中环世贸中心模板方案.doc

中环世贸中心模板方案1编制依据类别名称编 号1中环世贸中心工程施工图纸工程号2001-4-022中环世贸中心工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015建筑施工模板施工手册6组合钢模板施工手册7建筑施工手册8简明施工计算手册2工程概况2.1总体概况序 号项 目内 容1工程名称中环世贸中心B座及D座2工程地址北京市朝阳区建国门外大街南侧原北京第一机床厂院内3建设单位北京华熙新苑房地产开发有限公司4设计单位北京凯帝克建筑设计有限公司5监理公司北京双圆建设监理有限公司6质量目标确保结构“长城杯”，确保“鲁班”奖7建筑面积B/D座总建筑面积（）104563.02B座地上建筑面积（）44591.18D座地上 （）44293.61D座地上建筑面积（）2903431306.16B/D座地下建筑面积（）28963.258层高地下二层地上二层5.1m地下五层地下三层3.6m标准层3.9m9檐高及层数B座144.1m、地上35层地下五层D座130.8m、地上32层地下五层2.2结构设计概况序号项 目内容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式钢筋混凝土框架核心筒结构屋盖结构形式钢筋混凝土楼板楼梯形式全现浇剪刀楼梯2主要结构断面尺寸基础底板(mm)3230、1300、700、600基础反梁(mm)B座（2400,2000,1700,1400,900,700）3230D座（1500,1400,1200,900,700）3230框架柱(mm)12001200、14001200、10001000、11001100、17001100、20501200、19001200、18001200、2060115016001150、14491150核心筒外墙厚(mm)700、600、400、300、200外墙墙厚(mm)700、600、500、400、300楼板厚(mm)300、260、250、230、220、210、200、130、120顶板梁(mm)1000700、1000500、750900、750700、800900、8001000、700800、6001000、500750、400750、5001100、500700、400900、400800、600600、500900、350600、200600、350700、350600、200400、5001400、350900、500850筒外墙(mm)600、550、500、450、400、350、3002.3本工程质量目标为结构长城杯,竣工鲁班奖。要求结构施工时达到清水混凝土效果，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程控制。2.4本工程模板工程存在如下施工关键点：2.4.1工程结构型式为钢筋砼框架-核心筒结构，框架柱变截面次数较多，且首层及多媒体大厅框架柱层高较高，框架梁截面较大。2.4.2质量要求高：为达到清水混凝土效果，对现有模板体系的设计、制作和安装的精度提出了更高的要求，因此模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位。2.4.3模板加高，大钢模设计按标准层层高设计，对非标准层使用时，在大模板上加拼一块接高模板。2.5典型平面图(标准层)3施工布署3.1依据结构形式和工程特点，模板工程施工要综合考虑以下因素：3.1.1混凝土面达到清水混凝土的质量标准；3.1.2配置数量要满足周转和施工进度要求；3.1.3尽量减少一次性投入资金，提高模板周转率； 3.1.4模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。3.2由于现场场地狭小,模板加工设在场外进行，设一个木工加工棚和模板拼装场地。分别配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。模板加工组装完成后运至现场进行吊装。3.3模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位。 3.4模板周转原则上按照平行作业进行，顶板模板按四层周转配料，按照工程质量要求和现场实际情况，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。3.5塔楼核心筒墙体模板采用定型全钢大模板体系；地下外墙及部分内墙采用60系列小钢模；3.7地上电梯井采用全钢大模板(B/D楼座各1套（4片）)和楼梯采用定型全钢大模板体系(B/D楼座各2个)；3.8独立方柱：地上采用定型全钢可变截面模板(B（7个）/D（8个）楼共配15个)；地下采用在定型全钢可变截面模板上接覆膜多层板拼装而成定型模板。3.9梁板：基础反梁采用组合钢模60系列小钢模，其它梁采用双面覆膜多层板模板体系(B/D楼座各配底模4层，侧模1层)和碗扣架支撑体系；3.10连墙柱采用定型多层板预拼模板(B/D楼座各3个)。4施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸。4.1.2对工程模板体系资料进行详细的收集。4.1.3根据施工组织设计要求及时编制模板施工方案及相关技术交底。方案和交底需结合施工现场的实际情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有针对性和可操作性。