工业工程基础内容

精品文档 1欢迎下载 工业工程专业面试常考专业知识工业工程专业面试常考专业知识 一 工业工程八大浪费 工业工程八大浪费 1 过量生产的浪费 2 库存的浪费 3 等待的浪费 4 搬送的浪费 5 加工的浪费 6 动作的浪费 7 产品缺陷的浪费 8 管理的浪费 二 什么是二 什么是 5W2H5W2H What 工作的内容和达成的目标 Why 做某 项工作的原因 Who 参加某项工作的具体人员 以及负责人 When 在什么时间 什么时间段进行工作 Where 工作发生的 地点 How 用什么方法进行 How much 需要多少成本 三 工业工程七大手法 三 工业工程七大手法 1 作业分析 2 程序分析 运用 ECRS 技 巧 3 动作分析 动作经济原则 4 时间分析 5 稼动分析 6 布置搬动分析 7 生产线平衡 四四 价价值值工工程程的的公公式式及及公公式式中中每每个个字字母母代代表表的的意意思思 V F C V 价值 F 功能 C 成本 五五 工工业业工工程程的的定定义义 美国工业工程学会 AIIE 对工业工程的 定义是 工业工程是对人 物料 设备 能源 和信息等所组成 的集成系统 进行设计 改善和实施的一门学科 它综合运用数 学 物理 和社会科学的专门知识和技术 结合工程分析和设计 的原理与方法 对该系统所取得的成果进行确认 预测和评价 六六 工工业业工工程程 I IE E 的的主主要要范范围围 现阶段的 IE 工业工程 的主 要工作范围大致是 工程分析 工作标准 动作研究 时间研究 时间标准 时间价值 价值分析 V A 工厂布置 搬运设计 等 七七 工工业业工工程程专专业业词词汇汇 英英汉汉 OEEOEE Overall Equipment Effectiveness 全局设备效率 IEIE Industrial Engineering 工业工程 人人类类工工效效学学 Ergonomics 人人因因工工程程学学 Human Factors Engineering 物流物流 logistics LPLP lean production 精益生产 L LB B Line Balancing 生产线平衡 C CT T Cycle time 节拍 B Bo ot tt tl le en ne ec ck k 瓶颈 i id dl le e t ti im me e 空闲时间 C Ce el ll l 精品文档 2欢迎下载 p pr ro od du uc ct ti io on n 小单元生产 P Pi it tc ch h t ti im me e 最长工序时间 T TQ QM M Total Quality Management 全面质量管理 JITJIT Just In Time 准时生产方式 S SC CM M Supply chain management 供应链 管理 E ER RP P Enterprise Resource Planning 企业资源计划 MRPMRP Material Requirement Planning 物料需求计划 BOMBOM Bill of Material 物料清单 A AM M Agile Manufacturing 敏捷制造 A AH HP P The Analytical Hierarchy Process 层次分析法 八八 生生产产线线的的平平衡衡计计算算公公式式 平衡率 各工序时间总和 人数 CT 100 ti 人数 CT 100 平衡损失率 1 平衡率 九九 E EC CR RS S 四四大大原原则则 Eliminate 取消 Combine 合并 Rearrange 重排 Simple 简化 十十 5 5S S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 增加安全就形成了 6S 增加节约就形成了 7S 十十一一 6S6S 的八零作用 的八零作用 亏损为零 6S 是最佳的推销员 不良为零 6S 是品质零缺陷的护航者 浪费为零 6S 是节约能手 故障为零 6S 是交货期的保证 切换产品时间为零 6S 是高效率的前提 事故为零 6S 是安全的软设备 投诉为零 6S 是标准化的推动者 缺勤为零 6S 可以创造出快乐的工作岗位 精品文档 3欢迎下载 十十二二 