煤矿危险源辨识卡.doc

煤矿危险源告知牌汇总一、通用部分（井下行走）危险源告知牌工艺流程：1平巷行走2斜巷行走3过风门行走工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.滑倒摔伤。3.工具伤害。4.车辆撞伤。中等1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。2注意观察行走路况。3. 携带利刃工具戴护套。4. 行车不行人，避让车辆。1认真执行敲帮问顶制度。2行走时精力集中。3人员行走保持安全距离。4做好自主保安和互保联保。21.顶帮掉矸伤害。2.滑倒摔伤。3.工具伤害。4.车辆撞伤。重大1.行走时观察顶底板及两帮情况。2. 注意观察行走路况。3. 携带利刃工具戴护套。4.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。1认真执行敲帮问顶制度。2行走时精力集中。3人员行走保持安全距离。4做好自主保安和互保联保。31.被风门挤伤。2.风流短路。3.工具伤害。中等1.开启风门前，人员站在警标线以外。2.开启风门，关闭风门确认。3.不准长时间打开一道风门。1. 开启风门前安全确认，行走时精力集中。2.两道风门必须安装闭锁装置。3.两道风门不能同时开启。（采区斜巷信号把钩工）危险源告知牌工艺流程：1安全确认2摘挂钩3斜巷拉放车4停车 工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.摔伤、碰伤。中等1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。2.清除轨道行人，确认轨道无行人。3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。1.执行敲帮问顶制度。2执行行车不行人制度。3.执行手指口述安全确认。21.碰伤、挤伤。2.砸伤、撞伤。中等1.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。2.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。3.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。1严格程序，规范操作。2.做好自主保安和互保联保。3. 执行手指口述安全确认。31.挤伤、撞伤。2.砸伤、碰伤。3.钢丝绳伤人。中等1. 发送信号行车。2.信号发送清晰、准确。3.各种安全设施使用正确。1.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。2.做好互保联保。3. 执行手指口述安全确认。41.撞伤。2.挤伤。中等1. 发送停车信号，信号发送清晰、准确。2.停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。1.车未停稳，严禁摘挂钩。2. 执行手指口述安全确认。（绞车司机）危险源告知牌工艺流程：1安全确认2运行3停车 工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶板伤害。2.摔伤、碰伤。3.机械伤害。重大1.敲帮问顶，确认顶板完好。2.检查绞车机械部位，确保牢固、稳定。3.检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠。4.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。1. 对悬矸、危矸进行敲除。2. 执行手指口述安全确认。3.发现问题，及时汇报处理。4执行隐患不排除不生产原则。21.碰伤。2.绳伤害。3.机械伤害。4.掉道伤害。中等1.接收并回复的信号要清晰、正确。2.按程序开车，注意绞车各部位运转情况。3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。4、正规操作，绞车运行行程附近无人。1.集中精力，认真确认信号。2.绞车声音异常，立即停车。3.发现问题，及时汇报处理。4、班组长组织掉道矿车复规。31.碰伤。2.撞伤。中等1.接近停车位置时，要慢速行驶。2.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。1.确认车辆停稳，掩牢矿车。2.信号回复要清晰、正确。（井下机电维修）危险源告知牌工艺流程：1准备工作2开始维修3试运转3收尾工作 工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.触电。重大1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。1.对悬矸、危矸进行敲除。2.严禁带电作业。3.手指口述安全确认。21.挤伤。3.触电。4.摔伤。中等1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。2. