除盐水箱施工方案

精品文档 1欢迎下载1欢迎下载 山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程 施工作业指导书施工作业指导书 锅炉补给水 专业 编号 ZA 3 04 单 位 工 程 钢制除盐油罐制作 分部分项工程 工 程 性 质 一般 重要 重要 批 准 审 定 校 核 编 写 施工负责人 2002 年 12 月 18 日 河北省张家口市安装工程公河北省张家口市安装工程公 精品文档 2欢迎下载2欢迎下载 司司 山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程 施工作业指导书审批意见第 1 页 建设单位 签字 年 月 日 监理部 签字 年 月 日 总工程师 签字 年 月 日 生产科 签字 年 月 日 质安科 签字 年 月 日 专业公司 签字 年 月 日 精品文档 3欢迎下载3欢迎下载 河北省张家口市安装工程公司河北省张家口市安装工程公司 钢制除盐油罐施工技术方案 1 主要技术特性 设计压力 常压 设计温度 常温 介质 二级除盐水 有效容积 1000 m3 油罐内径 12070 mm 油罐壁高度 9600 mm 油罐总高度 11130 mm 焊缝系数 0 9 油罐总重 50141kg 试验压力 液体静压 本体材料 Q235 A 规格 底板 8 mm 10 mm 壁板 6 mm 8 mm 10 mm 顶板 5 mm 2 施工技术标准 施工方法 2 1 JB T4735 1997 钢制焊接常压容器 2 2 施工图纸及本 施工方案 2 3 链式群杆倒装施工法 2 4 施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸 认真学习本 施 工作业指导书 和有关技术要求 精品文档 4欢迎下载4欢迎下载 3 材料检验 3 1 本油罐所用钢材 焊材及其它材料应具有材料质量证明书或材料复 验单 材料检验指标须符合相应的材料标准 3 2 钢板入库时须对钢板逐张 件 进行外观检查 表面不得有裂纹 拉裂 折叠 夹杂 结疤 和压入氧化皮及分层等缺陷 划伤深度不得 超过 0 5 mm 3 3 钢板厚度负偏差为 钢板厚度 允许偏差 4 5 5 5mm 0 5mm 6 7mm 0 6mm 8 25mm 0 8mm 4 预制加工 4 1 根据油罐的内径用厚度 1 1 5 mm 的钢板备制弦长为 1500mm 的样板 2 个 预制和安装各 1 套 4 2 钢板边缘板加工采用机械或火焰切割加工工艺 加工表面应平滑 不 得有分层 裂纹及熔渣等缺陷 火焰切割坡口产生的硬化层应磨除 4 3 制造 2 个长度为 6m 宽度为 2m 的专用胎具放置工件 保证预制构件 在保管 运输及现场堆放防止变形损伤 5 3 底板预制 5 1 底板预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸 绘制底板排版图 应符合下列规定 a 底板排版直径 12200 mm b 中幅板宽度 1000mm 长度 2000mm c 边缘板沿底板半径方向的最小尺寸 700mm 精品文档 5欢迎下载5欢迎下载 d 底板任意相邻焊接接头之间的距离 200mm e 边缘板尺寸允许偏差 测量部位允许偏差 mm 长度 AB CD 1 5 宽度 AC BD EF 1 0 对角线之差 AD BC 2 0 直线度 AC BD 1 0 直线度 AB CD 2 0 5 2 施工班组依据排版图编号 画线 下料 号料画线后应根据排版图 对底板进行编号 5 3 底板材料应平整 局部凹凸度用 1000mm 直线样板检查其间隙 5 mm 超过规定须进行处理 直至符合要求 5 4 弓形边缘板对接焊缝坡口角度 30 钝边量 1 2mm 6 顶板预制 6 1 根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸 绘制板排版图 应符合下列规定 a 顶板任意相邻焊接接头的间距离 200mm b 单块顶板本身的焊接采用对接形式 