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连续梁钢筋作业指导书 中铁二十四局九景衢一标一分部连续梁钢筋作业指导书九景衢铁路鲤鱼咀特大桥连续梁钢筋作业指导书(40m+56m+40m) 1、适用范围适用于九景衢铁路鲤鱼咀特大桥连续梁钢筋加工、绑扎及安装作业。 2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 制定施工安全保证措施，提出应急预案。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求材料必须经过进场验收，符合“钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1- xx、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-xx”的要求。 钢筋加工及安装符合下表规定。 序号1项目桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检1允许偏差（mm）15检验方法尺量检查不少于5处中铁十一局京福铁路客运专线闽赣标第六项目部连续梁钢筋作业指导书查）23456底板钢筋间距及位置偏差箍筋间距及位置偏差腹板箍筋的垂直度（便宜垂直位置）钢筋保护层厚度与设计值偏差其他钢筋偏移量81515+5, 0204、施工工艺4. 1、工序流程工序流程图钢筋进场验收2钢筋检验不合格处置钢筋加工不合格钢筋加工检验钢筋骨架绑扎不合格检验钢筋及预埋件安装检验进入下道工序中铁二十四局九景衢一标一分部连续梁钢筋作业指导书4. 2、检验4.2. 1、钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合GB1499.1-xx钢筋混凝土用钢第一部分热扎光圆钢筋、GB1499.2-xx钢筋混凝土用钢第二部分热扎带肋钢筋等现行国家标准的规定和设计要求，同时满足HRB335钢筋的碳当量不大于0.5%的规定，性能指标见下表。 钢筋性能指标力学性能序号12牌号名称屈服点抗拉强度sMPabMPa不小于HPB235HRB335光圆带肋2353353704552517伸长率%冷弯试验180d弯心直径a试样直径1800，d=a；无裂纹1800，d=3a；无裂纹4.2.2外观质量钢筋表面无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度小于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。 4.2. 3、检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，以每60t为一批，抽检一次，不足60t也按一批计。 4.2. 4、所有钢筋作业人员必须要经过岗前培训，并考核后才能3中铁十一局京福铁路客运专线闽赣标第六项目部连续梁钢筋作业指导书上岗，焊工要持资格证作业，质检人员负责检查。 4. 3、钢筋下料4.3. 1、钢筋下料计算、钢筋加工前，作业班组必须做出钢筋下料单，并据此下料加工。 编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。 钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。 、钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料时根据砼保护层(后张法预应力混凝土简支箱梁最外层钢筋的净保护层厚度不得小于35mm，并不得大于40mm，对于顶板最外层钢筋净保护层不得小于30mm。 的厚度进行调整。 下料严格按照设计图纸，钢筋弯曲、弯钩等规定的计算如下表钢筋下料长度计算式下料型式直钢筋下料弯起钢筋下料箍筋下料长度计构件长度-保护直段长度-弯曲调整值箍筋周长+箍筋算式层厚度+弯钩增+弯钩增加长度加长度4调整值弯钩增加长度中铁二十四局九景衢一标一分部连续梁钢筋作业指导书4.3. 2、钢筋的弯曲调整钢筋的度量方法是沿直线度量外包尺寸（如下图）；弯起钢筋的度量尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。 钢筋弯曲角度钢筋弯曲调整值30?0.35d45?0.5d60?0.85d90?2d135?2.5d量度尺寸下料尺寸d量度尺寸注d为钢筋直径4.3. 