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。3. 对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。1.必须携带便携式瓦检仪2.必须携带验电笔。3. 必须做好互保联保。31.触电。一般1.确认无人工作时，方可送电试运转。1.严格停送电制度。2.安排专人监护。41.摔伤，撞伤。中等1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。2.工器具、技术资料放置好。3.做好维修记录，并存档。1.检查设备维修质量。2.检查现场卫生达标。3.班组长监督检查。（平巷推车）危险源告知牌工艺流程：1安全确认2推车运行3过风门4停车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.轨道上有障碍物。重大1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。2.检查轨道状态，轨道完好。3.清理轨道杂物，巷道安全畅通。1.执行敲帮问顶制度。2.发现问题，及时处理。3. 手指口述安全确认。21.碰伤、挤伤。2.撞伤人。3.被车载物挤伤。中等1.确认前方无人。2.推车时，注视车前方。3.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。1.精力集中，安全确认。2.搞好自主保安和互保联保。3班组长监督检查。31撞伤。2挤伤。3风流短路。中等1. 提前控制车速，将车停稳掩牢。2.过一道风门关一道，并关严。3.严禁用车撞风门。1.风门前后安设挡车棍。2.两道风门之间闭锁。3.严禁两道风门同时敞开。41.手指挤伤。2.车辆自滑。 一般1.在指定位置停车，停放车位合理。2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。1.执行手指口述安全确认。2.掩车设施及工具齐全。（风镐工）危险源告知牌工艺流程：1安全确认2设备连接3破除工作4收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。重大1.检查顶帮安全，顶板无危矸方可作业。2施工现场悬挂便携式瓦检仪，瓦斯浓度符合规程规定。1.严格执行敲帮问顶制度。2.正确悬挂便携式瓦检仪，瓦斯超限，立即停止处理。21.碰伤、挤伤。2.风镐钎尖伤人。中等1.风镐管路正确连接，确保可靠无漏风。2.风镐钎子安装，风镐钎子闭锁。1.使用标准管路连接套件连接。2.安装及更换风镐钎子时，钎尖朝向底板。31.顶帮掉矸伤害。2.碰伤。3.砸伤。重大1.及时敲帮问顶，顶板无危矸。2.破除煤(岩)体，风镐轻拿轻放。1.严格执行敲帮问顶制度。2.严格执行操作规范。41.摔倒。2.砸伤。中等1.撤除钎子，撤除管路。2.管路按规定地点码放整齐。1.轻拿轻放。2.码放整齐。（安装风水管路）危险源告知牌工艺流程：1安全确认2管路泄压3接管子、吊管子4清除管内杂物5管路试压 工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤人。2.车辆撞伤。重大1检查顶帮，顶帮完好方可作业。2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。1.严格执行敲帮问顶制度。2.严格执行行车不行人制度。21.高压风、水伤人。中等1.关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水。2.释放风水泄压。1.安排专人看守阀门、停送风水。2.搞好自主保安和互保联保。31.管子脱落伤人。中等1.一人扶（抬）管子，一人穿接牌子螺丝，与已接吊好的管子连接，管子接吊好后方可松手。2.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全、紧固。1. 统一指挥，相互配合，互保联保。2. 加强组织协调，安排专人进行监护。41.高压风、水伤人。中等1.确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检查管路有无跑风漏水现象。2打开控制阀门后通风水，直接排放，清除管路内杂物。2.。1安排专人负责看守管路末端，严禁管路口前有人。2.班组长认真监督检查。51.高压风、水伤人。中等1.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风漏水现象。1、安排专人监护确保管路附近无人。2.班组长认真监督检查。（大件运输）危险源告知牌工艺流程：1安全确认2摘挂钩3行车4停车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.摔伤。2.碰伤。中等1.检查轨道完好，安全设施灵活可靠。2.检查轨道无行人。3检查设备完好，信号清晰。1. 执行手指口述安全确认。2. 认真仔细检查，发现问题及时处理。3. 执行隐患不排除不生产原则。21.碰伤。2.挤伤。中等1.检查大件车封绳紧固，绑扎好余绳。2.检查大件车无“三超”现象3.销环连接正确。1. 执行手指口述安全确认。2.