并采用全熔透对接接头形式 坡口角度 30 2 5 钝边量 0 2mm 焊缝余高 3mm 6 2 顶板的加强筋 用弧形样板其间隙 2mm 加强筋与顶板组焊是时应 采取防变形措施 6 3 预制在骨架胎具上加工 预制成型后用弧形样板检查其间隙 10mm 6 4 在运输和存放过程中应严格控制变形 精品文档 6欢迎下载6欢迎下载 7 壁板预制 7 1 预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸及管口方位绘制排版图 应符合下列要求 a 各圈壁板纵焊缝应向同一方向逐圈错开 其间距为壁板长度的 1 3 且 500mm b 底层壁板纵焊缝与底边缘板自身对接焊缝的距离 200mm c 包边角钢对接接头与壁板纵焊缝之间的距离 200mm d 所有油罐壁开孔应避开焊缝 开孔接管补强圈外缘距壁板对接纵焊 缝的距离应 200mm 与环焊缝之间的距离 100mm e 壁板宽度 500mm 长度 1000mm 7 2 壁板坡口采用刨边机加工 坡口表面粗糙度为 12 5 a 纵焊缝 坡口角度 35 2 5 钝边量 0 1mm b 环焊缝 第一 七圈壁板直边 第二圈壁板至第六圈壁板上口直边 下口 35 2 5 钝边量 0 1mm 7 3 壁板机加工后按下表要求进行检查 验收 测量部位允许偏差 板长 10m 长度 AB CD 1 5mm 宽度 AC BD EF 1 0mm 对角线之差 AD BC 2 0mm 直线度 AC BD 1 0mm 直线度 AB CD 2 0mm 7 4 壁板预制时先对板端用滚圆机和胎具进行压头 后再进行整张板的 卷制 卷制后立置在平台上用样板检查 垂直方向间隙 1 0mm 水 平方向间隙 4 0mm 板端 3 0mm 检查合格后放在壁板专用胎具上 待用 精品文档 7欢迎下载7欢迎下载 8 包边角钢及附件预制 8 1 包边角钢的预制为控制变形采用滚圆机成型 8 2 加工成型后的角钢放置于半径为 6035mm 平台弧线上检查角钢外侧 其间隙 2 0mm 其翘曲变形不得超过构件长度的 0 1 且不得大于 4mm 弧线长度为角钢长度加 500mm 8 3 包边角钢对接接头 坡口角度 35 2 5 钝边量 1 2mm 全熔透对 接形式 8 4 盘梯 栏杆 防滑踏步 扶手等附件预制按施工图有关技术说明执 行 9 现场组装 9 1 基本要求 a 本油罐安装前必须依据土建基础设计文件和土建施工方提供的基础 竣工资料 对基础表面尺寸进行复测 符合规范要求后即可进行底板 的铺设 如果超标经由土建方修复后 再次测量 符合要求后方可施 工 b 人员 设备 机具按规定均应满足施工要求 起重设备均在安全使 用期内性能良好 安全可靠 9 2 底板组装 a 确定基础十字线 将十字线引至基础环外侧 预留标记备用 b 基础放线后 根据排版图对预制底板的编号尺寸核对无误后依据 排版图铺设底板 底板铺设前 下表面应涂刷防腐涂料 每块底 板边缘 50mm 范围内不刷 垫板应与对接的两块底板贴紧 其间 隙 1mm c 底板铺设 点固原则 先点固焊接横短焊缝 后点固长焊缝 先 精品文档 8欢迎下载8欢迎下载 点固焊接中幅板 后点固焊接边缘板 焊接顺序见焊接章 d 中幅板搭接宽度允许偏差 5mm 施工中一定要注意搭接量 e 中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时中幅板应搭在弓形边缘 板的上面 并将中幅板切角 切角长度 60 mm 宽度 30mm f 搭接接头三层钢板重叠部分 应将上层底板切角 切角长度 60mm 宽度 30mm 在上层底板铺设前 应先焊接上层底板覆盖 部分的角焊缝 10 顶板组装 10 1 将基础环外侧预留的中心线标记引到底板上 用样冲子在底板的中 心号点 以底板中心为圆心以 6035mm 为半经在底板上划圆 在所 划圆外侧 30mm 处的十字线上用样冲子号点备用 10 2 在底板中心处安放中心固定支架和中心环筋 中心筋板在底板周向 组对 焊接包边角钢 找圆后均分 34 等分 10 3 