第一章采煤安全技术操作规程1.doc

第一章采煤安全技术操作规程第一节普通支护与回撤一、支护一般规定1、采煤工作面支护必须严格按照本工作面作业规程及支架说明书的有关规定执行。2、作业人员必须认真执行敲帮问顶制度。敲帮问顶工作必须每隔30分钟进行一次，检查工作地点的顶板、煤壁、支架等是否存在问题，如发现不安全情况，必须采取相应的措施，并遵守下列规定；（1）敲帮时，作业人员必须站在斜上方的安全地点进行，如遇伞檐要及时找掉。（2）问顶时，要站在倾斜上方和支架完好牢靠的地点，看好后路，并对上下人员打好招呼，然后一手持镐，一手托顶，用镐自上而下轻轻敲打，发现有活动顶砟（煤）及时找下，当采高大于1.8米时，需改用长柄工具问顶。3、 必须严格按作业规程规定及时支护，任何支架不得打在浮煤及活矸上，接顶处要插严背实。4、顶板破碎或片帮严重地点，必须超前挂梁打靠帮点柱、裱帮、背顶。5、遇有特殊地质变化，如断层、褶曲、变薄带、顶底板不平等，其支架必须按照专门安全技术措施或区（队）长根据现场实际情况，提出处理意见。6、使用木支护时，柱腿要大头朝上；用半园木梁时，平面朝上，柱子开鸭嘴口，梁柱要呈面接触。7、液压单体支柱，使用前必须检查漏液和顶盖缺爪情况，严禁使用漏液、顶盖缺爪的单体柱。8、使用液压单体支柱前，如发现三用阀失效、柱体弯曲、活柱表面锈蚀，不得使用。9、新单体液压支柱，使用前必须进行两次以上注回液，以便排出柱腔内空气。10、支设的支柱必须有迎山角，其角度大小按作业规程规定执行。11、顶板出现裂缝时严禁正对裂缝支设点柱，必须沿缝隙两旁顶板完整处架设棚子或加打带帽点柱。12、顶板局部不稳定时，应及时打临时支柱，待正规柱打好后，方可回撤临时支柱，临时柱的位置不得妨碍正规柱支设。13、支设柱、梁时，要注意附近工作人员的安全，特别是支架下方的工作人员。14、支柱柱根必须与柱窝底部接触严实，穿鞋时，支柱要支在柱鞋中心上，柱鞋必须是两面平，铁柱鞋有足够的强度，支柱打在柱窝内。15、同一排支柱要支成一条直线，铁、木柱不得混合使用。16、打柱时须将工作面电缆、水泵、供液管、风管等管线拨置煤帮一侧，不许打在其上、交错支柱之间、顶梁之上，并要严加保护。17、支护质量达不到要求时不得离开工作地点。18、采煤工作面内严禁借梁、借柱，不得出现空梁、空柱。19、采煤工作面，应按作业规程规定的数量、质量要求，打好靠帮柱。20、单体液压支柱架设好后必须用铁丝或绳子将柱帽与顶梁拴紧，防止倒柱伤人。21、需要放炮的单体液压支柱工作面，放炮前要采取对支柱的防护措施，以防崩坏活柱表面。放炮后应立即恢复崩倒的支柱，并要保持原来的规格质量。22、跟机作业时，要按作业规程规定的距离进行及时支护。23、挂梁时，要注意顶梁上下、左右摆动，调整好梁柱间距。24、局部冒顶处支架上空顶，必须用材料填实接顶。25、当工作面顶底板松软破碎、空峒、旧巷、过断层、冒顶区时，要超前处理好。其方法严格按照专门安全技术措施执行。26、工作地点发现瞎炮，严禁手拉和锹挖、镐刨，应立即通知放炮员处理。27、在有水害危胁的工作面作业时，如发现有突然变冷或煤壁、顶板有水珠、底板渗水等异常现象，立即停止作业报告班长，并向调度室汇报。28、在火区附近开采，工作面出现气温升高，二氧化碳明显增加等异常现象，应立即停止作业报告班长，并向矿调度室汇报。29、任何情况下任何人都不准进入采空区。30、工作面顶板破碎需人工分段作业时，应在作业规程中明确规定进行。31、再生顶板胶结不好或无网区，放炮时只许拉底眼和腰眼，防止片帮冒顶。32、用机组采煤的工作面，回撤靠帮柱的超前距离，必须在作业规程中明确规定，并严格执行。33、采煤过程中如遇大块煤、矸石，必须停止运输机运转进行处理。34、处理冒顶事故和改换折损严重的支架时，必须有两人以上配合作业，并设专人观山。35、倾斜煤层工作面必须遵守下列规定：（1）必须用好防倒防滑装置。（2）工作面必须有防止煤、矸滚落的设施；（3）运送物料必须有防止滑、滚的措施；（4）必须超前做上下安全出口。其具体规定是：在煤壁侧，沿倾斜方向长34米，沿推进方向深度不小于1.5米，高不低于1.8米。（5）工作面分段作业时，如有大块煤、矸滑落时，要及时通知下方人员注意。（6）严禁骑站在溜槽上作业。36、顶板破碎松软的工作面，要及时超前挂梁，支设临时柱。37、上下出口双肖梁，要双肖齐全，并打紧打牢。使用双托梁时，梁头要互相错开，托梁腿必须支在棚梁与托梁的接触点上，棚梁与双肖梁间要背实。38、工作面人行道和上下安全出口严禁堆放物料。39、回撤扁肖时，操作人员必须站在扁肖射出的反方向，并招呼其他人员注意安全，然后轻打慢回，扁肖必须成对联结或采用其它防飞装置。40、改临时支柱前，必须先打好正规柱，而后回撤临时柱。41、单体液压支柱操作工必须经过培训并考试合格后，方可担任支柱操作工作。42、新柱投入使用前必须经检查调试合格后方可下井，不合格支柱严禁使用。43、单体液压支柱使用的乳化液浓度必须符合要求。44、工作面柱梁都应进行编号，以便管理。45、严禁在同一个工作面使用不同性能的两种支柱。46、单体支柱三用阀必须平行于人行道，三用阀卸载侧在倾斜上方。二、支架回撤与放顶1、工作面放顶时，要按照“自下而上，先里后外，先柱后梁”的顺序进行回柱放顶。