新型煤厂操作规程修改.doc

持有人：分发号： 煤棒制作安全生产操作规程（暂行） 目 录第1章 总则1第1节 岗位八项制度1一、岗位专责制1二、巡回检查制2三、安全责任制3四、设备保养制3五、交接班制4六、质量负责制4七、岗位练兵制4八、经济核算制5第2节 各岗位责任和权利5一、责任5二、权利6第2章 工艺技术规程7一、煤棒生产装置概括7二、装置的工艺路线:（见附录型煤制作工艺流程方框图）7三、各岗位巡检线路7第3章 工艺操作指导书12一、主要工艺指标12二、主要成品指标13三、中控分析指标及频次一览表14四、原材料消耗一览表14五、关键部位的取样操作程序及注意14六、主要设备及动力指标14第四章 岗位操作规程15一、配煤岗位操作规程15二、筛分岗位操作规程20三、笼式破碎机岗位操作规程24四、粘合剂岗位操作规程28五、沤制岗位操作规程32六、煤棒机岗位操作规程35七、烘干岗位操作规程41八、行吊岗位操作规程52第5章 安全预案58一、上煤棒皮带机岗位遇急预案58二、烘干塔料仓型煤着火应急预案5861 / 63 第1章 总则 第1节 岗位八项制度一、岗位专责制（一）、值班主任/班长责任制1、值班主任工作职责 (1)、在分厂厂长的领导下，负责本轮班的生产和行政管理工作。 (2)、根据分厂下达的生产任务和作业计划，合理调配生产人员，安排好各岗位的生产任务，组织召开班前班后会，讲评生产情况。 (3)、执行生产调度指令，负责全系统生产指挥。协调和均衡生产管理，各岗位记录管理，组织班组开展劳动竞赛，实行民主管理，组织开好民主生活会，班前 、班后会，正确执行会议决定，做好轮班交接班。 (4)、严格执行岗位各项规章制度、操作规程，安全技术规程，经常检查督促执行情况。接受技术人员的指导和考核，并组织班组开展经济核算，协同做好经济责任考核。 (5)、负责本轮班的安全生产，制止违章指挥，违章作业，定期开展安全教育活动。 (6)、负责执行质量职责中的有关规定，加强轮班各岗位的质量控制和管理，确保型煤质量，强化工序质量自检、互检。 (7)、认真执行分厂制定的设备检修计划和运行计划，负责设备检修前的安全措施、工艺处理和设备检修后各项验收工作。负责新项目试车工作，做好文明生产建设，积极开展岗位技术练兵活动。 (8)、积极开展全面质量管理，组织轮班学习，认真听取职工的合理化建议，负责集中职工提出设备和工艺改革的建议。 (9)、按时做好生产、工作、学习的计划和总结报告，完成分厂领导交办的各项任务。2、班长工作职责 (1)、贯彻执行企业、分厂、轮班对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产。 (2)、组织本班职工严格按照工艺规程和岗位操作法，保质保量的完成当班任务。 (3)、负责本班的生产质量控制和管理，要求本班职工严格执行岗位标准操作程序，确保产品质量。要求本班职工认真按规定填写生产记录，并检查落实。 (4)、负责本班的安全生产，组织本班组人员进行“安全第一、质量第一”的思想教育。提醒检查职工正确着装和正确使用防护用品。负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育。 (5)、督促检查本班人员严格遵守劳动纪律，负责要求本班职工遵守厂规厂纪，召开好班务会，总结生产、学习、工作情况，表扬先进，搞好班组建设做好安全保卫工作，建立良好的生产秩序。 (6)、负责指挥本工序主要设备的开停车，加、减生产负荷，有效地组织均衡、稳定生产。组织本班人员合理使用原料、材料、动力，努力降低各项消指标，提高经济效益 (7)、及时组织和处理生产中的不正常现象或事故，并及时向上级领导汇报。 (8)、组织本班人员开展岗位技术学习、练兵，提高技术水平和操作水平。 (9)、加强现场管理，负责检查落实本班职工搞好卫生区的卫生，保持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产。（二）、各岗位操作人员职责 1、岗位人员应负本岗位正常的开停车工作，保证设备正常运行和安全生产的责任。 2、操作人员对本岗位所有机械设备、电气、工具包括建筑物等负有使用、看管、保护完整的责任。 3、岗位人员应负责当班生产、设备运行等有关情况变动的报告和填写岗位记录进行移交责任。4、岗位人员应负责协助检修设备、试车运行、恢复生产的责任。 