试组作业指导书(作业指导书).doc

试组作业指导书(作业指导书) 铁塔试组作业指导书、总则厂内试组装一般采用卧式的方式，通过试组装对设计放样，加工等进行验证，是生产过程中一道重要的工序。 、适用范围适用于经计算放样后的铁塔及螺栓结构件等进行的单基试组装。 、定义试组装将放样加工好的铁塔或结构零部件，依据设计图纸或修正后的加工图，按其结构进行装配，对部件发生影响安装的问题进行检验的过程。 、作业任务对铁塔或螺栓结构进行试组装，对该结构进行全面检验，并作出最后结论。 、作业准备及条件5.1作业准备5.1.1人员的配备序号名称数量1现场指挥12安全负责人13质检员16机械操作17地面作业28高空作业29小计8(人次)5.1.2机具配备5.1.2.1临时拉线（大棕绳）4条，小绳两条，尖扳手，尖撬杠，扳手及试组所需的垫铁垫木等。 5.1.2.2起吊用机械塔吊，吊车，航车等。 5.1.3试组装现场布置5.1.3.1试组装场地要达到基本平整，垫铁的高差应满足所试装塔的坡度要求，场地大小应满足结构的空间要求。 5.2作业条件5.2.1凡需试组装的塔型、段位或钢梁，有放样室提出书面要求，交生产部安排车间分段将加工检验完毕的试组装件送到组装场地。 5.2.2根据试组装件的情况，备用各种规格的螺栓。 5.2.3要求场地平整，道路畅通。 6、作业方法及工艺要求6.1作业方法6.1.1按放样修改图进行卧式组装。 6.1.1.1先组装底面，再组装两侧单片（两片）根据孔径大小，带上螺栓拧紧，吊立两侧，将街头链接部紧固。 6.1.1.2根据该段的加工图，摆放上下两侧连接板，与立好的两侧链接，并紧好螺栓。 6.1.1.3用同样方法组合另一段，并与上段用链接包钢或联板方式连接。 6.1.2试组塔采用整体试组装或对称结构的半试组装。 6.1.2.1铁塔、钢梁为对称结构可以进行半试组装。 6.1.3对于多接腿的多段结构须全段试组装。 6.1.4铁塔、钢梁为非对称结构须全部试组装。 6.1.5坡度较大，不利于一次性试组装塔型，可从变坡处分为两段试组，但变坡处需与其相连接的上下段进行连接组装。 6.2工艺要求6.2.1按修改后的生产图纸进行试组装时，必须达到组装顺畅，连接自如，塔体各部结构正直，几何控制尺寸正确。 6.2.2试组装场地要达到平整，垫铁的高差满足塔型的坡度要求，不得强行安装，对组装发生困难的地方，要加强审查和分析原因，查明原因后加以正确处理，若是放样或加工造成的原因，应做好记录，方便错误构件处理。 6.2.3试组装人员必须做到按孔径大小使用螺栓，同位孔出现两种及两种以上的孔径时必须向有关人员报告，并作出记录，给予处理，严禁用小直径螺栓穿大孔。 6.2.4当杆件每组孔数为3个以上时，应在最远的两孔上按上螺栓，每组孔只有2个或以下螺栓时，必须全部装上。 接头、节点处安装螺栓不少于该组孔数的30，没有装螺栓的孔，应检查是否是同心。 6.2.5组装时，必须考虑螺栓的方向，穿螺栓的方向应是（以塔组立后为准）水平和倾斜方向的螺栓由内向外穿，垂直方向的螺栓由下向上穿，在不影响判断结构问题时，卧式组装塔接地面的螺栓可以灵活掌握。 6.2.6重要接点处（段与段，腿部主材与立板、塔帽、挂线角钢（板）、水平断面、火曲部位的搭配、加劲角钢、横担主材的两端、V面等）的螺栓必须紧固，螺杆与结构表面应该垂直，外露丝扣数应为3-6扣。 6.2.7对于白件的组装，要采取必要的保护措施，如用干净尼龙绳吊具起吊塔才，与垫铁接触处用软物垫开等，有验证要求的试组装要做好标准件的标示。 7、作业质量标准及检验要求7.1质量检验标准7.1.1总要求试组装后，应符合设计图纸或放样修正图纸的要求。 7.1.2安装性能要求7.1.2.1结构件在试组装过程中，必须是组装顺利，连接自如合理，不得强行就位，塔整体结构正直。 7.1.2.2对于新放样塔型要按图纸全面审查其各处的孔数、孔径、材料规格及本塔所需件数的正确数量。 