4.1.4测量人员负责模板安装控制放线。4.2机具准备序号名 称型号数 量1电锯MJ10422电刨MIB2-80/123台式钻机/24.3材料准备4.3.1依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。4.3.215厚覆膜多层板、槽钢背楞和方钢、钢板、50100方木、100100方木等主要材料用量见下表。模板工程主要材料用量表（估算）序 号名 称规格数 量备注1多层板15mm厚38900板、梁多层板模板2小钢模60系列8500墙体、地梁模板3方柱模板6mm厚650方柱定型模板4钢管483.588t主次龙骨、架子5拉杆163t模板的拉接6木方50100mm650m3用于模板背楞7木方100100mm350m3顶板模主龙骨8全钢大模板6mm厚3000墙模9电梯间大钢模6mm厚60010槽钢80435.0mm13 t模板接高、模板背楞11隔离剂水质15 t木模板油质10 t全钢大模板12碗扣架/150T顶板模板支撑4.4现场准备搭设木加工棚和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作。4.5劳动力准备组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。4.6流水段划分为保证工程均衡连续施工，发挥劳动力效率，节约材料，减少周转材料的投入，在施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。在基础底板施工过程中严禁留设施工缝，所以在基础底板施工过程中以后浇带为准共划分为7个流水段，地下部分流水段的划分同基础底板。具体流水段的划分如下图示：4.6.1基础底板及地下结构流水段划分：4.6.2B座地上结构流水段划分：4.6.3D座地上结构流水段划分5施工方法5.1墙体模板设计5.1.1地下室外墙模板地下室外墙施工时，考虑减少模板加工时间，减少投入，墙体模板采用60系列组合钢模板（P6015、P6012 、P6060 、P6090等），对应的主、次龙骨选用2483.5钢管，次龙骨间距600mm，主龙骨间距700mm，穿墙螺栓为M16止水螺栓。5.1.2地下室内墙模板地下室其它部分墙体模板选用木胶合板后背木楞体系加以配合，1220244015mm覆面多层板作面板，竖楞为50100mm木方，间距250mm，横楞2483.5钢管，间距500 mm。计算附后。 5.1.3核心筒及筒外墙墙体模板核心筒部分在施工过程中为了确保混凝土质量，加快施工进度，采用86系列全钢定型大模板，施工前，根据设计图纸尺寸，进行具体的大模板设计、制作、安装和使用，大钢模设计按标准层层高设计，对非标准层使用时，在大模板上加拼一块接高模板，待使用完以后，将其卸下。5.1.3.1大模板结构型式根据施工技术要求达到清水混凝土的墙体效果，面板采用6mm厚热轧平板，横边楞及横肋为8#槽钢，间距300 mm，竖边框为808角钢，构造竖肋为-606扁钢，模板竖楞为双10#槽钢。最大间距1200 mm。穿墙螺栓采用大头30mm，小头是27mm的锥形铸钢，穿墙螺栓与大模板之间设有塑料套管以防止混凝土流出。5.1.3.2角模 角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有1 mm的间隙。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙。边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。86系列大模板计算见后。5.1.3.3电梯井处模板电梯井采用四片大模板拼装组合而成，下端设有跟进平台以保证操作人员的安全。由单人操作即可实现支模、脱模的全过程，整个过程方便快捷。本产品浇筑后的井道面平整、光滑、垂直。5.1.3.4门定型模板门窗洞口是在砼浇筑过程中容易发生变形的部位，所以此部位采用预先加工好的定型模板可以有效的防止门窗洞口处的砼墙体变形，提高此部位砼的观感质量。门窗洞口模板施工注意事项：1、使用前，请在与模板接触面边框上粘贴=10 mm贯通海棉条距板边5毫米；防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。2、角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。3、门口模和砼接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀。4、门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。5、拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到810 mm 间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。6、拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙；旋转中心机构螺杆，即可实现脱模。7、注意事项：门窗口模支拆模过程应设专人负责。门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。8、拆模后，进行严格清理；重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转。