3、弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（见下图）。 半圆弯钩是最常用的一种弯钩，斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。 ddddddddd ddd(a)半圆弯钩（b）直弯钩（c）斜弯钩钢筋弯钩计算简图5中铁十一局京福铁路客运专线闽赣标第六项目部连续梁钢筋作业指导书钢筋弯钩增加长度，按上图所示的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d），其计算值为对半圆弯钩为6.25d，对直角弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d.4.3. 4、下料计算的注意事项、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。 、下料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。 、下料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。 例如孔道定位网的钢筋井字架等。 4.3. 5、钢筋的调直盘条钢筋，采用调直机调直。 调直机设专人负责使用、维护保养和保管。 盘料架必须安放平稳。 4.3. 6、钢筋除锈钢筋采用砂纸、钢丝刷或其它方法进行除锈处理，使之达到使用要求。 钢筋在加工弯制前，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲6中铁二十四局九景衢一标一分部连续梁钢筋作业指导书击能剥落的浮土、铁锈等均要清除干净；钢筋的除锈，大量除锈，可通过钢筋冷拉完成；钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷进行。 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 加工后的钢筋，表面无削弱截面的伤痕。 4.3. 7、钢筋的切断、工艺流程备料划线（固定挡板）试断成批切断堆放。 、备料备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 、划线（固定挡板）划线时要避免用短尺量长度，防止在量料中累计误差。 在切断机和工作台相对固定的情况下，可在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端。 、切断7中铁十一局京福铁路客运专线闽赣标第六项目部连续梁钢筋作业指导书钢筋的切断分手工切断和机械切断。 一般钢筋直径小工作量小时可采用手工断线钳切断。 大部分采用机械切断。 钢筋的切断工艺钢筋切断机安装刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀口的距离（对直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。 ）刀刃要磨成一定的角度。 将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分要先将弯折部分切断再顶齐。 钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋放入切断机刀口切断，为防止差错，要先试断一根，检查合格后，再成批切断。 、质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其允许偏差10mm；在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头、外观不合格的对焊接头等必须切除。 、钢筋切断注意事项一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围，切筋机一次切断钢筋根数见下表。 8中铁二十四局九景衢一标一分部连续梁钢筋作业指导书钢筋切断数量表类别级钢筋级钢筋可切直径（mm）68一次可切断根数一次可切断根数66101255141633182022253221当机械运转时，任何情况下不得触及运转部分，特别不要将手放在刀片剪切位置，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。 