多级泵大修标准化作业指导书.doc

多级泵大修标准化作业指导书 多级泵大修作业指导书流程（表格化）序号作业流程方法及注意事项技术要求或标准11检修前的准备工作1.掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 2.备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 3.切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。 4.拆卸前将泵冷却到合适的温度范围1.检修使用的工机具及量具必须有合格证并在效验期内。 2.现场检验合格，无可燃气体和有毒有害气体。 3.润滑油系统停运。 4.现场应有足够的检修空间，障碍物应移开。 5.检修所需的水电气风应齐全。 22拆卸11.拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液。 2.打开排油丝堵，排净润滑。 油，待油排净后，装上丝堵。 3.拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。 4.拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 5.拆下联轴器短节，测量转子的轴向窜量。 6.拧下出口侧轴承压盖上的螺栓和出口段、填料涵体、轴承三件间的连接螺母，卸下轴承部件。 7.拧下轴上螺母，卸下轴承内圈，轴承压盖和挡套，卸下填料体。 8.卸下轴上密封圈、轴套、平衡盘和键，卸下包括末级导叶、平衡板在内的出口段。 9.卸下中段，依次卸下其余各级叶轮，中段和导叶；直至卸1.。 拆卸轴承要用专用拉力，不得硬敲硬打。 2.拆下的零部件按顺序摆放。 3.管口等处应予以包扎以免异物进入。 下首级叶轮33检查1.检查所有磨损零件，如有必要，需重新加工或更换零件。 2.检查叶轮及运行间隙。 3.检查轴的弯曲度及配合部位精度、尺寸。 4.检查机械密封是否符合要求。 5.检查轴套，要求表面完好。 根据情况更换轴套。 6.检查轴承，清洗轴承，如有损坏必须更换。 7.转子总窜量及分窜量。 1.滑动轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔，夹渣，裂纹，剥离等缺陷。 2.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀，坑疤与斑点，接触平滑无杂音。 3.机械密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为3.2m m。 4.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑，裂纹等缺陷，粗糙度为1.6m m。 5.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 6.主轴颈圆柱度为轴颈的1/4000，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，粗糙度为为1.6。 44装配1.装配按拆卸的相反程序进行。 2.滚动轴承装配时，应采用热装法，需用专用工具，严禁用锤直接敲打。 3.装配中应测量3.1.轴弯曲，叶轮口环、叶轮、间隔套、轴套的圆跳动以及各配合间隙。 3.2.平衡盘、平衡座端面跳动。 3.3.转子总窜量及分窜量。 3.4.转子平衡校验。 3.5.机械密封的压缩量。 3.6.轴承配合。 1.滑动轴承1.1.轴承为与轴承压盖的过盈量为0.020.04mm，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%。 以上，轴承衬不许加垫片。 1.2.轴承更换时，轴颈与下轴承接触角为6090，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2233点。 1.3.轴承顶部间隙应符合下表要求轴颈间隙1188200.070.1230500.080.1550800.100.18801200.140.221201800.160.264.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶间隙的一半。 2.滚动轴承2.1.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。 2.2.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为为H7/k6。 2.3.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为JS7/h6。 2.4.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚有动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06mm2.5.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100，严禁直接用火焰加热。 3.机械密封3.1.压盖与轴套的直径间隙为0.751mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为112mm。 3.2.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为3.2m m。 3.3静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持11m2mm的轴向间隙。 3.4.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为2mm。 3.5.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜。 4.填料密封4.1.为封油环与轴套的直径间隙一般为111.5mm。 4.2.封油环与填料箱的直径间隙一般为0.150.20mm。 4.3.填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.751.00mm。 4.4.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.100.30mm。 4.5.填料底套与轴套的直径间隙一般为0.701.00mm。 4.6.减压环与轴套的直径间隙一般为0.501.20mm。 4.7.填料环的外径应小于填料函孔径0.300.50mm颈，内径大于轴颈0.100.20mm，切口角度一般与轴向成4500。 4.8.安装时，相邻两道填料的切口至少错开开9000。 5.转子15.1转子的圆跳动多级离心泵转子圆跳动应符合下表测量部位直径径向圆跳动端面圆跳动叶轮密封环轴套，平衡盘叶轮端面平衡盘500.060.030.200.040501200.080.041202600.100.052600.120.0625.2轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度为1.6m m。 35.3平衡盘与轴配合为H7/js6.5.4.叶轮与轴的配合为H7/js6，更换叶轮后应做动平衡校验，动平衡精度应达到6G3.6，也可做静平衡，工作转速在33n000r/min的叶轮，外径上运行剩余不平衡重量不得大于下表的要求叶轮外径mm20200300300400400500不平衡重g g335588105.5.叶轮用去重法找平衡，在适当位置切去厚度不大于壁厚的1/3.5.6.对于热油泵，叶轮与轴装配式，键顶部应留有0.10m0.40mm的间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于112mm。 5.7.主轴颈圆柱度为轴颈的1/4000，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，粗糙度为1.6.5.8.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm5.9.键与键槽应配合紧密，不得加垫片，键与键槽的过盈量应符合下表M Mmm轴颈4070701000100230过盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.0175.10.壳体口环与叶轮口环，中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合下表M Mmm泵类口环直径泵体口环与叶轮口环间隙中间托瓦与中间轴套间隙冷油泵1000.400.600.300.401000.600.700.400.500热油泵1000.600.800.400.601000.801.000.600.705.11.转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。 6.“O O”型圈、油封等橡胶易损件应进行全部更换。 7.所有连接部位的密封垫片全部更换55对中连接联轴器，进行对中检查1.联轴器与轴的配合为H7/js6。