运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。5.1.3.5连墙柱模板：连墙柱模板配置异型角膜，异型角膜之间通过直径18的穿墙螺栓相互拉接固定，施工时需预先下套管。为模板装拆方便，异型角模板的竖边框收回5毫米，即预留5毫米的间隙，用海绵条密封。5.1.3.6墙体模板节点设计：1、模板增高处：2、内墙模板下口：5.2框架.柱模板设计本工程框架柱形式主要为方柱，方柱的规格有以下几种：12001200、11001100、10001000、900900、800800、700700等。独立柱模板采用全钢可变截面定型组合钢模板，面板采用6mm厚钢板，竖肋采用50100mm方钢，采用钢管斜撑对拉螺栓固定，根据柱截面变径的特点，对柱模进行配板加工、制作，柱模高度按标准层高3.9m设计制作。由于媒体大厅层高较高,故此，独立柱分二次浇筑，支模时须搭设脚手架，脚手架立杆为1200900mm,环柱搭设，架宽为1.8m。同时为保证砼接槎处外观质量，采用下包口技术，模板向下反300毫米。全钢可变截面模板见下图。计算附后：5.3梁、板模板设计5.3.1基础反梁及基础底板错台处模板采用60系列钢模板（P6015、P6012、P6090 、P6060等），对应的主、次龙骨选用2483.5钢管，次龙骨间距600mm，主龙骨间距700mm。其它部分反梁模板选用木胶合板后背木楞体系加以配合，1220244015mm覆面木胶合板作面板，背楞为50100木方，间距250mm，横楞2483.5钢管，间距500 mm。核心筒错台处的模板相对两侧采用20对拉钢筋，拉筋竖向间距为1500mm，横向间距为2000mm，侧面再设立三道斜拉筋，每道斜拉筋的横向间距间距为2000mm，竖向间距为800mm。5.3.2顶板梁模板5.3.2.1梁的规格尺寸较多，底模与侧模采用1220244015mm木胶合板，支撑采用双排碗扣架。侧模及底模次龙骨选用50100mm木方，主龙骨100100mm方木。碗扣架立杆间距离900mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。梁的侧模沿水平向设置次龙骨（50100mm方木）间距300mm，用竖向100100mm方木作主龙骨间距900mm。梁模底设二道50100mm通长方木作次龙骨，主龙骨（100100mm）横向布置间距900mm。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，保证梁截面尺寸。斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。碗扣架立杆顶端加可调托撑，托撑上放100100mm主龙骨。5.3.2.2安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。轴跨大于4m，按1-3起拱，跨度为8.4米的梁起拱约16mm，跨度为10米的梁起拱约20mm。起拱高度通过调节顶端支撑完成。5.3.2.3待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。5.3.2.4梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点模角线平滑，阳角方正，接缝严密无漏浆。5.3.2.5支设时应做到梁侧模包底模，并且梁侧模位于顶板模板的下方以便拆除此处模板。5.3.2.6梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。5.3.2.7框架梁模板支设示意图如下所示：5.3.3顶板模板5.3.3.1顶板模板采用1220244015mm厚木胶合板，50100mm木方作次龙骨，间距300mm ，100100mm木方作主龙骨，间距900mm，支撑用碗扣架搭设满堂红脚手架；顶板模板支撑与梁模板支撑分开，各自成体系。顶板的碗扣架立杆间距为12001200 mm，第一道横杆距地300mm，以上每1200mm一道，立杆顶端加可调顶托。顶托上放100100mm方木作主龙骨，方木上间隔300mm铺50100mm方木次龙骨。5.3.3.2模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺木胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。5.3.3.3顶板布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。5.3.3.4顶板模板拆模：要求顶板模板拆模必须符合规定的强度要求。5.3.3.5内墙与顶板相交处模板节点处理如下所示：5.3.3.7梁柱节点模板处理如下所示：5.4楼梯模板设计5.4.1模板配置本工程有多部楼梯，楼梯模板按楼梯详图配置，地下非标准层部分采用现场自己加工木模，标准层部分采用一次压光定型楼梯模板进行混凝土施工。5.4.2楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。楼梯底模上钉50100方木，间距300mm，主龙骨采用483.5钢管，间距600mm，采用钢管支撑体系，钢管上、下两端均设可调支撑。5.4.3楼梯定型钢模板体系见下图：5.4.4楼梯支撑体系见下图：5.4.5本工程在施工时，楼梯踏步采用一次成活的施工方法，具体节点见下图：5.5模板的制作与加工5.5.1模板的加工制作分为两大部分，其一是模板主体的加工，其二是螺栓与配件的加工。