5、岗位人员应参与事故的了解分析会，如实准确反映事故的起因及后果，积极提出防患措施，达到杜绝后患，教育他人的目的。二、巡回检查制 主要是有检查、有监督、做好记录。 1、操作人员在岗应自觉执行巡回检查制度，按时按路线巡检工作，防止事故的发生。 2、发现问题应及时处理，并如实交班，同时对较大问题、无法处理的汇报有关人员和领导。 3、巡检应着重观察料仓储备情况，皮带有无破损、跑偏、动力设备温升变化，地脚螺栓是否牢固，以及溜子转运有无堵料、障碍等。 4、当班人员对生产过程中发生异常的响声和焦味都应予警觉，查找原因，消除隐患。 5、操作人员脱离岗位，无巡回检查、及时消除故障，造成设备损坏或断、错、混料等，应承担相应的操作事故责任。三、安全责任制 1、操作人员要严格遵守岗位制度，认真执行操作法和其他有关安全规定，保证当班安全生产。 2、严禁当班睡岗、聊天、看书报、酗酒和做无关生产的事情，以防为主，杜绝一切事故的发生。 3、操作人员应负本岗位检修工作的安全监护和完工后试车的责任。4、岗位人员负有防盗、防火的安全责任。 5、因玩忽职守违反劳动纪律、工艺纪律，包括思想麻痹、侥幸心理，不认真操作而发生事故必须追究岗位人员操作责任并加重处罚。四、设备保养制 1、操作人员是维护保养设备的直接责任者，应熟悉掌握本岗位设备的结构、原理、性能和用途，不断提高判断故障能力。 2、岗位人员要认真维护保养设备，达到本岗所有动静设备没有油污、煤泥和响声，皮带运行不擦边。 3、正确使用机械设备、电气、仪表，发现问题当班应及时联系处理，尽快消除不留隐患、减少损失。 4、对于重要设备，特别单通道岗位的关键设备要精心维护，加强保养，提早防患，及时消除缺陷，要保持良好的状态。 5、所有设备要按润滑周期的要求注油保养，当班人员应经常检查润滑部位的密封、油量以及温升变化情况。五、交接班制 1、上下班人员要按照规定，认真执行交接班手续，交接班后所有遗留问题，应由接班者负责。 2、交接班时，岗位人员应在岗对口交接，移交岗位记录，如实说明生产现状及有关问题的祥细情况。3、交接班在交接生产情况的同时，做到交班者为接班者创造条件，接班后对交班者的一般问题给予谅解，团结协作共建文明岗位。4、交接班交接内容的要求（1）、交接生产负荷变动情况（包括投料品种、实际生产工作时间、料仓储备情况及影响生产的因素）。（2）、交接设备存在缺陷和检修情况（包括隐患部位故障的排除，检修设备过程和结果，以及注意事项）。（3）、交接安全生产情况（包括危及人身安全、设备安全的各项因素）。（4）、交接上级指示、要求、反馈当班执行情况及所存在的问题。（5）、交接公共用具（包括空调、电话、电扇、工具和消防器材的存放使用情况）。六、质量负责制1、岗位人员负有共同保证型煤的质量达到厂控工指标要求的责任。2、严格遵守生产岗位操作法、工艺指标、操作程序，严把质量关。3、打扫岗位卫生，煤粉应集中堆放，严禁铲入烘干塔内。 4、当班对投炉原料质量的分析结果，要逐炉掌握，发现超标应立即找出原因，采取有效措施，消除不利因素。 5、当班对沤制的沤粉质量及粉煤粒度要严格把关。发现超标应立即标明原因，采取措施，消除不利因素，把好质量关。七、岗位练兵制 1、操作人员要积极参与岗位之间、班组之间的交流活动，取长补短，扩大知识面提高自身的技术素质。 2、操作人员应自觉探讨本岗位全系统设备结构、原理、性能，不断加深理解，各项问题的因果关系，达到较高的处理应变能力。 3、知识较好的人员在加强自身技术素质的同时应主动帮助新工人和文化低的同志学习有关知识，共同看好岗位。 4、练兵的指导思想应以较深较难的方面着手，尽量达到在紧急的状态下能快速而准确判断问题和处理问题。 5、练兵应理论联系实际，积累经验，特殊岗位更要全面掌握达到操控投料时间、各料仓备料和应急投料数量的估计准确无误。八、经济核算制 1、班组送料，当班要记录各炉的产量、时间和当日平均时产，掌握各项计划指标完成情况。 2、励行节约能源，凡皮带边护板、滚筒、刮板破损，造成漏棒、破棒，当班应及时组织抢修，尽量避免流失，减少能耗。 3、遵守小指标竞赛规则，不弄虚作假，实事求是地完成各项生产计划。第2节 各岗位责任和权利一、责任 1、认真执行各项操作规程和一切规章制度，未经值班长同意，不得任意加减负荷和开、停车，以及启用备用设备。 2、严格控制各项工艺指标，操作中发现不正常的情况，必须随时处理及向上级汇报，并提出处理意见，紧急情况下，可以果断处理，后汇报。 