HPS效率化维修——计划预修.ppt

HPS效率化维修 计划预修 工厂服务部 让我们围绕如下话题展开 一 计划预修及其目的二 计划预修在效率化维修中的地位三 计划预修的组织方法四 大 中 小修及项修五 计划预修面临的问题与出路 计划预修是按照预先编制的计划 对设备进行定期的修理 消除不良和恢复设备能力的维修活动 计划预修是生产维修 PM 的一种重要组织形式 是体现预防性修理的一项重要方法和工具 美国从五十年代末开始推行计划预修 该方法曾经在国内外流行了几十年 它曾经是我国设备维修的主要形式 一 计划预修及其目的 一 什么是计划预修 二 为什么今天仍然推行计划预修 随着管理技术的发展 我们获得了越来越多的维修管理方法 诸如基于状态的维修 针对性检修计划 设备点检 预知性修理等 但计划预修以其特色 即使在设备管理体系高度发展的今天 仍有其现实意义 怎么应用不同的工具 道理很简单 你如果要修理一部车 用一把工具是否可以完成所有的工作 当然不能 使用什么工具 要看你做什么 维修方法工具也是一样 要用不同的工具去解决不同的问题 计划预修与设备保养类似 做为普遍性地均衡和控制设备状态 系统性地进行设备状态的劣化消除和功能恢复的方法 是有益的 只是随着设备复杂程度的大幅度提高 工作量的增加 必须加强其针对性 调整其工作内容 修理周期 覆盖范围 否则就会流于形式 而失去意义 效率化维修有六个支柱 计划维修属于六个支柱之一 而计划预修则又是计划维修最重要的内容 计划维修大致包括如下内容 1 专业保养 对设备深层工作环境进行养护 如轴承加油 内部清洗等 2 专业点检 对设备易于发生变化的部位进行周期性的环境 外观 性能 趋势等的检查 校准和异常变化的恢复等 以实时掌握和控制设备的状态 并指导检修计划 3 针对性修理计划 根据自主维修 专业点检等获取的设备缺陷信息 不定期安排的更加深入的设备检查 修复活动 这类计划的特点是即时性 一般要在短时间内解决 所以多利用生产空余时间 节假日进行 二 计划预修在效率化维修中的地位 4 年度普修计划 通过编制年度计划的方式 每个年度针对设备可能存在变化的部位进行有计划的普遍性的修理 5 定期整备 针对设备重要的 劣化周期明显的结构 部件 物理趋势 进行周期性保养 更换 校准等活动 计划预修作为计划维修的一个方法 是以前 也将是今后设备修理的一种主要方法和形式 同时 它也是预防性维修的一个重要手段 如下图 计划维修 设备前期管理 个别改善 品质维修 自主维修 零故障 零灾害 零不良 零损失 企业经营效率化 以6S为基础的效率化维修 6S 效率化维修的基本架构 教育训练 计划预修是计划维修的重要内容 是预防性维修的重要方法 目前 我们组织计划预修的方法是年度检修计划 按照要求 年度检修计划的组织过程是 车间设备技术人员依据设备说明书 设备实际运行状态等 编制 年度检修计划 草案 并于每年11月5日前统一上报 由设备工装管理科进行审核 平衡 汇总 如因设备前提条件变化需要对检修计划加以变更时 车间设备技术人员每月20日前 根据设备使用情况上报 年月设备预防性维修计划修改申请表 三 计划预修的组织方法 一 年度检修计划的组织流程 车间每个月对由设备工装管理科分解的当月检修计划及下达的工票 车间设备技术人员予以确认 并据此下达派工内容 维修人员按检修工票的派工内容进行检修 检修完成后 如实填写完整检修工票 并于每月25日上报设备工装管理科 设备工装管理科派专人对当月检修计划实施情况及效果进行抽查和评价 对设备工装管理科查实的问题车间应组织进行整改 年度计划实例 年度计划的组织 要不流于形式 必须做到如下几点 编制年度计划 不能一年拷贝一年 应该根据设备当年度的实际使用状态及日常检查 保养发现的问题 有针对性地编制下年度计划 车间设备技术人员填写派工内容时 除按照惯例应该检查的项目外 必须走下去 真实调查设备当前状态 针对问题下达检修内容 这样检修才能真正做实 并取得好的效果 根据设备及零部件的自身品质情况 实事求是编制检修周期 如欧美进口设备 往往品质比较好 周期可以长些 如一年一次甚至两年一次 国内非标设备 