5.5.2木模板体系5.5.2.1整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。5.5.2.2背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。5.5.2.3木方之间的接头位置应相互错开，接头应附加0.5米长的木方补强。5.5.2.4龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。5.5.2.5现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。5.5.2.6 顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。5.5.3大模板主体加工5.5.3.1主要技术参数1、按模板设计图纸放好足尺大样，校对尺寸，做好标准样板划线下料。6mm厚钢板厚度均匀，宽度大于1.4m，划线误差不大于0.5mm。槽钢下料后应逐根人工或机械调直，下料误差串角不大于1mm，宽度不大于0.5mm。2、钢板和骨架分别在两个胎模上组装。龙骨及小肋在胎模上定位拼焊。对接焊缝熔透深度不小于较薄板厚的0.7倍，贴角焊缝高度应大于板厚1mm。外形尺寸定位误差不大于1.5mm。3、吊环、操作平台架、挂钩采用烘煨，加热至115左右，利用工装成形。吊环的两脚与横龙骨采用焊接时，需双面焊，焊缝长度不大于80mm，焊缝高度不小于8mm。操作平台的连接钢管与竖向龙骨也采用双面焊，焊缝不小于100mm，高度不小于8mm。所有焊缝均不得咬肉。5.5.3.2质量标准1、钢模板及骨架等构件宜采用Q235钢（3号钢）和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm；2、板面拼缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夹渣、咬肉和熔穿板面的现象；3、板面与骨架可采用断续焊接，焊缝长度不得小于20mm，焊缝间距不得大于150mm；4、除板面外，各部件均应清除锈蚀，并涂刷防锈漆两遍；5、模板制作允许偏差，应符合下表的规定：大模板制作允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺检查2模板高度+3 -5钢尺检查3模板宽度+0 -1钢尺检查4对角线长5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查5.5.3.3对模板加工的管理与验收的具体要求1、大模板的加工制作质量，直接影响工程质量和模板的使用周转次数，必须严格把好各道加工质量关。2、模板的制作与加工须由持证专业人员完成。3、严格按施工规范、设计图纸及相关要求施工。4、项目材料员、质检员、技术员进行联合检查，严禁使用不合格品。5.6模板的安装5.6.1模板安装的一般要求5.6.1.1模板运到施工现场后，应清点数量，核对型号，用醒目字体对模板进行编号，安装时对号入座；5.6.1.2对模板进行组装和调试，其中包括对大模板自稳角及地脚螺栓的调试；5.6.1.3安装模板前做好抄平放线工作，做好紧前工作的隐、预检工作；5.6.2顶板模板的安装顺序及技术要点5.6.2.1安装顺序竖向支撑体系安装间距1.2m主龙骨安装间距1.2m次龙骨安装间距0.3m 挤边龙骨安装 板材铺设 抄平、起拱验收5.6.2.2安装技术要点1、龙骨须径直；2、龙骨四面应刨平；3、挤边龙骨安装前，过刨，应先在墙体四周弹出顶板下皮线，龙骨侧面用401胶粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆；4、上下层竖向支撑相应对正；5、15mm厚多层板采用硬拼法安装，板缝处不粘贴任何粘条，为增加板材周转次数，对板材四个侧面用油腻子挂平、封堵。5.6.3墙体大模板的安装顺序及技术要点5.6.3.1安装顺序楼层放线（包括墙体边线及模板控制线）楼层放线预检墙体钢筋隐检水电预埋隐检部分模板下口部位找平层粘贴模板胶条或海绵条 角模安装 墙面模板安装安装穿墙螺栓模板校正内模底部灰浆堵缝 模板预检 混凝土浇筑拆模吊运至模板堆放场地 模板清理涂刷脱模剂5.6.3.2安装技术要点1、模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线；2、模板安装前把板面清理干净，刷好油质脱模剂（机油加柴油），应涂刷均匀，不得漏刷。严禁在作业面上涂刷脱模剂；3、按号、沿墙体边线安装模板，支模前将杂物清理干净，大模下口粘海绵条，以防止漏浆；4、穿墙螺栓内加套管，套管与墙同宽，要求套管切割平齐，破损套管不得使用，防止套管端部漏浆；5、支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板应先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋；6、钢筋网片绑扎完，水电管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，门窗洞模板与大模板接触处要粘贴胶条，胶条距板边5mm；7、每个房间模板组装顺序为每个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模板安放牢固就位，然后吊放大块平板就位。