3、未经值班长同意不得离开岗位，若值班长同意，应将工作交待给值班长指定的人，后可离去，交接清楚后发生的问题，应由接替人负责。 4、凡有使用外用工的工种，负有行政上监督，业务上指导培训授教的责任。 5、坚守岗位，听从指挥，加强联系，协调操作，完满地完成本职工作和生产任务。 6、有责任对实习生、培训人员、学徒工进行安全教育，传授技术及有关各项规章制度的责任。 7、操作工如不遵守操作规程、岗位操作法、安全技术规程等，负有违反劳动纪律的责任。二、权利 1、对班长下达的指标，如觉得有不当之处，有权提出询问，若班长坚持原意见，其后果由班长负责，如有明显违反操作规程及安全技术制度、岗位操作法者，或可能引起事故者，可拒绝执行，并立即向上级汇报。 2、有权制止外用工违反操作规程、安全技术规程和劳动纪律的行为。 3、本岗位所管范围内的设备、管道、阀门等有权禁止任何人乱动，在有一定手续时，方可允许操作。 4、当发生紧急事故，而班长不在场时，有权先处理后汇报。 5、对不正常的机器设备、仪表、阀门等有权向班长提出修改意见。 6、有权询问进入本岗位的外来人员，若无手续者，有权禁止进入本岗位区域。 7、有权向班长提出操作上必要的工具和防护用品的添置和更换。第2章 工艺技术规程一、煤棒生产装置概括 本分厂主要生产煤棒、煤块，为合成氨造气工段煤气化生产提供原料。产能:煤棒1200吨/日,主要岗位的装置构成如下： 配煤岗位：抓斗桥式起重机、微机配料系统、调速定量给料机、电磁铁、振动电机、皮带机、监控系统。 筛分岗位：振动筛、破碎机、皮带机。 粉碎机岗位：粉碎机、控制开关箱、电磁铁、皮带机、埋刮板机、犁式缷料机。 粘合剂岗位：反应釜、矿粉储斗、皮带机、犁式缷料机。 沤制岗位：一、二级双轴搅拌机、移动式轨道小车、电磁铁、皮带机。 煤棒机岗位：抓斗桥式起重机、沤粉储斗、大双轴搅拌机、煤棒机、单搅小料斗、振动电机、给料单轴搅拌机、皮带机。 烘干岗位：烘干塔、激振电机、离心风机、皮带机、热风炉、水膜除尘塔、监控系统。二、装置的工艺路线:（见附录型煤制作工艺流程方框图）三、各岗位巡检线路配煤岗位巡检规定1、巡检路线配煤操作室煤库 12#煤仓12#皮带计量称1#皮带配煤操作室2、巡检内容 （1）、轴承温升情况。 （2）、皮带机运行情况：声音是否正常;皮带是否跑偏；是否损坏。 （3）、料仓是否堵塞3、巡检频次 连续运行时：1次/小时筛分、粉碎机、粘合剂、沤制巡检规定1、 巡检路线2#皮带振动筛立式破碎机 3#皮带笼式碎机埋刮板机反应釜一、二级双轴搅拌机4#、5#、6#皮带沤制库移动式轨道7#皮带沤粉仓2、巡检内容 （1）、轴承温升、电流指标情况。 （2）、皮带机运行情况：声音是否正常;皮带是否跑偏；是否损坏。 （3）、反应釜、沤粉仓等其他储槽料位情况。 （4）、查看笼破出料的细度、干湿度。 （5）、查看双搅叶片是否松动、粘结剂添加量是否达标。 （6）、查看沤粉料仓是否堵塞3、巡检频次 连续运行时：1次/小时煤棒机岗位巡检规定1、巡检路线沤制库大双搅8#皮带9#皮带 单搅小料斗单轴搅拌机煤棒机10#皮带2、巡检内容 （1）、电流、油位、水位、料仓高度等各项指标。 （2）、轴承温升情况 （3）、皮带机运行、煤棒质量情况3、 巡检频次 连续运行时：1次/小时烘干岗位巡检规定1、 巡检路线烘干塔操作室11#皮带12#皮带入炉1#、2#皮带#、2#热风炉1#、2#热风炉引风机3#、4#除尘引风机1#、2#水膜除尘塔烘干塔塔顶烘干塔操作室2、 巡检内容 （1）、电流、油位、棒仓高度 （2）、轴承温升情况 （3）、皮带机运行情况 （4）、查看各仪表示数是否在指标范围。 （5）、观察各烘干仓的煤棒质量情况。3、 巡检频次 连续运行时：1次/小时四、基本原理1、 主要反应机理R-C00H+NaOHC00Na+H2O粘合剂指标：腐植酸钠含量12 PH12.513.5 粘度：15s（60） 密度：1.0081.102g/ml（涂氏杯分析） 反应釜温度：90952、 工艺原理系统分析将有一定温度的热风（150220）送至原料车间型煤热风炉配风室，配以少量的冷风，用引风机将符合工艺指标要求的热风送入烘干塔，供型煤烘干使用。五、装置的物料平衡图 六、主要原材料、成品和半成品的物理化学性质主要原材料: (1)、晋城煤，灰熔点高；可磨性指数低、挥发份高、机械强度和热稳定性好。 (2)、本省煤，特低硫磷，产生有害气体少；挥发份低，固定碳高、机械强度和热稳定性差。