系统资料7---员工要背的知识汇总.doc

员工需背的资料1. 公司安全方针的内容：以人为本，安全第一，创造和保持良好的工作环境，保障员工的职业安全健康，使公司成为国内最安全的汽车制造企业。2. 司使命、价值观、企业宗旨、公司安全方针培训；(要求熟记)公司使命：集合三方资源，突出低成本、高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和员工的期望。核心价值观：客户满意、团队合作、学习创新、诚实守信、高效务实。企业宗旨：成为微小型汽车领域国内领先、国际上具有竞争力的汽车公司。宗旨、使命、价值观之间的关系3 宗旨是公司较长时间的目标，在较长时间是不会改变的，使命是较短期的目标，会公司的形势改变而改变，而价值观是指导我们完成宗旨、使命的准则，一般是不会改变的。4 安全绿十字颜色所对应的事故表示：绿色：无事故；黄色：可记录事故；红色：损失工作日事故；灰 色：险肇事故；蓝色：急救事故5 员工岗位工作职责：a) 确保公司有关健康和安全等规章制度、政策在本辖区的贯彻。b) 学习、贯彻精益生产原则、工艺和流程。c) 贯彻“质量是制造出来的”质量理念，做好岗位“5S”和TPM工作。d) 通过PDCA体系，实施和完成工段、班组业务计划指标。e) 不断学习、培训各项知识和技能，达到员工发展要求，参与班组的日常管理工作。f) 加强“制造质量”的理念，严格按照SOS操作，确保产品的装配、调试质量。g) 为确保平滑、和谐的运作而与班长及其他管理人员一起工作6 能量安全锁定培训；（要求了解、能简单说出）对电器进行维护和进入地沟作业之前，须通知维修电工帮断电，确保已经断电后，再锁上能量锁，做好标识并注明姓名、联系电话，作业完毕取下能量锁，通知电工恢复电源。7 问题解决的步骤：（要求了解、能简单说出）a) 正确回答问题解决的步骤：1、确定问题/最初对问题的理解；2、立即维修；3、分析问题根源；4、纠正措施 ；5、跟踪验证。b) 如下情况使用解决问题报告：存在计划、目标或标准，但我们没达到 。c) 员工了解问题解决的方法/状态：员工正确说出“前三钻”的内容，能够正确说出工位栏板的“工 位问题对策表”做好问题描述、解决措施、关闭时间、负责人、状态的记录（GCA、确认站、售后反馈等）.8 SPQRC和PDCA的含义以及工段/班组的BPD指标：SPQRC就是：S安全、P人员、Q质量、R响应、C成本。PDCA就是：P计划、D实施、C检查、A行动。BPD指标：是由公司提出、规划部制订并分解至车间、车间分解到工段、工段再分解到班组的SPQRC五大运行指标。（BDP工段各项BPD指标参考）工段BP指标班组BPD指标安全工段险肇事故、可记录事故、损失工作日事故为0起班组急救事故、可记录事故、损失工作日事故、险肇事故为0起工段下半年急救事故1起工段安全制度执行率100班组安全制度执行率100人员参与工段合理化建议20条/月班组/班次合理化建议2条/月工段员工出勤率96班组员工出勤率98工段人均培训时间1.67小时/月(10月为1.5小时)班组人均培训时间2.5小时/月质量工段FTQ：N197.5；PN97.5%班组FTQ：N198；PN98%工段GCA扣分：N1每次0.32分；PN每次0.32分班组GCA扣分：N1每次0.29分；PN每次0.25分响应工段停线率0.006分钟/台班组停线率15秒/班成本每月单台废品成本0.05元/台每月单台废品成本0.003元/台9 员工有如下情况可拉响暗灯：1、发现重大安全隐患或安全事故。2、不能在节拍时间内完成工作。3、发现上工序质量问题。4、零部件出现质量问题、缺件或错发时。5、安装困难或零件损坏时。6、工具或设备出现问题时。