2、回柱开始前，必须先由班长负责检查工作面顶板及支架情况，然后向工人详细布置回柱要求和注意事项。3、回柱前必须准备齐全所需工具、物料、并清理好后路，然后检查本段顶板（包括煤壁区）和支架，确认安全后方可回柱放顶。4、回柱工作必须由有经验的老工人担任。5、回柱时工作人员要站在支架完整、安全可靠的地点，并且密切注视顶板变化情况。6、回柱时必须要一人观山，一人回柱，观山人员不干其它与回柱放顶无关的事情。7、回柱时，要将卸载手柄插入卸载阀，轻轻转动手柄，待顶板没有变化时，可继续转手动柄，使支柱回液。8、回柱工人必须按作业规程规定进行操作，如有空柱、空梁、支架歪扭等，必须先补柱梁，打加强柱后才能进行回柱。9、分段回柱时，必须选择顶板好的地方切口，各段分界处必须挡好斜口。各段收尾回撤最后的两根柱子时，必须先打好临时加强柱或支设戗棚。10、回柱时，必须使用卸载手柄，不得用其它工具代替。11、每段回到最后一棵柱时，回柱工应将手柄插入卸载阀后，用绳子拴在手柄上实现远距离拉动绳子回柱。12、放顶后要及时挡好挡矸帘，严禁进入采空区回收物料。13、压死难回的支柱，要先支好加强柱，再用镐刨支柱根部，严禁手抠。14、液压单体支柱工作面回柱，严禁用绞车拉或用单体支柱顶。15、工作面设有木垛时，回柱前必须按作业规程要求先排好木垛再回柱。严禁先回柱放顶，后排水垛。16、倾斜煤层回柱时，要在回柱人员的上方打好护身排柱或挡板，并随回柱逐步向上移动。17、用拔柱器和导链回柱的规定：（1）必须两人协同操作，一人负责观察顶板变化及支架变化情况；（2）架设质量差、不可靠的支架，不许用作拔柱器和挂导链的固定支架；（3）操作时，如发现固定支架不稳定时，要立即停止操作。重新选择固定支架。18、用绞车回撤上下顺槽工字钢支架时：（1）绞车要安装在顶板完整和支架牢靠的地点；（2）绞车安装在上下顺槽，距工作面不小于10米；（3）除四根压柱外绞车用两根斜撑点柱，点柱与底板呈70度左右的夹角，压戗柱上方必须接顶严实，必要时可加垫方木，固定好要试拉两次，可靠后，方可使用；（4）使用绞车前要认真检查，绳、按钮、信号灵敏可靠后使用；（5）绞车启动后所有人员必须远离绳道。（6）回撤的工字钢必须及时清出远离工作面50米以外。（7）绞车司机必须集中精力，切实听清信号后才能开车，开车时要大声喊“开车了”，以示绞车附近人员及时躲开。（8）柱梁等必须拉离距迎头2.0米以上时方可摘勾，人工抬走。19、回撤支架时，作业人员要站在安全地点，禁止他人停留。20、回撤出的支柱必须全部打在切顶线以外的顶梁上，实现全承载。顶梁竖放在材料道上，不得平放或侧放。第二节特殊支架支护与回撤一、木垛的使用方法1、木垛一般采用方形、长方形，木垛使用的材质及规格按作业规程规定执行。2、架设木垛时，要先检查工作地点的顶板，支护质量是否可靠，如有滚梁和柱腿跑离及歪扭现象时，必须按支架的质量要求，处理好方可工作。3、摆木垛前要准备好足够的材料，清理净底板。一般应用方木或半园木架设，由底向上摆设。木垛里支好两根或四根支柱；木垛前靠煤壁一侧为不小于700毫米的人行道。4、木垛下面不准有浮煤、浮矸、木垛顶面必须与顶板或顶梁接实，在上部第一与第二层之间用木楔背紧，木垛各层要互相平行。各角接触上下必须在一条直线上。5、排木垛不准单人操作，工作人员应站在外围，压力大时，要设专人观察顶板。6、木垛迎山角度应与正规柱相同，煤层倾角和侧压大时，应钉扒锯扒牢。7、如顶板破碎，木垛最上层与顶板之间用板皮插严背实。8、木垛的排列，层与层之间严禁同向铺设。9、放顶前必须先排好木垛。10、回撤旧木垛时严禁站在木垛下方作业。木垛回撤时的顺序应由顶上往下，严禁从中间拆撤和底下回撤。二、密集支柱的使用方法密集支柱的操作要求：（1）柱与柱之间的空隙，不得大于200300毫米；（2）手柄体不得紧靠；（3）新密集超前放顶距离，薄煤层不小于3.0米，中厚煤层不小于5.0米；（4）密集支柱必须支成直线，每隔35米，留设宽度不小于0.5米的安全出口；（5）支柱不准支在浮煤、浮矸上，底板松软时要穿铁柱鞋。（6）密集支柱必须升紧，初撑力不得低于50KN；（7）当采高超过1.8米时，顶板大块冒落或悬顶时，为防止冲倒密集支柱，在靠采面一侧要打一梁二柱或三柱的斜戗棚；（8）初采和有周期压力时，根据压力大小、方向进行迎压力方向支护，采用正戗棚、戗柱反戗棚、戗柱，密集及综合措施管理顶板；（9）如密集支柱附近有裂缝时，密集支柱一定要打在裂缝煤帮一侧，将裂缝让在老空内。三、戗棚、戗柱、对柱的使用方法1、架设戗棚要与原支架顶梁接实，迎山角扎角应根据作业规程规定执行。2、戗柱一般用在顶板水平运动方向较大或局部地质变化压力大的地点。支设戗柱时必须保持柱的质量，支撑有劲。柱子支设角度不得大于75度，斜撑在原柱的接顶点下方。柱窝位置要适应角度和接触点的要求，并升牢。3、支柱要支设在切顶线以里，使用对柱时要先检查柱子的质量是否达到规定的支撑力。对柱应打成上下一条线。四、工作面上下端头支架的作用方法1、上、下端头支架的操作要求：（1）机头、机尾处是压力集中区，为加强支护一般均采取摆木垛、使双楔顶梁或长钢梁以及提高初撑力等方法。