主要成品是：煤棒 (1)、煤棒冷压合格率90%（2米高自由落下三次，30mm占的比例） (2)、煤棒热稳定性85% (3)、煤棒固定碳65% (4)、煤棒水份3%(5)、煤棒挥发份5%（5%7%）七、装置的工艺流程八、工艺条件、控制分析及主要控制连锁(1) 、制沤粉输送线 1、沤制库上7#移动式轨道皮带刮料机停6#皮带机同时停 2、6#皮带机停3#皮带机停 3、3#皮带机停双搅1#B、2#B停 4、双搅1#B停双搅1#A停埋刮板输送机1#停笼破1#停 5、双搅2#B停双搅2#A停埋刮板输送机2#停笼破2#停 7、3#皮带机停2#皮带机停8、2#皮带机停1#皮带机停皮带计量称1#、2#停说明：根据生产需要，可解除联锁；设备现场需配置开、停车按钮及开车指示灯，皮带长度在50米以上均设紧急停车按钮及跑偏装置（先报警再跳车）。(2) 、沤粉输送至煤棒机三楼输送线 1、11#皮带机停皮带机10#停2、10#皮带机停皮带机9#停3、9#皮带机停皮带机8#停 4、8#A皮带机停大双搅停 5、烘干塔进棒皮带10#停煤棒机1#、2#、3#、4#、5#停 6、煤棒机1#、2#、3#、4#、5#停单搅1#、2#、3#、4#、5#停说明：根据生产需要，可解除联锁；设备现场需配置开、停车按钮及开车指示灯，皮带长度在50米以上均设紧急拉绳开关及跑偏装置（先报警再跳车）。(四)、煤棒输送造气炉料仓输送线 1、1#、2#入炉皮带停12#皮带机停说明：根据生产需要，可解除联锁；设备现场需配置开、停车按钮及开车指示灯，皮带长度在50米以上均设紧急停车按钮及跑偏装置（先报警再跳车）。(五)、岗位联系铃 1、笼破岗位与配煤岗位； 2、烘干岗位与煤棒机岗位； 3、煤棒机岗位分别与沤粉7#送料皮带及9#送料皮带； 4、造气炉顶加料与烘干塔出棒岗位(六)、视频探头 1、烘干塔A塔顶装视频探头，信号传递至烘干塔操作室。 2、烘干塔B塔顶装视频探头，信号传递至烘干塔操作室。九、装置原料及动力消耗 本车间装置原材料主要是煤、蒸汽、活性剂、动力电和液态粘合剂。各项消耗分别是： 1、煤耗： 1.06 t/NH3 2、动力电耗： 76 kw/h 3、液态粘合剂：8-10% 4、蒸汽耗： 0.05t/t第3章 工艺操作指导书一、主要工艺指标 1.煤棒跌落度合格率90%（2米高自由落下三次，30mm占的比例）指标制定的依据：冷强低，在输送、贮存过程易破损，产生粉末进入造气炉，增加炉内床层阻力，影响制气生产。操作手册：通过调节粉料细度、粘接剂添加量、储料斗料位、煤棒机转速和油泵压力、沤制型粉时间48小时等六大因素来实现。 2.煤棒热稳定性85%指标制定的依据：热稳定性低，高温下易碎裂形成粉状、小块状物料，同样会增加炉内床层阻力，影响制气生产，原煤的矸石含量3%。操作手册：决定性因素是粘结剂的添加量是否按指标添加足量，再者就是粉料细度和湿煤棒强度及沤制型粉时间48小时。 3.煤棒固定碳65%；指标制定的依据：固定碳过低，使造气炉的产气量降低，煤耗增加。操作手册：根据进厂原煤的固定碳含量，对不同煤种合理搭配，保证配煤固定碳达标。 4.煤棒水份3%指标制定的依据：水份高，会降低型棒的冷强。操作手册：烘干按工艺指标执行，沤粉水份控制在指标范围内，严格控制热风温度、出棒温度、烘干时间，就可以满足烘干水分要求。 5.投炉煤棒粒度15mm，指标制定的依据：根据造气炉内床层阻力。操作手册：调节粘结剂的添加量、沤制时间、出棒质量、烘干水份、条筛目数来实现。 6.投炉煤粒度合格率90% 根据合成氨用煤国家标准制定，要求入炉燃料含粉率愈低愈好。操作手册：投炉煤粒度合格率由配煤工调节和过筛加工分仓堆放，投炉煤粒度在加工输送过程由岗位操作人员分检控制。 7.投炉煤含矸石3%指标制定的依据：根据入炉煤含煤矸石遇高温易爆裂的特点制定，所以入炉煤中的煤矸石应越少越好。操作手册：非正常情况如原煤中含石率严重超标，操作人员在输送过程来不及分检，可拒绝使用该批原料煤。 8.热风炉引风机出口温度120160指标制定的依据：根据烘干塔（窑炉）设备的设计规范、产量、生棒水份等因素确定。操作手册：可用调节冷风配量来达到目标。 9.烘干塔料仓出口温度85140指标制定的依据：出棒温度达到控制范围才能使烘干水分达标。操作手册：调节进塔风量和温度，控制单位时间内的出棒量来达到控制指标。 10.煤棒挥发份：5%（5%7%）指标制定的依据：较高的挥发份能使型煤在造气炉中增加反应活性。操作手册：根据不同种原料煤挥发份的含量按比例相应搭配，同时添加适量的干粉活性剂使型煤中挥发份含量达标。