切断长钢筋的两端要有人握住，防止摆动伤人。 切短料时，手离刀口距离要大于300mm。 4. 4、钢筋弯制成型4.4. 1、工艺流程准备输入钢筋形状试弯成批弯曲堆放。 4.4. 2、准备工作钢筋在弯曲成型前，首先根据钢筋加工图纸熟悉钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。 图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。 钢筋在弯制成型前，应在工作台上、水泥地面上按照11的比例放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比例标准。 9中铁十一局京福铁路客运专线闽赣标第六项目部连续梁钢筋作业指导书4.4. 3、钢筋弯曲成型工艺、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸，用石笔将各弯曲点位置划线。 划线时注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。 第一根钢筋成型后与设计尺寸核对一遍，完全符合后或符合限差要求后，再成批生产。 、根据不同的钢筋弯曲形式，制定较为合理的操作顺序，以便弯曲。 、钢筋的弯曲成型手工弯曲成型根据钢筋直径选定合适的扳手，再选板距。 手工弯曲时钢筋必须放平，扳手要托平，用力均匀，不能上下摆动避免弯曲钢筋发生翘曲现象。 螺纹钢筋的纵肋往往有扭曲现象，在弯10中铁二十四局九景衢一标一分部连续梁钢筋作业指导书曲时要根据肋的扭曲情况搭扳手，使弯曲成型后不产生翘曲现象。 机械弯曲成型选择适宜的心轴，确定钢筋弯曲点线和心轴的位置，根据钢筋表上标明的尺寸，将钢筋的长度、宽度及相关尺寸输入全自动钢筋弯曲设备中，采用弯钩机进行弯曲成型。 4.4. 4、试弯及成批弯制、在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，经过调整确认合格后，再进行成批加工。 、钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩需按照钢筋施工图纸的规定进行加工。 若无规定，标准弯钩的弯曲直径、末端直线段长度规定如下受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 (图a)受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 (图b)11中铁十一局京福铁路客运专线闽赣标第六项目部连续梁钢筋作业指导书弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。 (图c)用光圆钢筋制成的箍筋，其末端作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135或180弯钩(图d)。 弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。 5d3d3d2.5d(a)180弯钩(b)直角形弯钩钩r(10或12)dr(10或12)d(c)弯起钢筋dd m(d)箍筋末端弯钩、在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，及时向工班长、工艺员反映，查找原因，正确处理。 12中铁二十四局九景衢一标一分部连续梁钢筋作业指导书、箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；、预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差2mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。 网眼尺寸误差3mm。 4.4. 5、质量要求、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 、钢筋末端弯钩的净空直径满足设计要求,无要求时不小于钢筋直径的2.5倍；、钢筋弯起点处不得有裂缝,为此,对级钢筋不能弯过头再回弯；、钢筋加工允许误差见下表的规定钢筋加工允许偏差序号123456名称标准弯钩内径标准弯钩平直部分长度尺寸误差弯起钢筋的弯起位置误差箍筋、蹬筋中心距尺寸钢筋标准弯钩外型与大样偏差允许偏差2.5d（180），5d（90）3d10mm20mm3mm0.5mm检验方法尺量4.4. 