10 工暗灯响应职责：员工在出现问题或有超标情况时拉绳索以寻求帮助，暗灯只能由班长或段长恢复11 工位FPS培训；（要求了解）FPS的中文是定点停：指车辆的参照点吊架前臂到达FPS点操作者开始操作，到达下一FPS点前结束操作。现场体现为绿线和红线之间的区域（工作站）；流水线员工必须知道A线ATT150秒12 质量“三不”原则：不接受、不制造、不传递质量缺陷。13 QCOS（扭力）质量控制操作记录表的使用方法：发现扭力超差前后追溯2-5台车。14 可疑物料处理流程培训；（要求了解）如发现可以物料，员工应将可疑物料贴上“？”号，隔离放到工位指定区域，拉下暗灯汇报班组长。15 员工、班长改善活动流程培训；（要求了解、能简单说出）1)组建改善团队；2）现场巡查确定须改善问题；3）制定改善措施和计划；4）实施改善；5）阶段评审；6）改善成果评估认证；7）活动总结；8）现场改善成果存档；9）奖励及申报。 班长改善活动流程1）回顾工段BPD合理化建议指标。2）组建改善团队。3）现场巡查 4）回顾合理化建议 5）提出合理化建议 6）制定改善计划 7）实施改善 8）阶段评审 9）改善成果评估认证 10）活动总结 11）现场改善成果存档 12）奖励及申报。 16 、暗灯系统培训；（要求了解、能简单说出）员工有如下情况可拉响暗灯：1、发现重大安全隐患或安全事故。2、不能在节拍时间内完成工作。3、发现上工序质量问题。4、零部件出现质量问题、缺件或错发时。5、 安装困难或零件损坏时。6、工具或设备出现问题时。17说出现场如何进行问题抑制？ 答：按标准化作业；主动找超标情况；发现异常无法解决拉下暗灯，继续工作直到支持人员到达；支持班组长解决问题。18、什么是质量防错？1）什么是防错？答：防错分为设计防错和过程防错两大类，它是制造质量的一个重要保证。防错包含两部分：1） 在任何有可能产生缺陷的地方，缺陷发生前就将其防止。2） 缺陷发生时对其诊断以防止缺陷件继续流到下道工序。防错标识（贴在工位蓝板左上角）如图示：19、什么是7种浪费（COMMWIP）？答：Correction纠错 Overproduction过量生产浪费 Material flow过道物料移动 Motion过度移动Waiting等待 Inventory过度库存 Processing过度加工20、什么是质量七钻？答：1钻正确的过程2钻正确的工具3钻正确的零件4钻零件质量5钻是否需要工艺更改6钻是否需要产品更改7钻极端复杂的问题21、问题交流报告（PCR）内容有哪些要求？答：1.目的提供记录和交流问题的工具，PCR是对问题解决各个方面的全面书面记录，包括问题定义、问题分配、短期措施、根本原因分析、长期对策、问题解决验证。2.需要发布PCR的问题包括：涉及安全、法规项质量问题顾客需要紧迫解决的质量问题检验区域及生产环节中重大或重复出现的质量问题整车审核:GDS、GCA（优先级）和高频率（非优先级）问题3）根本原因分析可采用如鱼骨图、五个为什么或其他问题解决技术包括攻关小组等问题解决工具。4）PCR反馈期限:短期措施应在24小时内反馈。长期措施应15工作日内反馈。顾客索赔问题或顾客快速反馈问题需3天内制定短期措施，30天内完成长期措施。5）验证方法和问题关闭问题负责人组织验证，在线跟踪一周数据，确认纠正措施的有效性，并进行问题结案。售后问题如涉及功能使用，需跟踪售后反馈3个月数据，确认纠正措施的有效性，并进行问题结案。问题结案后，问题发布人要对问题在线跟踪一天数据，进行二次验证。22、什么是TT、ATT、CT？答：TT是理论单件工时，指根据市场需求和有效工作时间计算得到的理论生产线速。ATT是实际单件工时，指根据TT和生产运行效率计算得到的实际生产线速，是生产线在没有停线时生产一辆车所需要的时间。