铰接顶梁必须插打齐全双肖；（2）两端头的加强支护长度，沿工作面方向不小于3.0米，沿走向不少于三道金属铰接顶梁的长度；（3）机头（尾）处支柱离电机、减速机接线盒的距离不小于100毫米。（4）用其它方法管理两端头顶板时，按有关规定或安全技术措施执行。2、上、下安全出口的维护和处理。（1）上、下安全出口必须超前加强支护1520米，并要求不少于两路梁。两梁的宽度不少于1.2米，每路梁下要求一梁两柱，压力大时须挂三路梁，上巷下帮和下巷上帮为两路梁，对拉工作面中间巷要挂四路梁，一梁两柱，并要求初撑力达到50KN。（2）支柱必须支在实底上（煤底或软底要穿铁柱鞋），并靠近原棚腿挖柱窝。（3）安全出口压力集中时，要固定专人维护，保证出口高度。卧底时要及时清净煤矸和杂物，放炮卧底要放小炮。3、超前支架的操作要求：（1）架棚巷道：可以在不动原巷道支架基础上，直接顺巷道两帮架设双肖梁，梁下用单体液压支柱，一梁两柱，柱要打在巷道支架顶梁下。如果替棚时，应先在原巷道支架空档加打临时棚子，而后去掉原支架，够一道铰接梁的长度，顺巷两帮挂梁打液压支柱。（2）锚网支护巷道，在有钢带的前提下，直接顺巷道两帮挂铰接梁打单体液压支柱，操作方法同上。（3）工作面机头（尾）移动时，首先要改好支柱，顶板压力大时，每次改动支柱的距离不得超过要移动步距的1/2，机头（尾）移动后必须及时补设支柱。第三节人工假顶的铺设一、一般规定1、人工假顶铺设工要通晓各种人工假顶的工艺操作、本工作面作业规程及本操作规程，经过学习及考试合格后，方能操作。2、各种人工假项的铺设要做到：（1）周密：不得漏铺及留有空隙，机头（尾）及上下巷都要铺设齐全；（2）齐直：网边对齐，铺设成直线，搭接符合要求，没有卷网现象，荆芭没有错位；（3）平整：紧贴顶板或底板，平整不出现凹凸不平及波浪式的松紧、稀密不均的现象。3、在铺设过程中随时注意检查顶板、煤帮、支护情况，发现不安全隐患时，要停止铺设，处理好后方能继续作业。4、严禁铺设假顶和回柱平行作业。铺设假顶必须超前回柱20米以上。5、铺设假顶后必须及时向采空区内洒水或注浆。6、金属网应堆放在无水干燥处。二、金属网的铺设1、准备开始工作前要将所需工具材料用品备足，如钳子、镐、铁锹、联网钩和足够本班用的金属网。联网用1416号镀锌铁丝。2、检查工作地点的顶帮支架是否合格，有无妨碍工作的支柱，浮煤、矸是否已清净。3、运送金属网前应先和刮板输送机司机联系好，每捆间隔5米运送。工作面内要有人卸网，卸下网后顺放在靠老空侧的输送机边。4、铺网：无论是单层网还是双层网，铺网时应网边对接，网边交错，必须对好上一个循环的网边，网卷之间的网头也要分别对接好。铺双层网时，先铺一卷或数卷下层网，再及时铺上层网。先将网头的网边同上一个循环的网边固定起来，然后开始展网，铺平铺直后，及时联网。5、联网用1416号约0.6米长的镀锌铁丝或尼龙绳，折成双股，弯成6080度的钩，穿过网边的网孔，用联网钩拧够三圈。按前进方向将刷头铅丝压下，如此一道紧接一道的联网。交错网时，必须联够双层三片网边，双道联接（网头接头处相同）。对接铺网时，必须联够双层四片网边，单道联接。联网卷接头处四层四片，双道联接。6、包柱的联网距离不宜过大，柱孔两端要联接牢固。联网孔距柱边不大于二个网孔；如柱距、排距偏大，网不能搭接时，要用10号镀锌铁丝缝网，缝网时必须把铁丝扭牢以免抽出；如因补柱而包网困难时，可先在网上打临时支柱，换下妨碍铺网的柱子。7、液压支架的挂网，挂网工应在移架推溜后，刮板输送机停转时，按下列顺序进行：（1）展网：新金属网压在垂挂的金属网的煤壁侧，其搭接长度应符合作业规程规定。（2）联网：用联网钩将0.6米长的双股1416号镀锌铁丝将前后二片网拧紧（三圈），接头网下压平，扎结点按二片网的边线三角形布置。（3）拉网：支架前梁下设挂网钩，联网后，将网挂在前梁下，以便采煤机正常沿顶割煤。（4）放网：采煤机割过后，将折挂的网放下放顺，为移架作好准备。垂挂在煤壁的金属网长度，一般为采高的二分之一左右。三、采空区洒水、注浆1、分层开采的工作面都应在每一上分层的采空区进行洒水或注浆，破碎的泥质岩顶板洒水后易粘连形成再生顶板的进行洒水即可；顶板岩性坚固，呈大块冒落或有自然发火倾向的，宜采用黄泥浆注入采空区。2、由工作面向采空区洒水（1）准备：向采空区洒水前要准备好所需工具备件，如牙钳、钳子、管箍、连接头、铁丝、7.510米长的小胶管。（2）检查采空区内洒水干线至工作面的管路闸门有无损坏及漏水，工作面顶板冒落稳定，洒水地点的顶帮支架安全可靠。（3）处理：与水源处联系给水，或将静压供水的主干线的阀门打开，并处理好漏水；要求班组长，支柱工等处理好支护，确认安全后方准洒水。移动洒水干管，将工作面的洒水管接好。（4）洒水：一般从下到上，每隔1.5米左右，用0.51寸小胶管与洒水主胶管接上。打开水门，从下到上每个棚档中间采空区由顶板逐步向底板均匀喷射压力水，直至洒透为止。洒水过程中应间断地去下顺槽观察，使洒水既能湿透又不造成顺槽被淹或淤塞。否则应立即适当减少洒水量。洒水到上风巷后，要关好水门，将水管盘好，放在指定地点。升井后将当时洒水情况填写在洒水日志上。