BOS窗帘电机技术简介精讲.ppt

BOS窗帘电机技术简介 浙江松田汽车电机系统有限公司技术开发部 一 产品设计开发主要流程 顾客要求分析 样机分析 分解 产品可行性分析 设计开发计划分解 产品DFMEA分析 产品设计理论计算 工程图纸 3D及2D 产品设计验证 DVP 样机制造 试验 确认 设计改进及完善 过程设计 编制PFD PFMEA CP 产品质量特性矩阵分析 过程及试验问题分析 设计及过程改进及完善 DFMEA 3D设计 2D设计图纸 DVP 质量特性矩阵表 PFD PFMEA CP 二 BOS窗帘电机技术分析 通过对BOS提供的意大利OEM样机及图纸的分析 我们认为BOS窗帘电机最重要的技术控制点有以下几点 1 电机的低噪音要求1 1电机的技术标准要求不高于45dB1 2样机的实际空载噪音为43 44dB 2 稳定的电机性能要求2 1BOS提供的OEM电机图纸对电机的性能有较为严格的要求范围 电机堵转力矩为3 8 4 8N m 堵转电流7 5 12 2A 2 2实际OEM样机实际堵转力矩在4 2 4 7N m 3 较高的电机寿命试验要求3 1电机的技术标准对电机的耐久性试验要求为20000次循环 之后的超寿命试验为50000次循环 3 2同时耐久性试验后对于电机的最低性能下降要求不能多于10 电机堵转力矩应大于3 4N m 4 严格的电磁兼容要求4 1电机的技术标准对电机的电磁兼容有严格要求 需符合BOS公司EMC技术标准要求 4 2同时电机还需具有无线电屏蔽radioshielding RFI 等级要求 5 环保的要求5 1电机的技术标准对电机的环保及可回收性有严格要求 电机需符合欧盟标准要求 2000 53 EG 我们针对以上最重要的技术控制点 通过项目小组成员的集体智慧 按照APQP前期策划的要求 我们编制了电机的可行性分析报告 产品保证计划及产品的DFMEA 同时在后续的产品开发过程中 我们围绕以上的技术要点 进行了详细的前期质量设计控制 产品可行性分析报告 产品保证计划 DFMEA 三 对电机要点的设计控制 1 电机噪音2 电机性能3 电机使用寿命4 EMC及RFI要求5 环保要求 1 电机噪音 产品设计主要控制要素 1 1专用的低噪音电刷材料1 2使用去重平衡机可以提高电枢部件的平衡精度要求1 3提高蜗杆轴表面的粗糙度要求1 4使用具有噪音控制效果的含油球轴承1 5过程设计中100 的噪音出厂检测 去重平衡机 出厂噪音检测室 2 电机性能 主要设计控制要素 2 1设计合理的电机绕组参数2 2高精度要求的蜗轮蜗杆配合2 3过程设计中100 的电机性能出厂检测 电机性能出厂检测仪 3 电机使用寿命 主要设计控制要素 3 1使用长效的高低温润滑脂3 2选用耐磨的电刷及换向器材料3 3选用优质的蜗轮蜗杆材料并提高其配合表面质量要求3 4使用有高性能合成润滑油的含油球轴承 含油率大于18 3 5使用专用窗帘电机耐久测试系统进行验证及试验 耐久测试系统 4 EMC及RFI要求 主要设计控制要素 4 1满足OEM电机图纸的电路设计4 2进行符合BOS电机EMC相关技术标准的试验 保证选取的电子元器件可以满足要求 5 环保要求 主要设计控制要素 5 1对所有零组件进行环保要求分析 确定需要有环保要求的零部件清单 并在产品图纸技术要求中加以明确要求 环保要求零组件清单 四 BOS电机过程设计 为提高BOS窗帘电机批量生产的过程质量控制能力 我们在先期的质量策划及过程设计中 充分发挥项目小组成员的经验及智慧 我们编制了产品可制造性分析报告 电机质量特性矩阵表及DFMEA CP等资料 对过程可能产生的问题进行了提前的控制设计 具体有如下考虑 1 出厂检测仪的设计 对于在过程中100 使用的电机出厂检测仪 我们在设计设备检查功能时就考虑到电机可能产生的故障模式 在出厂检测过程可以将一些不易在前期检查出的问题进行控制 如 1 1自动检测电机电源线接反的问题 绿色电源线 白色电源线 1 2自动检测电机内陶瓷电容的击穿现象 陶瓷电容连接在电源线与机壳之间 陶瓷电容介于电源线与机壳之间 2 减速箱缺料或开裂缺陷的控制 对于关键零件减速箱组件的控制 我们在过程设计的外协零件入厂检验指导书中 我们规定以下控制要点 2 1减速箱的重量要求2 2减速箱的外观检查要求2 3标准样品的使用 减速箱图片 3 电子元件点焊连接脱落可能 电刷 电感 热保护器 点焊 对于以上电子元件焊接可能