CT是周期时间，指生产线某个工位的工作时间，包括增值、非增值、步行时间。23、FPS是什么？ 答：FPS是定点停，指生产线停线时，每辆车同时停在固定的位置（或时间），是暗灯系统的重要部分，是标准化工作和Takt Time节拍管理的基础，要求操作工在车辆到达固定位置时（或时间）开始工作，在车辆到达下一固定位置前（或时间）结束工作。24、什么是质量报警流程？答：1.第一次报警：质量问题由员工报班组长。由班组长组织组员解决质量问题，解决不了立即报工段长；应做好前馈后馈工作；2第二次报警：在同一班内再次发现该质量问题，班组长必须报告工段长。工段长接报告后立即组织相关人员解决质量问题。3第三次报警: 在同一班内第三次发现该质量问题，工段长必须报告值班长。值班长接报告后立即组织相关人员解决质量问题。4第四次报警: 在同一班内第四次发现该质量问题，值班长必须报告车间主任。车间主任接报告后立即组织相关人员解决质量问题。5第五次报警: 在同一班内第五次发现该质量问题，车间主任必须报告制造部长和质量部长，由制造部汇总报制造总监25、什么是安全绿十字？什么是安全人与安全防护用品（PPE）？在你自己工作的区域应该穿戴什么安全防护用品？答：安全绿十字是区域安全日期的记录。它把全月的日期按一天1小方格逐个排列组成一个“十”字，安全无事故的那天涂成绿色。当某一天发生了损失工作日事故，这一天就被涂上红色；当某一天发生了可记录事故，这一天就被涂上黄色；当某一天发生了急救事故，这一天就被涂上蓝色；当某一天发生了险肇事故，这一天就被涂上灰色。安全人，是人员进入某区域时必须按规定穿戴防护用品的指示图，它用颜色标识告诉我们，进入该区域时，哪个部位必须穿戴什么安全防护用品。违反安全人防护用品规定进入作业区域，这在公司是不允许的。26、什么是岗位柔性？岗位柔性的五个标识表示什么状态？答：岗位柔性是指一名员工能够胜任多个工位操作的程度。岗位柔性有助于团队内部的轮岗；并为团队标准化工作和人机工程改进创造良好条件，促进团队合作，提高工作效率。员工岗位柔性状态的五个标识是：表示：正在接受培训，了解操作要领和要求；还不能独立操作。表示：初步掌握操作要领和要求，可以独立操作；但需要支持。表示：已熟练掌握操作要领并完全达到要求。表示：不仅熟练掌握操作要领并完全达到要求，还能教授他人。表示：不仅熟练掌握操作要领并完全达到要求，还能解决设备故障。26 绩效是如何考核的？答；根据当月的表现情况，比如装配质量、出勤情况、安全无事故、无违纪现像、合理化建议、参与改善、学会新岗位等都属于考核项，由班组长协助工段长完成员工的绩效考核。27如果你需要物料的时候，将会怎样？答：我们的物料都是由物流来解决的。我们现在实行看板拉动。如果我们发现没有物料我们就会接暗灯由班长去协调解决。28有缺陷时如何解决？答：小的问题我们时间充足由我们来解决，不充足我们拉暗灯由班长来解决29、你如果看到质量问题，你会作什么？答：如果是我做出的质量问题，我会马上解决。总结出现质量的原因下次认真工作做好自检 如果我发现上一工位的质量问题我先拉暗灯，我能解决的就解决并通知本班组的班长反馈给上一工位的班组长及员工。30、如果你有建议你会做什么？答：如果我有建议我会写合理化建议并找我的班组长，向他诉说我的一些想法，如果班组长不能理解我会再次找到工段长。我们工段有一个意见箱我们可以把我们的想法放到那里。31 线平衡墙的作用是什么？答：促进操作工之间平衡工作，以此可以减少浪费填空系列题 32质量问题解决中，5W1H是指什么？答：When 、Where、What、Who、Why、How33、请说出GMS标准化的四大要素。 