模板就位后由于大模板无支腿，利用已搭好的架子临时支撑模板，必要时用铁丝将模板和钢筋拉结，防止模板倾覆伤人；8、信号工与塔吊司机须紧密配合，尽量避免碰撞墙体钢筋骨架。在模板安装的过程中如发现钢筋保护层垫块或塑料卡被破坏须及时修复。5.6.4楼梯模板的安装5.6.4.1模板安装前先根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。5.6.4.2安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。5.6.5柱模板安装5.6.5.1独立柱模板安装流程:弹线吊装模板就位固定模板吊线微调加固模板验收模板。5.6.5.2在混凝土楼板上预留25钢筋地锚作为斜撑（拉杆）支点，校正模板垂直度，各柱模板支撑系统与满堂红碗扣架连为一体，增强稳定性。5.6.5.3安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。先安装两端模，经校正固定后，拉通线校正中间各柱。5.6.5.4柱模阳角部位留企口，并粘贴海绵条防止漏浆，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。粘贴海绵条时严禁外露，以免渗入柱砼内。5.7模板的拆除5.7.1墙体拆模墙体模板拆除应在混凝土强度（一般砼强度大于1.0 Mpa）能保证其表面及棱角不受损伤时方可进行。冬期施工，在保证墙体（一般砼强度大于1.0 Mpa）拆模后不缺棱掉角的前提下，根据施工现场的实际情况，松动墙体模板螺栓，保温至墙体砼强度达到4Mpa时,再吊运大模板。5.7.2内墙大模板拆除5.7.2.1拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍橇动。但不得在墙上口晃动或用一大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，应清点后放在工具箱内，已备周转使用；5.7.2.2单片大模板的拆除，拆模的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合柱模板；5.7.2.3每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花蓝螺栓，上口卡子，穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板；5.7.2.4筒形大模板的拆模，墙体筒形大模板拆除时，先将操作平台上的挡灰板收起，然后拆除穿墙螺栓等连接件，拆除外角模，松开内角模连接件，收紧模架与大模板的支撑连杆，使模板向内收缩，上端离墙面100mm，下端离墙面40mm，逐步脱离混凝土墙面，待四面模板都离开墙面后，再将筒模吊出，最后拆除内角模。5.7.3门洞模板的拆除，固定于大模板上的门洞模板边框，一定要将边框离开墙面后，再行吊出。后立口的门洞模板拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。5.7.4外墙大模板的拆除顺序5.7.4.1拆除室内的连接固定装置拆除穿墙螺栓及上口卡子拆除外侧相邻大模板之间的堵缝模板拆除门窗洞口模板与大模板的连接件松开外侧大模板滑动轨迹的地脚螺栓紧固件用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面松动大模板的地脚螺栓，使模板外倾并吊出拆除内侧大模板拆除门窗洞口模板清理模板刷脱模剂；5.7.4.2起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直、慢速，提升后，确认无障碍后，方可吊走，同时不得碰撞物体；5.7.5顶板拆模5.7.5.1依据混凝土同条件试块达到的设计强度要求见下表，且其上部有不少于三层的模板支撑体系。结构件跨 度 m混凝土设计强度百分率板2 50%2, 8 75%8100%梁8 75%8100%挑梁板-100%5.7.5.2模板拆除遵循先支后拆,后支先拆的原则,拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板。5.8模板的维护与修理5.8.1各类模板在使用过程的注意事项5.8.1.1模板的调运、安装须按操作规程及相关技术要求作业；5.8.1.2信号工与塔吊司机须紧密配合，保护模板、成品不被损坏及操作工人的人身安全；5.8.1.3模板在安装过程中须调整的，应由专业木工来完成；5.8.2多层板的维修5.8.2.1模板拆除后吊运至指定的堆放场地，及时清理；5.8.2.2对有破损的部位应按要求修补，满足施工工艺要求，对那些破损严重的模板须及时更换；5.8.2.3定期对板侧用封边胶刮抹封堵，防止模板涨裂、变形；5.8.2.4及时涂刷脱模剂，码放整齐，备用。5.8.2.5不得随意用钢管等在多层板上随意开洞。5.8.3大模板及角模的维修5.8.3.1为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作；5.8.3.2设大模板封闭堆放区，堆放区设安全通道，周围设醒目表识；5.8.3.3大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固倾斜度要符合75-80度自稳定角要求；5.8.3.4大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或脱模剂，再用棉丝擦净，涂刷新的脱模剂，要求涂刷均匀适当，不得出现流淌现象，严禁在作业面上直接涂刷；5.8.3.5当模板周转次数较多时，应对板面进行除锈处理，对平台及板背侧、龙骨、横肋等部位刷防锈漆；5.8.3.6拆下的大模板应随时进行检查，检查板面的平整度，检查相邻模板间的螺栓，模板与吊钩、支腿、挑架的螺栓，保证安全与质量，发现问题及时解决。