3、采空区注浆操作顺序和向采空区洒水的操作顺序基本相同，但应注意以下事项：（1）向采空区注浆时应不少于2人配合作业；（2）送浆前，要用电话与注浆站联系，先用清水冲洗管道，后送黄泥浆；（3）一人掌握浆管喷头，均匀周密向采空区灌洒黄泥浆，另一个人配合移设检查管路及信号联系；（4）如发现管路崩裂、堵塞时，应立即停止供浆，处理妥善后，方可继续作业；（5）采空区已全部注完浆后，立即联系停止供浆，并放出清水冲洗管道，以防泥浆沉淀堵塞管路。四、分层综采人工假顶与铺网方法及注意事项1、将金属网运至工作面，由两人将网片展开，按顺序及时吊挂，以便行人。2、按作业规程要求把新网与支架上网片搭接，新网铺放在旧网上面，搭茬不得小于500毫米，沿工作面倾斜方向新网搭茬不得小于200毫米。3、联接网时，新网与旧网，新网与新网之间均不少于2道丝扣，每个丝扣必须用联网钩拧紧不少于3圈，摘下联网钩后，应把扎丝头压入网孔内。4、割煤时应将联好网用挂钩挂好，及时将护帮板收回，把金属网吊起，避开机道，以便割煤。5、上、下端头网片易于脱落，铺设时应长出支架500800毫米，往上、下两巷内延长，并在巷内棚下用铅丝固定。上、下两巷可采用提前预铺网或在回柱前铺设的方法。如铺设双层网时可纵横十字交叉铺设，并将倾斜网和走向网联结成整体。6、支架上方网片不得予留过短，应使联网时站在人行道够着的高度为原则，联网时，附近不得移动支架和运输机，其安全距离在作业规程中明确规定。7、支架脱网应及时补网，补网时应找好生根点，应在支架前方上木板梁，待梁上去再把网片用铁丝固定在板梁上。8、联网时严禁靠煤帮，蹬踏在运输机上作业。五、分层综采移架操作注意事项1、支架工必须经过专门培训，并严格执行作业规程的规定，按程序进行作业。2、移架前要详细检查支架的完好状态，管路系统和操作阀组，发现跑、冒、滴、漏、渗、松现象立即报告，并积极处理解决好。3、检查并处理煤帮、顶板、金属网假顶等安全情况，以便正常移架。4、检查支架的支护状况，对咬架、倾斜、前后错落、蹬空或压死等情况，务必在移架前处理完毕。5、清理好架间和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不得移架。6、所有管路要悬挂整齐，不得挤、压、埋和折扭。7、移架前应将吊挂的金属网解开，利用护帮板打向煤壁，其移架程序见第四（二）条。8、移架和铺联网应相互配合，架上网长度不足时，应及时联网，发生脱网、破网必须停止移架，补挂好网后再移架。9、架前金属网难免影响视线，机组司机、支架工和联网工，应相互配合，联网工要把网片吊挂好，机组司机不留额头煤，支架工发现有额头煤应通知机组司机返刀；同时在需要挑顶时，支架工不得移支架。六、假顶下局部冒顶的处理方法及注意事项1、处理方法（1）综采分层工作面局部冒落时，首先观察顶板的冒落范围、冒落高度，然后在支架顶梁前端予留孔内捆上大链，穿上12工字钢柱腿，前端顶住煤壁，后端在支架顶梁下，并不得回缩受阻。（2）用2.2米长的大板梁穿背到工字钢梁上，大板要稳定，并密背、棚严。（3）移架前用单体液压支柱托住架前大板，支架采取带压移架的方法前移，需要单体辅助移架时，单体应远方操作。（4）普采工作面发生局部冒顶时应自支护较完好的地方开始，扶正支柱，然后用1.5米大板或道木摆架接顶，当冒落的矸石难于控制时，应在支架空隙内打撞楔。封堵矸石，打临时支柱维护。2、注意事项（1）凡处理冒顶事故，必须有区（队）长统一指挥，设专人观山。（2）上梁摆架时，周围严禁动支架和升柱。（3）液压支架前移后，应及时升起，并保持与支架的顶梁平直。（4）普采工作面支柱应迎山吃劲，临时支柱不得影响正规柱支设。第四节综采工作面支护、安装与撤架一、一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及结构原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程。经培训考试合格并持证上岗。2、液压支架工要与采煤司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应停止采煤机。3、掌握好支架的高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长，并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死” 或支架活柱伸展而不接顶。4、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。6、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准高压出口对人。7、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。8、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：（1）各种操作要快；（2）移架速度要均匀；（3）移架步距要符合作业规程规定；（4）支架位置要正，不咬架；（5）各组支架要排成一直线；（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；（8）煤、矸、煤尘要清理干净。