PCBA工艺可制造性的基本概念介绍.ppt

PCBA的可制造性设计培训 工艺部 PCBA 破冰 废话 本篇内容不需要用笔记 只要理解就行 笔记本是用来记录疑问点的 将疑问点记下来 待章节结束时提问 欢迎提问 你的问题就是我没有考虑到得 我会改善 提问前请介绍自己 让我们互相认识 请保证你所提问题的必要性和本章的关联性 我不是专业的讲师 没受过高等教育 所以我的话比较直白 注意 本课程将采取案例说明方式 举例说明的部分所阐述的数据 信息仅仅为了说明问题 不保证数据的准确性 真实性 不涉及侵权或泄密的目的 如有相同 纯属巧合 所有列举的例子不具有针对性 仅为进一步说明问题 本课程的内容仅为个人理解 总结 不保证其本身内容的完整性 准确性 仅供参考 目录 DMF基本概念 DMF执行标准 THT DMF执行标准 SMT DMF培训 内容量化 a 名词解释b 推行DFM的目的c 推行DFM的最佳时期d 推行DFM的必备条件e 内容回顾 DMF基本概念 内容量化 DMF执行标准 SMT a 选择元器件封装及包装形式b MARK点的设计要求c 隔热焊盘设计要求d SMC SMD 贴装元器件 焊盘设计e THD焊盘设计 通孔插装元器件焊盘设计 f 元器件的间距设计g 从加工工艺角度考虑布局 内容量化 a PCBA制造工艺选择b PCBA布局设计c PTH NPTH通孔与焊盘设计d PCB表面处理方法e PCB表面丝印 标识设计f THD元件的选择 设计g PCB拼版 工艺边设计 DMF执行标准 THT PCBA的可制造性设计基本概念 名词解释 注 本篇内容是对DFM将涉及到的特殊名词 非术语 进行注解 内容的分析 解释均为个人理解 仅供参考 名词解释 PCBA的可制造性设计又称 DFM DesignForManufacture意为PCBA设计与PCBA制造之间的关系 可理解为PCBA制造工艺对PCBA设计的要求 需求 其内容是从制造角度出发 设计PCBA 从而达到缩短产品制造周期 提升产品质量的目的 名词解释 PCBA制造工艺 工艺性 指PCBA的制造技术 它是产品在制造过程中总结出来的制造方法 工艺性 它是衡量制造方法好坏的 单位 工艺性的好坏是依照制造的连贯性 产品的质与量以及单品的利润来决定的 名词解释 PCBA设计 指实现产品功能 性能的策划方案 方法 好的产品设计已经不单是指产品功能的实现 随着电子产品的集成化 产品需求周期的缩短及产品的多样化 极力推动着产品多样化设计的推行 所以产品在设计时还必须涉及到装配性 可制造性 可测试性 可拆装性 等方面设计 以满足或超越市场对产品的需求 要求 PCBA设计的作用就是 引线 将DFX内容进行穿插 连接 例 佛珠原理 推行DFM的目的 DFM是实现PCBA设计与PCBA制造之间 沟通的有效工具 任何事 物的进行都需要沟通 因为必要的沟通 可以使事 物的发展速度提升 完成质量提升等 产生良好的效应 沟通不一定是语言上的交流 行为 意识都可称为交流的表达式 DMF的规范是从制造角度设计PCBA的标准 是设计必需涉及的领域 因为 设计产品就是为了制造产品 所以DFM可视为产品制造与设计之间沟通的语言 语言的统一化 标准化无疑将缩短沟通的时间 放到产品的设计上讲 将大幅度的缩短产品的设计周期 例 货币的统一 由原始的以物换物 原始货币 银票 统一面值的纸币 国语的统一 各种方言 普通话的普及 WI是制造与工艺的沟通工具 DFM是生产力强大的保障工具 随着电子产品的集成化 及时化 市场化的需求 产品的交付周期已经成为市场竞争的必备条件 因而迫使产品的制造周期同时必须缩短 所以产品应经由供不应求转变为供大于求 已经从产品选择客户转变为客户选择产品 产品的设计能否制造出来 已经不是衡量设计的水准 产品设计能否以最简单的方法 最快的速度制造出超越客户需求的质 满足的量 已经成为衡量PCB设计条件 DFM旨在从制造角度设计PCBA 结合行业 公司内部条件 合理设计 以提升制造端各方面的效率 促使产品的制造周期缩短 例如 双面THD混装工艺与双面SMD与THD混装工艺接地孔阻焊设计原理拼板设计 DFM是保障产品品质的有利武器 由于电子产品的市场化 产品的品质已经成为电子产品的竞争的必备条件 没有质量 就没有市场份额 由于电子产品市场的竞争日益激烈 所以衡量产品质量的标准已经由 产品的使用寿命是多久 演变为 产品在某种条件下 能正常使用多久 DFM强调从设计端保证产品质量 从设计阶段就开始涉及产品质量隐患的预防 例如 PCB应力孔设计原理 强电隔离设计目的 设计三防工艺在电子产品上的应用 工艺补偿防静电措施在电子产品周转 制造过程中的实施 制造补偿设计 