二、主要成品指标 1、煤棒冷压合格率90%（2米高自由落下三次，30mm占的比例） 2、煤棒热稳定性85% 3、煤棒固定碳65% 4、煤棒水份3% 5、投炉煤粒度15mm 6、投炉煤粒度合格率95% 7、投炉煤含矸石3% 8、煤棒挥发份：5%（5%7%）三、中控分析指标及频次一览表项目指标类别工艺指标范围频次煤棒全水份%3.0%1次/班煤棒冷压合格率%90%1次/班煤棒固定碳含量%65%1次/天煤棒热稳定性%85%1次/天四、原材料消耗一览表原煤配比外省煤30%备注根据车间情况界定，由车间工艺下达调节本省煤70%活性添加剂膨润土1-3%粘结剂添加8-15%五、关键部位的取样操作程序及注意 （1）、沤粉取样时：二级双搅后，当班分四个阶段取样混合。 （2）、熟棒取样时：A、B烘干塔在符合出棒阶段温度控制下在煤棒皮带上进行取样。六、主要设备及动力指标 1、一、二级双搅：22kw/h 4台 2、沤粉双搅：55KW/h 2台 3、粉碎机：外轮 75kw/h 内轮 55kw/h 各2台 4、埋刮板机：11kw/h 2台 5、煤棒机：220kw/h 5台 6、单轴搅拌机：7.5kw/h 5台 7、引风机：200kw/h 2台 8、除尘风机：160kw/h 2台 9、皮带机：17条皮带 总功率约：265kw/h10、立式破碎机：30kw/h 1台第四章 岗位操作规程一、配煤岗位操作规程 1、 岗位工作任务 本岗位利用微机系统设定不同煤种的配比，把抓斗桥式起重机从煤库装运到储煤仓的料煤，利用调速定量给料机、皮带机，根据生产需要配比符合工艺要求的混合料送到筛分楼，并负责辖区内设备维护保养、正常运转和环境卫生。 2、岗位职责和权利及领导关系2.1 岗位职责和权利（见总则）2.2 岗位领导关系和对外联系2.2.1 岗位领导关系 本岗位接受班长具体指挥和领导，在正常工作情况下，任何越级指挥无义务执行，如班长不在或紧急情况下，上级的指示必须先执行，其后果由指挥者负责。2.2.2 对外联系对外与筛分岗位、粉碎机岗位、生控分析人员联系所配的煤料是否符合生产指标。设备故障及时上报当班班长和值班主任。3、岗位所辖主要设备序号设备名称规格型号技术参数台数1配煤储仓斗4000*4000mm 方形高600mm 锥形高2300mm42微机配料系统43调速定量给料机DEL0896 30T/h44振动电机CZ600451#皮带机 Q=150t/h，B=800mm 长度：63m 带速：1.0m/s电机：Y160L-4 N=15kw IP54 F级162#皮带机Q=150t/h，B=800mm 长度：24.95m 带速：1.0m/s电机：Y160L-4 N=15kw IP54 F级17抓斗桥式起重机QZ10t-34.5m跨度：34.5m起重量：10t起升高度：12m工作制度：重级 A6起升速度 40.7m/min小车运行速度 45.7m/min大车运行速度 101m/min抓斗类型 轻级 (平口抓斗) 6m3起升开闭 45kWx2小车 5.5 KW大车 11kWx2 58永磁除铁器RCYB-8额定吊高：250mm额定高处磁场强度：70mT配套悬挂配件14、工艺流程和工艺指标4.1 工艺流程 桥式抓斗起重机配煤储仓斗调速定量给料机1#皮带机2#皮带机4.2 工艺指标 进料粒度 200mm； 进料水分 8%； 变速机构及油冷滚桶油位：1/22/3 轴承温度 605、正常开、停车程序5.1 开车：接到开车指令 开车顺序: 2#皮带1#皮带启动微机配料控制系统5.2 停车：接到停车指令 停车顺序：退出微机配料控制系统1#皮带2#皮带5.3 紧急停车步骤：（1）、如发现运行设备有异常，可按紧急停车处理，并与班长取得联系。 （2）、如遇突然断电时，应把运行机台的停止键再按一次，做到安全停车。6、 操作程序控制要点：6.1 严禁有大煤块进入储仓，定时查煤斗是否堵卡料塞，保证煤斗均匀下料。6.2 按下达的配比运行，并定时巡回运行设备，检查秤皮带是否跑偏，停车时需清理滚桶上粘结物，并做好现场卫生交班。6.3 做好检查设备的润滑情况，每班加油一次。6.4 及时做好设备清洁工作，每小时检查电机、轴承温度一次。6.5 认真做好设备运行记录，重大问题及时报告值班长，对易损件应及时提出更换初步意见。6.6 装载机设备操作法： A.开、停车注意事项： 1、操作人员必须持有特种车作业证。 2、检查水箱水位、机油油位、喇叭、方向灯等是否正常。 