二、移架操作1、准备工作：（1）工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤等。（2）备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。2、检查：（1）检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；（2）有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；（3）检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；（4）检查液压件：高低压管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；（5）千斤顶与支架、刮板输送机的联结是否牢固（严禁软联接）；（6）检查电缆槽（挡煤板）有无变形、槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板，铲煤板的联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；（7）压力表、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠；（8）支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；（9）铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；（10）坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。3、处理：（1）顶板及煤帮存在问题，应及时向班组长汇报或支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；（2）支架有可能歪倒或咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；（3）更换、处理液压系统中损坏的软管，插穿U形销；（4）清理支架前及两侧的障碍物将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；（5）班长 电钳工等积极处理上述存在问题，不得带病强行移架。4、移架必须与机组割煤同向依次顺序移架（上下端头可以提前移架）。5、移架操作按下列程序进行：（1）收回护帮板和伸缩梁；（2）操作回转千斤顶或平衡千斤顶，使前梁略微低头，躲开前方障碍物；（3）稍微降柱，使顶梁略离顶板，支架可移动时，立即停止降柱，接着迅速操作推移千斤顶移架；（4）支架过后要调整支架，保证支架与运输机垂直，并且与邻近支架紧靠；（5）调整前梁，即操作回转千斤顶和平衡千斤顶使前梁与顶梁一致，并平行于顶板；（6）升柱使支架达到规定初撑力并与顶板接触严密，与前移的支架保持平齐一致；（7）把操作手柄打回零位。6、在顶板破碎或压力大的情况下移架时，以少降快移为原则。采用带压移架的操作方式，即降柱手柄与移架手柄同时打开，边降边移架，并依据支架移动情况调节降柱手柄，完成移架操作。7、工作面上下出口的三组排架移架程序：（1）必须由二人配合操作；（2）移架前把防倒防滑装置千斤顶回液阀全部打开；（3）先推移靠工作面中部的第三组支架，然后将第一组支架移够步距，移架时应使第一组支架紧贴第二组支架前移；（4）最后移第二组支架，移架时，另一人操作控制三个防倒防滑千斤顶手柄，使第二组支架紧贴在第一组支架上，此时应注意底部千斤顶处于放松状态，严禁损坏防滑千斤顶。注：按工作面两端算起为第一架。三、端头支护1、移端头支架前，必须将架前浮煤、浮矸及杂物清净，减少移架阻力，推移千斤顶活柱行程段无浮煤矸，支架各部件动作灵活，否则先处理后移架。2、移端头支架时，先将端头支架起吊伸出或打好吊架单体；微收前梁避开顶锚杆及其他障碍物，边降边吊边拉，多降前排柱，少降后排柱。3、移端头支架必须有两人协同操作，并时刻注意邻架侧护板的关系，防止侧护板降脱等现象。4、对于难移端头支架，要加设前拉锚固千斤顶，单体辅助前移支架，所有临时加设吊架、移架单体，必须用大链将单体与支架固定部位拴牢，防止单体弹出伤人。5、对于溜子电机为垂直布置的工作面，两侧端头支架移架时，必须注意支架立柱、底座与电机保持100毫米左右的间隙，防止挤抗电机。四、液压支架的防倒防滑1、综采工作面（采高小于3.5米）防倒防滑装置设置：（1）当工作面倾角在13度以下时，要使用三架一组的端头锚固。其方法可以在端头第一架顶梁上安设防倒千斤顶第一、第二架间的底座上安设防滑千斤顶。也可以用其他方法进行端头支架锚固。（2）当工作面倾角在13度以上时，除按照上述要求外，另应沿输送机每10-20米装设一个防滑千斤顶。2、注意事项：（1）在移架时，必须将与该架有联系的防倒防滑锚固千斤顶放松。根据调整方向，可由二人操作，边拉架边紧锚固，移架完毕后。