本钢油罐顶板安装共计 34 块 中心顶板一块 铺设时应注意顶板 的起弧方向 10 4 油罐顶安装前应检查包边角钢的半径偏差 如果变形超差必须进行 修复 达到要求后才允许使用 10 5 按照排版图和设计图纸要求划等分线 对称逐块进行顶板的安装组 对 10 6 组装要求 中心固定支架安置其支柱铅垂允许偏差 5 mm 包边角 钢的半径允许偏差 13mm 顶板为搭接形式 搭接量 40mm 搭接宽度允 许偏差为 5mm 10 7 顶部的栏杆 防滑踏步 平台 接管等附件在顶板施焊完成后按图 纸设计要求进行划线 开孔 找正 点对 焊接 精品文档 9欢迎下载9欢迎下载 应尽量减少高空作业 11 壁板组装 11 1 壁板组装前应对壁板坡口表面及附近区域进行清理 焊缝表面及两 侧 20mm 范围内不得有油脂 水锈 泥土等杂物 依据排版图和设计图纸 对壁板进行尺寸外形复查 合格后才可以组装 需重新校正时 应防止 出现锤痕 11 2 壁板组装时应保持内表面齐平 纵焊缝组对间隙 b 2 mm 1 对 口错边量不应大于板厚的 1 10 应大于 1 5mm 定位焊接长度 20 30mm 间距 100 150mm 环焊缝组对间隙 b 0 2 对口错边量当上圈壁板厚度小于 8mm 时 任 何一点的错边量均不得大于 1 5mm 当上圈壁板厚度大于 8mm 时任何一 点的错边量均不得大于厚度的 1 5 定位焊接长度 30 50mm 间距 100 200mm 11 3 壁板安装顺序 a 吊装立柱由 20 159 5 无缝管制造 安装立柱设吊装点 12 个 沿内壁均匀布置 立柱底板要与底板间断焊接 角焊缝高度 12mm b 沿壁板位周向在底板上点焊支板 支板长 100mm 厚度 8 10mm 间距 200 300mm 点焊支板时将水平仪放置于底板中心处 校正点焊支板的水平度 任意两支板水平偏差不得大于 2mm 整 个圆周上任意两点水平偏差小于 4mm 第七圈壁板的纵焊缝按要求组对成圆后 焊缝处先用长 度为 1000mm 的弧板固定再用 100 50 10 mm 的钢板在距壁板下 口 100mm 高度位置处点焊涨圈支点 弧板上沿距壁板下口 100mm 精品文档 10欢迎下载10欢迎下载 安放涨圈后用 10t 齿轮千斤顶均匀地将涨圈由内向外地涨起 完 成以上工作后开始焊接壁板纵焊缝 检查合格后 焊接包边角钢 中心支架 顶板及油罐顶部附件 最后用 12 个 5t 的手拉葫芦起 吊第七圈壁板和顶板 c 当第七圈壁板和顶板起吊高度至 1700mm 左右时 将第六圈壁板 纵焊缝按要求组对成圆 放下所起吊的第七圈壁板和顶板 然后 与第六圈壁板环焊缝组对成型后施焊焊接合格取下涨圈和支撑 板 第五圈至第一圈各壁板间的安装步骤相同以此方法安装 最 后组对 焊接第一圈壁板与底板间的角焊缝 11 4 组装要求 a 涨圈用千斤顶撑出时要受力均匀 涨圈外侧与壁内侧要贴实紧密 以保持壁板的园度 b 壁板纵焊缝施焊前应在纵焊缝上点焊直径为 12070mm 的固定弧 板 3 块 规格为 1000 200 8mm 以控制施焊过程中的角变形 c 油罐体起吊时应保持各吊点同步提升 速度要缓慢 保持箱体平稳 现场设专人指挥 如遇吊点阻力过大应停止起吊 查明原因并处理完 善后才可以继续起吊 d 相临两壁板上口的水平允许偏差 2 0mm 在整个圆周上任意两点 的水平允许偏差 6 0mm e 底圈壁板的铅垂允许偏差 3 0mm 其他各圈壁板的允许偏差不应 大于该圈壁板高度的 0 3 f 组装 焊接后底圈壁板 1000mm 高处 内表面任意半径允许偏差 13mm 11 5 a 开孔 接管的中心位置偏差不得大于 10 mm 接管外伸长度允许 精品文档 11欢迎下载11欢迎下载 偏差 5mm b 开孔 接管的法兰密封面应平整 不得有焊瘤和划痕 法兰的 密封面应与接管的轴线垂直 倾斜度不应大于法兰外径的 1 且不得大 于 3mm 法兰的螺栓孔应跨中安装 12 焊接 12 1 施焊前的准备工作 12 1 1 参加本钢油罐工程的施焊焊工 须持有劳动部门颁发的 锅炉压 力容器焊工合格证 并且具有 D1 1 