浅谈混凝土楼板裂缝的原因与防治.doc

混凝土楼板裂缝是经常遇到的一种质量通病，而作为工程隐患的裂缝会严重的影响混凝土构件的安全性与耐久性，因此必须引起足够的重视，从根源上把好质量关，避免此类问题的发生。通过分析发现，导致裂缝的原因有很多，而且比较复杂，按产生的原因可以简单的分类为：外荷载引起的裂缝、物理因素引起的裂缝、化学因素引起的裂缝、施工操作引起的裂缝。混凝土楼板裂缝产生的原因往往由多种因素组成，在施工过程中常见的一般有以下几种：一， 塑性裂缝1. 现象及原因分析塑性裂缝又称塑性收缩裂缝，多发生于刚刚浇注完成，暴露于空气中的混凝土表面。这种裂缝类似干燥的泥浆面，形状接近直线，有长有短，不相互连贯且裂缝较浅。导致这种裂缝的原因可从以下几个方面入手：（1） 商品混凝土中使用的水泥用量过多或水灰比过大。（2） 混凝土浇筑前模板未洒水湿润，由于模板过于干燥，吸水率大，导致在浇筑时，模板吸收混凝土中的水分致使混凝土楼板出现塑性收缩裂缝。2. 预防措施（1） 针对商品混凝土，做好产品进场前的验收工作。施工过程中，要振捣密室，减少混凝土收缩量。（2） 混凝土浇筑前，将模板浇水湿润，避免吸收混凝土中的水分。（3） 当遇到气温高、湿度低或者风速大的天气时，混凝土浇筑后，应提早进行喷水养护，保持混凝土的湿润。尤其是在炎热的夏季。（4） 混凝土浇筑完成后，应在终凝前进行二次抹面，抹面工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，并及时进行保湿养护。二， 温度裂缝1. 现象及原因分析温度裂缝一般出现在尺寸较大，混凝土用量较多的大体积混凝土构件施工中。表面温度裂缝走向无一定规律性，裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。 表面温度裂缝多发生在施工期间，贯穿的温度裂缝多发生在浇筑后2个月或更长时间，并且缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄的情况，遇顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。表面温度裂缝，多由于温差较大引起。混凝土结构构件，特别是大体积混凝土构件浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，混凝土表面和内部温差较大。若此时在施工中不够注意，出现过早拆除模板、冬季施工过早除掉保温层或遇到寒潮等问题后，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的温度落差，此时表面受到内部混凝土的约束，产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，表面以下的结构并没有受到影响，仍然保持完整。2.预防措施（1）对进场的商品混凝土质量进行严格控制,合理选择配合比,采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中合理掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。（2）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇筑，以减少约束应力。（3）在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值。（4）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度差在25范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。三，撞击裂缝1.现象及原因分析撞击裂缝是在施工过程中常见一种的混凝土裂缝形式，这种裂缝有水平的、垂直的、斜向的，且裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异，裂缝的宽度、深度和长度不一，也没有一定的规律性。导致这种裂缝出现的原因，主要归结为以下几个原因：（1）在拆模时，工人往往随意乱扔模板或者工具，对混凝土构件造成冲击。（2）拆模过早，混凝土强度仍然较低，导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。（3）拆模方法不正确，起开模板一角后，猛烈的撬开模板，使构件受力不均匀或受到剧烈振动后产生裂缝。（4）上料过早，过多。在混凝土尚未达到脱模强度时，即在其上大量堆放材料，使梁板受到振动或超过设计施工荷载的冲击而造成裂缝。2.预防措施（1）现浇结构成型和拆模时，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。（2）结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀。（3）拆模应按照规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。（4）在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动或将梁板压裂。四、冻胀裂缝1.现象及原因分析冻胀裂缝往往是构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围混凝土酥松、剥落。冻胀裂缝的出现，往往是由于冬期施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表面混凝土冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，出现裂缝、剥落。2.预防措施（1）冬期施工时，配置混凝土应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冻剂，以提高早期强度。（2）对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40%的设计强度。混凝土结构或构件出现裂缝，在施工过程中是一种常见的现象，并不是所有的裂缝都会破坏结构整体性，影响结构的承载力。但若未及时修补，往往会引起钢筋的锈蚀，降低耐久性，发生渗漏，影响使用。因此，当发现混凝土裂缝时，应及时进行修补。修补时，应首先分析裂缝发生的原因、性质、特征、大小、部位，结构受力情况和使用要求，根据实际情况，区别对待，进行针对性的治理。一般常用的治理方法有以下几种：1.表面涂抹砂浆法 适用于对承载能力无影响的稳定的表面及深进裂缝处理。处理时，首先，将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿成深1520mm、宽100150mm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一遍，然后用1:1水泥砂浆分2层涂抹，总厚为1020mm，并压光。有渗漏水时，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2水泥砂浆（厚4mm）交替抹压4层，涂抹3h后，进行覆盖洒水养护。2.内部修补法 这种办法适用于对结构整体性有影响，或有防水、防渗要求的裂缝修补。当裂缝宽度小于0.5mm时，可用医用注射器压入低稠度、不掺加粉料的环氧树脂胶粘剂。注射时，应在裂缝干燥或用热烘烤使缝内不存在湿气的条件下进行，注射次序从裂缝较低一端开始，针头尽量插入缝内，缓慢注入，使环氧胶粘剂在缝内向另一端流动填充，便于缝内空气排出。注射完毕后，在缝表面涂刷环氧胶泥二遍或再加贴一层环氧玻璃布条盖缝。以上讲到的两种修补办法，都是针对未对结构整体性，承载能力有较大影响的裂缝，当遇到对结构构件的承载力或耐久性有较大影响的裂缝时，则应及时联系设计，会同各方通过对现场的勘察，提出切实可靠的裂缝处理及结构加固办法。总之，裂缝在混凝土结构，尤其是