某公司厂房高支模方案措施设计.doc

山东天璨环保科技有限公司山东天璨环保科技有限公司 2 2 厂房厂房 超高模板支撑体系超高模板支撑体系 施工设计方案施工设计方案 工程名称 工程名称 山东天璨环保科技有限公司山东天璨环保科技有限公司 2 2 厂房厂房 施工单位施工单位 山东淄建集团有限公司山东淄建集团有限公司 编编 制制 人人 杨朝红 任同月杨朝红 任同月 审审 批批 人 人 日期 日期 20132013 年年 1111 月月 2020 日日 目目 录录 一 编制依据一 编制依据 2 2 二 工程概况二 工程概况 3 1 建筑概况 2 结构概况 3 高支模概况 三 模板支撑体系设计三 模板支撑体系设计 11 四 四 施工要求和技术保证条件施工要求和技术保证条件 16 1 材质技术保证条件 2 施工技术保证条件 五 施工计划施工计划 18 1 施工进度计划 2 材料计划 3 设备计划 六 施工工艺技术六 施工工艺技术 20 1 支撑体系搭设方法和工艺要求 2 材料的力学性能指标 3 构造设置 4 检查和验收 七 施工安全保证措施七 施工安全保证措施 30 1 模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构 2 施工技术措施 3 模板安装和拆除安全技术措施 4 应急预案 5 模板支撑体系监测监控 八八 安全管理安全管理 39 九九 劳动力计划劳动力计划 44 1 专职安全生产管理人员名单 2 特种作业人员名单 十 冬季施工措施十 冬季施工措施 45 十一 计算书十一 计算书 48 十二 支撑体系施工图十二 支撑体系施工图 109 一 一 编编 制制 依依 据据 1 本工程施工图纸 地质勘查报告 编号 130802 及现场概况 2 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2010 版 5 建筑施工手册 第四版 缩印本 6 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 7 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 8 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 9 钢结构设计规范 GB50017 2003 10 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018 2002 11 木结构设计规范 GB50005 2003 12 钢管脚手架扣件 GB15831 2006 13 混凝土模板用胶合板 GB T17656 2008 14 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 15 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质 2009 254 号 16 建书脚手架和模板计算软件 建科评 2007 028 号 17 建筑施工企业安全生产管理规范 GB50656 2011 二 工程概况二 工程概况 1 1 建筑概况 建筑概况 工程名称 茂业时代广场茂业时代广场 地理位置淄博市临淄区齐园路 69 号 建筑面积 107910 05m2 建筑高度 57 8m 总长度 101 7 m 总宽度 109 5 m 建筑层数 地上 10 层 地下 2 层 结构形式 框剪结构 基本风压风荷载取淄博市 10 年一遇的基本风压 0 3KN m2 地面粗糙 程度 B 类 建设单位淄博茂业商厦有限公司 设计单位 深圳市城建设计工程有限公司 监理单位 山东众成建设项目管理有限公司 勘察单位 淄博方圆勘测有限公司 施工单位 山东淄建集团有限公司 2 2 结构概况 结构概况 本工程采用粱式伐板基础 框剪结构 建筑结构安全等级为二级 框架 抗震等级为三级 抗震设防烈度 7 度 设计使用年限为 50 年 地面粗糙度 B 类 3 3 高支模概况 高支模概况 3 13 1 支撑区域概况 支撑区域概况 根据关于印发 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 的通知 建 质 2009 87号 中关于危险性较大的分部分项工程范围规定 建设工程施工 现场混凝土构件模板支撑高度超过8m 或搭设跨度超过18m 或施工总荷载 大于15kN 或集中线荷载大于20kN m的模板支撑系统 区域一区域一 2 2 4 4 轴交轴交 J J S S 轴轴 16 8m 4 65m16 8m 4 65m 区域梁板区域梁板 支模高度支模高度 0 05m0 05m 2 95m2 95m 15 50m 16 2515 50m 16 25 屋面板顶 屋面板顶 3 3 的坡度 的坡度 BDFBDF 管板厚管板厚 250mm250mm 论证区域混凝土构件一览 1 柱子截面 850 850mm 700 700mm 柱网尺寸 9000mm 8400mm 8300mm 2 梁有 WKL1 WKL5 WKL6 WKL8 WKL11 350 750mm WKL3 WKL4 250 700mm WKL7 WKL9 300 650mm WKL6 WKL7 WKL10 250 650mm 3 BDF 管 250mm 厚屋面板 BDF 管参数 直径 150mm 长度 L 1000m 重量 9 5kg m 布置密度 4 67 根 m2 经折算可按厚 190mmm 砼板计算 4 混凝土强度等级 C30 钢筋采用 HPB300 HRB335 级 HRB400 级 强度 标准值 fyk 300N mm2 fyk 335N mm2 fyk 400N mm2 5 支撑体系地基 2 95m 的混凝土楼板 0 05m 的混凝土设备基础 6 支架高度 15 88 0 25 2 95 12 68m 16 25 0 25 