认真仔细检查，发现问题及时处理。3.班组长监督检查。31.掉道。2.跑车。重大1.信号联系准确。2.正确操作安全设施。3.控制车速，运行平稳。1.执行好行车不行人制度。2. 绞车司机及把钩工按章操作。3.班组长认真监督检查。41.撞伤。2.挤伤。中等1. 在规定位置停车。2.车停稳后安全设施及时恢复到位。3.车掩好后方可撤销环、摘钩头。1.按规定程序规范操作。2. 执行手指口述安全确认。2.做好自主保安和互保联保。二、采煤专业（电器设备撤除）危险源告知牌工艺流程：1安全确认2电气设备撤除3机械设备撤除4设备装运工序存在风险等级操作规范程序防控措施11、顶帮伤人一般1、 检查顶帮完好方可作业。1、严格执行好敲帮问顶制度。21、 扎伤2、 碰伤3、 触电伤人中等1、撤除接地装置。2、检查瓦斯浓度3、停电、验电、放电，撤除开关。1、安排专人监护。2、检测气体浓度，在0、5以下时方可进行施工。3、加强设备保护。4、搬运设备轻拿轻放。31、 挤伤2、 碰伤中等1、撤除固定点柱。2、起吊设备。3、撤除时二人操作，一人监护。4、起吊点选择合理。1、班组长现场监督。2、起吊前预警、试起吊。41、 碰伤2、 撞伤重大1、设备起吊时人员站位正确。2、大件装车位置正确，重心适中。3、封车牢固可靠。1、班组长监督检查。2、严禁超长、超宽、偏重。3、检查用好安全设施。（刮板输送机司机）危险源识别牌工艺流程：1安全确认2试运转3正常运转4停机工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11. 顶板掉矸伤人。2. 误启动伤人。重大1. 顶板、支架完好方可进行作业。2. 停电闭锁3.开关、信号、各种保护完好，灵敏可靠。1. 严格执行好敲帮问顶制度。2严格执行停送电制度。3. 严格执行好手指口述。21. 试机挤伤人员。中等1. 开机信号清晰，确认所有人员离开机道。2. 点动开机两次，观察机器各部位运转正常，无飘链，出槽现象。1. 班组长监督检查。2. 严格执行好手指口述。31. 断链、飘链伤人。2. 物料伤人。3. 人员进入运行中的刮板输送机。重大1. 坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。2. 煤流中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理。 3.人员不准进入运行中的刮板输送机。1. 班组长监督检查。2. 必须将个人防护用品佩戴齐全。3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。41. 误启动伤人。中等1.停止割煤后，拉净煤矸。2.停电闭锁并发出停机信号。1. 班组长监督检查。2. 严格执行好手指口述。（刮板输送机检修工）危险源识别牌工艺流程：1安全确认2正常检修3试运转工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶板掉矸、煤壁片帮伤人。一般1.顶板、煤壁完好方可进行作业。1. 严格执行好敲帮问顶制度。21. 挤手。2. 断链伤人。重大1. 刮板运输机停电闭锁。2.松紧链条、更换刮板操作规范。1严格执行停送电制度。2.必须一人监护、一人工作，互保联保。2.杜绝野蛮操作、违章作业。31.试运转伤人。中等1. 发出开机信号，确认机道内无人后，方可点动试运转。2. 设备运转正常，无异常。1. 班组长认真监督检查。2. 必须一人监护、一人操作，互保联保。（巷道返修）危险源识别牌工艺流程：1安全确认2施打平台3扩刷施工4支护工作5收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害一般1.敲问顶、帮，确认施工区域顶、帮安全。1严格执行敲帮问顶制度。21.碰伤、挤伤、摔倒。中等1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。2.用双股8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋钢管做横梁。3.铺设大板，宽度不小于1500mm。1施工中，专人负责监护。2.由班长检查平台牢固性。3.平台上加设防护绳。31.砸伤、摔伤、碰伤。中等1. 连接风动工具，管路完好，连接可靠。2按要求尺寸扩刷巷道。3.及时清理扩刷的煤矸。1风动工具连接可靠，无漏风、单腿牌现象。2. 专人负责监护。3.清理煤矸石注意破除的钢筋网，加强个人防护。41.刮伤、砸伤、碰伤。2.喷浆料反弹伤人。中等1.按措施打眼，布置锚杆、挂网。2.上紧锚盘。3.喷浆封闭。1.施打锚杆执行“三紧”“两不要”。2. 打眼使用孔口扑尘。3.管路连接牢固、可靠，设备完好，喷浆机各部位安装到位，无漏风现象。4.喷浆时注意人员躲避。51.砸伤、碰伤。一般1.清理回弹料。2.清理施工现场。1.严格执行员工操作规范。2.班组长监督检查。（卧底施工）危险源识别牌工艺流程：1安全确认2卧底施工3收尾工作。工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉落喷体伤害。一般1.敲问顶帮，确认无危岩。2.检查皮带防护。1.