全员设备管理全员设备管理 TPMTPM TPM 设备管理的指导思想是 三全 即 全员 全系统 全效率全员 全系统 全效率 全员 全员 当代企业管理的普遍理念 是指凡是涉及到设备的规划 研 究 设计 制造 使用 维修 供应等所有部门的有关人员 从企 业管理者直到第一线操作工人 都参与设备管理 分别承担相应的 职责 全系统 全系统 TPM 全系统生产维修体系 由生产维修和基础保养两部分 构成 其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持 全效率 全效率 又称设备综合效率 OEE 设备综合效率由设备时间开动率 性能开动率和合格品率相乘而得 其中性能开动率又是净开动率与 速度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备在计划开动时间 即负荷时间内有价值的利用 十三 看板管理十三 看板管理 常作 Kanban 管理 是丰田生产模式中的重要概念 指为了达到准 时生产方式 JIT 控制现场生产流程的工具 准时生产方式中的拉 式 Pull 生产系统可以使信息的流程缩短 并配合定量 固定装 货容器等方式 而使生产过程中的物料流动顺畅 准时生产方式的 看板旨在传达信息 何物 何时 生产多少数量 以何方式生产 搬运 看板的信息包括 零件号码 品名 制造编号 容器形式 容器容量 发出看板编号 移往地点 零件外观等 及时生产方式 的看板在生产线上分为两类 领取看板和生产看板 十四 目视管理 十四 目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视 觉感知信息来组织现场生产活动 达到提高劳动生产率的一种管理 手段 也是一种利用视觉来进行管理的科学方法 所以目视管理是 一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式 综合运用管理学 生 理学 心理学 社会学等多学科的研究成果 十五 供应链 十五 供应链 围绕核心企业 通过对信息流 物流 资金流的控制 从采购原材料开始 制成中间产品及最终产品 最后由销售网络把产 精品文档 4欢迎下载 品送到消费者手中 它是将供应商 制造商 分销商 零售商 直到最终 用户连成一个整体的功能网链模式 十十六六 5 5M M1 1E E 分分析析法法 造成产品质量的波动的原因主要有 6 个因 素 a 人 Man Manpower 操作者对质量的认识 技术熟练 程度 身体状况等 b 机器 Machine 机器设备 工夹具的精度和维护保养 状况等 c 材料 Material 材料的成分 物理性能和化学性能等 d 方法 Method 这里包括加工工艺 工装选择 操作规 程等 e 测量 Measurement 测量时采取的方法是否标准 正 确 f 环境 Environment 工作地的温度 湿度 照明和 清洁条件等 十十七七 系系统统工工程程 systemssystems engineeringengineering 系统工程则是按照各 个目标进行权衡 全面求得最优解的方法 并使各组成部分能够 最大限度地相互协调 十十八八 专专家家调调查查法法 专家调查法或称专家评估法 是以专家作为 索取信息的对象 依靠专家的知识和经验 由专家通过调查研究 对问题作出判断 评估和预测的一种方法 十十九九 6 6 质质量量管管理理 6 管理法是一种统计评估法 核心是追求零缺陷生产 防范产品 责任风险 降低成本 提高生产率和市场占有率 提高顾客满意 度和忠诚度 6 管理既着眼于产品 服务质量 又关注过程的改 进 是希腊文的一个字母 在统计学上用来表示标准偏差值 用以描述总体中的个体离均值的偏离程度 测量出的 表征着诸 如单位缺陷 百万缺陷或错误的概率性 值越大 缺陷或错误 就越少 6 是一个目标 这个质量水平意味的是所有的过程和结 果中 99 99966 是无缺陷的 也就是说 做 100 万件事情 其 精品文档 5欢迎下载 中只有 3 4 件是有缺陷的 这几乎趋近到人类能够达到的最为完 美的境界 6 管理关注过程 特别是企业为市场和顾客提供价值 的核心过程 因为过程能力用 来度量后 越大 过程的波动 越小 过程以最低的成本损失 最短的时间周期 满足顾客要求 的能力就越强 6 理论认为 大多数