0 05 15 95 m 区域二区域二 1010 4040 轴交轴交 E E M M 轴轴 219 8m 54m219 8m 54m 区域梁区域梁 支模高度支模高度 0 50m 0 50m 12 9m 12 9m 梁顶梁顶 论证区域混凝土构件一览 1 柱子截面 850 850mm 700 850mm 柱网尺寸 6000mm 8400mm 2 梁有 WKL1 WKL2 350 750mm WKL3 550 850mm 3 混凝土强度等级 C30 钢筋采用 HPB300 HRB335 级 HRB400 级 强度 标准值 fyk 300N mm2 fyk 335N mm2 fyk 400N mm2 4 支撑体系地基 0 50m 的原土 5 支架高度 G H 轴 12 9 0 75 0 5 12 65 m E K 轴 12 35 0 75 0 5 12 10 m 3 33 3 支撑区域概况图 支撑区域概况图 区域一 区域一 高支模区域结构图 区域二 3 43 4 支撑体系方案设计概述 支撑体系方案设计概述 三 模板支撑体系设计三 模板支撑体系设计 1 模板及支撑体系方案设计代表选取 本工程高架支模部分选取上表中计算单元进行设计和结构验算 2 材料选用及参数 模板面板 选用 12mm 厚的木胶合板 弹性模量 E 4500N mm2 抗弯强度设计值 fm 12 5 N mm2 次 楞 选用 50 70mm 宽 高 方木 材质符合现行国家标准 木 结构设计规范 GB50005 TC17 等级 B 组 弹性模量 E 10000N mm2 抗弯强度设计值 fm 17 N mm2 抗剪强度设计值 fm 1 6 N mm2 主 楞 选用 48 3 0 Q235 钢管 按 48 2 8 验算 弹性模量 E 206000N mm2 抗弯强度设计值 fm 205 N mm2 可调托撑 选用 Q235 号圆钢 丝杠直径 30mm 的加劲式支托 顶托 抗压承载力设计值不应小于 40 kN 支托板厚不应小于 5 钢 管 选用 48 3 0 Q235 钢管 48 2 8 验算 弹性模量 E 206000N mm2 抗弯强度设计值 fm 205 N mm2 论证 区域 计算单元截面尺寸 mm 立杆底标高至 结构顶标高 m 计算单元 设计高度 支撑 地基 1 WKL5 WKL11 350 750 mm 双梁合并计算 2 WKL8 350 750 mm 2 95m 15 88m 板顶 12 68m 2 95m 砼结构 顶板 区域一 3 薄壁空心屋面板 250mm 折算为 190mm 厚砼板 0 05m 16 25m 板顶 15 95m 0 05m 砼设备 基础 1 WKL1 350 750 mm 双梁合并计算 0 5 m 12 90m 梁顶 12 65m 2 WKL1 350 750 mm 偏轴 0 5 m 12 35m 梁顶 12 10m 区域二 3 WKL3 550 850 mm 0 5 m 12 35m 梁顶 12 10m 0 50m 原土 扣 件 选用铸铁扣件 螺栓拧紧扭力矩达到 65N m 时 不得发生破 坏 对拉螺栓 M12 3 立杆基础 立杆支座坐落于 2 95m 混凝土楼板上 下层模板支架不拆除 立杆支座坐落于 0 05m 混凝土楼设备基础上 立杆支座坐落于 0 50m 原土上 垫板 选用 50 300 3000 的东北落叶松木板 4 各设计单元参数构配件一览表 区域一 WKL11 WKL5 双梁与支架参数 梁截面宽度0 7m梁截面高度0 75m 支架高度12 68m楼板厚度0 19m 立杆梁跨度方向间距 la0 8m钢管类型 48 2 8m 梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距 1 5m 梁下增加 2 根立杆 水平杆最大步距 1 5m 顶步步距0 75m立杆伸出水平杆长度 a0 2m 面板12mm 厚木胶合板 梁底面板下次楞宽 高 50 70mm 方木 8 根 梁侧次楞宽 高 50 70mm 方木 间距 150mm 梁侧主楞双钢管 间距 800mm 穿梁螺栓穿梁螺栓直径 12mm1 根 间距 800mm 325mm 荷载参数 新浇砼自重 24kN m3 钢筋自重 1 5kN m3 永久 荷载面板次楞自重 0 5kN m2 支架自重 0 118kN m 施工人员及设备荷 载 4kN m2 倾倒砼对梁侧模板荷 载 2kN m2 可变 荷载 振捣砼对梁底模板 荷载 2kN 振捣砼对梁侧模板荷 载 4kN WKL350 750mm 梁与支架参数 梁截面宽度0 35m梁截面高度0 75m 支架高度12 68m楼板厚度0 19m 立杆梁跨度方向间距 la0 8m钢管类型 48 2 8m 梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距 0 8m 梁下增加 1 根立杆 水平杆最大步距 1 5m 顶步步距0 75m立杆伸出水平杆长度 a0 2m 面板12mm 厚木胶合板 梁底面板下次楞 50 70mm 方木 3 根 梁侧次楞 50 70mm 方木 间距 150mm 梁侧主楞双钢管 间距 800mm 穿梁螺栓穿梁螺栓直径 12mm1 根 间距 800mm 325mm 荷载参数 新浇砼自重 24kN m3 钢筋自重 1 5kN m3 永久 荷载面板次楞自重 0 5kN m2 支架自重 0 114kN m 施工人员及设备荷 载 4kN m2 倾倒砼对梁侧模板荷 载 2kN m2 可变 荷载 振捣砼对梁底模板 荷载 2kN 振捣砼对梁侧模板荷 载 4kN 300 750mm 梁与支架参数 梁截面宽度0 30m梁截面高度0 75m 支架高度12 68m楼板厚度0 19m 立杆梁跨度方向间距 la0 8m钢管类型 48 2 8m 梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距 0 8m 梁下增加 1 根立杆 