D1 2 D1 3 D1 24 的合格项 目 12 1 2 施工用焊接设备经检查合格 具有计量合格的电流表 电压表以 便检查焊工执行焊接工艺规范的情况 12 1 3 焊条烘干设备 保温设备齐全 12 2 底板焊接工艺参数 焊接顺序 12 2 1 焊接工艺参数 a 施焊焊工人数 4 名均布 b 焊接方法 手工电弧焊 焊接位置 平焊 角焊 c 焊接材料 J422 焊接设备 BX3 系列 d 焊接参数 层 数焊条直径 mm 焊接电流 A 焊接电压 V 速度 mm min 1 4180 1023 2150 10 2 4180 1023 2140 10 精品文档 12欢迎下载12欢迎下载 12 2 2 焊接顺序 a 中幅板先焊短焊缝后焊长焊缝 焊接方向由边缘向中心施焊 初 层焊道采用分段退焊或跳焊 间距焊 200 300mm 间断 100 200mm b 边缘板先焊外侧 300mm 部位的焊缝 再焊第一圈壁板与底板连接 的角焊接接头 角焊缝高度内 外侧均为 10mm 12 3 顶板焊接工艺参数 焊接顺序 12 3 1 焊接工艺参数 a 施焊焊工人数 3 名均布 b 焊接方法 手工电弧焊 焊接位置 平焊 角焊 c 焊接材料 J422 焊接设备 BX3 系列 d 焊接参数 层 数 焊条直径 mm 焊接电流 A 焊接电压 V 速度 mm min 1 3 2150 1023 2120 10 2 4180 1023 2140 10 12 3 2 先焊顶板内侧和顶板与筋板焊缝 后焊接顶板外侧焊缝 最后焊 中心顶板径向的长焊缝采用隔缝对称施焊 由外向内分段跳焊 间距 20 30mm 间断 200 300mm 顶板与包边角钢内侧不焊 其他角焊缝按 图样规定执行 12 4 壁板焊接工艺参数 焊接顺序 12 4 1 焊接工艺参数 a 施焊焊工人数 4 6 名均布 精品文档 13欢迎下载13欢迎下载 b 焊接方法 手工电弧焊 焊接位置 立焊 横焊 角焊 c 焊接材料 J422 焊接设备 BX3 系列 d 焊接参数 纵 环焊缝焊接参数 层 数焊条直径 mm 焊接电流 A 焊接电压 V 速度 mm min 正 1 3 2130 1023 2180 10 正 2 4160 1023 2160 10 反 1 4160 1023 2160 10 角焊缝焊接参数 层 数焊条直径 mm 焊接电流 A 焊接电压 V 速度 mm min 1 3 2150 1023 2120 10 2 4180 1023 2140 10 3 4180 1023 2140 10 12 4 2焊接顺序 a 先焊接纵焊缝 后焊接壁板与包边角钢之间的角焊缝 壁板与壁 板之间焊接先焊接纵焊缝 后焊接环焊缝 4 6 名焊工均匀分布 并沿同一方向施焊 b 纵焊缝的施焊方向由下至上焊接 12 5 当焊接环境出现下列任何一种情况时 必须采取有效的防护否则应 停止焊接 雨天或雪天 风速超过 8m s 精品文档 14欢迎下载14欢迎下载 气温低于 20 大气相对湿度超过 90 13 检查及验收 13 1 焊缝两侧不得有熔渣 飞溅物 焊缝表面及热影响区不得有裂纹 气孔 夹渣 弧坑等缺陷 13 2 每圈壁板的环 纵焊缝焊接完工经过检查合格后才可以进行下一道 工序的工作 13 3 a 油罐壁对接接头不得有低于母材的凹陷 焊缝咬边深度 0 5mm 连续咬边长度 100mm 焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度 的 10 b 边缘板与底圈壁板的 T 型接头和油罐内角焊接接头靠罐底一侧的 边缘 应平滑过渡咬边应打磨圆滑 13 4 无损检测检查 13 4 1 出事油罐无损检测的人员 必须具有国家有关部门颁发的与其工 作相适应的 资格证书 13 4 2 底边缘板对接焊缝 300mm 范围内应进行射线检测 13 4 3 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接底板的 T 形接头的 根部焊道焊完后 在沿三个方向 200mm 范围内 应进行渗透检测 全部焊完后 