严格执行敲帮问顶制度。2.人员严禁靠皮带站立。21.碰伤、刮伤、砸伤。中等1.由专人在施工地点10m范围内看护信号。2.卧底、出矸。1.专人负责监护。2在皮带两侧施工时加强皮带防护。3. 矸石装皮带用力适当，加强互保联保。31挤伤、碰伤、砸伤。一般1.工具回收集中码放。1.工具轻拿轻放，加强自主保安。（撤除U型棚）危险源识别牌工艺流程：1安全确认2施打平台3撤除U型棚4清理现场工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。一般1. 敲问顶帮，确认顶帮安全。1.严格执行敲帮问顶制度。21.碰伤、挤伤、砸伤、摔伤。中等1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。2.用双股8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋钢管做横梁。3.铺设大板，宽度不小于1500mm。1施工中，专人负责监护。2.由班长检查平台牢固性。3.平台上加设防护绳。31.砸伤、挤伤、摔伤。中等1.在U型棚下用双股尼龙绳绑扎2根长2吋钢管，绑扎点不小3处。2.一人扶住顶梁，另两人用扳手撤除U型牌。3.协同配合撤除棚顶、棚腿。1.班组长监督检查。2.平台上下人员必须相互配合，拿稳拿牢。3.加强自主保安和互保联保41.砸伤、摔伤。中等1.清理搬运路线上的杂物，便于人员通行。2. 同肩扛运U型棚，协同喷和，杜绝乱扔。1.班组长监督检查。2.搬运物料时，轻拿轻放、拿牢拿稳。3.加强自主保安和互保联保。三、掘进专业（刮板输送机安装）危险源告知牌工艺流程：1施工准备2刮板输送机安装3试运转工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶板喷体掉落伤人。2.机械碰伤。中等1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。2.起吊器具合格、起吊点牢固可靠。1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸活岩敲掉。2.检查起吊器具，不完好的起吊器具不得使用。检查起吊点，保证起吊点牢固可靠。21.物件脱落砸伤。2.机械挤伤3.机械碰伤。中等1.安装溜头起吊物牢固、重心平稳。2.溜槽对接正确，顶底链铺设平直。螺栓紧固、齐全，涨紧力适度。3.溜尾地锚施打牢固。1.起吊前要试吊，保证起吊物重心平稳，绳牌牌设牢固。2.溜槽对接时严禁手放到牌槽处，预防挤伤。3.销子插入到位，检查螺栓紧固情况，保证牢靠4.地锚锚杆至少使用2个药卷锚固。31.误送电伤人。2.挤伤。中等1.专人接电试运转。2.检查刮板输送机上有无人员及杂物。1.安排专人停送电，并挂牌作业。2.清理刮板输送机上人员及杂物。（刮板输送机撤除）危险源告知牌工艺流程：1施工准备2刮板输送机撤除3装车4收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤人。2.机械碰伤。一般1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。2. 开关停电闭锁。3. 起吊器具合格、起吊点牢固可靠。1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸活岩敲掉。2.拆除前先停电，撤除时要验放电。3.检查起吊器具，不完好的起吊器具不得使用。检查起吊点，保证起吊点牢固可靠。21.机械碰伤。2.起吊歪倒挤伤。3.物件脱落砸伤。中等1.拆刮板链时机头正前方不准站人。2.拆卸溜头、溜尾平稳起吊。3.抬运溜槽时要防止绊倒。1. 人员站位正确，防止溜链蹦起伤人。2.起吊物牢固、重心平稳。3.清理好行走路线，保证人员行走安全。31.机械碰伤、挤伤。2.物件滑落砸伤。中等1.起吊溜头、溜尾要牢靠。2.溜槽装矿车时要有人接应。3.封车牢固。1.起吊器具固定牢固，起吊点牢固可靠、不晃荡。2.装矿车时严禁手放到矿车沿上，防止挤伤。3.必须使用符合规定的钢丝绳牢固封车。41.砸伤。2.摔伤。一般1.撤除起吊器具。2.清理现场。1.班组长监督检查。2.做好自主保安和互保联保。（风筒工）危险源告知牌工艺流程：1准备工作2吊挂、撤除风筒3修补风筒工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤人。2.梯子断裂摔伤。一般1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。2.检查好梯子等。1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸活岩敲掉。2.梯子等工具完好，无锈蚀断裂现象。21.摔伤。2.刮伤。3.矿车撞伤。中等1. 梯子要支设可靠。2. 吊挂钢绞线固定好，要拉直、紧。3.矿车运行时要躲到安全处。1.梯子要支设牢固，并要有专人扶梯子。2.将吊挂风筒的铁丝头剪掉或朝里2.行车时不作业。3.搞好自主保安。31.摔伤。2.割伤手。3.挤伤。一般1.支设梯子要牢固可靠。2. 风筒布大小合适，剪切时注意安全。3.