瓦楞外箱检验作业指导书.doc

列入移交瓦楞外箱检验作业指导书文件编号NS-ZC-PZ-015页次 5 /5机密等级一般公布日期2015年8月24日版本/次使用范围品保修订日期1.0文件变更履历：版本号公布日期变更记录修订人审 核核 准1.02015-8-24首次发行2.02016.9.26抽样检验1PCS,变更为检验5PCS姚良秀文件分发部门： 序号领用部门签收人/日期回收人/日期备注1总经理2业务部3技术部4品质部5生产部6综合部 1.目的：加强检验人员检验意识，使检验过程规范化，正确化。同时提高检验质量，做到有针对性地检验，确保产品合格、顾客满意 。2.范围：本标准适用于所有客户瓦楞外箱产品的检查。3.职责及权限：品管部：成品抽检负责具体每批样品检验工作的实施。仓库：负责产品的存放标识、发货、出库。4. 流程4.1采购下订单时，要求供应商送货时每款产品留5PCS样品分开放置，不能混大大货里，并用绳子捆扎好便于检验员检验。4.2外箱产品入库后，收货员必须做好标识，并清点数量是否与送货单一致，复印1份送货单交与检验人员，并通知检验人员检验。4.3检验人员只需对所送产品，每款产品抽样检验5PCS。检验时要有采购单、样品，要有必备的检验工具（钢直尺），要在明亮光线下进行。5.检验内容及标准5.1材质:根据送货单、样品核对材质、料号,不可有错用,错送，否则NG。5.2印刷:（见图一） 5.2.1印刷内容位置无严重偏移（左右、上下），应与签样一致，套印准确，文字清晰， 无划痕，无脏污，无重影，图案水平偏移10 mm。 5.2.2与样品比对应无明显色差,同批印品颜色应一致。 5.2.3产品应整洁,无刮痕,污渍，无折皱、划伤、破损。5.3模切或开槽（图二、图三、）5.3.1应无明显偏位现象,压痕线偏移不得大于1.5mm，模切尺寸应以标准样品为准。5.3.2刀口光洁，无明显的毛刺。5.3.3压痕线宽度：单瓦楞12mm，双瓦楞17mm,折线居中，不得有破裂、断线、重线及多余的压痕线。5.5.4内径尺寸：综合尺寸1000mm的长宽高单项极限偏差3mm；综合尺寸1000mm的长宽高单项极限偏差4mm；5.4裱合 面纸不得拼接、缺材、漏愣、褶皱、污渍；里纸不得超过一拼；脱胶面积之和20cm2/m25.4粘合 5.4.1糊盒不可有严重过线、喇叭口、离线、外粘、内粘、假粘、及未上胶。5.4.2接头搭接舌边宽度不小于30mm；粘合面剥离时瓦楞面呈撕裂状态，面积达90%。5.5箱体（图四、图五） 成型后，箱体应方正、四角无空洞；封箱两边合拢间隙。5.6摇盖耐折（图六） 摇盖经开、合180往复5次，面纸和里纸应无裂缝5.7折痕 箱子不得断裂，（即内外不得同时有折印）；折痕数1条5.8楞高（mm)、楞数、厚度楞型瓦楞高度楞数（个/300）纸板厚度（）A4.54.732-384.5C3.53.736-443.5B2.12.945-562.5E1.11.287-1061.2F0.6-0.9125以上0.6AA9.0AC8.0AB7.0BC6.0BE3.65.9边压强度箱型边压强度（N/M)单瓦楞（三层箱）4000BE（五层箱）6500AB五层箱）80005.9水份 交货水分在102%。36.如发现异常，及时汇报主管并得到明确的处理方式。7相关程序：无8表单记录：外箱进料检验记录表 图一（检查印