将防倒防滑千斤顶松开。（2）移架时，锚固千斤顶以及与其相连的锚链周围，严禁有人工作或停留。并要经常检查防倒防滑装置的连接情况，防止大链断链或弹起伤人。五、处理倒架的方法与操作1、处理倒架应按以下方法进行：（1）根据倒架处的顶板情况，可以采用单体液压支柱顶架，用防倒千斤顶拉架，用绞车拉架。（2）处理倒架要从间隙较大的支架开始自上而下或自下而上逐架顺序调整。（3）用液压单体柱调架，一端支柱在被调支架的顶梁上，另一端支在邻架支架的底座上，在拉架的同时给单体支柱送液。2、处理倒架操作须注意以下事项：（1）进行调架作业时，作业区内禁止行人和停留，一切人员应在离作业点510米的正常支架箱体内，以防发生事故。（2）用单体辅助调架时，操作人员必须协同作业，统一指挥，单体柱严禁打在支架薄弱构件上。所支的单体必须用大链拴紧拴牢，以防弹起伤人。（3）扶架前，应清理支架间底座上的障碍物，清净架前浮煤、浮矸。（4）顶板破碎时，要先打临时支护，进行顶板维护，安全可靠时方可扶架。（5）用绞车拉架时，必须要有可靠的联系信号，所用钢丝绳不得有断丝，绳径要经计算，并有足够的安全系数。（6）使用绞车拉架前必须将绞车先用底锚固定，而后用四压两戗柱压牢戗紧。（7）处理倒架时，必须有专人负责，统一指挥。六、处理局部冒顶1、准备：工具：锤、橇棍、锨、钳子、板子等。材料：大链、锚兰、螺丝、铁丝、木料等。2、综采工作面处理冒顶方法有：（1）小范围冒顶可以采取打出护帮，控制矸石下落，边拉移支架边推帮，逐步将前方完整顶板托入支架上。高架综采要探出前梁，打出一二级护帮，必要时可以打辅助移架单体，使支架前梁紧靠煤壁。（2）棚顶和撞楔法：即在支架前梁下拴上大链，用锚兰和螺丝固定，将工字钢垂直煤壁穿入，紧紧顶住煤壁，后端用8#铁丝将工字钢在支架上，用半园木等顺煤壁排严或打入撞楔。（3）冒顶范围较大时，采取扩帮法：即在煤壁打眼放炮扩帮，打临时托棚控制前方顶板，而后移支架。3、综采工作面处理冒顶应注意的事项：（1）区（队）跟班人员必须现场统一指挥。（2）处理冒顶作业前必须将运输机、采煤机停电闭锁。冒顶区和上下边缘各五架支架全部将手柄打至零位，防止误动作。（3）工作时要指定专人观察顶板变化，有变化时要立即通知所有现场工作人员撤离。（4）使用辅助移架单体时，必须将所支单体用大链拴紧拴牢，所有人员远离操作现场。（5）操作支架必须是邻架上方操作。（6）采用扩帮法时，放炮要对支架立柱采取保护措施。七、综采工作面加减架1、综采工作面对接（1）对接前的准备工作1）首先将对接配巷及切眼内杂物清理干净。2）配巷及切眼未安装支架的抬棚重新维修，严禁出现折梁断柱。3）配巷接近贯通前先排放切眼及配巷中的瓦斯。4）标出对接处所在巷道的中线。（2）工作面对接1）先将采煤机的两个滚筒落地，且吃满刀，打好戗柱以防滑。2）拆采煤机牵引链和运输机大链，将机尾拉到指定位置，对接好后，联接将支架和导向轨。3）联接运输机大链。进行试运转运输机。（3）注意事项1）当工作面推到距对接点30米时，要将对接面的支架达到完好状态，并供液、检修、调整、铺好溜槽。2）距对接点30米时，开始降低工作面采高（高架面降至3.0米），加密控制点，保证对接时的高差。3）支架对接产生的间隙，要及时调整。间隙较大时，要用顺山棚子控制顶板。2、综采工作面减架（1）准备1）工具：扳子、钳子、螺丝刀、锤、锨、镐等。2）材料：单体柱、板梁、胶管、“U”型肖等。3）工作：减架前要先将上、下巷距采面20米范围内以及上、下端头外的顶板维护好。清理杂物，高、宽达到出架要求。安装绞车。（2）减架工作顺序。1）先将工作面运输机大链拆开，移开机尾（头）。2）降下支架至最低高度，同时顺工作面倾斜方向打上抬棚，维护好所降支架处顶板。3）将供液截止阀关闭，拆开所减支架供液回液胶管，摘开支架与运输机的连接肖，收回推移千斤顶。4）用绞车绳配合锚链拴住支架底座，往外拉移支架。3、注意事项（1）减架要尽可能在上巷（机尾）施工。（2）高架综采工作面减架前10米要降低采高，顶板破碎时，要上网和绳。（3）减架施工要有专人统一指挥。（4）绞车的安装使用必须严格按规定要求打好地锚或压戗柱。信号要灵敏可靠。（5）减架时撤出支架后，要及时维护被撤支架处的顶板，不得空顶。八、液压支架维护与检修1、支架在工作面进行维修、要更换零部件时，应首先关闭高压供液管侧的断路阀，然后把阀、立柱、千斤顶和胶管中的压力放掉后，再对支架各部件进行拆检维修。2、更换立柱、顶梁千斤顶时，要先打临时支柱撑住顶梁。3、需要更换的软管和其它液压元件，应采用新的而且经过检验合格的部件。4、在检修支架的同时，也要检查各部管路敷设情况，软管不得扭曲，管接头应紧固、牢靠，严禁用铁丝代替“U”型肖。5、更换液压部件和胶管等，要保持清洁，端口要及时加防尘帽。安装前必须先进行清洗，被拆卸下来的高压管路出液口严禁对人。6、检修时必须使用专用工具，禁止硬打乱敲损坏部件。7、严禁在井下拆开安全阀、操作阀和控制阀、立柱工作腔。8、支架在井下进行拆装检修时，必须做好顶板的安全防护工作。9、支架检修完毕后，要按操作程序校检被检支架的功能。10、更换、搬运立柱、千斤顶等较重构件时，操作人员必须动作协调一致，有专人指挥喊号。