6、成型钢筋堆放堆放场地必须硬化、平整、干燥，做到防雨防潮，避免锈蚀或油污。 钢筋加工成型后，按编号分类、分批、整齐存放于钢筋半成13中铁十一局京福铁路客运专线闽赣标第六项目部连续梁钢筋作业指导书品存放区，标识清楚，易于识别，不产生混淆。 下用钢筋支架或方木、混凝土枕垫起，防止锈蚀和污染，并设置标识牌。 4. 5、钢筋骨架绑扎梁体钢筋采用电弧焊和人工绑扎，绑扎顺序为从下往上从里往外进行。 4.5. 1、钢筋绑扎程序备料底板底层钢筋（先箍筋后底板通长筋）底板架立筋波纹管固定（底板和两侧）底板上层钢筋腹板钢筋(由下往上绑)绑端头钢筋箱梁底板横向钢筋（包括两翼缘底板、中部底板横向钢筋）摆绑箱梁底板纵向钢筋摆绑弯起主筋焊接架立钢筋摆绑箱梁顶层横向钢筋（包括安装弹簧圈）绑扎其他钢筋（包括吊点加强筋等）绑扎垫块安装预埋件绑钢筋、预埋件和预埋钢筋等检验合格后转入下道工序施工4.5. 2、钢筋绑扎工艺、绑扎丝选用22号铁丝，使用前表面上不能有锈蚀。 、钢筋骨架绑扎所用的主要工具为铅丝钩。 钢筋绑扎采用正反扣绑扎，操作方法为首先将切断的铅丝，在中间折合成180弯，然后将铅丝折齐。 绑扎时，执在左手的铅丝靠近钢筋绑扎点的底部，右手用铅丝钩钩尖端钩着铅丝底扣处，并紧靠铅丝开口处，绕铅丝拧转至少2圈半。 在绑扎时铅丝扣伸出钢筋底部要短，并用钩尖将铅丝扣锤紧，扎丝尾要全部朝向骨架方向内，不能伸入混凝土保护层。 、在钢筋的交叉点，用22#铅丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。 箍筋、桥面14中铁二十四局九景衢一标一分部连续梁钢筋作业指导书筋其两端交点都绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点都绑扎；其余各交点采用梅花型跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”，对焊接头在受弯构件的受拉区不大于50%。 扎丝绑扎完毕，末端弯向内侧，扎丝末端不得深入混凝土保护层内。 、梁中的箍筋与主筋垂直；箍筋的末端向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。 箍筋的接头（弯钩结合处），在梁中沿纵向方向交叉布置。 、箱梁钢筋骨架在现场进行绑扎。 在绑扎桥面泄水管处的钢筋时，要注意泄水孔等孔洞的留置。 、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计图纸要求。 、在绑扎钢筋前，对照施工图核对钢筋直径、规格、数量和编号，备足材料，同时备足砼垫块、绑扎工具及扎丝。 、施工中为确保钢筋位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，要用增设架立筋数量。 、钢筋骨架制作及安装尺寸偏差见下表。 钢筋骨架制作及安装尺寸偏差序号123项目受力钢筋顺长度方向的净尺寸弯起钢筋的位置箍筋内边距离尺寸差允许偏差10mm20mm3mm、钢筋垫块的布设与绑扎钢筋骨架须在梁体钢筋靠模面一侧绑扎标准砼垫块，以保证混15中铁十一局京福铁路客运专线闽赣标第六项目部连续梁钢筋作业指导书凝土的保护层厚度不小于35mm。 钢筋垫块采用梅花形垫块，C50细石混凝土材料制成，抗腐蚀性能和抗压强度都不低于梁体混凝土，垫块厚度均为35mm。 垫块的布设垫块呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，梁体侧面和底面的垫块至少4个/m2。 垫块的绑扎垫块绑扎时使纵向分布筋卡入垫块凹槽，扎紧绑线，使垫块不可随意串动。 所有垫块随钢筋安装一起棒扎，绑扎垫块铁丝头不得伸入保护层内。 钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，因此要求有足够的强度和刚度，以免发生变形和被压碎；侧面垫块由于不承受骨架的重量，但在施工时易于滑移，因此必须逐一排查，发现有错位的需要予以调整。 4.5. 3、钢筋接头的布设、焊接接头布置要求钢筋接头要避开跨中部位，且所有钢筋接头要分散布置。 配置在“同一截面”（两焊接接头相距在35d范围且小于50cm以内均视为同一截面）内受力钢筋接头的总截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，须符合下列规定焊接接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%。 