水平杆最大步距 1 5m 顶步步距0 75m立杆伸出水平杆长度 a0 2m 面板12mm 厚木胶合板 梁底面板下次楞 50 70mm 方木 3 根 梁侧次楞 50 70mm 方木 间距 150mm 梁侧主楞双钢管 间距 800mm 穿梁螺栓穿梁螺栓直径 12mm1 根 间距 800mm 325mm 300 650mm 梁与支架参数 梁截面宽度0 30m梁截面高度0 65m 支架高度12 68m楼板厚度0 19m 立杆梁跨度方向间距 la0 8m钢管类型 48 2 8m 梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距 0 8m 梁下增加 1 根立杆 水平杆最大步距 1 5m 顶步步距0 75m立杆伸出水平杆长度 a0 2m 面板12mm 厚木胶合板 梁底面板下次楞 50 70mm 方木 3 根 梁侧次楞 50 70mm 方木 间距 150mm 梁侧主楞双钢管 间距 800mm 穿梁螺栓穿梁螺栓直径 12mm1 根 间距 800mm 250mm 250 650mm 梁与支架参数 梁截面宽度0 25m梁截面高度0 65m 支架高度12 68m楼板厚度0 19m 立杆梁跨度方向间距 la0 8m钢管类型 48 2 8m 梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距 0 8m 梁下增加 1 根立杆 水平杆最大步距 1 5m 顶步步距0 75m立杆伸出水平杆长度 a0 2m 面板12mm 厚木胶合板 梁底面板下次楞 50 70mm 方木 3 根 梁侧次楞 50 70mm 方木 间距 150mm 梁侧主楞双钢管 间距 800mm 穿梁螺栓穿梁螺栓直径 12mm1 根 间距 800mm 250mm 楼板与支架参数 砼楼板厚度0 19m支架高度15 95m 立杆纵距0 8m立杆横距0 9m 水平杆最大步距1 5m顶步步距0 75m立杆伸出长度 a0 2m 钢管类型 48 2 8 面板木胶合板 厚度 14mm 次楞方木 50mm 70mm 间距 0 2m 主楞单钢管 荷载参数 新浇砼自重 24kN m3 钢筋自重 1 1kN m3 永久 荷载面板次楞自重 0 3kN m2 支架自重 0 128kN m 面板与次楞主楞立杆 施工人员及设备 均布荷载 4kN m22 5kN m21 6kN m2 面板与次楞施工人员及设备集中荷载2 5kN 可变 荷载 泵送砼水平荷载不考虑水平荷载作用 风荷载山东淄博市张店 基本风压 0 3kN m2 区域二 350 750mm 双梁 与支架参数 梁截面宽度0 7m梁截面高度0 75m 支架高度12 65m楼板厚度0m 立杆梁跨度方向间距 la0 7m钢管类型 48 2 8m 梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距 2 4m 梁下增加 2 根立杆 水平杆最大步距 1 5m 顶步步距0 75m立杆伸出水平杆长度 a0 2m 面板12mm 厚木胶合板 梁底面板下次楞 50 70mm 方木 8 根 梁侧次楞 50 70mm 方木 间距 150mm 梁侧主楞双钢管 间距 700mm 穿梁螺栓穿梁螺栓直径 12mm 间距 700mm 375mm 荷载参数 新浇砼自重 24kN m3 钢筋自重 1 5kN m3 永久 荷载面板次楞自重 0 5kN m2 支架自重 0 124kN m 施工人员及设备荷 载 4kN m2 倾倒砼对梁侧模板荷 载 2kN m2 可变 荷载 振捣砼对梁底模板 荷载 2kN 振捣砼对梁侧模板荷 载 4kN 350 750mm 梁与支架参数 梁截面宽度0 3m梁截面高度0 75m 支架高度12 1m楼板厚度0m 立杆梁跨度方向间距 la0 7m钢管类型 48 2 8m 梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距 0 95m 梁下增加 1 根立杆 水平杆最大步距 1 5m 顶步步距0 75m立杆伸出水平杆长度 a0 2m 面板12mm 厚木胶合板 梁底面板下次楞 50 70mm 方木 3 根 梁侧次楞 50 70mm 方木 间距 150mm 梁侧主楞双钢管 间距 700mm 穿梁螺栓穿梁螺栓直径 12mm 间距 700mm 375mm 荷载参数 新浇砼自重 24kN m3 钢筋自重 1 5kN m3 永久 荷载面板次楞自重 0 5kN m2 支架自重 0 112kN m 施工人员及设备荷 载 4kN m2 倾倒砼对梁侧模板荷 载 2kN m2 可变 荷载 振捣砼对梁底模板 荷载 2kN 振捣砼对梁侧模板荷 载 4kN 550 850mm 梁与支架参数 梁截面宽度0 55m梁截面高度0 85m 支架高度12 1m楼板厚度0m 立杆梁跨度方向间距 la0 7m钢管类型 48 2 8m 梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距 1 4m 梁下增加 1 根立杆 水平杆最大步距 1 5m 顶步步距0 75m立杆伸出水平杆长度 a0 2m 面板12mm 厚木胶合板 梁底面板下次楞 50 70mm 方木 4 根 梁侧次楞 50 70mm 方木 间距 150mm 梁侧主楞双钢管 间距 700mm 穿梁螺栓穿梁螺栓直径 12mm 间距 700mm 425mm 荷载参数 新浇砼自重 24kN m3 钢筋自重 1 5kN m3 永久 荷载面板次楞自重 0 5kN m2 支架自重 0 119kN m 施工人员及设备荷 载 4kN m2 倾倒砼对梁侧模板荷 载 2kN m2 可变 荷载 振捣砼对梁底模板 荷载 2kN 振捣砼对梁侧模板荷 载 4kN 四 施工要求和技术保证条件四 施工要求和技术保证条件 1 1 材质技术保证条件 材质技术保证条件 1 11 1 可调支托技术性能可调支托技术性能 可调支托材质为 Q235 级钢材制作 按规范应选用直径 