COG岗位IC异物不良改善QCC3.ppt

我们来自第四事业部LCD工厂工作地点 葵涌车间 COG一车间前段以下是我们的工业园 TBXCOG设备 ACF压贴设备 清洗机设备 FOG压贴设备 贴片机设备 除泡机设备 物料区领料 COG 清洗 清洗 FOG 贴片 组装 包装 出货 经分析IC异物为COG一车间前十大不良中的作业不良 是可预防的 急需改善 降低报废 节约成本 客服的不满意 不断的审核 你公司的IC异物不良怎那么高 怎么改 我们已成立QC小组 做专题改善 为什么异物不良这么多 再改善不了就别干了 我在改 为什么会有IC异物 产生IC异物的工序是什么 应该怎么杜绝 开会讨论IC异物的改善方法以及产生不良的工序最终讨论结果为 成立QCC改善小组 锁定IC异物为COG段产生 圈名 除圈 圈徽 本圈的口号 圈徽的含义 尘 从心开始 一切都有可能 指导 阙俊波 组长 刘高 生产 陈金普 品质 张坤山 黄珊珊 工艺 庞盈 谭淑梅 设备 姚炼 林权 主要职责 1 对主要不良进行分析2 制订改善对策3 制程能力提升 主要职责 1 检查标准培训2 对不良品判定确认3 品质异常反馈和处理 主要职责 1 提高员工作业技能2 改善对策的执行推进3 日常5S推行4 不良数据的提供 主要职责 1 日常设备维护保养2 设备改进工作 胡英超 活动策划书 拿50PCSIC异物的不良在莱卡显微镜下观察 IC异物的行状主要分为三类 主要有以下三种情况 图一 图二 图三 通过测量 图一所示异物一般大于50 50微米 图二异物尺寸20 20微米之下 图三异物宽度20微米左右 长度大于50微米 经调查分析结果 30PCS图二 11PCS为图一 9PCS为图三 异物尺寸20 20微米重点改善 单位 PPM 根据调查显示 CSTN的IC异物非常少 TFT的IC异物非常多 应作重点改善项目备注 数据来源于COG一车间返修组报表 数据收集人 刘高 单位 PPM SMART目标制定 Specific 具体的 降低IC异物不良率Measurable 可量测的 不良率从4801PPM降为3360PPMAmbitious 有野心的 不良率降为3000PPMRealistic 现实的 IC异物急需改善Timebased 有时限的 从5月1日到8月30日 计划用时四个月 下降30 我们的目标 IC异物不良下降30 以下 和领导商量后 评估后设定的目标 不良一定要降低 立即行动 立即行动 查找原因 人员培训 品质标准 工具原因 头脑风暴法 员工作业熟练度不够 净化服及劳保用品配戴不规范 机器洁净度不高 设备死角太多 责任心不强 设备故障 清扫不彻底 品质意识薄弱 员工所用物料不干净 LCD IC来料脏污 LCD擦拭后放置时间过久 拿取LCD手法不当 擦拭LCD手法错误 没有健全的奖惩机制 产品堆积时间长 没有很好的反馈机制 COG内净化度不够 人员走动多 没有风淋进入车间 人 机 料 法 环 从那里入手 IC异物产生的主要原因为5S清扫不彻底 要因解析 制定对策 净化服规范穿着 鼻子外露NG 领口开NG 头发外露NG 不戴手套NG 对策实施 一 1 培训新入职员工净房管理制度 了解净化服规范穿着 并对不规范穿戴加强监督与稽查 微型吸尘器 粘尘磙 吸尘枪 对策实施 二 增加COG清扫设备工具对死角部位的清扫 大型吸尘枪 探照灯 试验结论 COG上面未加装防尘层流罩前洁净度在4000级左右 加装防尘层流罩后洁净度在2500级左右 改善前 改善后 防尘层流罩 对策实施 三 在COG顶部增加防尘流罩 COG顶部未装防尘层流罩 在COG顶部装防尘层流罩 改善前 改善后 吹板 对策实施 四 在COG上料前增加吹板 COG上料带前生产时 产品裸露在外太久 导致LCDPAD面有异物残留 在COG上料带前装上吹板班后产品在进入生产前会将LCDPAD面表面吹干净 改善结果 单位 PPM 结论 从实验结果看 增加吹板对COG降低IC异物有明显的下降 为主要原因 下降780PPM 对策实施 五 在COG热汤板前增加偏光片定位 改善前 改善后 产品在经过热烫板时 有发生产品叠加和碰撞的可能 导致异物残留 产品在放热烫板时用废弃偏光片隔开 使产品叠加和碰撞造成的异物不会到LCD上 对策实施 六 加大清扫频率 改善前 改善后 车间5S清扫不到位 领班 组长 IPQC 工艺等每日不定时对机台的确认清洁效果 发现脏 立即停机清扫 对策实施 七 改变员工的擦拭方法 改善前 改善后 棉棒擦拭PAD面时LCD为平型状态 员工在擦拭PAD面时 将LCD倾斜60度左右 将擦拭出来的异物残留在PAD面下 减少异物 对策实施 八 增加COG大层流罩 改善前 改善后 物料员在发放产品时 将产品放在不锈钢铁架上时间太长灰尘容易落到产品上 物料员在发产品时 将领入的产品首先放入层流罩中 防止灰尘掉落到产品上造成IC异物 对策实施 九 在COG上料前增加铁板 铁板 改善前 改善后 COG上料带前生产时 产品裸露在外太久 导致LCDPAD面有异物残留 在COG上料带前装上铁板 使外来异物不容易掉到LCD上 对策实施 十 提升员工技能 考试题 资历卡 拉线评比 措施 1 COG定为关键岗位 员工必须考试合格后发放资历卡才能上岗2 组长每天检讨IC异物产生的原因 拉与拉进行对比 对优秀的拉线挂上流动红旗 模范拉线 标准化 从原来的4小时清扫一次改到没两小时清扫一次 COG热烫板作