钢筋接头要避开钢筋弯曲处，距弯曲长不小于10d。 、钢筋绑扎接头要符合下列规定16中铁二十四局九景衢一标一分部连续梁钢筋作业指导书受拉区内的光圆钢筋末端要做成彼此相对的弯钩，带肋钢筋要做成彼此相对的直角弯钩。 绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）要符合下表规定。 钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号12钢筋类型光圆钢筋带肋钢筋受拉区30d且250mm35d且250mm受压区20d且200mm25d且200mm注d表示钢筋直径。 受压光圆钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于钢筋直径的30倍。 4.5. 4、梁体骨架绑扎、底腹板钢筋定位箍筋定位按梁体钢筋施工图要求，在主筋上用石笔做出记号，准确分布箍筋，并且点焊固定，焊接过程中确保箍筋与主筋垂直。 底板纵向分布钢筋定位在横向主筋上按梁体钢筋图底板纵向钢筋的间距、数量用石笔做出记号，采取点焊方式将三根纵向钢筋(两端头及中间)固定，以17中铁十一局京福铁路客运专线闽赣标第六项目部连续梁钢筋作业指导书此为标准棒扎底板纵向钢筋。 底板顶层钢筋与底层钢筋定位底板底层与顶层钢筋通过架立钢筋焊接后连成整体。 侧面纵向分布钢筋定位先根据图纸位置，在箍筋上用石笔做出记号，再将纵向分布钢筋点焊固定在箍筋内侧。 定位网钢筋的定位定位波纹管的定位网钢筋间距必须按照施工图纸的要求在模板上标明位置，在绑扎定位网钢筋时按照模板上的定位逐个摆放，不得错放、漏放。 不论是底腹板钢筋骨架的顶层还是底层的钢筋，在安放或焊接时端部均要卡紧端头模板的“u”型卡槽，能确保钢筋端头在一条直线上。 、备料除配件外按施工图将各号钢筋、橡胶管、垫块和22#绑扎铁线分批运至编架场，按规格堆放。 、底腹板钢筋的绑扎底板底层钢筋的绑扎18中铁二十四局九景衢一标一分部连续梁钢筋作业指导书选择左中右三根纵向分布钢筋，按照图纸间距在分布钢筋上做好横向钢筋定位的记号，再准确安装底层横向钢筋。 底板顶层钢筋的绑扎在底板底层钢筋与底层纵向分布筋绑扎后，在底层与顶层之间焊接架立筋，架立钢筋与顶层纵向钢筋焊接和底层纵向钢筋竖直焊接，最后再绑扎顶层横向钢筋。 腹板钢筋的绑扎腹板钢筋内外侧通过焊接架立钢筋进行连结。 、箱梁顶板钢筋定位箱梁顶板底层横向钢筋定位按钢筋施工图要求，对应腹板垂直钢筋定位。 箱梁顶板底层纵向分布钢筋定位在顶板钢筋支架上按钢筋施工图纵向钢筋的间距、数量划上规定钢筋间距的标识线，纵向钢筋对线摆放。 箱梁顶板顶层钢筋与底层钢筋定位底层与顶层钢筋通过纵向钢筋与架立钢筋焊接后连成整体。 摆绑箱梁顶板顶层横向钢筋在纵向钢筋焊接完毕后，开始19中铁十一局京福铁路客运专线闽赣标第六项目部连续梁钢筋作业指导书摆绑横向钢筋。 、箱梁顶板钢筋的绑扎A.箱梁顶板底层钢筋的绑扎按照腹板钢筋位置，在相要的位置先摆放好横向钢筋，然后摆放纵向钢筋，在纵横向钢筋均摆放好后按规定帮扎。 B.箱梁顶板底层与顶层架立钢筋（联系筋）的绑扎在底板底层钢筋与底层纵向分布筋绑扎后，在底层与顶层之间焊接架立筋，架立钢筋与顶层纵向钢筋焊接和底层纵向钢筋竖直焊接。 C.箱梁顶板顶层钢筋的绑扎在箱梁顶板架立筋和纵向钢筋焊接好后，方可摆放、绑扎横向钢筋。 D.箱梁顶板其他局部钢筋的绑扎箱梁顶板其他局部钢筋按照施工图纸要求在箱梁顶板主筋绑扎好后进行绑扎。 、安装预埋件在钢筋骨架绑扎好后，按施工图纸规定的位置绑扎或焊接预埋20中铁二十四局九景衢一标一分部连续梁钢筋作业指导书件。 、安装波纹管A.波纹管规格采用钢带卷制而成，其直径90mm、100mm圆管和扁管。 B.波纹管连接形式每根管道长9m，接头用铁皮管作为接头管，接头长度300mm。 接头位置避开孔道弯曲处，管道两端外部用密封胶带封裹。 C.波纹管绑扎顺序两侧先下后上，底板先中间后两边。 D.波纹管定位采用定位网钢筋与轨道钢筋相结合的方式，首先按图纸准确计算出没一根波纹管的横纵竖的坐标，要求设置定位网筋（直接在底腹板骨架编制胎具上制定定位网的位置），然后沿管设计位置在管底部两边焊接两根轨道钢筋，最后把制孔管与定位网筋、轨道用扎丝扎紧。 、绑扎过程中要注意问题A.在绑扎过程中要注意保证纵向钢筋和横向钢筋的位置，保证钢筋的保护层厚度均匀。 B.细石垫块绑扎时，钢筋必须卡入垫块槽内，否则重绑。 