36 丝杠 考虑现场实际按丝杠直径 30 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固 焊缝高度不得小于 6 可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣 U 形承托板的钢板厚度必须 5 U 型托内部净宽度必须 100 长 度必须 120 且无弯曲 麻点锈和裂纹现象 1 21 2 钢管技术性能钢管技术性能 按规范应采用外径 48mm 壁厚 3 6mm 钢管 考虑现场实际按 48 3 0mm 钢管验算 钢管应符合现行国家标准 直缝电焊钢管 GB T13793 2008 或 低压流体输送用焊接钢管 GB T3092 中规定的 Q235 普通钢管技术性能要求 并应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T 700 中 Q235A 级钢的规定 不得使用有严重锈蚀 弯曲 压 扁及裂纹的钢管 1 31 3 扣件技术性能 扣件技术性能 采用可锻铸铁制作的扣件 其材质性能应符合现行国家标准 钢管脚手 架扣件 GB15831 1995 的规定 不得有裂纹 气孔 舒松 砂眼等 锻造缺陷 扣件的规格应与钢管相匹配 贴和面应平整 活动部位灵活 1 41 4 模板面板技术性能 模板面板技术性能 胶合板模板面板表面应平整光滑 具有防水 耐磨 耐酸碱的保 护膜 并应具有保温性能好 易脱模和可两面使用等特点 并应符合国 家现行标准 混凝土模板用胶合板 GB T17656 2008 的规定 胶合板 应采用耐水胶 其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的 强度 并应符合环境保护的要求 进场的胶合范本除应具有出厂质量合 格证外 还应保证外观及尺寸合格 1 51 5 方木技术性能 方木技术性能 1 模板结构方木加工使用的原材料树种应为东北落叶松 不得使用有 腐朽 霉变 虫蛀 折裂 枯节的木材 方木次楞材质符合现行国家标 准 木结构设计规范 GB50005 TC17B 级材质强度规定 2 施工现场制作或市购的方木次楞 在使用前其含水率不应大于 20 2 2 施工技术 施工技术保证条件保证条件 1 1 立杆下垫立杆下垫 30cm30cm 宽宽 5cm5cm 厚 长厚 长 3 0m3 0m 的木垫板 所有立杆穿钢底座 的木垫板 所有立杆穿钢底座 2 2 本方案实施采取如下防水排水措施 本方案实施采取如下防水排水措施 建筑物外边线建筑物外边线1 5m1 5m范围内全部用范围内全部用C15C15混凝土厚混凝土厚10cm10cm硬化 硬化至外脚手硬化 硬化至外脚手 架排水沟架排水沟 3 3 必须逐层先浇筑框架柱 待框架柱混凝土强度达到 必须逐层先浇筑框架柱 待框架柱混凝土强度达到20MPa20MPa及其以上时 及其以上时 方可浇筑梁板混凝土 以便支撑体系水平杆件与框架柱做好可靠连接 方可浇筑梁板混凝土 以便支撑体系水平杆件与框架柱做好可靠连接 4 4 在支撑体系最顶一个步距纵横两个方向增加一道水平杆在支撑体系最顶一个步距纵横两个方向增加一道水平杆 5 5 架体外侧搭设竖向连续剪刀撑 在纵向 横向两个方向的中间部位 架体外侧搭设竖向连续剪刀撑 在纵向 横向两个方向的中间部位 分别设置竖向剪刀撑分别设置竖向剪刀撑 详见模板支撑体系施工平面布置图要求 在架体详见模板支撑体系施工平面布置图要求 在架体 扫地杆 架体竖向每隔约扫地杆 架体竖向每隔约 4 4 米处 四周有框架梁以及顶部位置 设置数米处 四周有框架梁以及顶部位置 设置数 道水平剪刀撑 详见模板支撑体系剖面图要求 道水平剪刀撑 详见模板支撑体系剖面图要求 6 6 梁模板支撑体系外围立杆纵横向必须搭设竖向连续剪刀撑 剪刀撑 梁模板支撑体系外围立杆纵横向必须搭设竖向连续剪刀撑 剪刀撑 的各根斜杆必须在立杆两侧分别设置 以防因剪刀撑节点重迭导致的与的各根斜杆必须在立杆两侧分别设置 以防因剪刀撑节点重迭导致的与 立杆或水平杆无法连接现象 剪刀撑钢管采用搭接连接 搭接长度立杆或水平杆无法连接现象 剪刀撑钢管采用搭接连接 搭接长度 1m 1m 且且 每侧至少采用每侧至少采用 2 2 个旋转扣件做可靠连接 如下图所示 个旋转扣件做可靠连接 如下图所示 与立杆或水平 与立杆或水平 杆相交处采用旋转扣件扣接牢固 构成杆相交处采用旋转扣件扣接牢固 构成 半刚性杆系结构半刚性杆系结构 支架体系 支架体系 lalalalalalala 图图 1 1 剪刀撑搭设大样图 剪刀撑搭设大样图 7 7 支撑体系与柱 梁的连接 支撑体系与柱 梁的连接 在支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位竖向每个步距 不大在支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位竖向每个步距 不大 于于 1 51 5 米 米 与框架梁相交部位不大于 与框架梁相交部位不大于 1 1 米均设置一组拉结点 米均设置一组拉结点 如图 如图 下图所示 下图所示 混凝土柱 支架的水平杆 与抱柱箍扣接 支架立杆 抱柱短管与架体水平杆 至少连接两根立杆 图图 2 2 支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图 支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图 8 8 各扣件螺栓均采用各扣件螺栓均采用 500 500 长臂板手拧紧 使其扭力矩均控制在长臂板手拧紧 使其扭力矩均控制在 4040 65N m65N m 9 9 必须严格控制立杆垂直度必须严格控制立杆垂直度 立杆全高垂直度严格按立杆全高垂直度严格按 30mm30mm控制 控制 五 施工计划五 施工计划 11月30日 2 95m顶板梁柱砼浇筑完成 