ξ3-5-镗铣加工中心编程..ppt

3 5镗铣加工中心编程 一加工中心编程特点二FANUC 6M系统规格与功能1规格 控制轴数3轴同时控制轴数2轴或3轴轨迹控制方式直线 圆弧 空间直线2机能设置 主轴S4直接编程辅助机能M2T2位 固定循环刀具长度和半径补偿C 三加工中心常用指令说明 1G功能代码1 运动G00G01三轴联动时指令格式 G00X Y Z G01X Y Z G02G03G04X P 地址为X必须用小数点单位为秒 地址为X不用小数点 单位为毫秒 2 刀具补偿功能 1 刀具长度补偿功能G43G44G49指令 指令格式 G00 G01 G43 G44 Z H 或G43 G44 H G43为刀具代数加补偿 G44为刀具代数减补偿 二者均为模态码 H为刀具补偿代码地址G49为撤销刀具补偿指令 撤销刀具补偿可用G49也 可用H00补偿量为0 此图刀具补偿量为正值 此图刀具补偿量为负值 2 刀具半径补偿功能G40G41G42 刀具半径补偿指令具有改变刀具中心运动轨迹的功能 指令格式 G17 G18 G19 G41 G42 G01 G00 H F G17 G18 G19 选择平面功能 G41为左刀补 刀具沿前进方向偏移在零件轮廓的左方 G42为右刀补 刀具偏移方向在零件轮廓的右方 刀具半径补偿之左右偏置 G41 G42 3 刀具补偿过程 刀具补偿的过程经刀补建立 刀补运行 刀补取消三个过程 刀补的建立程序只能用刀具移动指令G01或G00 而不能用G02 G03 F 为移动目标的参数 H 为刀具半径偏移号 可取H00 H99 H00对应的偏移量恒为0 换刀前要撤消刀补 4 自动返回参考点指令G27G28G29 返回参考点效验G27指令格式 G27X Y Z 该指令使刀具定位在 X Y Z 决定的参考点上 并检验刀具是否定位在该点 使用该指令注意 如不是每次执行 前面可加跳过符号 若希望执行该程序段后让程序停止 应在该程序段后加M00或M01 自动返回 经过中间点 参考点G28X Y Z 其中XYZ为中间点的坐标 使用这条程序注意 该指令通常用于自动换刀 在此之前取消刀补 该指令不仅记忆移动指令坐标值而且记忆中间点 自动从参考点 经过中间点 返回目标点指令 G29X Y Z 其中XYZ为目标点的坐标 由G90 G91决定坐标状态 若为G91 这是相对前面的G28中间点的坐标 因此该指令应同G28配对使用 例题3精加工下图平面轮廓零件 起刀点设在 0 0 0 如将工件上表面设置在Z 0下 考虑刀具补偿 试编写其加工程序 5 换刀指令 1 刀具选择用T指令代码 T2位 2 刀具交换用M06 3 自动换刀程序编制 N010G28Z500T08M06 注意下面程序的区别 N010G28Z500T08 N020M06 6 固定循环G代码 G73 G89为孔加工固定循环代码 为模态码 可用G80或01组代码取消 一般格式 G90G98 G73 G89 X Y Z R Q P F L 其中X Y为孔在X Y平面的位置 Z为孔底平面位置 R快进终止面位置 Q为深孔加工中每次切削深度 精镗孔中为刀具偏移值 总为增量坐标 P为孔底暂停时间 单位为毫秒 L为指令孔加工的次数 忽略该值就认为1 F用来指定工进速度 取消孔循环仍有效 高速深孔往复排屑钻循环G73 深孔往复排屑钻循环G83 格式 G73 G83 X Y Z R Q F G73速度高 G83冷却效果好 R Q Q Q d d G99 G98 虚线表示快速进进给 实线表示工进 距离d由参数 cycr 设定 d d R Q Q Q G99 G98 Z Z 钻孔G81与锪孔G82循环格式 G81X Y Z R F G82X Y Z R P F 二者区别是孔底有或没有暂停 攻丝循环G74 左旋 G84 右旋 格式 G74 G84 X Y Z R F G74为正转退出 反转切入 精镗G76X Y Z R Q P F 使用该指令要进行一些设定 Q 主轴准停OSS 镗孔循环G86 G88 精镗阶梯孔G89 反镗G87 G86格式与G81完全相同 但到孔底主轴停止返回到R平面或初始平面后 主轴再重新启动 格式 G86X Y Z R F G88X Y Z R P F 孔底延时后 主轴停止 保持进给状态 可进行手动操作 反镗孔G87X Y Z R Q F X Y轴定位后 主轴定向停止 刀具以刀尖相反方向偏移Q值并快速到达孔底R点 在这里刀具再回到刀尖原值 主轴正转向上加工到Z点平面 主轴再次定向停止刀具以刀尖相反方向偏移Q值并快速到达初始平面后 刀具再回到刀尖原值后主轴正转 准备下次加工 子程序 1 子程序格式 O M99M99为子程序结束指令 调用子程序 M98为调用子程序指令