九、综采工作面结束前上网上绳1、当综采工作面距停采线15米，需要上网、上绳前，要做好以下准备工作：（1）工具：钳子、联网钩等。（2）材料：网、旧钢丝绳、联网用的铅丝等。2、当综采工作面距停采线815米，需要上网时，要按以下程序进行：（1）先将网运至工作面，并按网的长度均匀摆放在靠老空一侧；（2）停止采煤机、运输机运转后，将网顺煤壁展开。（3）使支架前梁略低头，两人同时举起网的一端，把网送上支架前梁端头，并尽可能把网送进支架前梁顶上。（4）将网固定在支架前梁上，调整支架前梁并升紧。（5）按上述程序逐架进行，直到全工作面挂满网。（6）移架时，提前解开被固定在支架前梁上的网后，进行移架。3、当工作面距停采线68米时，开始上双层网，并同时在网下上绳，并按以下顺序进行上绳：（1）先将钢丝绳沿工作面展开，并把钢丝绳的一端固定；（2）以下往上或以上往下顺序将钢丝绳联在双层网下至一端后，固定钢丝绳另一端；（3）当第一根和第二根钢丝绳随着工作面向前推进至支架掩护梁时停止上绳。4、上网上绳的注意事项：（1）网必须延长到工作面、下顺槽的另一帮，并有足够的富余量。（2）要把钢丝绳联到网下，两端头要固定牢固。（3）铺网上绳时严格控制工作面采高，以利扩帮。（4）上网上绳时，必须将采煤机、运输机进行停电必锁。（5）上网上绳作业时，严禁操作支架。（6）在机道工作，必须严格实行敲帮问顶制度，有片帮冒顶危险时要先处理好再做其它工作。（7）采煤机割煤时，必须精力集中，防止采煤机割网。十、综采工作面扩帮当工作面推至距停采线2.0米时，停止支架前移，开始扩帮。扩帮工作要按下列顺序进行：1、准备（1）工具：锨、镐、电钻、钻杆、钻头、注液枪等。（2）材料：半园木、单体柱、火药、雷管等。2、扩帮可以是打眼放炮，也可以用采煤机进行扩帮，采煤机扩帮必须是在顶板条件较好，而且措施得力的情况下使用。（1）打眼放炮扩帮：1）首先认真学习扩帮的安全技术措施，并熟悉掌握。2）扩帮可以由工作面两端开口向中间逐架进行。也可以在中部同时开口逐架进行扩帮。3）扩帮要先打眼、装药和炮泥、联线、放炮。4）放炮后，先把半圆木的一端垂直煤壁放在支架前梁上，而后打临时柱控制顶板后挖柱窝，架上棚子后背帮、背顶。（2）采煤机扩帮：1）采煤机扩帮前先摘开运输机与支架之间的联接装置。2）采煤机割第一刀后，及时打出前探梁或挑梁，当挑梁护顶不好时，用1.5米长的半园木配单体柱支护顶板。3）采煤机割煤后，移运输机至煤壁，而后割第二刀，割煤后用1.5米长的半园木配单体柱支护顶板，直到预定扩帮宽度后改临时支护为措施规定的支护形式及要求。3、扩帮注意事项（1）扩帮无论采取什么方式，都必须制定严密的专门的安全技术措施，并认真贯彻执行。（2）放炮前要采取措施保护好支架立柱及管路。（3）放炮扩帮必须逐架进行，不得放大炮。（4）放炮时必须设专人两头站岗。（5）采煤及扩帮，临时支护要跟上，严禁空顶作业。（6）用锚网支护顶帮时，在打锚杆眼前必须先打好临时支护，严禁在无支护空间进行锚网作业。（7）采用锚网支护方式扩帮，必须严格锚网质量的监督、检查、确保工程质量。十一、综采工作面撤架1、综采工作面撤架前要做好以下准备:（1）工具:钳子、扳手、改锥、锨、锤等。（2）材料：“U”型肖、胶管、木材、单体柱、注液枪等。（3）设备：撤架前要先检查梯子道或滑道、装车平台、绞车压戗柱、信号、绳道、挂号导向滑轮。2、撤架要按下列方法进行：（1）工作面撤架一般要由工作面下头逐架向上的后退的方式撤出支架。（2）首先抽出排头第二架，出架前先用液压单体柱和长梁将第二架前梁上的棚梁拖住，然后以上下两架支架为固定点，用绞车、滑轮配合单体柱将第二架降到最低高度时抽出。（3）拉出支架后，在绳和网下支设单体柱护顶。（4）第二架撤出后，靠第一架掩护梁排上一个木垛。（5）接着撤出排头第一架,收尽前梁、护帮扳、侧护板、使支架降到最低高度,挂绳将其拉出。（6）如果将第一架做掩护架时,撤第一架时先将第三架前梁挂滑轮,用绞车配单体柱将第一架前移调向,沿煤壁用绞车拉第一架,使其前梁端与其第三架贴齐升紧形成掩护架。（7）以后顺序排列撤架,并在原支架前梁和顶梁位置的钢丝绳打点柱。3、撤架的注意事项:（1）如果不用掩护架,所有支架撤出前均要在支架顶梁前顺工作面打抬棚将要撤出的支架上的板梁抬紧,以防降架时顶板下沉（2）撤架后的临时支柱必须先打后回,顶板情况不好、破网及绳网铺设质量差的地方,要加排木垛。（3）撤架工作必须在班长的统一指挥下进行。（4）拉架时，所有人员必须全部躲到安全地点，绳道及绞车附近严禁有人停留。（5）每班开工前，必须有专人对绞车压戗柱、信号、按钮、闸、绳等进行严格检查，认为无问题后方可使用。（6）拉架阻力过大时，要先清除障碍物或其卡拌物，严禁硬拉。（7）降架后，支架顶梁仍不能脱离绳网时，要采取卧底的方法，禁止挂网绳，防止喷碴。（8）移动掩护架，少降快移，必须在架内操作，支架有下滑时要及时升起，采取措施后再降。（9）拆装管路时必须关闭截止阀或停泵，不准带压拆装管路。十二、综采工作面支架安装1、支架安装前窑做好以下准备：（1）工具：钳子、扳手、改锥、锨、镐、倒链、滑轮等。（2）材料：“U”型肖、胶管、木材、密封圈等。