12月2日 12月5日 扎设模板支架 框架柱钢筋模板安装完成 12月6日 12月7日 框架柱砼浇筑完成 12月8日 12月10日 顶板 梁模板安装完成 12月11日 12月12日 钢筋 BDF管安装完成 12月13日 顶板梁砼浇筑 2 2 材料及设备计划 材料及设备计划 序号材料名称品种型号数量进场时间备注 1 木方落叶松 50 70mm400m 2013 11 2 胶合板12 mm 厚 8000 2013 11 3 架杆Q235 级 48 3 0mm6000m 2013 11 4 丝杆Q235 级 30 8000 个2013 11 3 3 设备计划 设备计划 序号设备 工具 型号数量进场时间备注 1 塔吊 QTZ40 2 台 2013 11 2 混凝土搅拌机 JZC350 2 台 2013 11 3 商混运输车3 辆 2013 11 4 平板振动器 ZDN130 3 台 2013 11 5 插入式振动器 AZ 12 ZN 6 台 2013 11 6 电子扭力矩测试仪 HIOSBESThp100 1 台 2013 11 7 长臂梅花扳手 M36 30 把 2013 11 六 施工工艺技术六 施工工艺技术 1 1 支撑体系搭设方法和工艺要求 支撑体系搭设方法和工艺要求 本方案结合工程特点及施工同类工程经验 按不同部位设计适合本 工程特点 且安全可靠 经济合理与可操作性强的模板支撑体系 以满 足工程安全 质量和进度要求 1 11 1 施工工艺流程 施工工艺流程 高支模区域施工顺序如下 高支模区域施工顺序如下 1 1 框架柱钢筋绑扎 框架柱钢筋绑扎 钢筋验收钢筋验收 框架柱模板安装框架柱模板安装 依据模板支撑依据模板支撑 体系施工平面布置图搭设立杆与水平杆体系施工平面布置图搭设立杆与水平杆 校正框架柱模板校正框架柱模板 并与支撑体并与支撑体 系水平杆件做可靠连接系水平杆件做可靠连接 分段浇筑框架柱混凝土至框架梁下平分段浇筑框架柱混凝土至框架梁下平 搭设剪搭设剪 刀撑并自检刀撑并自检 搭设梁板底部水平杆件搭设梁板底部水平杆件 铺设梁板底次楞和模板铺设梁板底次楞和模板 绑扎梁绑扎梁 板钢筋板钢筋 安装梁侧模板安装梁侧模板 梁钢筋验收梁钢筋验收 浇筑梁板混凝土浇筑梁板混凝土 混凝土养护 混凝土养护 2 2 混凝土施工方案混凝土施工方案 高支模区域下部各层混凝土结构与周边结构同时施工 必须先分段高支模区域下部各层混凝土结构与周边结构同时施工 必须先分段 浇筑框架柱至框架梁底设置施工缝 待其混凝土强度达到浇筑框架柱至框架梁底设置施工缝 待其混凝土强度达到 20MPa20MPa 及其以及其以 上时 方可浇筑梁板混凝土 以便支撑体系水平杆件与框架柱及其周边上时 方可浇筑梁板混凝土 以便支撑体系水平杆件与框架柱及其周边 支撑体系做好可靠连接 支撑体系做好可靠连接 支撑体系立柱垫板采用支撑体系立柱垫板采用 50 300 300050 300 3000 的木板 穿钢底座 的木板 穿钢底座 上部梁上部梁 板结构未达到设计强度 下层混凝土梁板下的立杆不能拆除 板结构未达到设计强度 下层混凝土梁板下的立杆不能拆除 砼梁浇筑顺序 从跨中向两端对称进行分层浇筑 每层厚度控制在砼梁浇筑顺序 从跨中向两端对称进行分层浇筑 每层厚度控制在 400mm400mm 左右 分层浇筑完梁后再继续浇筑板 左右 分层浇筑完梁后再继续浇筑板 板的混凝土浇筑顺序 由跨中向两端对称进行浇筑板的混凝土浇筑顺序 由跨中向两端对称进行浇筑 同时控制卸料高同时控制卸料高 度不能超过平板上平的度不能超过平板上平的 100mm100mm 混凝土选用商品混凝土 混凝土选用商品混凝土 使用汽车泵浇筑 砼连续浇筑 必要间歇时 使用汽车泵浇筑 砼连续浇筑 必要间歇时 间歇的时间尽量缩短 并在下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑 间歇的时间尽量缩短 并在下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑 振捣设备 梁采用插入式振捣棒 板采用平板振动器振捣设备 梁采用插入式振捣棒 板采用平板振动器 1 21 2 支撑体系搭设方法 支撑体系搭设方法 1 1 立杆设置立杆设置 按照模板支撑体系施工平面布置图设置立杆位置 先搭设外围四周 立杆 扫地杆和临时固定水平杆 然后拉线设置其它立杆 立杆全高垂 直度按 30mm控制 2 2 水平杆搭设 水平杆搭设 立杆验收合格后 在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线 满设双向水平杆 外围水平杆设于立杆内侧 其余分别对称设于立杆同 侧 以便斜杆 剪刀撑的搭设 在己浇框架柱部位 将水平杆与之做可 靠连接 以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度 3 3 可调支托设置 可调支托设置 主楞采用主楞采用 48 3 0mm 48 3 0mm 钢管 并平稳放置于梁底立杆顶部可调支钢管 并平稳放置于梁底立杆顶部可调支 托的托的 U U 型托板内 型托板内 4 4 梁板底部起拱梁板底部起拱 投测梁板底部中心线 并按梁跨度 1 5 1000 起拱 拉线安装梁底部小 横杆 按设计间距铺设梁底部方木次楞和面板 5 5 方木次楞使用 搭接 方木次楞使用 搭接 方木次楞搭接位置必须设置在梁底和梁侧模板主楞处 方木伸过主方木次楞搭接位置必须设置在梁底和梁侧模板主楞处 方木伸过主 楞的长度必须楞的长度必须 150 150 6 6 扣件螺栓拧紧扣件螺栓拧紧 用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧 紧紧 使其扭力矩达到使其扭力矩达到4040 65N m65N m 并采用扭力矩电子测试仪监测 经拧并采用扭力矩电子测试仪监测 经拧 紧后有劈裂的扣件必须及时更换 并作废品标示处理 紧后有劈裂的扣件必须及时更换 