门窗。4.2.1.3 生产部:各车间接到停电信息后,关闭机器设备电源及水、气开关,并关好门窗。4.2.2 自然灾害、火灾等意外:4.2.2.1 参照各相关应急预案执行。五、出现下列情形则生产停线(机)5.1 PQC巡查到某项物料与材料清单不符合。5.2某个连续因操作不当而引起不良。5.3某工位因仪器或夹具故障而造成新产品批量性的不良。5.4在产品出现潜在性不良异常,直接影响产品的使用。(如质控点无法检测杜绝流入下一工序的异常情况)5.5在制产品连续出现不良,不良率超过10%时。5.6不可抗拒力出现,意外停电。六、作业流程6.1 产品不良造成的停线:6.1.1当生产线出现第4.1项内容的任何一种情形时,由质量部PQC或组长开出工作联络单,质量部主任审核,分管副总批准后交给生产部。6.1.2生产部接到质量部发出的工作联络单后,立即停产整改,由生产部门主导召集技术、质量、采购等相关部门协助解决,必要时召开质量异常分析会。6.1.3会议拟定改善措施,经各相关部门人员会签后,由生产部门主导,相关部门协助对改善措施进行试产,试产后由质量部确认措施的可行性,方可恢复生产。6.2 不可抗拒力造成的停线:6.2.1 停电:6.2.1.1 总经办得到停电信息后,第一时间将信息传达至各部门,各部门按照此规定中的职责应对停电。6.2.1.2 在毫无预兆且无通知的情况下突然断电,各部门遵照此规定中的职责应对。停电2-4小时,调休半天,停电4小时以上调休一天。6.2.2 自然灾害、火灾等意外:6.2.2.1 参照公司的各应急预案执行。七、记录工作联络单 QB-8.0-06欢

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