CO2气保焊常识解析.ppt

CO2气体保护焊操作技能讲义 混合气体保护焊接技能培训内容 2 气体保护焊主要规范参数 1 焊接基本知识 3 气体保护焊机的特长与功能 4 焊机的正确使用与维护保养 5 焊接操作基础 气体保护焊的定义 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊 简称气体保护焊 常用的保护气体 二氧化碳气 CO2 氩气 Ar 氦气 He 及它们的混合气体 Ar CO2 Ar O2 Ar CO2 O2CO2 Ar He 气体保护电弧焊 焊接效果 溶深大熔深是手弧焊的三倍 坡口加工小 溶敷效率高手弧焊焊条熔敷效率是60 CO2焊焊丝熔敷效率是90 引弧性能好能量集中 引弧容易 连续送丝电弧不中断 焊接质量好对铁锈不敏感 焊缝含氢量低 抗裂性能好 受热变形小 焊接范围广可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊 焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍 与手工焊比 抗风能力差 设备较复杂 C02气保焊的特点 角焊缝焊接也能增加焊接强度 CO2焊接 手弧焊 CO2焊接溶深大 因而焊脚厚度大 结合部强度高 实际焊脚厚度a大 实际焊脚厚度a小 a a 2 CO2焊主要规范参数 2 7极性 2 6气体 2 4干伸长度 2 2焊接电压 2 3焊接速度 2 1焊接电流 2 5焊丝 焊接电流 根据焊接条件 板厚 焊接位置 焊接速度 材质等参数 选定相应的焊接电流 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度 因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致 以保证电弧长度的稳定 焊接电流 熔滴过渡的形式 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流 然后根据下列公式计算焊接电压 300A时 焊接电压 0 04倍焊接电流 20 2 伏举例1 选定焊接电流200A 则焊接电压计算如下 焊接电压 0 04 200 16 1 5 伏 8 16 1 5 伏 24 1 5 伏举例2 选定焊接电流400A 则焊接电压计算如下 焊接电压 0 04 400 20 2 伏 16 20 2 伏 36 2 伏 焊接电压的设定 电压偏高时 弧长变长 飞溅颗粒变大 易产生气孔 焊道变宽 熔深和余高变小 电压偏低时 焊丝插向母材 飞溅增加 焊道变窄 熔深和余高大 啪嗒 啪嗒 嘭 嘭 嘭 母材 母材 焊接电压对焊接效果的影响 在焊接电压和焊接电流一定的情况下 焊接速度的选择决定了单位长度焊缝所吸收的热能量 既 焊接线能量 焊接线能量Q I U t J mm I 焊接电流 A U 电弧电压 V t 焊接速度 mm sec 半自动 焊接速度为0 1 0 6m min自动焊 焊接速度可高达2 5m min以上焊接速度过快时 焊道变窄 熔深和余高变小 焊接速度 小于300A时 L 10 15 倍焊丝直径 大于300A时 L 10 15 倍焊丝直径 5mm 干伸长度 定义 焊丝从导电咀到工件的距离 导电咀L工件 举例 直径1 2mm焊丝可用电流120 350A 电流小时乘10倍的焊丝直径 电流大时乘15倍的焊丝直径 焊接过程中 保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一 过长时 气体保护效果不好 易产生气孔 引弧性能差 电弧不稳 飞溅加大 熔深变浅 成形变坏 过短时 看不清电弧 喷嘴易被飞溅物堵塞 飞溅大 熔深变深 焊丝易与导电咀粘连 干伸长度热量电弧热量 干伸长度为什麽要求严格 实芯焊丝的型号 特征及适用范围 常用的实芯焊丝型号 H08Mn2SiA A 实芯焊丝 不同焊丝直径使用电流范围 焊丝融化速度和焊接电流的关系 药芯焊丝 使用药芯焊丝焊接时 通常用CO2或CO2 Ar气体作为保护气体 与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊剂混合物 焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料 焊丝金属 母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用 同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池 对溶化金属形成又一层保护 实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法 它综合了手工电弧焊和CO2气体保护焊的优点 B 药芯焊丝 药芯焊丝 调整焊剂成分可适应各种钢材 及对焊缝的质量要求 气相和渣相双重保护抗气孔能力强于实芯电弧焊 熔化速度快溶敷效率高 生产率比手工焊高3 5倍 电弧稳定焊缝成形美观 飞溅小 适合全位置焊接 药芯焊丝的特点 作用 隔离空气并作为电弧的介质 纯度 纯度要求大于99 5 含水量小于0 05 性质 无色 无味 无毒 是空气密度的1 5倍 比水轻 存储 瓶装液态 每瓶内可装入 25 30 Kg液态CO2 加热 气化过程中大量吸收热量 因此流量计必须加热 容量 每公斤液态CO2可释放509升气体 一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体 约可使用10 16小时 流量 小于350A焊机 