TPU手表带飞边问题的分析与模具修复对策

模具工业 2 0 1 2 年第3 8 卷第 l 2 期 4 7 T P U 手 表 带 飞 边 问 题 的 分 析 与 模 具 修 复 对 策 黄佳锐 广东省工商高级 支 工学校 广东 乐昌 5 1 2 2 0 0 摘要 分析了手表带的具体要求及材料特性 介绍了手表带模具结构 结合手表带成型过程中实际存 在的飞边问题 提出对模具进行针对性地修复的解决方案 模具投产后 手表带的质量得到客户的认 可与肯定 取得了良好的经济效益及社会效益 关键词 T P U材料 飞边 手表带 模具 中图分类 T G 2 4 1 T Q 3 2 0 6 6 2 文献标识码 B 文章编号 1 0 0 1 2 1 6 8 2 0 1 2 1 2 0 0 4 7 0 4 An a l y s i s o n fla s h p r o b l e ms o f TPU wa t c h b a n d a n d m oul d r epai r m eas ur es m ANG J i a r u i G D I n d u s t r i a l C o mme r c i al T e c h n i c al S c h o o l S h a o g u a n G u a n g d o n g 5 1 2 2 0 0 C h i n a Ab s t r a c t T h e s p e c i f i c r e q u i r e me n t s a n d ma t e r i a l c h a r a c t e r i s t i c s o f t h e wa t c h b a n d we r e a l i a l y z e d a n d the mo u l d s t r u c t u r e wa s p r e s e n t e d Ac c o r d i n g t o the fl a s h p r o b l e m d u r i n g the wa t c h ba n d f or m i ng p r o c e s s t he s o l u t i o n of r e pa i r i n g t h e mo ul d Was p ur po s e f ull y pr op os e d S inc e th e m o uld Was pu t i nt o p r od uc tion th e q u ali t y o f th e wa t c hb a nd Was r e c o g n i z e d by th e c u s t o me r s a nd t he g oo d e co n omi c a nd s oc i al be ne fits we r e o b t a i ne d Ke y wo r ds TPU ma t e r i al flas h wa t c h ban d m o uld 1 引 言 图 l 所示手表带 简称表带 采用热塑性聚氨酯 弹性体 r P U 为原料 表带头部有穿针孔 生产数量 约为 l 8 万件 属于大批量生产 成型要求是产品分 型面上无熔接痕 产品无错位 飞边 表面无刮伤裂 痕 且产品要达到成型饱满 外观漂亮和满足 日常 生活使用等技术要求 图 1 手表带 表带模具结构如图2 所示 采用斜导柱抽芯机 收稿 日期 2 0 1 2 一 O 8 0 7 作者简介 黄佳锐 1 9 9 0 男 汉族 东潮州人 助教 从事钳 工实 习指 导工作 地址 广东省韶关乐昌市城 区站北路 2 5 号 电话 1 5 8 1 6 5 0 5 8 2 7 电子信箱 2 2 5 1 4 8 4 1 3 q q c o rn 构进行抽 芯以达到表 带针孔 的成型需要 型腔分 布设计为 1 模2 腔 以提高生产效率 2 试模时产生的问题分析与对策 试模时表带出现飞边 收缩痕 困气和烧焦等 现象从而出现次废品 根据经验 表带模具注射时 