3、检查油管、水管有无破损现象，各连接部位坚固件是否完好。 4、刹车是否灵敏、照明是否完好。B、正常操作的安全注意事项： 1、行车中注意发动机有无异常响声。 2、各仪表指示是否符合技术要求。 3、注意操作场地有无不安全因素。 4、行车中装载机周围严禁人员靠近。 5、严禁酒后上岗。7、设备故障及处理方法故障现象故障原因处理方法皮带上有料，但显示为01.标定配比量没有设输入标定配比量2.秤量架悬空放下秤架调整皮重3.传感器坏调换4.电脑故障排除 计算机报警“下料不够”1.秤皮带上料层太薄开大下料门2.秤皮带上断料及时送料3.传感器坏调换4.台产设置太高降低台产值5.物料内塔拱有大块料卡住人工振打，取掉大块料按键失灵1.键盘内粉尘太多，个别键卡死。清理键盘2.键盘插头松动调整、更换键盘插头3.传感器安装位置有缺陷重新安装传感器计算机无法使用计算机死机按计算机主机箱重启键“”重启堵料电磁吸铁器上吸附物过多清理吸附物皮带跑偏1.皮带刮板，过紧、过松，皮带栏皮带磨损调整皮带刮板，更换皮带栏2.皮带托辊损坏、传动滚桶移位，托辊、传动滚桶有积煤更换托管辊，调整传动滚桶和被动滚桶，清理积煤皮带打滑传动滚桶、被动滚桶积粉，被动滚桶拉紧器松积料清理，调整拉紧器8、安全操作注意事项8.1 上岗必须穿戴好劳保用品，佩戴安全帽、防尘口罩，做好个人防护。8.2 开车前必须检查内容：皮带是否断头、割裂、破损；清扫器、刮板是否完好；电机、减速机地脚螺栓是否松动物；安全联锁装置是否处于投入状态；安全防护装置是否处于完好可靠状态；皮带上是否有杂物，秤体皮带内环有否堆煤；公用工具、消防器材是否完备。8.3 开车前必须先接收到下道岗位的信号铃 联络信号： 一声长铃：紧急停车 一声短铃：正常开车 二声短铃：物料太小，加大台产 三声短铃：物料太大，减小台产 四声短铃：正常停车8.4 开车前注意观察皮带上是否有检修作业，确认无人后方可开车；正常停车 所辖皮带上不得有物料。8.5 皮带机运行中发生断裂、电机冒烟、等情况，必须紧急停车，上报班长。8.6 严禁站立、坐在皮带机上，不得跨越皮带机，要走专用跨梯。8.7 皮带机、皮带秤检修需办相关停电手续，要挂安全警示牌，并指定专人现 场监护，与当班操作人员作好协调保持联系，同时做好设备交接、竣工验收试车等工作。二、筛分岗位操作规程1、岗位工作任务。 本岗位将来自配煤岗位的原料煤先进行筛分，合格料（筛下物）直接送到粉碎机岗位粉碎，筛上物送到破碎机破碎，出料汇总筛下物送到粉碎机岗位。为下道工序粉碎机岗位提供合格料煤，利用好袋式除尘器除尘，并负责辖区内设备维护保养、正常运转和环境卫生。 2、岗位职责和权利及领导关系2.1 岗位职责和权利：（见总则）2.2 岗位领导关系和对外联系2.2.1 岗位领导关系 本岗位接受班长具体指挥和领导，在正常工作情况下，任何越级指挥无义务执行，如班长不在或紧急情况下，上级的指示必须先执行，其后果由指挥者负责。2.2.2 对外联系 与配煤岗位、粉碎机岗位、生控分析人员联系所加工的煤料是否符合生产指标。设备故障及时上报当班班长和值班主任。 3、岗位所辖主要设备序号设备名称规格型号技术参数台数备注1振动筛处理量： 150t/h筛面层数：1 层面积： 6 m2倾角： 20 给料粒度：200 mm筛下物粒度：18mm（90%以上）筛网结构：编织振次：970 次/min 振幅： 48mm电动机： VB-32246-W N=2X2.4KW12破碎机PCXK-0606Z13袋式除尘器JSY9614振动电机电动机： VB-32246-W N=2X2.4KW153#皮带机输送能力：150t/h带宽：800mm带速：1.0m/s水平长度：51650mmmm提升高度：5150mm电机:Y180L-4 N=22kw IP54 F级减速机型号：ZSY200-35.5-14、工艺流程和工艺指标4.1 工艺流程 小于20mm 筛下物 振动筛3#皮带机 大于20mm 筛上物 立式破碎机 4.2 工艺指标 进料粒度 200mm 进料水分 8% 振动筛筛下物料粒度 20 破碎机出料粒度 20 变速机构及油冷滚桶油位：1/22/3 轴承温度605、正常开、停车程序5.1 开车：接到开车指令 开车顺序：袋式除尘器3#皮带机立式破碎机振动筛5.2 停车：接到停车指令 停车顺序：振动筛立式破碎机3#皮皮带机袋式除尘器 5.3 紧急停车步骤： （1）、如发现运行设备有异常，可按紧急停车处理，并与班长取得联系。