在梯子上作业保持身体平衡，矿车运行时躲到安全处。1.梯子支牢，专人扶梯子。2.注意力集中。3.行车不作业。（人力推车）危险源告知牌工艺流程：1安全确认2推车运行3过风门4停车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.轨道质量不合格。一般1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。2.检查轨道状态。1.执行敲帮问顶制度。2.推车前检查轨道质量。21.碰伤、挤伤。2.撞伤人。3.被车载物挤伤。中等1.确认前方无人。2.一人只准推一辆，保持两车间距。3、人员在侧后方推车，手不准抓车沿推车。1.推车前发出警号。2.严格按照推车规定进行推车。3、严禁人员在矿车两侧推车。31挤伤。2风流短路。中等1. 严禁用车撞风门。2. 过一道风门关一道，并关严。1.风门前后安设挡车棍。2.两道风门之间闭锁。41.手指挤伤。2.车辆自滑。 一般1.在指定位置停车。2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。1.执行好“手指口述”。2.掩车设施及工具齐全。（爆破工）危险源告知牌工艺流程：1领取爆破材料2装配引药3装药4爆破工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、爆破材料流失。2.爆破材料撞击爆炸。中等1.领取爆破材料并当面点清。2.炸药雷管分别用背包和木箱存放运输。1.背炸药雷管人员严禁乘车。2.炸药雷管运送到位后分别装箱并上锁。21.掉矸伤人。2.爆炸。重大1.在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点装配引药。2. 顺好雷管脚线，拉住前端脚线将雷管抽出后扭结成短路。3.做引药，药卷端头中心扎孔后将雷管插入药卷内，脚线将药卷缠紧。1、严格执行敲帮问顶制度，装配药卷范围内无活矸危岩。2、抽取雷管时要轻轻拽出并将脚线扭结成短路。3.由放炮员一人按正确方式装配引药。31.顶帮掉矸伤人。2.爆炸。重大1检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。2.检查瓦斯浓度不超过1%。3.装药时用木棍轻轻将药卷送入眼底。1.敲帮问顶确保无活矸危岩。2、装药前检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限严禁装药爆破。3、严禁用导电体进行装药，必须用干燥木质炮棍。41.爆破崩人。2.瓦斯爆炸。3、爆破后未按规定退库。重大1.检查瓦斯浓度不超过1%。2.三人换牌执行“三人联锁”放炮制度。3. 爆破工最后离开爆破地点，吹哨后至少再等5秒方可起爆。4. 烟吹散后，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况立即处理。5、放炮后必须清点雷管火药数量。1.爆破前检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限严禁爆破。2、严格执行“三人联锁”放炮制度。3、爆破警戒距离必须符合规程规定。4、爆破后待炮眼吹散后再进入。5、按规程规定检查、处理残爆、拒爆现象。6、严格执行火药清点及退库制度。（风镐工）危险源告知牌工艺流程：1安全确认2设备连接3施工操作4收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。一般1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。2施工现场悬挂便携式瓦检仪。1.严格执行敲帮问顶制度。2.正确悬挂便携式瓦检仪。21.碰伤、挤伤。2.风镐钎尖伤人。中等1.风镐管路正确连接。2.风镐钎子正确安装。1.使用标准管路连接套件连接。2.安装及更换风镐钎子时，钎尖朝向底板。31.顶帮掉矸伤害。2.碰伤、砸伤。中等1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。2.破除煤(岩)体，自上向下进行破除。1.严格执行敲帮问顶制度。2.人员站位正确。41.摔倒。2.砸伤。一般1.撤除钎子。2.撤除管路。1.轻拿轻放。2.码放整齐。（钻眼工）危险源告知牌工艺流程：1准备工作2钻眼3撤出设备工具工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.机械损坏造成的危害。3.接头连接不牢固的危害。中等1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。2.钻机体、钻杆、钻头及螺钉、螺帽、销子状态完好安全。3.管口、风、水管路完好畅通，接头采用专用牌子连接牢固。1.执行敲帮问顶，严禁空顶作业。2.认真检查钻机具各部件，确定符合安全要求。钻眼过程中有专人监护。3.专人进行连接管路，确保管路完好，接头牢固。21.粉尘大，易患职业病。2.片帮、冒顶伤人危害3.钻杆折断、转动伤人危害。4.衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入的危害。