产生飞边的问题大多发生在模具的分型位置 如定 模 动模的分型面 滑块的滑配部位 镶件的缝隙 推杆孔隙等处 飞边问题在很大程度上是由于模具 的制造精度误差 材料的性质或注塑机锁模力失效 等主要因素造成 据此 通过反复试模与修模 最 终解决上述问题 下面以其中的4 个典型问题为例 加以说明 1 分流道的设计不当或动 定模型芯因加工 误差而导致分型面不平行或变形 使型芯合不拢或 不能密合而产生飞边 如图3 所示 分析与对策 试模时 发现注塑机的注射压力 等参数设定均高出计算出来的参数值且加了保压 时间后表带的型腔却仍未达到充满状态 经判断 是该表带模原设计的分流道不合理 导致充模速度 5 0 模具工业 2 0 1 2 年第3 8 卷第l 2 期 发现表带在分流道中间部位的飞边现象仍未能得 到明显的改善 如 图 l 2 所示 经过百分表进行平面 度的校平检测 型芯表面的加工误差值均在公差要 求内 图 1 2 分流道中间部位的飞边 经判断是由于支承柱的支承力失效 在注塑机 的高注射压力形成后模板压弯变形而造成的飞 边 为此 特为模具增加了6 个支承柱以加强支承 柱 的支撑力 如 图 l 3 所示 改进 后再次上机调试 飞边问题改善的效果很明显 图 l 3 改进后新增的支承柱孔位簧及数量 4 注塑机调试参数设置不 当或模具冷却 水道 没通水未起到冷却作用 熔料的温度过高 在注射 过程 中使得模温过高 导致熔料 的流动性增 强 易 造成溢料 塑件组织疏松 易粘模 脱模及清理困 难 围化过早等弊病 也会引起注射成型时产生严 重的飞边问题 分析与对策 查表 l 得知T P U材料要求的注塑 机料筒温度为2 1 0 2 2 0 oC 模具温度为5 0 7 0 将 注塑机的注射参数根据实际情况进行调整 由于 成型制件比较薄 制件料厚只有2 m m 且T P U材料 的流动性能好 所需的注射成型温度不宜太高 表 1 常用塑料的注塑机料简温度和模具温度 塑料名称 P VC P OM P MMA P A 6 P S T P U 料筒温度 l 6 o l 8 O 1 8 0 2 0 o 1 9 O 2 3 0 2 0 0 2 1 0 2 0 O 一 2 1 0 2 1 0 2 2 0 模具温度 3 0 4 0 8 0 一 l O O 4 0 6 o 4 0 8 O 40 7 0 5 0 7 O 进行批量生产时要控制好模具温度 将水道通 水对型芯进行冷却 使型腔内的熔体可以及时固 化 开模 取出成型制品 缩短成型周期 提高劳动 生产率 3 结束语 通过塑件选用的材料T P U和模具设计结构作 具体分析 在注塑机注射成型后 对塑件的缺陷进 行仔细分析 据此针对性地去改进结构设计及修复 模具 最终使塑件飞边问题得到了很好的解决 投 产后 塑件的质量得到提高 取得了理想的经济效 益及社会效益 参考文献 1 张维合 注塑模具设计实用教程 M 北京 化学工业 出版 社 2 0 0 7 2 8 3 4 2 李基洪 李轩 注塑成型技术问答 M 北京 机械二 l 业出 版社 2 0 0 4 1 7 2 2 3 t孝培 塑料成型工艺及模具简 明手册 M 北京 机械 业出版社 2 0 0 0 4 4 4 5 4 奚永生 精密注塑模具设计 M 北京 中国轻工业 出版社 1 9 9 7 1 9 2 6 5 张维合 瓶盖注射模设计 J 模具工业 2 0 0 9 3 5 6 5 4 5 6 6 刘朝福 刘跃峰 冯翠云 一模多腔注射模模腔数 目计算方 法 J 模具 f 1 业 2 0 0 9 3 5 1 0 6 2 6 3 一 一 彤 肖 坩 蜊 世 衙 甜 专利名称 模具升降镶套 专利申请号 C N 2 0 0 8 2 0 3 0 3 7 5 7 8 公开号 C N 2 0 1 3 7 6 0 4 5 申请日 2 0 0 8 一 l 2 2 6 公开 日 2 0 l 0 0 l 一 0 6 申请人 浙江吉利汽车有限公司 浙江吉利控股集团有限公司 i i 本实用新型涉及一种模具 夹具等升降机构的装置 尤其涉及一种模具升降镶套 本实用新型解 决其技术问题