垫块21中铁十一局京福铁路客运专线闽赣标第六项目部连续梁钢筋作业指导书布置面积保证不小于4个/m2。 C.绑扎点严禁顺钩绑扎，对相邻的顺钩绑扎点必须重绑。 D.防止定位网钢筋位置不准确，出现错、漏放定位网钢筋网片。 、钢筋绑扎（焊）点要求底板底层箍筋与底板纵向钢筋、其他钢筋的绑扎箍筋与底板底层边缘的纵向钢筋交点紧贴后全部逐点绑扎；与底板其他纵向筋交点可采用梅花型跳绑；箍筋弯折处与其他钢筋交点全部绑扎；箍筋端部弯曲处与其相交钢筋在交点处逐点绑扎。 底板顶层钢筋与底板顶层纵向钢筋、其他钢筋的绑扎采用梅花型跳绑。 腹板分布筋与箍筋交点跳绑；分布筋与挂筋、箍筋交点跳绑；箱梁顶板底层横筋与底层纵向钢筋、其他钢筋的绑扎横向钢筋与底板底层边缘的纵向钢筋交点全部绑扎；与底板其他纵向筋交点可采用跳绑；横向钢筋弯折处与其他钢筋交点全部绑扎；横向钢筋端部弯曲处与其相交钢筋在交点处逐点绑扎。 箱梁顶板顶层横向钢筋与顶层纵向钢筋、其他钢筋的绑扎采22中铁二十四局九景衢一标一分部连续梁钢筋作业指导书用梅花型跳绑；梁端部横向网状钢筋，每根交点梅花跳绑；绑扣形式逐点改变绕丝方向（8字型）交错绑扎，或按对角线（十字形）方式绑扎，以不松脱为准，如有松脱，要紧扣或重绑；绑扎前后两点须为正反扣绑扎；橡胶管位于水平段橡胶管与箍筋跳绑，与定位筋逐点绑扎；橡胶管位于非水平段橡胶管与箍筋、定位筋逐点绑扎。 其余钢筋的交叉点要用铁丝绑扎结实，必要时，也可用电焊焊牢固。 、骨架绑扎质量要求a.对绑点的要求不能漏点；绑点结实；采用绑扎时采用正反扣形式，采用点焊时点焊要牢固，钢筋与钢筋焊接时其焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊肉高度应不低于较低钢筋的水平面。 b.钢筋末端要向内弯曲，钢筋转角与钢筋的交点均要正确、牢固绑扎。 c.绑扎丝要弯向骨架内，不能弯向保护层内。 23中铁十一局京福铁路客运专线闽赣标第六项目部连续梁钢筋作业指导书d.确保防撞墙钢筋、吊孔钢筋、竖墙钢筋、接触网支柱钢筋、声屏障预留钢筋、梁端伸缩缝预留钢筋数量、位置符合施工图纸要求。 数量足够，纵横向位置偏差不超过设计位置要求的10mm，竖向垂直度不超过5mm。 e.确保预埋件数量准确，预埋外露件螺栓的外路长度不超过5mm，预埋钢板与混凝土的接着部分不能出现空洞，敲击要无空腹声。 f.箱梁中的箍筋要与主筋垂直。 g.箍筋末端要向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。 、安装预埋件和预埋钢筋在箱梁顶板钢筋骨架绑扎好后，按施工图纸规定的位置绑扎或焊接预埋件和预埋钢筋。 包括挡砟墙、吊孔、竖墙、接触网支柱、接触网下锚拉线、声屏障、竖墙等地方的预留钢筋和预埋件。 A.挡砟墙钢筋的绑扎工艺要求严格按照施工图纸的要求对防撞墙钢筋进行合理的布置和绑扎，使梁体纵向钢筋从挡砟墙钢筋内部穿过，并且把防撞墙钢筋与桥面钢筋在交点处逐点绑扎牢固。 B.吊孔钢筋的绑扎工艺要求严格按照施工图纸的要求在吊点24中铁二十四局九景衢一标一分部连续梁钢筋作业指导书的顶面及底面增设斜置的井字型钢筋，与梁体钢筋交点处必须全部绑扎或点焊，另外在周边还要增设螺旋筋，螺旋钢筋必须与周边钢筋绑扎固定。 C.竖墙钢筋与遮板钢筋连接在箱梁预制时在竖墙部分预留钢筋，其数量齐全，位置确保在浇筑竖墙混凝土前使遮板预留钢筋与竖墙预留钢筋能够绑扎牢固。 D.接触网下锚（或一般）支柱和拉线钢筋绑扎和预埋件预埋工艺要求当箱梁要求设置接触网下锚支柱时，其基础钢筋在箱梁预制时应按照下工艺操作预留钢筋和其他配件。 、检查验收每节段梁体钢筋绑扎完毕后，由班组报技术主管检查，由技术主管检查合格并填写钢筋工程检查证后，报质检工程师检查，质检工程师检查合格后，经驻地监理工程师检查鉴认，才允许进入吊装入模的工序作业。 钢筋骨架绑扎质量要符合下表的要求。 钢筋绑扎允许偏差序号项目1顶板主筋间距及位置偏差(拼装后检查)25允许偏差15mm中铁十一局京福铁路客运专线闽赣标第六项目部连续梁钢筋作业指导书2345678910底板钢筋间距及位置偏差箍筋间距及位置偏差腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)钢筋保护层厚度与设计偏差其他钢筋偏移量保护层垫块管道定位筋网片间距波纹管与任何方向偏差波纹管与梁端锯齿面位置8mm15mm15mm+5mm、020mm4个/m2，绑扎牢固500mm距跨中4m范围4mm，其余部位6mm波纹管与梁端锯齿面应垂直 5、安全措施5. 1、钢筋