重大1.接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。2.必须有专人监护顶帮安全。3.钻眼时保持钻进方向；人员站在侧方，避免钻杆折断伤人。4.着装符合要求。1.采取孔口捕尘、佩戴口罩。2.在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严禁空顶作业。3.钻眼时人员站位正确。4.做到“三紧”“两不要”。31.残留压风喷伤的危害。2.被钻杆或钻具砸伤的危害。一般1.关闭开关、开钻机泄压风。2.将钻眼工具、风水管放至规定位置。1.停风后方可拆卸钻眼工具。2.撤除钻杆时配合好，放至规定位置。（锚网支护工）危险源告知牌工艺流程： 1 安全确认 2 钻眼 3 安装锚杆、挂网工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施1顶帮掉矸伤害。一般敲除彻底，顶帮无悬矸危岩严格执行敲帮问顶制度，敲掉危矸活岩，使用好临时支护。21.粉尘大，易患职业病。2.片帮、冒顶伤人危害3.钻杆折断、转动伤人危害。4.衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入的危害。重大1.接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。2.必须有专人监护顶帮安全。3.钻眼时保持钻进方向；人员站在侧方，避免钻杆折断伤人。4.着装符合要求。1.采取孔口捕尘、佩戴口罩。2.在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严禁空顶作业。3.钻眼时人员站位正确。4.做到“三紧”“两不要”。31.锚盘掉落伤人。2.站位不当摔伤。中等1.取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝。2.锚网时人员脚下要站稳站牢。1.取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝，防止锚盘脱落伤人。2.锚网时清理好脚下杂物，人员脚下要站稳站牢，防止摔伤。（喷浆机司机）危险源变告知牌工艺流程：1准备工作2拌料、喷浆3收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.输料管路连接不牢，断开伤人。一般1敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。2.管线缆完好，无漏风、漏水现象。1.执行好敲帮问顶制度。2.专人检查风水管、电缆完好，无漏风、漏水、漏电现象。21.拌料时，手进入喷浆机的危害。2.喷到他人的危害。3.堵管伤人危害。中等1.喷浆机上口配有筛子，喷浆料符合规定。2.清理喷浆范围内的无关人员。3.上料均匀，潮料喷浆。风压符合要求。1.喷浆机运转时，喷浆机上口必须配有筛子。拌料人员严禁将手伸入料斗内。2.严禁将喷射枪头对准人员。3.按规程规定处理喷口堵塞故障。3开关没有及时闭锁，清理喷浆机伤人的危害。中等1.停机顺序符合操作规程规定。2.控制开关把手置于零位，闭锁。1.按操作规程规定停料、停机、停水、停风。2.停机后必须停电闭锁（架棚工）危险源告知牌工艺流程：1 准备工作 2 架棚 3 收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.钢棚碰伤人员。中等1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。2.按规定抬运物料并码放整齐。1.严格执行好敲帮问顶制度。2.抬运物料同肩同步，慢抬慢放步调一致。21.摔伤。2.挤伤。中等1.平台符合规程措施要求。2.上棚梁时严禁将手放入U型棚槽内。3.背顶背帮牢固。1.上下平台经行人梯，平台上方拉好防护绳。2.两人扶腿三人上梁，施工人员手严禁触及钢棚搭接部位。3.背顶背帮时，下方严禁有人。4.专人监护架棚过程。3碰伤。一般1.撤除作业平台。2.清理现场杂物。1.按规程措施撤除作业平台，自上向下撤除。2.清理现场物料并码放整齐。（小绞车司机）危险源告知牌工艺流程：1安全确认2运行3停车 工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.机械伤害。一般1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。2.绞车机械部位牢固、稳定。3.绞车各种保护齐全、灵活、可靠。4.钢丝绳完好，无断丝。1.严格执行敲帮问顶制度。2.严禁用手触及转动的设备。3.检查绞车各部位灵敏可靠。4.检查钢丝绳，断丝及径缩超限及时更换。21.误动作伤害。2.掉道伤害。中等1.接收并回复的信号要清晰、正确。2.开车时，注意绞车各部位运转情况。3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。1.认真确认信号，信号回复要清晰、正确。2.绞车起步要缓慢运行，严禁有余绳拉放车。3.绞车声音异常，立即停车。