6质量标准6.1保证项目6.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。6.1.2模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施，支撑点下铺放50mm通长木板。6.2基本项目6.2.1模板接缝严密，接缝宽度不得大于1mm。6.2.2模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。6.2.3要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。6.3木模板体系6.3.1整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。6.3.2背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。6.3.3木方之间的接头位置应相互错开，接头应附加0.5米长的木方补强。6.3.4龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。6.3.5现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。6.3.6顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。6.4.钢模板体系序号名 称允许误差（）检查方法1模板高度2钢 尺2模板宽度0，2钢 尺3对角线差3直 尺4板面平整度22m靠尺,塞尺5相临板面高低差1.02m靠尺,塞尺6边肋直线度2拉线用直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接1钢 尺9穿墙螺栓孔眼位置2钢 尺10焊缝高度1焊缝仪11吊钩焊缝高度1焊缝仪12焊缝外观无气孔、夹渣、咬肉、漏焊等缺陷，焊后除渣目 测13油漆无漏涂无流淌目 测6.5模板质量控制要点6.5.1模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。6.5.2对清水混凝土施工，选择优秀的结构施工队伍，有过同类施工经验或在北京市施工获得优质工程的施工人员。6.5.3模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙螺栓孔用塑料套管密封。6.5.4模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有留坠。6.5.5板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。6.5.6拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。6.5.7要对材料质量、地基与基座、排水防雷、搭设方式、连墙拉接、安全防护、节点构件、分段卸荷措施、斜杆与剪力撑、及作业层铺设等项目进行重点控制。6.5.8结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。6.5.9各参施队伍，应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。6.5.10对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。6.5.11模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。6.5.12技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。6.5.13加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的准用证、合格证、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。6.5.14加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关(品种、规格、数量、质量)，凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。有质保书的材料，须收取材料质保书或产品合格证书、产品说明书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前，不能动用材料；对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料也不准动用，待索赔处理后方可使用。为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，要求各参施单位在项目设置材料台帐的报表，并进行抽查；现场设立测量组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。