应进行渗透检测或磁粉检测 13 5 油罐壁的焊接接头 应进行下列检查 a 纵向焊缝 每一焊工焊接的每种板厚 板厚差不大于 1mm 时可视 为同等厚度 在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行 射线检测 以后不考虑焊工人数 对每种板厚在每 30m 焊缝及 其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线检测 检测部位中的 25 精品文档 15欢迎下载15欢迎下载 应位于 T 形焊接接头处 且每台不少于 2 处 b 环向对接焊缝 每种板厚 以较薄的板厚为准 在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线检测 以后对于每种板厚 在每 60m 焊缝极其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线检测 上述检查均不考虑焊工人数 c 底圈壁板当厚度 10mm 时 应从每条纵向焊缝中任取 300mm 进行 射线检测 d 射线检测不合格时 应在该检测长度的两端延伸 300mm 作补充检 测 但缺陷的部位距离底片端部 75mm 以上者可不再延伸 如延 伸部位的检测结果仍不合格时 应继续延伸部进行检测检查 13 6 射线检测标准按 压力容器无损检测 JB4730 94 的规定 级 合格 13 7 表面检测标准按 压力容器无损检测 JB4730 94 的规定 级合 格 13 8 底板所有焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验 试验负压值不 得低于 53Kpa 无泄漏为合格 13 9 油罐体形状和尺寸检查 13 9 1 油罐壁组装后几何形状和尺寸应符合下列规定 a 油罐壁的高度允许偏差 48mm b 油罐壁的铅垂允许偏差 38 4mm c 油罐壁的局部凹凸变形 13mm 13 9 2 油罐上的工卡焊迹应清除干净 焊疤等应打磨平滑 损伤的部位 必须补焊并打磨平滑 13 9 3 底焊接后其局部凹凸变形深度不应大于变形长度的 2 且不大于 精品文档 16欢迎下载16欢迎下载 50mm 13 9 4 固定顶的局部凹凸变形 应采用样板检查间隙 15mm 13 10 充水试验 13 10 1 钢油罐充水试验检查内容 a 油罐底严密性 b 油罐壁强度及严密性 c 基础的沉降观测设 4 个观测点进行观测 在充水试验前 充水 到最高水位 排水后 油罐基础任意直径方向上最终沉降差不应 超过 120 7 181 05mm 沿油罐壁周向任意 10m 弧长内的沉降不大 于 25mm 13 10 2 充水试验的规定 a 油罐本体及附件已完工 b 所有焊缝均不得涂刷油漆 c 水温不应低于 5 d 充水过程中应设专人负责加强对充水情况的观测 13 10 3 底的严密性试验 以充水过程中无渗漏为合格 若发现渗漏找 出漏点排水后进行补焊 然后重新进行试验至合格 13 10 4 体的强度及严密性试验 以充水到设计最高液位保持 48 小时后 无渗漏 无异常变形为合格 发现渗漏时应放水使液面比渗漏处低 300mm 左右进行补焊 然后重新进行试验至合格 14 工程交验资料 14 1 油罐交工验收证明书 或产品合格证 14 2 竣工图纸或施工图并附设计修改文件及排版图 14 3 材料和附件出厂质量合格证或检验报告 精品文档 17欢迎下载17欢迎下载 14 4 基础检查记录 土建施工单位提供 14 5 基础沉降观测记录 土建施工单位提供 14 6 油罐几何尺寸检查记录 14 7 焊接接头无损检测报告 14 8 焊缝返修记录 有返修时 14 9 强度及严密性试验报告 15 防腐施工内容按图纸设计要求规定执行 16 安全措施及要求 16 1 施工现场要建立建全安全组织 设立专门的安全组织机构 对员工 进行安全教育 认真组织员工学习本工种的安全操作规程 并在施工中 严格遵守 禁止违章指挥 违章作业 16 2 进入施工现场的一切人员一律戴安全帽 高空作业系