并作废品标示处理 2 2 材料的力学性能指标 材料的力学性能指标 1 木胶合板的力学性能 规格剪切强度抗弯强度弹性模量 12mm 木胶合板 1 4N mm212 5N mm24500N mm 2 2 木方 松木 的力学性能 规格垂纹剪断强度抗弯强度弹性模量 50 80 4 8N mm217 0N mm210000 0N mm 2 3 Q235 钢钢材的强度设计值与弹性模量 抗拉 抗弯抗压弹性模量 E 205N mm2205N mm22 06 105N mm2 4 对拉螺栓的力学性能 规格直径有效面积最大容许拉力 M1212mm 96mm212 94kN 3 3 构造设置 构造设置 1 1 竖向剪刀撑搭设 竖向剪刀撑搭设 必须按支撑体系施工平面布置图要求 在支撑系统外围搭设竖向连必须按支撑体系施工平面布置图要求 在支撑系统外围搭设竖向连 续剪刀撑 详见支撑体系施工平面布置图 与地面的夹角和形式必须续剪刀撑 详见支撑体系施工平面布置图 与地面的夹角和形式必须 符合设计要求 符合设计要求 2 2 水平剪刀撑搭设 水平剪刀撑搭设 必须按支撑体系施工平面布置图和剖面图要求设置水平剪刀撑 与必须按支撑体系施工平面布置图和剖面图要求设置水平剪刀撑 与 水平夹角和形式必须符合设计要求 水平夹角和形式必须符合设计要求 3 3 水平加强层设置 水平加强层设置 超过超过 8m8m 高的支架在最顶一个步距水平杆件的竖向中部增设一道纵高的支架在最顶一个步距水平杆件的竖向中部增设一道纵 横水平杆件 以防止顶步立杆发生失稳变形而导致的体系破坏 横水平杆件 以防止顶步立杆发生失稳变形而导致的体系破坏 4 4 检查和验收 检查和验收 4 14 1 检查验收程序 检查验收程序 模板分项工程经施工单位项目专业技术 质量和安全检查员自检 达到合格后方可提交验收 并由项目专业质量检查员填好 模板分项工 程质量验收记录 检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署 合格 并签字后交监理和建设单位验收 模板分项工程质量验收应由监理工程师 建设单位项目技术负责 人 组织施工单位项目专业技术 质量和安全负责人等进行验收 经验 收合格后 方可进行下道工序施工 4 24 2 施工准备 施工准备 1 1 人员准备 人员准备 支撑体系施工前应由项目技术负责人根据施工设计方案进行全面 的安全技术交底 操作班组应熟悉设计与施工说明书 并应做好模板安 装作业的分工准备 支撑体系必须由专业班组施工 所有参加作业人员 必须持证上岗 2 2 工具准备 工具准备 序号工具数量 1 扭力矩电子测试仪1 个 2 500 长臂套筒扳手10 套 3 紧绳器6 个 4 安全帽42 个 5 安全带22 条 6 工作服42 套 7 水平仪1 台 4 34 3 材料检查验收 材料检查验收 模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收 抽检和检测 并 留存记录与相关数据 1 项目部应对进场的承重杆件 连接件等材料的产品合格证 生产许可证 检测报告进行复核 并对其表面观感 重量等物理指标进 行抽检 2 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30 发现 质量不符合标准 情况严重的 要进行100 的检验 并随机抽取外观检 验不合格的材料 由监理见证取样 送法定专业检测机构进行检测 3 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时 还应对扣件螺栓的 紧固力矩进行抽查 抽查数量应符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规范 JGJ130 的规定 对梁底扣件应进行100 检查 4 新钢管的检查应符合下列规定 1 应有产品质量合格证 2 应有质量检验报告 钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属材料 室温拉伸试验方法 GB T 228 的有关规定 其质量应符 合 JGJ130 2011 规范第 3 1 1 条的规定 3 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬 弯 毛刺 压痕和深的划道 4 钢管外径 壁厚 端面等的偏差 应分别符合本规范表 8 1 8 的规定 5 钢管应涂有防锈漆 5 旧钢管的检查应符合下列规定 1 表面锈蚀深度应符合 JGJ130 2011 规范表 8 1 8 序号 3 的规定 锈蚀检查应每年一次 检查时 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根 在每 根锈蚀严重的部位横向截断取样检查 当锈蚀深度超过规定值时不得使 用 2 钢管弯曲变形应符合 JGJ130 2011 规范表 8 1 8 序号 4 的规定 6 扣件验收应符合下列规定 1 扣件应有生产许可证 法定检测单位的测试报告和产品质量合 格证 当对扣件质量有怀疑时 应按现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB 15831 的规定抽样检测 2 新 旧扣件均应进行防锈处理 3 扣件的技术要求应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB 15831 的相关规定 扣件进入施工现场应检查产品合格证 并应进行抽样复试 技术性 能应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB 15831 的规定 扣件在 使用前应逐个挑选 有裂缝 变形 螺栓出现滑丝的严禁使用 7 脚手板的检查应符合下列规定 1 冲压钢脚手板 1 新脚手板应有产品质量合格证 2 尺寸偏差应符合 JGJ130 2011 