7安全技术措施7.1现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。7.2安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。大模板操作时除外挂架处搭设护身栏，内侧必须满铺安全网以保证工人的操作安全。7.3柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。7.4梁、顶板模板安装、拆除，属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。7.5大模板的存放应满足自稳角的要求，面对面堆放，防止滑移倾倒。7.6安装墙体外侧模板时，必须确保外挂架、平台板的安装牢固，钩头螺栓端部必须装双螺母，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外挂架和外模的操作人员必须系好安全带。7.7攀爬大模板时必须从专用的爬梯上下。7.8吊运模板时必须先检查模板背后附着的混凝土块是否已清理干净，防止在落物伤人7.9无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结牢固，以防模板倾覆伤人。7.10模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。7.11在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。7.12安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。7.13 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。7.14吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。7.15装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。7.16 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。7.17遇56级以上大风或雨天气应暂停室外作业。7.18拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2m高护栏。，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。7.19吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。8模板的强度刚度验算8.1墙体模板1、地下墙体模板：地下墙体施工时，考虑减少模板加工时间，减少投入，外墙模板采用60系列小钢模（P6015、P6012、P6060 、P6090等），对应的主、次龙骨选用2483.5钢管，次龙骨间距500mm，主龙骨间距700mm，穿墙螺栓为M16止水螺栓。其它采用定型大模板，模板拼装成吊装单元后吊装到位，然后整体拼装。将模板单元块连紧，并增加模板的整体刚度。模板与模板之间必须保证模板拼缝严密，穿墙螺栓须加止水环。墙体模板验算如下：模板主、次龙骨都选用双排483.5钢管，设定模板次龙骨间距500mm，主龙骨间距700mm，对其进行验算。（1.） 荷载计算新浇砼的侧压力标准值 F=46kN/m2，并乘以分项系数1.2F1=461.2=55.2 kN/m2倾倒砼产生的侧压力标准值 F=2 kN/m2，乘以分项系数1.4F2=21.4=2.8 kN/m2侧压力合计F3=F1+F2=55.2+2.8=58 kN/m2次钢楞所承受的均布荷载q=bF3=580.5=29 N/mm（2.） 强度计算已知2483.5钢管Wx=10.16103 mm3强度满足要求挠度验算验算刚度时，所采用的荷载仅采用新浇砼侧压力标准值即可F=46 kN/m2q=460.5=23 kN/mm已知Ix=24.38/104mm4E=2.06105 kN/mm2钢楞允许挠度 1.4mm挠度满足要求（3.）主钢楞计算外钢楞的作用主要是加强各部分的连接及模板的整体刚度，不是一种受力构件，可不进行验算。（4.）穿墙螺栓的计算穿墙螺栓横向间距700mm，纵向间距500mm，则每根螺栓所承受的拉力P=580.70.5=20.3Kn查表可知M16的允许拉力N=24.5kN20.3 kN选用M16螺栓。2、核心筒全钢大模板设计计算书标准大模板尺寸如下页图。具体为：H=2750mm，L=3000mm，S=300mm，h=250mm，h1=400mm，l=800mm，a=200mm，l1=900mm，l2=1200mm，l3=250mm，面板采用6mm厚钢板，竖向主梁采用2根8#槽钢，竖向小肋采用-60*6扁钢，横肋采用8#槽钢，采用地泵浇筑混凝土。穿墙螺栓采用M30。2.1荷载新浇筑混凝土侧压力标准值如下页图所示，下部最大值为F=50KN/M2。新浇筑混凝土侧压力设计值：F1=50*1.2=60KN/M2。倾倒混凝土时荷载标准值：查建筑工程模板施工手册表5-3-2得2KN/M2其设计值F2=2*1.4=2.8KN/M22.2面板验算选面板小方格中最不利情况计算，即三面固定，一面简支（短边）。由于Ly/Lx=h/s=250/300=0.83,