工艺 补偿 制造 补偿 产品品质 DFM是企业的核心竞争力的有力保障工具 核心竞争力 产品没有替代品能力无法复制简单的说就是 我们的得产品和别人有什么不一样的地方 实现某一种功能的设计多种多样 我们无法保证没有替代品 能力是什么 能力怎么不被复制 对于市场 产品的质量 反应周期 成本就是能力 谁的产品质量最好 谁的供应速度最快 谁的产品价格最低 谁就是市场的主导 FLEXTRONICS HWproject DFM从本质上约束了产品的设计 保证产品质量 缩短制造 设计周期 从而降低成本 实现利润最大化地目标 同时提升了产品的市场反应时间 总结 DFM是企业的核心竞争力的有力保证障工具 DFM是保障产品品质的有利武器 DFM是保障产品品质的有利武器 DFM是实现PCBA设计与PCBA制造之间沟通的有效工具 推行DFM的最佳时期注 本篇是借助并行工程方案的分析方法 对DFM在不同时期推行的结果做简单的分析比较 推行DFM的最佳时期 DFM必须与产品设计同步进行 目的 可有效缩短产品设计周期 实现DFM的方法是多样化地 有弹性的 而设计的变更是 牵一处 动全身 一个小的变动就算不影响到整体的布局 但是整体的功能 性能 等其它设计也需要重新验证 无疑给设计带来了不必要的麻烦 延长设计周期 例如 变压器变更 前期发现 前期变更与后期变更 推行DFM的最佳时期 并行工程 阶梯方式推行分析 概念 功能设计 验证1 DFX 1 验证2 DFX 2 验证3 DFM 产品制造 产品输出 产品的设计周期 概念 DFX设计 验证1 验证2 验证3 验证X 设计周期 验证周期 推行DFM的最佳时期 并行工程 并行方式推行分析 概念 DFX 1 验证 DFX 2 DFM 产品输出 产品的设计周期 概念 DFX设计 验证 设计周期 验证周期 DFX 4 产品制造 推行DFM的最佳时期 并行工程 并行方式与阶梯方式设计周期对比 并行方式 产品的设计周期 概念 DFX设计 验证 阶梯方式 产品的设计周期 概念 DFX设计 验证1 验证2 验证3 验证X 解析 假定产品设计分5个阶段 每个阶段的设计时间为2天 验证时间为1天 得出A 2 2 5 1 5 17天B 2 2 5 1 13天注 以上数据仅为估算 只为说明问题 总结 DFM在产品设计阶段的导入 可有效缩短产品的设计周期 同时减少产品的设计更改频率 从而缩短产品的设计周期 执行DFM的必备条件 注 本篇就DFM的推行 列举出相关的条件 阐述怎么才能将DMF的作用发挥出来 怎么才能成功的将DFM融入日常工作中 执行DFM的必备条件 推行DFM要有 追求完美 的心态任何事物都没有 绝对 性的好坏 只有 相对 状况下的优劣 没有绝对好的工艺 没有绝对好的设计 也没有绝对的完美但是 必须有所追求 追求事 物的完美 因为只有有了追求 事 物的状态或发展的方向才可能会向预期的目标发展并实现 例如 瑞士军刀 日本 德国的螺丝钉 精益生产模式我们预期的目标目标以最小的成本 最快的速度 制造出满足或超越客户要求的产品 低成本 高效率 高品质 推行DFM的必备条件 推行DFM必须要有敢于创新的 胆量 魄力 任何一个新产品 一项新技术的推广与推行 都会有一个适应过程 而想在竞争激励的电子行业立足 创新 是必不可少的条件 所以 我们要敢去尝试 敢于创新 要有敢去 第一个吃螃蟹 的胆识 魄力只有敢去尝试新鲜事物 才会有意外的收获事物的成功与否 往往在一开始已经决定 去做了 就已经成功了一半 例 TPM的导入使FLEXTRONICS的DT由每个月120min以上 减少至30 60min LITEON超声波设备的改进 致使由于设备导致的人员受伤事故有每季度1起减少至每年1起 推行DFM的必备条件 DFM是做出来的 不是说出来 想出来的 掌握DFM相关的知识只能说明自身对设计有了更深一步的认识 只有将所掌握的知识 秀 出来 才是学习DFM的最终目的 才是推行DFM的目的 才能将DFM的作用展现出来 想到没有用 会说没有用 有能耐做出来看看 执行DFM的必备条件 推行DFM要有 咬牙 的精神咬牙 持之以恒的决心 强势 的执行力 不撞南墙不死心 撞到南墙就灰心 中国人做事 只要一 咬牙 就必定成功 中国是第三个把人送上太空的国家坚持 毛泽东评价雷锋精神 做一件好事容易 做一辈子好事难强势 平安保险的强势文化 开会纪律DFM需要 咬牙 精神来支持 困难肯定存在 只要坚持 和强势执行 困难追究会被解决 西游记 就就是体现 咬牙 精神很好的素材 向西 坚持紧箍咒 强势 总结 推行DFM要有 咬牙 的精神 DFM是做出来的 不是说出来 想出来的 推行DFM必须要有敢于创新的 胆量 魄力 推行DF