规范表 8 1 8 序号 5 的规定 且不得有裂纹 开焊与硬弯 3 新 旧脚手板均应涂防锈漆 4 应有防滑措施 2 木脚手板 竹脚手板 1 木脚手板质量应符合 JGJ130 2011 规范第 3 3 3 条的规定 宽度 厚度允许偏差应符合国家标准 木结构工程施工质量 验收规范 GB 50206 2002 第 4 3 1 条表 4 3 1 第一项的规 定 不得使用扭曲变形 劈裂 腐朽的脚手板 2 竹笆脚手板 竹串片脚手板的材料应符合 JGJ130 2011 规范 第 3 3 4 条的规定 8 可调托撑的检查应符合下列规定 1 应有产品质量合格证 其质量应符合 JGJ130 2011 规范第 3 4 节的规定 2 应有质量检验报告 可调托撑抗压承载力应符合 JGJ130 2011 规范第 5 1 7 条的规定 3 可调托撑支托板厚不应小于 5 毫米 变形不应大于 1 4 严禁使用有裂缝的支托板 螺母 构配件和材料允许偏差应符合下表的规定 构配件和材料允许偏差构配件和材料允许偏差 序号项目 允许偏差 mm 示意图检查工具 1 焊接钢管尺寸 mm 外径 48 0 壁厚 3 0 0 5 0 36 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1 70 塞尺 拐角 尺 3 钢管外表面锈蚀深度 0 18 游标卡尺 钢管弯曲 a 各种杆件钢管的端部弯曲 l 1 5m 5 b 立杆钢管弯曲 3m l 4m 4m4m 12 16 5 b 板面扭曲 任一角翘起 5 钢板尺 6 可调托撑支托板变形 1 0 钢板尺 塞尺 4 44 4 支撑体系地基检查验收 支撑体系地基检查验收 在模板支撑体系搭设前 要先对立柱底部基土回填质量进行检查验收 主控项目 按 30cm 一步分层夯填 并对回填土按规范进行见证取样送 检 以保证压实系数不小于 0 94 检查方法 查看回填土试验报告 一般项目 回填土平整度 检查方法 采用随机抽样的方法 使用水平仪测量检查 抽查数量 20 个点 偏差控制 5mm 3mm 4 54 5 支撑体系检查验收支撑体系检查验收 高大模板支撑系统应在搭设完成后 由项目负责人组织验收 验收 人员应包括施工单位和项目两级技术人员 项目安全 质量 施工人员 监理单位的总监和专业监理工程师 验收合格 经施工单位项目技术负 责人及项目总监理工程师签字后 方可进入后续工序的施工 4 5 14 5 1 主控项目 主控项目 1 模板支撑体系所用的钢管 方木 立柱支托 扣件和面板等的 品种 规格 型号和质量必须符合技术参数等要求 检查方法 采用随机抽样的方法 使用游标卡尺和小钢尺测量和观 察检查 抽查数量 各种材料分别全部数量的 30 但分别不少于 10 件 2 立杆 水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数 检查方法 采用随机抽样的方法 使用小钢尺测量外围尺寸 然后 观察检查 抽查数量 全部数量的 50 但分别不少于 20 处 3 剪刀撑的布设位置 与地面的夹角和形式必须符合设计要求 检查方法 采用随机抽样的方法 使用角度尺和小钢尺测量和观察 检查 抽查数量 全部数量的 60 但分别不少于 10 处 4 直接承担竖向荷载传递的梁板底部立杆与水平杆件连接的扣件 数量和拧紧力矩 设计值 40N m 必须符合设计要求 检查方法 使用电子扭力矩测试仪检测 抽查数量 全部数量检查 4 2 一般项目 1 水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设 检查方法 采用随机抽样的方法 使用小钢尺测量外围水平杆件步 距 然后拉线观察 抽查数量 全部数量的 60 但分别不少于 10 件 允许偏差 100mm 2 扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主楞的距 离应按 200mm 设置 检查方法 采用随机抽样的方法 使用小钢尺测量外围距离 然后 拉线观察 抽查数量 全部数量的 60 但分别不少于 10 件 允许偏差 100mm 4 3 允许偏差项目 模板支架搭设的技术要求和允许偏差 项 次 项目技术要求 允许偏差 mm 示 意 图检查方法 表面坚实平整 排水不积水 垫板不晃动 不滑动 1 地 基 基 础 底座 不沉降 10 观察 最后垂直度偏差 Hmax 20m 30 吊线卷尺 或经纬仪 不同设计高度设计时允许偏差 mm 搭设中检查 偏差的高度 2m10m20m 2 立 杆 垂 直 度 H 10m 7 30 30 吊线卷尺或经 纬仪 步 距 20 3 间 距 柱 距 30 钢板尺 4 纵 向 平 杆 一根杆两端 20 水平仪或水平 尺 项 次 项目技术要求 允许偏差 mm 示 意 图检查方法 高 差同跨内两根纵向水平 杆高差 10 5 横向平杆外伸长度偏差外伸 500 50 主节点处各扣件距中 心点相距距离 a 150mm 钢卷尺 同步立杆上两个相隔 对接扣件的高差 a 500 立杆上对接扣件至主 节点距离 a h 3 6 扣 件 安 装 纵向水平杆上的对接 扣件至主节点的距离 a L 3 钢卷尺 7 扣件螺栓的拧紧力矩 40 65N m 扭力扳手 8 剪刀撑斜杆与地面夹角 450 600 伸长 4 4 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查 抽样方法应按随机分布原则进行 抽 样检查数目与质量判定标准 应按下表的规定确定 不合格的应重新拧紧至合格 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 项次检查项目 安装扣件数量 个 抽检数量 个 允许的不合格数 1 连接立杆与纵 横 向水平 杆或剪刀撑的扣件 接长立 杆 纵向水平杆或剪刀撑的 扣件 51 90 91 150 151 280 281 500 501 1200 1201 