（2）、如遇突然断电时，应把运行机台的停止键再按一次，做到安全停车。6、操作程序控制要点6.1 严禁有铁件、杂物进入筛网、立式破碎机，保证筛网均匀下料。6.2 定期巡回检查，观察弹簧是否正常，阻尼器是否处于正确位置。检查振动筛筛条是否完好，筛网是否松动，漏孔、胶垫是否松紧合适。观察筛分、立式破碎机效果，停车时需清理除铁器上、筛网上杂物和滚桶上粘结物做好立式破碎机机壳内卫生，并做好现场卫生交班。6.3 振动筛必须在无负荷状态下启动，达到额定转速和振幅后方可给料，给料应均匀且不能过厚。6.4 运行中要做到三检查 经常注意倾听振动筛轴承、电机声音是否正常。 经常检查温升发热情况：轴承温升一般不超过40，最高不允许超过70，电机温升不超过80。 经常检查筛网压紧螺栓并及时紧固，避免松动，产生二次振动；溜槽发生堵塞要立即疏通，给料量过大会压筛或塞溜槽，此时应立即减少给料量。6.5 停车过程中应观察阻尼器的减振作用是否良好，以共振声音时间很短为佳，且必须待破碎机停车后，物料全部通过振动筛，筛网上无料后才能停车，紧急情况停车应立即发出事故停车信号，尽可能将振动筛内物料排尽后停车。6.6 做好检查设备的润滑情况，每班加油一次。6.7 及时做好设备清洁工作，每小时检查电机、轴承温度一次。6.8 认真做好设备运行记录，重大问题及时报告值班长，对易损件应及时提出更换初步意见7、 设备故障及处理方法故障现象故障原因处理方法振动异常响声1.筛网固定螺栓松动紧固螺栓2.轴承支架松动紧固螺栓3.振动筛轴承磨损更换轴承4.轴承缺少润滑油适当加油轴承发热 1.轴承内有粉尘清理后更换密封环2.轴承内油过多注意加油量3.轴承安装不准确纠正结合部位偏差4.轴承滚栓磨损更换轴承振幅减少1.三角皮带打滑。上腊、调紧2.重块位置不适合重新搭配3.筛箱受损去掉阻挡物4.弹簧损坏更换弹簧筛分效果差1.粉层太厚减少给料量2.筛网破裂更换筛网3.筛网下垂更换筛网4.筛网堵塞清理筛网破碎机破碎效果差锤头磨损严重更换锤头8、安全操作注意事项8.1 上岗必须穿戴好劳保用品，佩戴安全帽、防尘口罩，做好个人防护。8.2 开车前必须检查内容：皮带是否断头、割裂、破损；清扫器、刮板是否完好；电机、减速机地脚螺栓是否松动物；安全联锁装置是否处于投入状态；安全防护装置是否处于完好可靠状态；皮带上是否有杂物，公用工具、消防器材是否完备。8.3 开车前必须先接收到下道岗位的信号铃 联络信号： 一声长铃：紧急停车 一声短铃：正常开车 二声短铃：物料太小，加大台产 三声短铃：物料太大，减小台产8.4 开车前注意观察皮带上是否有检修作业，确认无人后方可开车；正常停车所辖皮带上不得有物料。严禁立式破碎机清料门没有关好的情况下启动；严禁在设备没有停稳的情况下打扫卫生、清理物料。8.5 皮带机运行中发生断裂、电机冒烟、等情况，必须紧急停车，上报班长。严禁站立、坐在皮带机上，不得跨越皮带机，要走专用跨梯。8.6 皮带机、立式破碎机检修需办相关停电手续，要挂安全警示牌，并指定专人现场监护，与当班操作人员作好协调保持联系，同时做好设备交接、竣工、验收试车等工作。三、笼式破碎机岗位操作规程1、岗位工作任务 本岗位利用笼轮转向相反的四圈钢桥粉碎原料，为下一道具工序提供符合细度要求的料煤，做好设备的维护保养，保证安全运行。 2 、岗位职责和权利及领导关系2.1 岗位职责和权利：（见总则）2.2 岗位领导关系和对外联系2.2.1 岗位领导关系 本岗位接受班长具体指挥和领导，在正常工作情况下，任何越级指挥无义务执行，如班长不在或紧急情况下，上级的指示必须先执行，其后果由指挥者负责。2.2.2 对外联系 对外联系与配煤岗位、筛分岗位、沤制岗位、生控分析人员联系所加工的煤料是否符合生产指标。设备故障及时上报当班班长和值班主任。序号设备名称规格型号技术参数台数1 笼式破碎机LF120生产能力：30t/h大笼直径： 1200小笼直径： 1050进料粒度：18 mm出料粒度：3 mm电机型号：Y315S-6/Y250M-4电机功率：75kW/55kW42埋刮板输送机MC40A 输送量:35 t/h机槽宽度:400 mm输送距离:7050 mm提升高度:2080 mm链条速度:0.27 m/s电机功率：11kW减速机型号：XWD11-8-434 3犁式卸料器适应带宽 800mm44永磁除铁器RCYB-6.5适用带宽：800mm额定吊高：200mm额定高处磁场强度：70mT配套悬挂配件13、岗位所辖主要设备4、工艺流程和工艺指标4.1 工艺流程 1#4#笼式破碎机1#4#埋刮板机一级双轴搅拌机4.2 工艺指标 粉碎机出料粒度 3mm的颗粒 85%， 1mm的颗粒 70%。 