（3）工作：梯子道，导轨、各部绞车，要铺装好，确定新切眼第一架支架位置，并在顶板上标出每架顶梁中心位置及前梁位置。2、综采液压支架安装应遵循以下顺序：（1）首先将支架安装位置与绞车之间的所有杂物、浮煤矸清理干净；（2）把支架运到位，而后将支架的车盘四周用方木和板皮垫牢；（3）然后用大链将车盘固定到轨道上，用就位绞车将支架牵住，使运输绞车由牵引支架改为牵引车盘；（4）在支架两边200毫米处各打防倒单体柱两根。将定滑轮挂到专用锚杆或邻架前梁上，将安装绞车绳由牵引支架后部改为前部，并将安装绞车绳穿过定滑轮。然后检查绳道和支架将运行的方向；（5）以上准备无误后，由一名指挥员在支架内或其它安全地点指挥开车，将支架卸车拉到位，如绞车拉动支架无法到标定位置时，可配单体作业；（6）支架安装要按上行后退式顺序进行。3、支架安装时的注意事项（1）支架安装时必须有专人统一指挥，否则不准进行工作。（2）支架就位后，检查底座下两边是否挤压管路和其他物料，确定无误后方可接管路，将支架升紧。（3）高架安装必须按图纸、资料将支架所有零部件配齐，所有管路阀表接通，使支架压力达到标准值。（4）卸支架压块时，先卸下侧的压块，后卸上侧压块。（5）用绞车拉架阻力大时，要先检查有无障碍，严禁死拉硬拽。（6）绞车启动前必须严格检查绞车的压戗柱、闸皮、信号、按钮、绳，确认可靠后方可启动。（7）绞车启动前所有人员必须躲开绳罐道，到安全地点。（8）绞车倒钩时，一定要将车用道木摆十字花掩挡好方可摘钩。（9）挂钩要用大链或钢丝绳，不得用其他东西代替，挂好后要经反复检查确认可靠后方可开车。（10）挂滑轮时，要注意绳及滑轮等在运动中不碰挂支架管路，并不得拴住腿。严禁将滑轮挂到支架千斤顶上。（11）在绞车、滑轮、绳头形成的三角区内严禁站人。支架周围5米内不得站人。（12）支架要排列整齐，成一条直线，支架要升紧，上接顶下接底。十三、液压支架的解体与组装1、支架解体、组装前要做下列准备：（1）工具：手拉葫芦、钳子、扳子、改锥等。（2）工作：选好解体组装点，加固好组装点支架，安装起好吊架。2、液压支架解体与组装，要按下列顺序进行操作：（1）解体将支架运到拆装点；固定好手拉葫芦（用运输大链和锚兰固定）；拆除各种管及阀，然后用手拉葫芦起吊支架顶梁，同时配合升降立柱，使支架掩护梁和顶梁保持较小的相互作用力，然后顺序进行解体，即：顶梁立柱移去顶梁掩护梁移去底座四联杆（2）组装将底座运放到位，吊起四联杆，然后安装掩护梁、立柱、阀组，给立柱供液后安装顶梁，最后将顶梁和掩护梁联起来，配齐管路达到完好标准。3、液压支架解体与组装的注意事项（1）上岗前每一个操作人，都要认真学习规程中的有关规定，经专门培训和实地操作，熟记各部件的位置，联接方式等，经考试合格后方可上岗操作。（2）操作人员要熟练掌握流水线，拆装支架的工作原理，拆装过程及注意事项，并要严格遵守。（3）每拆装完一架，都必须经过严格认真检查，确认各部件无问题后，方可出流水线。（4）起吊时，所有人员不得进入拆装架内，如需要进入连接调整某一部件时，要将相邻起吊件放下，确认无危险后方可进入工作。有人在拆装架内工作时，不准起吊任何部件。（5）拆装不同型号的支架时，绳头、绳具及绳的长度要进行调整、更换至最佳状态。（6）拆装工程中，要有一名班长或跟班区（队）长监督指挥工作，在两组同时工作时，要作好协调工作，不准任何人操作失误。（7）起吊千斤顶只准起吊支架部件，不准侧拉倒拉任何部件和物料。（8）起吊钩必须挂到规定的位置上，不准乱挂。如发现所规定的挂钩位置有危险时，要及时汇报，并进行妥善处理。（9）水平推移只能在拆装过程中推移正在拆装的支架和车辆，不准牵引其它物件。（10）钢丝绳如有断丝、死弯、锈蚀等现象时必须及时更换。（11）操作阀要有明显标记，指明每一个操作所控制的千斤顶位置和正反方向，对操作手把有疑问时，严禁试动，要进行跟管查明。（12）拆装支架过程中要严格用好支撑架。在支撑架不完好、连接不良等情况下，严禁进行拆装。（13）组装每组支架后要将所用肖轴全部上全上齐。（14）每天要有规定的班次、专业人员，对拆装架进行全面检查与维修，对滑动部位、转动部位进行注油。第五节综采放顶煤和轻型综采放顶煤一、综采放顶煤支架操作1、准备（1）工具：锨、镐、小锤、钳子、扳子、改锥等。（2）材料：胶管、“U”型肖、密封圈、木料等。2、移架按以下顺序进行：（1）收护帮伸缩梁；（2）操作回转千斤顶或平衡千斤顶；（3）稍微降柱使顶梁略离顶板，移动支架；（4）支架移到位后立即升柱、调架、打出护帮；（5）操作手柄回零位。3、移架过程中应注意以下事项：（1）移架时，必须按照顺序依次移架，禁止任意多段同时移架。（2）移架必须坚持少降快移、带压移架的原则，或边降边移。高位放顶煤立柱要与支架升降柱同时操作。（3）移架前要把防倒防滑千斤顶回液阀全部打开。（4）上、下端头三组排头架的操作，同综采端头操作方法。（5）当顶煤破碎时，要采用超前支护方式。（6）支架接顶后必须延长34秒供液时间，以确保支架初撑力。（7）其它应遵守综采移架注意事项。二、放顶煤与移运输机1、综采放顶煤工作面，移运输机应遵守下列规定：（1）移运输机可以由工作面一端向另一端顺序移动，也可以由工作面中部向两端移动，一般情况下移运输机应与采煤