3急停造成断绳伤害中等接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时缓慢松开离合闸，使绞车减速。严格按操作规定进行操作。四、机电专业（斜巷信号把钩工）危险源告知牌工艺流程：1安全确认2摘挂钩3斜巷拉放车4停车 工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.摔伤、碰伤。1.检查顶帮完好方可作业。2.检查巷道无行人，或拦截行人进入斜巷。3.检查安全设施灵活可靠。1.必须严格执行敲帮问顶制度。2.严格执行“行车不行人”制度。3.现场严格执行手指口述。21.碰伤、挤伤、砸伤、撞伤。1.检查钢丝绳钩头完好、无断丝，保险绳完好。2.检查连接装置完好、无损坏，信号灵敏可靠。3.摘挂钩头、保险绳、连接装置齐全、可靠。1.检查时，一人操作一人监护，必须做好互保联保。2.现场严格执行手指口述。31.挤伤、撞伤、砸伤、碰伤。2.钢丝绳伤人。1.发送信号行车清晰、准确。2.使用安全设施正确。1.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。2.必须做好互保联保。3.现场严格执行手指口述。41.撞伤、挤伤。1.发送停车信号清晰、准确。2.车辆停稳后，掩车牢固。1.车未停稳，严禁摘挂钩。2.现场严格执行手指口述。（平巷推车工）危险源告知牌工艺流程：1安全确认2推车运行3过风门4停车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.轨道上有障碍物。1.检查顶帮完好方可作业。2.检查轨道状态完好。3.清理轨道无杂物畅通。1.执行敲帮问顶制度。2.佩戴好劳动防护用品。3.提前检查轨道，班长监督。21.碰伤、挤伤。1.确认前方无人。2.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。1.班组长监督检查。2.两人互相监督。3.严禁在矿车两侧推车。31.撞伤、挤伤。2.风流短路。1.提前控制车速，将车停稳掩牢。2.严禁用车撞风门。3.过一道风门关一道，并关严。1.执行好“手指口述”。2.风门前后安设挡车棍。3.两道风门之间闭锁。41.手挤伤。2.车辆自滑。1. 停放车位合理，在指定位置停车。2. 掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。1.执行好“手指口述”。2.掩车设施及工具齐全。（水泵工）危险源告知牌工艺流程：1安全确认2开机操作3停机操作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.检查主排水泵和电控设备不到位。2.滑倒、碰伤。1.检查联轴节间隙。联轴节间隙在7-11mm。.检查仪表、配电柜指示是否正常。检查阀门。2.地面清洁，无油污杂物，安全行走。1.开机前对设备进行检查。2.定期对主排水泵司机进行操作规程的培训。21.挤伤。2.触电。1.开启水泵。严格按照操作规程开启水泵。2.开启阀门。水泵真空度达到要求时，方可开启阀门。1.班中定时巡检。2.定期对司机进行培训。31.挤伤。2.未及时切断电源。1.关闭阀门后停泵，及时停电。2.做好记录。1.停机后检查设备正常。2.严格执行交接班制度，认真检查记录，接班对设备进行全面检查。（变配电工）危险源告知牌工艺流程：1安全确认2停电操作3送电操作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.触电。1.顶帮完好方可作业。由外向里检查，先顶后帮检查硐室情况。2.对变电所内设备进行巡检。每台设备正常运转。1.一人操作，一人监护。2.定期对变配电进行培训。21.无停电工作牌。2.操作时未穿戴绝缘用具造成触电。3.手车未拉到位，造成设备故障或触电。1.检查停电工作负责人是否有合格的工作票。2.停电前必须穿戴合格的绝缘用具严格按照停电工作票的要求和变配电工送电操作规程进行操作。3.停电时。先断开断路器开关。再拉开隔离开关。.检查隔离开关与电源有明显分开点。1、机电技术员负责对工作票的执行进行监督检查，在日常检查中发现未按要求办理工作票的单位要进行处理。2.停电前核实，停电后检查开关是否啦到位。3.按照要求做好停电记录，严格停送电制度。4.对变配电工定期进行培训。31.无送电工作牌。2.操作时为穿戴绝缘用具造成触电。3.手车未合到位，造成，造成设备故障或触电。1.送电前核实送电负责人是否有合格的工作票。2.送电前必须穿戴合格的绝缘用具，严格按照送电工作票的要求和变配电工送电操作规程进行操作。3.先合上隔离开关，再合上断路器开关。检查隔离手车是否合到位。1.严格按照送电工作票进行操作。2.按照要求做好停送电记录。3.送电后对开关检查，合到位。4.对变配电工定期进行培训。五、运输专业（井下电机车）危险源告知牌工艺流程：1安全确认2行车3停车 工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.试车过程中制动失灵。2.调速失控。3.检查集电弓触电。4.车辆运行前方有障碍物或行人。中等1.检查电机车车闸、灯、警铃。2.检查机车变频器工作情况。3.