3200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 2 连接横向水平杆与纵向水平 杆的扣件 非主节点处 51 90 91 150 151 280 281 500 501 1200 1201 3200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 4 54 5 模板安装检查验收 模板安装检查验收 模板安装应符合国家现行规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2010 的相关规定 4 5 1 主控项目 1 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上 层荷载的承载能力 或加设支架 上 下层支架的立柱应对准 并铺设 垫板 检查数量 全数检查 检验方法 对照模板设计文件和施工技术方案观察 2 在梁底涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检查数量 全数检查 检验方法 观察 4 5 2 一般项目 1 模板安装应满足下列要求 1 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板应浇水湿润 但模板内不应有积水 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 但不得采用 影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂 3 浇筑混凝土前 模板内的杂物应清理干净 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程 应使用能达到设计效果 的模板 检查数量 全数检查 检验方法 观察 2 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按设计要 求起拱 当设计无具体要求时 起拱高度宜为跨度的 2 1000 检查数量 在同一检验批内 对梁 应抽查构件数量的 10 且 不少于 3 件 对板 应按有代表性的自然间抽查 10 早不少于 3 间 对大空间结构 板可按纵 横轴线划分检查面 抽查 10 且不少于 3 面 检验方法 水准仪或拉线 钢尺检查 3 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留洞均不得遗漏 且应安 装牢固 其偏差应符合下表规定 检查数量 在同一检验批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数 量的 10 且不少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的户然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右 划分检查面 板可按纵横轴线划分检查面 抽查 10 且均不少于 3 面 检验方法 钢尺检查 预埋件和预留洞的允许偏差 项目允许偏差 mm 预埋钢板中心线位置 3 预埋管 预留孔中心线位置 3 插筋中心线位置 5 外露长度 10 0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位置 10 预留洞 尺寸 10 0 注 检查中心线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较 大值 4 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定 检查数量 在同一检验批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数 量的 10 且不少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 墙可按相邻轴线高度 5m 左右划分 检查面 板可按纵 横轴线划分检查面 抽查 10 且不少于 3 面 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差 mm 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线 钢尺检查 基础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线 钢尺检查 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 注 检查轴线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大 值 5 模板垂直度控制 1 对模板垂直度需严格控制 在模板安装就位前 必须对每一块 模板线进行复核 无误后 方可进行模板安装 2 工长及质检员要逐一检查模板垂直度 确保垂直度不超过 3mm 平整度不超过 2mm 3 模板就位前 检查顶模板位置 间距是否满足要求 6 顶板模板标高控制 每层顶板需抄测标高控制点 在竖向构件的钢筋上测量抄出 500mm 控制线 根据板厚在现浇板钢筋上焊接短钢筋作为板上平标高控制桩 模板拼缝 接头不严密时 用双面海绵密封条堵塞 1 支撑体系所使用的钢管 方木 立杆支托 扣件和面板等的品 种 规格 型号和质量必须符合设计技术参数等要求 检查方法 采用随机抽样的方法 使用游标卡尺和小钢尺测量和观 察检查 抽查数量 各种材料分别全部数量的 30 但分别不少于 10 件 2 立杆 水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数 检查方法 采用随机抽样的方法 使用小钢尺测量外围尺寸 然后 观察检查 抽