气体流量为15 20升 分大于350A焊机 气体流量为20 25升 分提纯 静置30分钟 倒置放水分 正置放杂气 重复两次 CO2气体 2 6氩气 Ar 作用 隔离空气并作为电弧的介质 纯度 纯度应为99 99 否则产生气孔 夹渣 焊接质量变差 性质 1 无色 无味 单原子气体 重量是空气的1 4倍 气体保护效果好 2 惰性气体 常温下不与其他物质产生化学反应 高温下不分解 3 高温下氩气离解为正离子和电子 其中正离子体积和质量较大 对阴极冲击力很强 具有强烈的阴极破碎作用 4 焊接时拉长电弧 其弧压改变不大 电弧不易熄灭 电弧稳定性较好 5 无脱氧或去氢作用 因此对工件 焊丝 钨极的除油 去锈 去水要求严格 存储 瓶装气态 瓶内压力为150个大气压 容量 气瓶容量为7m3时约为6000 7000升气体 流量 气瓶 气瓶 液态CO2 液态CO2 水 水 气态CO2 气态CO2 放水 放杂气 CO2气体提纯 反极性特点 电弧稳定 焊接过程平稳 飞溅小 正极性特点 熔深较浅 余高较大 飞溅很大 成形不好 焊丝熔化速度快 约为反极性的1 6倍 只在堆焊时才采用 极性 工件 焊枪 直流反接法 KR 500 A V 工件 焊枪 直流正接法 KR 500 A V CO2焊 MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反接 3 3 10收弧 无 有 和 初期予置 功能 适用于工件的点固 短焊缝焊接等场合 在收弧 无 方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于 无 的位置 然后设定焊接电压 焊接电流旋钮 焊枪开关用TS表示 A t 焊接电流 按TS 提前送气 滞后停气 松TS 慢送丝 引弧成功 收弧 无 送丝电机电源 V A 异常电源 焊丝直径 收弧电流收弧电压 收弧 有无 药芯实芯 焊丝 气体 电源 检查焊接 开 关 A 大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑 选择收弧 有 方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于 有 的位置 然后分别设定焊接电压 电流以及焊机前面板上的收弧电压 电流旋钮 收弧电流 0 6 0 7 焊接电流 A t 焊接电流 按TS 再松TS 松TS 收弧电流 再按TS 收弧 有 送丝电机电源 V A 异常电源 焊丝直径 收弧电流收弧电压 收弧 有无 药芯实芯 焊丝 气体 电源 检查焊接 开 关 A 再按开关收弧电流 按开关收弧电流 再按开关收弧电流 按开关焊接电流 按开关焊接电流 收弧 无 收弧 有 收弧 初期予置 松开关焊接电流 松开关停止焊接 再松开关停止焊接 再松开关停止焊接 焊枪开关的操作要领 准备焊接 松开关焊接电流 准备焊接 准备焊接 CO2焊接作业对环境的要求 KR 500 A V 除尘设施 挡风板 空间小或封闭的作业场所应采取除尘措施 有强烈气流时应采取防风措施 焊接操作基础 1 焊枪操作基础 2 焊接施工基础 3 焊接操作要领 在焊接过程中 焊枪的高度 干伸长度 和角度 自始至终保持一致 焊枪操作基础 A 200 焊接方向 小于300A时 L 10 15 倍焊丝直径 大于300A时 L 10 15 倍焊丝直径 5mm L 焊枪操作基础 B 焊接方向 200 焊接方向 前进法 后退法 前进法特点 电弧推着溶池走 不直接作用在工件上 焊道平而宽 不容易观察焊缝 气体保护效果好 溶深小 飞溅较大 后退法特点 电弧躲着溶池走 直接作用在工件上 溶深大 飞溅较小 容易观察焊道 焊道窄而高 气体保护效果不太好 CO2焊一般采用前进法焊接 200 焊接施工基础 收弧处理 CO2焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑 从而产生裂纹等焊接缺陷 为保障焊接质量应进行收弧处理 KR系列焊机收弧处理要领如下 t 按TS 再松TS 松TS 再按TS I 收弧电流 焊接电流 焊接方向 焊接电流 收弧电流 在接点前方引弧 待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接 平焊连接方法 立焊连接 焊接施工基础 焊缝连接方法 焊接方向 收弧处 引弧点 焊接施工基础 摆动送枪法 焊缝有间隙时应摆动送枪 a 小摆动 适用于小焊缝 b 月牙形摆动 适用于大焊缝 焊接操作要领 平焊 10 200 焊接方向 900 焊枪角度 侧视图 正视图 单面焊双面成型技术 从正面焊接 同时获得背面成型的焊道称为单面焊双面成型装配要求 间隙 2 2 5mm钝边 1 5 2 5mm 运枪手法 平焊 划圆弧法立焊仰焊 反月牙形法横焊 直线形 多层多道焊 间隙 2 0 4mm 立焊 全位置焊操作技术 咬边 正月牙形 锯齿形 反月牙形 三种运枪轨迹图及焊缝成形截面图示 焊接操作要领 水平角焊 焊接方向 垂直侧 水平侧 根据工件厚度 角焊缝可分为 单道焊 最大焊脚高度为7 8mm 多层焊 多层焊适用于8mm以上焊脚 因后退法余高过高 作业性能差 气保效果不好 因此水平角焊宜采用前进法进行焊接 焊接操作要领 水平角焊 水平侧 垂直侧 薄板正视图 40 450 水平侧 垂直侧 厚板正视图 40 450 10 200 侧视图 0 5 3mm 0 1 5mm 薄板水平角焊 焊丝指向焊缝 厚板水平角焊 要使焊缝对称 必须考虑垂直侧与水平侧的散热情况 上板散热差 下板散热好 所以 电弧应指向下板 焊接操作要领 立向下焊 900 70