答案：工作场所管理、 目视化管理 TAKT时间管理、标准化工作34 支撑一个企业的发展，其最本质的是什么？ 答案：企业文化35、质量的出发点是什么？ 答案：顾客（用户）的要求。36、SOS应该由谁来编写？(多选)1.员工 4.班组长 37、目标管理的核心内容是什么？答案：1、目标设定2、目标实施3、目标评价4、激励37、什么团队？ 指一小群被授权的为了相同的目标而在共同的任务中互相支持的人。38、暗灯系统提供哪两种管理信息？答案：1、1、 如果没有暗灯信号，则团队成员不得不等待更多时间。2、根据暗灯信号的数量，可显示哪些工序在质量或设备方面存在问题。39、GMS制造质量系统包括哪5大要素答案： 产品质量标准； 制造程序认证； 过程控制和验证； 质量反馈/前馈； 质量系统管理。40、“四个轮子一个方向盘”的战略思想，“四个轮子一个方向盘”指的是什么？答：1人力资源；2优秀的资源和资源集成能力3资本4技术变革与创新；方向盘是企业文化41、瓶颈的定义是什么？答案：是指系统内要素能力不足引起的系统功能受限42、什么是制造质量？ 答：将质量要求纳入生产过程中，以预防和发现缺陷并采取措施防止缺陷再次发生。43、GMS中文意思是什么？“全球制造系统”44、BPD包含哪5个方面？安全、人员，质量、响应、成本45、GMS五大原则是什么？人员参与、持续改进、标准化、制造质量、缩短制造周期46、红单作业在5S哪个阶段？答案：整理阶段 47 JIT中文意思是什么？岗位指导培训48、支撑一个企业的发展，其最本质的是什么？ 50、整理的三个着眼点是什么？答案：1、工具、2、库存/仓储、3、设备51、GMS评估标准中要求各区域班组成员人数应是（选择）：4-8人52、7、防错工作必须以什么工作为基础？答案：标准化53、请问OSHMS指什么？答案：职业安全健康管理体系54、企业文化最重要的是什么？答案：企业宗旨和核心价值观55确认站SIP信息板上的红黄绿颜色的小旗代表本区域的FTQ处于什么状态？答案：红色小旗表示当前FTQ值没有达标，并且与目标值之间的差距超过了5%。黄色小旗表示当前FTQ值没有达标，但与目标值之间的差距在1%-5%之间（含5%）。绿色小旗表示当前FTQ值超过目标或与目标值的差距小于等于1%。56质量的出发点是什么？ 答案：反映顾客（用户）的心声。57出现以下哪些情况时需要对SOS/JIS进行修改工艺调整；设备更改；物料更改；提速；质量标准发生变更或出现质量问题；进行改善后需要对SOS/JIS进行审核或更改。58什么是制造质量？ 答案：将质量要求纳入生产过程中，以预防和发现缺陷，并采取措施防止缺陷再次发生。59525检验方法中，每个5代表什么含义？由谁执行？ 答案：5每班抽查5次、2每次抽检2台、5抽查最有可能出现质量问题的5个部位；班组长60、简述可疑物料处理流程回答要点：信息统计、分析、反馈、考核 制造工程室 结束可疑物料发现现MEQESQE鉴 定PC&L收集 PC&L 退换 修复 报废PC&L返还合格零件班组长填写标签 放到指定区域隔离标识61、在我公司FTQ如何计算？ 答案：FTQ为一次送检合格率=合格台量/送检台量62、时间节拍管理的目的是什么？1、均衡生产 63、为什么要进行岗位柔性化管理？答案：可以挖掘员工的潜能，促使公司整体水平提高。64、质量问题解决中，5W1H是指什么？答：When 、Where、What、Who、Why、How65、SOS的十大要素：动作步骤、时间要素、关键质量、质量检查、安全要点、物料描述、工具描述、图示图片、审批更改、工位描述66、SOS的重要度符号：安全 、关键 、推拉 、看 、听 、工具 67、SOS的关键要素：安全要点、质量检查、关键质量68、SOS的质量检查：自检与互检69、周期时