7.1.2.3构件与构件，构件与螺栓不得有碰撞现象存在，一般应保留5mm以上的结构间隙。 7.1.2.4对于新放样的铁塔或普通变电站钢梁的零部件的孔位，切角、火曲、开合角、打扁等依据图纸进行检查。 7.1.2.5同心孔的通过率100（用比螺栓公称直径大0.4mm的试孔器检查）。 7.1.3几何尺寸要求7.1.3.1塔材挠度，安装间隙要求a）主材节点间1b）斜材节点间1/750c）塔脚合缝与塔身主材、斜材间隙不大于1.0mm d）包铁与主材间隙不大于1.0mm e）制弯件合缝间隙与其连接部件间隙不大于2.0mm7.1.3.2根开及各段面开口尺寸a）根开允许偏差根开尺寸的1，切不得超过10mm b）结构倾斜允许偏差3c）悬臂梁水平扭转允许差10d）水平口尺寸允许偏差为2mm e）下端第一个脚钉距离地面的高度（设计无要求时）为1.5m-2.0m7.1.3.3塔顶挠度（单位mm）a）终端塔及转角塔允许差10/1200b）耐张塔及超过60m高塔，塔顶挠度允许偏差10塔高c）呼高尺寸允许误差为呼高的1，切不大于10mm d）地线支架挂点距、导线支架挂点距与预拱尺寸允许偏差为2mm7.1.3.4横担挠度为（单位mm）a）直线塔二支点，允许偏差10/500b）悬臂梁部分允许偏差14悬臂长度7.1.3.5试组铁塔的主要控制尺寸不得超过设计尺寸的17.2检验要求7.2.1试组检验人员对试组件按产品质量标准进行检验，并做好试组记录，填写试组反馈单（返工，返修，报废）一式三份，试组班，放样，车间各一份。 7.2.2放样办公室接到试组反馈单后，放样人员对不合格件号从源头进行检查，并修改所有相关资料。 7.2.3生产车间接到试组反馈单后，依据放样办公室变更后的资料进行返工，返修，返修后需要重新组装的，由试组人员进行再次试组装直至合格后，由试组检验人员口头通知试组班拆塔。 8、安全措施、文明施工8.1安全措施8.1.1试组装前，应详细检查工器具是否完好。 8.1.2试组装人员必须戴好安全帽，穿防砸鞋。 8.1.3试组时，由专人指挥起吊，作业人员应远离起重物，吊点绳应固定好。 8.1.4三米以上作业人员必须挂好安全带。 8.1.5三米以上作业时，必须用桶装螺栓，不许抛甩工具及螺栓。 8.1.6严禁双层作业，以防上面东西掉落，砸伤他人。 8.1.7塔材高度及主材较大时，应注意打拉线。 8.1.8禁止试组人员无任何措施的情况下，在高空钢构架上行走。 8.1.9卸螺栓时，应将螺帽旋至与螺杆平行的位置，确保不弄坏丝扣。 8.2文明施工8.2.1每天工作完后，应将零部件摆放整齐，严禁乱堆乱放。 8.2.2试组装工作结束后，应清扫场地，将螺栓、工具放置固定箱子内。 8.2.3每天工作完后将不合格塔材放到废料区，不合格品存放应有明显标志。 9、作业人员的职责和权限9.1试组班班长的职责和权限9.1.1职责9.1.1.1按图纸要求和规范进行组装，检查放样质量，加工质量。 9.1.1.2对试组过程中发现的问题应作出详细的记录，并对准确性负责。 9.1.1.3对试组装过程中发生的强装，强配造成的工件损坏、变形负责。 9.1.1.4对试组装过程中的安全和技术负责，对试组质量负责。 9.1.2权限9.1.2.1有权对违反安全操作规程的作业人员进行批评教育。 9.1.2.2对查出的问题有权利要求放样及生产人员进行查证。 9.2放样人员的职责和权限9.2.1职责9.2.1.1对放样所出现的问题负责。 9.2.1.2对试组发现所属于放样的错误进行修正，以及对修正结果负责。 9.2.1.3对试组过程中发现问题所涉及的所有生产工艺资料进行修改。 9.2.2权限9.2.2.1放样人员对在试组装过程中发现的问题，有权进行解释和修改。 9.3车间生产人员的职责和权限9.3.1职责9.3.1.1对生产过程中所出现的问题负责。 9.3.1.2对试组发现属于生产车间的错误进行修正，并对修正结果负责。 9.3.1.3对试组发现的所有问题根据试组反馈单以及放样人员修正的工艺资料进行返修。 9.3.2