往往品质差些 可以周期短些 如半年一次 计划预修只有认真对待 才能够真正发挥作用 如果流于形式 则反而成为无效劳动 成为我们工作的负担 二 年度检修计划组织中应注意的问题 计划预修中 维修按照传统惯例 划分为如下几个级别 大修 中修 小修及项修 近年来 由于设备数量和复杂系数的急剧增加 人员的精简 传统的大修 中修已经逐步由专业厂家替代 目前 我们做得比较多的是小修及项修 由于设备的高度复杂化和维修的日益专业化 社会化维修将逐步走进企业 这是社会和企业管理发展的趋势 但社会化维修绝对不是万能的 目前社会化维修还处在胚胎期 至少我们在5 10年的时间内 社会化维修还无法取代企业自主维修的主要内容 从国外发达国家的情况看 社会化维修有比较大的覆盖率 但仍然无法取代自主维修 四 大 中 小修及项修 1 设备大修 对设备进行彻底的拆解 修配 针对部分精度或性能丧失的构件 要重新制造 大修的目的 是要彻底恢复设备的精度和工艺能力 现代设备制造水平的提高 使得设备寿命大幅度提高 而产品更新换代的速度明显加快 又使制造设备随产品换代而缩短了更新周期 由于以上因素及设备大修成本比较高的原因 因此 设备大修现在已经基本没有实用意义 2 设备中修 针对设备重要的部件和结构 要拆解维修 如更换轴承 重新配制控制盘 电机绕组重新浸漆等 中修的目的 是阶段性地在设备状态和能力劣化后 进行比较系统的复原 中修的成本低于大修 但由于专业性较强 目前基本由专业厂家进行 3 设备小修 小修是针对设备易于发生变化或劣化的部件 物理量 外观等进行周期性的检修和状态恢复 设备小修接近于我们日常的设备保养和点检 但更专业 更注重解决问题而非检查 4 设备项修 对设备的特定部位 部件 功能等进行劣化后的状态恢复 它非常类似于我们现在的针对性临时修理计划 不同的是 针对性临时修理计划往往时效性强 必须短时间内解决 而项修可以在较长的时间内计划解决 综合以上方法 我们建议在计划预修中 利用厂内外资源 灵活地利用各类检修类别 所以 在每年的年度预算时 特别对大修 中修及部分项修等主要利用外部资源的维修 必须提前统筹考虑费用 各类修理标准 一 年度计划面临的问题 五 计划预修面临的问题与出路 我们推行了几十年的计划预修制度 随着设备技术的飞速发展 越来越不适应于设备现状的需要 究其原因有 设备复杂程度极大地提高 传统的设备 复杂程度从几个到十几个 极复杂的也就是二 三十个 但按照传统的算法 现在很多设备复杂系数超过100甚至到几百 设备数量的大幅度增加 由于现代制造业越来越依赖于设备 逐步由人员密集型向技术密集型转变 所以 也给维修增加了相当的工作量 各企业为降低成本 不断精简人员 设备及零部件品质有质的飞跃 从而导致维修工艺和方法的变化 产品换代速度的加快 我们30年产品一贯制已经成为历史 现代的产品更新周期 已经达到3 5年 差不多每年都有新产品推出 产品换代速度加快的结果也带来设备的强制性更新 因此 维修方法也必须同步变化 正是以上原因 我们的管理体系也必须与时俱进 才能适应技术发展的需要 以往的设备 工时定额为小修1个复杂系数2小时 中修1个复杂系数8小时 现在我们的厂房 往往有累计几千个甚至更多的复杂系数 如果按照传统的定额 设备即使完全停产维修 我们也做不过来 这就是变化 如果我们不改革我们的管理 就会出笑话 二 计划预修的出路 客观和主观原因导致的结果 我们计划预修总体状况并不理想 我们不想去描述我们的长处 姑且否定一下自己 然后寻求超越自我的方法 传统的复杂系数 工时定额不再适应现有设备特点 需要重新根据现在的设备状况和零部件的特性进行重新修订 可喜的是 我们的管理人员已经开始警觉并探求新的方法 年度计划绝对不能一年拷贝一年 必须根据本年度设备实际使用状况编排 检修周期 内容 标准要根据现今设备实际特点重新编制 把部分设备检修周期放长 不追求每年度100 的覆盖 而问题集中的设备周期缩短 检修内容和标准加强针对性 总体必须趋向简化 技术人员下达工票时 除了按标准要求检修的项目外 要下现场了解设备状态 针对性地下达检修内容 避免闭门造车 维修人员真正按照下达的内容实施