检查集电弓电源进线固定情况。4.鸣笛警示车辆前方行人躲避。5.检查尾灯悬挂及亮度。1.选择视线良好的线路进行刹车试验，确保刹车可靠。2.试验变频器运行情况，发现隐患，及时通知维修工处理。3.由跟班维修工确认电源进线牢固。4.清理轨道。5.发车前进行确认。21.机车追尾。2.撞伤、挤伤。3.车辆掉道。重大1.按信号指令行车。2.电机车牵引列车运行。3.开车时，要精力集中。1.司机时刻注意观察信号指示。两机车或两列车同向行驶间距不得少于100米。2.过弯道、道岔、硐室口或前方有行人时，必须鸣笛示警，并减速行驶。31.车辆掉道。2.车辆滑行。一般1.减速停车。2.司机离开驾驶室。1.停车时，将控制器手把缓慢扳回零位，并刹紧手闸。2.司机离开驾驶室时，必须取下开车扳手。（轨道铺设及维修）危险源告知牌工艺流程：1安全确认2轨道铺设及维修3收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.掉矸伤人。2.搬运工具碰伤。3.触电。中等1.检查顶帮安全。2.安排专人监护。3.大巷轨道铺设及维修时，检查大巷架空线是否停电。1. 敲帮问顶，确认顶帮完好。2. 佩戴合格的劳动防护用品。3.严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定，并安排专人监护。4.架空线下施工，安排专人停电并监护。21. 锤镐伤人。2. 道轨挤伤。3.飞钉伤人。4. 试车掉道。中等1.平整巷道底板。2.摆放好枕木及道轨。3.安装轨道扣件。4.试车运行。1.平整底板，并做好互保联保。2.枕木间距及轨距符合标准，搬运枕木和道轨时同步操作。3.按标准配齐、紧固扣件。4.轨道轨距、水平符合要求。31.工具伤人。2.道轨挤伤。一般1.整理工具。2.回收材料，清理现场。1.工作地点清理干净，不留任何杂物。2.更换下的旧枕木、道轨码放整齐。（人车跟车）危险源告知牌工艺流程：1安全确认2运行3停车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11. 碰伤。2. 挤伤。中等1.检查人车安全门。2.检查连接装置。3.检查尾灯是否挂好。4.检查是否携带危险物品乘车。5.检查乘车人员是否有身体伸出车外。1.发车前大声通知乘车人员关闭安全门，然后逐个检查确认。2.连接装置必须逐个目视检查，严禁遗漏。3.尾灯在发车前必须再次确认。4.严禁携带易燃、易爆、腐蚀性物品乘车。5.每节车厢人员最多允许乘坐12人。21.挤伤。2.掉道。中等1.发送行车信号。2.车辆运行。1.跟车工发送信号清晰、准确。2.跟车工必须坐在列车尾车上，精力集中，注意观察列车运行情况，发现异常，立即发出停车信号。3.人车中途站点停车，必须下车检查。4.乘车人员在安全间隙较小的一侧行走时，跟车工必须待人员全部通过后方可发出开车信号。31.挤伤。2.碰伤。3.摔伤。中等1.停车。2.发出停车信号。3.人员上下车。1.停车后，司机要刹紧车闸。2.信号发送清晰、准确。3.人车停稳后，人员方可上下。（溜矸眼放仓）危险源告知牌工艺流程：1安全确认2操作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮伤害。2.掉道。3.挤伤。中等1.检查顶帮。2.检查轨道。3.清理现场人员。1. 敲帮问顶，确认顶帮完好。2.做好自主保安。3.通知现场人员进入躲避硐躲避。21.挤伤。2.砸伤。3.撞伤。4.冒仓。5.掉道。中等1.车辆到位。2.信号联系。3.放仓。4.关闭仓门。5.清理底板浮矸。1.放仓工待车辆行驶到溜槽下方时，方可进行操作。2.信号发送清晰、正确。3.要有余量封仓，不能放空仓。4.根据放仓情况控制仓门的关闭。5.清理掉落在车辆外的浮矸，防止车辆掉道。六、通防专业瓦斯检查工危险源告知牌工艺流程：1班前准备2井下现场交接班3现场工作流程4班后工作 工序等级存在风险操作规范程序安全防控措施1中等1疲劳、带病上岗，精神不振。2未佩戴防护用品。3未携带瓦检仪器，不能检查气体。1入井前自我确认身体状况，具备良好的精神状态。2佩戴齐安全保护用品入井。3入井前检查仪器仪表。1区队值班领导，加强薄弱人物排查。2由班组长进行佩戴防护用品的检查。3按照仪器仪表标准检查仪器仪表。2一般1没有现场交接班，空班漏岗。2未交接通防专项仪器仪表，无法检查气体。3未交清当班现场安全情况，不了解当班隐患。1指定地点电话汇报交接班。2交接检查仪器仪表是否完好。3清楚、准确交接当班的情况。1通过电话汇报的方式进行交接班。2按照仪器仪表标准检查仪器仪表。3在交接完上班的情况后，并在记录上签字。3重大1顶帮掉矸伤害。2有毒有害气体积聚，对人员伤害。3提升运输、机械设备和电气设备事故伤害。1巡检路线上安全确认，规范操作，现场安全检查。2现场气体测量、读数、记录、填牌板，现场数据准确无误。3落实现场检查问题，施工负责人签字。1观察顶帮情况，敲帮问顶。2规范上岗，手指口述，搞好自主保安。3执行“行车不行人”制度或听从现场作业人员指挥。4一般1.填写瓦斯日报表不真实。2.现场存在问题不汇报。1.填写瓦斯日报表，数据填写要准确。2.汇报现场存在问题并详细填写记录。3. 规范保存和上交仪器仪表。1每班对报表进行检查