防止锅炉超压技术措施

防止锅炉超压技术措施防止锅炉超压技术措施 在外界负荷不变的情况下 汽压的稳定主要取决于锅炉燃烧的稳定 因此防止 锅炉超压应从稳定燃烧入手 结合我厂锅炉运行实际情况 应做好如下几点 1 值班期间注意跟踪负荷曲线变化 加强对主蒸汽流量 过热蒸汽压力 汽包 压力 机组负荷 给煤量 氧量等参数的监视与分析 在锅炉压力及机组负荷 发生变化时 首先分析这种变化是来自内扰 燃烧工况改变 还是外扰 负荷 波动 避免盲目操作 达成稳定调整汽压的目的 2 在锅炉满负荷工况运行期间 在严格监视和控制过热蒸汽压力的同时 还应 注意汽包压力的变化 防止汽包超压使安全门动作 3 加强对炉膛燃烧的检查和调整 注意风量和煤粉量的匹配 尽可能保证完全 燃烧 4 当煤质变化影响过热蒸汽压力波动较大时 应注意加强燃烧调整以及燃料自 动的监视 避免给粉机指令突然大幅增加导致超压 5 在 agc 投入运行的状态下 如发生大幅度的负荷变化 监盘人员应认真监视 和调整相关参数 必要时请示值长适当降低压力设定值或退出 agc 进行调整 待稳定后再恢复正常 当出现调节系统故障时 及时切手动人为干预调节 控 制锅炉不超压 6 当出现机组突然甩负荷时 根据情况快减燃料 停运制粉系统 若负荷甩至 零 过热汽压力急剧升高 锅炉应立即熄火 同时手动开启对空排汽阀进行泄 压 7 维持制粉系统运行稳定 防止长时间断煤抽粉或满煤 尽量避免和减少排粉 机带粉 煤粉细度应保持在控制在合格范围内 细粉分离器下部粉筛应每班检 查清理一次 8 制粉系统的启停操作 应缓慢进行 抽粉时应适当关小排粉机入口风门 9 粉仓粉位应保持在最佳范围 并做到两侧基本平衡 防止发生粉仓搭桥等现 象 确保给粉机下粉正常 避免煤粉自流 10 正常运行中 炉膛各打焦孔 看火孔应关好 防止炉膛大量漏风 11 注意检查炉底水封及关断门是否严密 捞渣船水位是否正常 防止炉底大 量漏入冷风 垮焦 除渣 时监盘人员应加强风量和燃烧的调整 防止超温超 压 12 按规定认真执行对空排汽门定期开关试验 一 二道门轮流试验 试验时 应有人在就地观察阀门开关情况 试验后做好记录 13 现在 1 炉汽包左侧一个安全阀 附表序号 3 因内漏需长时间退出运行 当 1 机组发生甩负荷或跳闸时应立即开启过热器向空排汽阀进行泄压 以防 锅炉发生严重超压 附表 汽包及过热器排放量统计表 序号安装位置数量型号 排汽温度 整定压力 mpa 回座压差 排放量 t h 备 注 1 汽包 1he 96w36419 604272 623 2 汽包 1he 96w36619 996280 686 3 汽包 暂退 1he 96w36620 197284 938 81 78 bmcr 4 过热器出口 1hci 98w54018 34114 578 5 过热器出口 1hci 98w54018 344114 758 22 37 bmcr 汽包 过热器出口安全阀总排放量 1067 583t h104 15 bbmcr 6 过热器出口 pcv 阀 暂退 1