进料水分 8% 电流：大轮 140A 小轮 102A 双搅 75A 埋刮板机 15A电机温度 65 轴承温度 605、正常开、停车程序5.1 开车前准备工作5.1.1 机壳内笼轮及埋刮板机内壁上的粘结物需消除，出口必须打通清净。内外轮需互逆盘转数周，电机皮带不得过松，机台紧固件是否上紧。检查笼条、刮刀笼磨损程度。关密机台上各处的门。5.1.2 正常开车步骤：接到开车指令 开车顺序：埋刮板机笼式粉机（先启动小轮，待电流稳定后，方可再启动大轮，待两轮运转平稳后，方可投料，五分钟内禁止二次启动）注意机台运行情况，关注电流指示值、电机温度、轴承响声。5.2 正常停车步骤：接到停车指令 停车顺序：待皮带机送净料后，方可停大轮、小轮电机埋刮板机（停车后需检查机台，若有异常情况必须通知班长。如是班后停车，必须清净机壳内粘物，出口需打通，机体上各处的门需打开，做好所属卫生区域，文明交班）。 5.3 紧急停车步骤（1）、如发现电流突然超标和运行设备有异常，可按紧急停车处理，并通知筛分岗位和配煤岗位与班长取得联系。（2）、如遇突然断电时，应把运行机台的停止键再按一次，做到安全停车。6、操作程序控制要点6.1 开机前应检查设备是否完好，并排除妨碍运转的障碍物。6.2 开车前手动盘车，用手拉扯电机传动皮带，确认轻松灵活。6.3 检查各紧固件及连接螺栓、连接销子是否松动及时紧固。6.4 检查大小轮磨损情况，以保证出料粒度。6.5 检查设备和进料皮带、料斗是否有杂物，要及时清除，开车时关紧门子。6.6 空载启动运转2-5分钟，确认无异常情况后方可投料。6.7 给料应保持均匀、连续，不应有过大冲击，更不能超载运行。6.8 运行过程中注意控制进料粒度，使之在设备允许和指标规定的范围内。6.9 设备运行中如发现响声异常、振动大，应立即停机开门检查清理，进出料 斗如果堵塞要及时清理。6.10 运行过程中如因煤湿等原因造成设备跳车，要先清理后开车，不能强行启 动设备，防止烧坏电机。6.11每次启动后应先空载运行15分钟，在确认设备无异常的情况下方可负载运行。 正常情况下应在卸料完毕后再停机，无特殊情况不得负载停机。6.12 运行时应检查机器各部件，刮板链条应保证完好无损，若发现有残缺损伤应及时修复或更换。6.13 每运行一班，应打开头轮上方、弯曲段上方和尾轮上方的观察盖检查一次，分别观察刮板链条与头轮的啮合情况、刮板链条的松紧情况及刮板链条在尾轮上的对中情况，并及时对不合要求的进行调整。6.14 每周拆开尾部端盖板清理一次，以防硬块状物料存积过多，造成大量刮板弯曲。6.15 保证所有轴承和驱动部分有良好的润滑，应避免油脂进入机槽内。运行中,如有大块物料进入机槽导致刮板弯曲变形的,应定期用氧割枪将变形处烧红后，机械方法校正即可。6.16 为减缓弯曲段的承载腔隔板的磨损，在该隔板上焊有一块808的扁钢导轨，根据弯曲段的弯曲角度大小和输送距离长短不同，其使用寿命一般为三至十个月，使用中要定期检查。如发现该导轨磨损严重时（厚度由8mm磨至1mm左右），应及时加焊一块同规格（808）的碳钢导轨，以防止隔板磨穿而造成大的设备事故。故障现象故障原因处理方法笼式破碎机跳闸 1.料湿，笼轮抱死清理机壳内粘结料，调整进料湿度。2.出口挂粘，不出料停机清理3.电气问题电工处理粒度超标1.钢棒磨损严重。更换笼轮或钢棒2.进料太多调整台产，减少进料量入料口溢出1.进口粘堵、粉料太湿清通入料口、调整粉料湿度堵料、卡料1.大块煤或杂物桇空停机，人工捡取2.电磁吸铁器上吸附物太多清除吸附物漏料1.皮带跑偏或边护板磨损调整皮带、更换边护板7、 设备故障及处理方法8、安全操作注意事项8.1 上岗必须穿戴好劳保用品，佩戴安全帽、防尘口罩，做好个人防护。8.2 开车前必须检查内容：皮带是否断头、割裂、破损；清扫器、刮板是否完好；电机、减速机地脚螺栓是否松动物；安全联锁装置是否处于投入状态；安全防护装置是否处于完好可靠状态（三角皮带防护罩不得随意撤离）；皮带上是否有杂物，公用工具、消防器材是否完备。8.3 开车前必须先接收到下道岗位的信号铃 联络信号： 一声长铃：紧急停车 一声短铃：正常开车 二声短铃：物料太小，加大台产 三声短铃：物料太大，减小台产 四声短铃：正常停