达州市广电F栋综合楼模板方案.doc

川南煤业石屏一矿职工宿舍模板专项方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：二OO七年十一月二十八日 目 录第一章编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署3.1.模板选型及质量要求3.2施工准备3.3人员、机械、材料安排第四章 基础及地下室木模板施工4.1基础模板4.2集水坑和电梯井坑处侧模第五章 立面模板施工5.1墙体木模板设计及施工5.2墙体大钢模（详专项方案）5.3框架柱模板第六章 平面模板施工6.1顶板模板6.2楼梯模板施工6.3梁板模板拆除施工工艺第七章 质量保证措施7.1质量标准.7.2模板施工质量通病与防治7.3安装及拆除的控制要点.第八章 安全文明施工措施第一章 编制依据 1.1重庆建筑设计研究院提供的职工宿舍施工设计图纸。1.2国家有关施工规范、规程和行业标准：混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，J84-2001）建筑施工手册；1.3项目经理部编写的施工组织设计第二章 工程概况2.1川南煤业石屏一矿职工宿舍工程，是由川南煤业古叙煤电公司投资兴建，该工程是职工住宅高层楼，坐落在泸州古蔺县石屏一矿唐家寨。2.2本工程为全现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构的高层建筑，建筑檐高49.5m，建筑面积13085.88m2，共十五层（层高3.0m），人工挖孔桩基础。第三章 施工部署3.1模板选型及质量要求本工程现浇混凝土墙体厚度为200，地下一层及以上墙体均为200。现浇板厚100，局部80厚。模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：模板选型一览表序号模板选型支撑系统使用部位主要工作量备注1钢模板木方、钢管支撑系统现浇板不含墙连柱2定型大钢模自带支撑系统剪力墙、电梯312mm厚覆膜竹胶板木方、碗扣式脚手架楼板、梁、楼梯m2412mm厚覆膜竹胶板木方、钢管垫层、基础、局部地下室墙柱及女儿墙 3.2施工准备施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。施工前应根据不同部位进行木模板的配模。本工程所有木模板采用覆膜竹胶板（1220mm2440mm12mm）和覆膜多层板（1220mm2440mm15mm）。模板运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装，根据施工计划按照模板编号吊装就位。3.3人员、机械、材料安排机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW）备注1空压机0.7m322.52电锯22.53小型电动工具674塔吊50m臂长1操作人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工4416安拆架子及模板支撑2木工40430安装模板3机械电工222检修机械4杂工339清理材料准备序号名称规格单位数量备注1竹胶板12mmm230002木方50100m32003架料扣件标准万个15000用于脚手架搭设4架料钢管48t505钢脚手板标准块200第四章 基础及地下室木模板施工4.1基础模板4.1.2基础底板侧模采用砌筑240厚红机砖胎模，内侧单面抹灰。4.2集水坑和电梯井坑处侧模采用高强覆膜竹胶板，支设详见下图：第五章 立面模板施工5.1墙体木模板设计及施工5.1.1、墙体木模板施工本工程墙体主要用于钢模施工,楼梯间、电梯间、墙体模板.（1）施工工艺流程弹线安门窗洞口模板安装一侧模板放置对拉螺栓安另一侧模板 调 整 固 定 办 预 检（2）钢筋验收通过，调整钢筋的位置和间距，按照规范绑扎好垫块，并检查垫块的完好程度。（3）内墙模板施工，弹出模板位置线，或在模板外皮线外200处弹通线。按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线，在模板的位置线外侧用1：2水泥沙浆抹2030高的地垄。把一侧的模板按位置线就位，然后安装拉杆和斜支撑，安塑料套管和穿墙螺栓。（4）外墙模板施工时，在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置，并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度，检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。（5）安装门窗洞口模板，在绑好钢筋后根据门窗洞口的位置线，然后安装门窗洞口的模板，安装时应注意门窗洞的定位和下口保护层，在窗口模板的下口的正中间部分设置排气口，跨度大于3m的窗洞还应在跨中设置50100的振捣孔。（6）清扫墙内杂物再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（7）模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板，边角及不规则的地方另外配模，但仍然要遵守总体的配模要求，所有的企口要预先制作好。（8）模板支设时应先穿好对拉螺栓，将木方扁向担在螺杆上，再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管，调整好木方和钢管的位置后支竖向双钢管。最后紧固螺栓和扣件。（9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。5.1.2、墙体木模板的设计计算5.1.2.1、计算书中主要参数说明：（参考PKPM安全设施计算软件）F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）;混凝土的重力密度（kN/m3）;t0新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可采用t0=200/（T+15）计算，（T为混凝土的温度，假定T=28,则t0=200/（28+15）=4.7h）;V混凝土的浇筑速度（m/h）,取V=1.0 m/h;H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）;1外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数；W截面抵抗矩；I截面惯性矩；fm木材抗弯强度；fv木材抗剪强度；E材料弹性模量；挠度；应力；剪应力；M弯矩；V剪力；N压力；q线荷载；5.1.2.2、计算步骤：（1）、墙模板基本参数 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨； 用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结， 每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。 外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。 穿墙螺栓水平距离250mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径14mm。 墙模板组装示意图（2）、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。（3）、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 .抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(Nmm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 60.001.801.80/6=32.40cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.6065.83=47.40kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.604.00=3.36kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； 面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值9.791N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! .挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 39.50N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 60.001.801.801.80/12=29.16cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 1.000mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.597mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求! （4）、墙模板内外楞的计算 内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图 .内楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(Nmm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.265.83+1.44.00)0.25=21.15kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 600mm； 内楞抗弯强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值9.136N/mm2； 内楞的抗弯强度验算 f,满足要求! .内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 2.400mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.365mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求! 外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管483.5； 外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图 .外楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 外楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(Nmm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.265.83+1.44.00)0.250.60=12.69kN； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 250mm； 外楞抗弯强度设计值f = 205.000N/mm2； 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值54.642N/mm2； 外楞的抗弯强度验算 f,满足要求! .外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 0.625mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.035mm； 外楞的挠度验算 v v,满足要求!（5）、穿墙螺栓的计算 计算公式: N 4.5m时安装3榀斜支腿,1.8mL4.5m时安装2榀斜支腿, L1.8m时安装1榀斜支腿,挑架的安装间距为1200mm。(有些模板由于房间开间及进深的限制,无法安装支腿、挑架。)。挑架的安装位置一般距模板边900 mm。(2)安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。(3)纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。安装模板后，再用6.3的槽钢、钩头螺栓进行固定阴角模,模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。(4)为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条。(5)模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。(6)浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。5.2.3.3模板拆除(1)在常温条件下墙体混凝土强度必须达1MPa；冬期施工时,剪力墙混凝土强度达4MPa及以上时,才允许拆除模板,全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5MPa。拆模时,应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。(2)大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。(3)阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。(4)角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。(5)起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动,吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹,起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。(6)大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。(7)大模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。(8)大模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓。保证安全与质量。第六章 平面模板施工6.1顶板模板6.1.1顶板模板设计本工程顶板模板采用12mm后覆膜竹胶板，次龙骨选用50100木方间距250，主龙骨为100100间距900，支撑系统采用483.5满堂碗扣架，支撑间距为900900.6.1.1.1车库现浇梁板支撑图6.1.1.2墙板连接墙板交接处模板利用墙体对拉螺栓和短钢管加固，具体加固方法如下图：6.1.2顶板模板验算（按m间距）高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4m以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为3.04.8m，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.50m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。梁顶托采用100mm100mm方木。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 （1）模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2001.200+0.3501.200=6.420kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)1.200=5.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； 抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(Nmm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.26.420+1.45.400)0.3000.300=0.137kNm 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 064800=2.120N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.26.420+1.45.400)0.300=2.748kN 截面抗剪强度计算值 T=32748.0/(21200.00018.000)=0.191N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! 挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67711.8203004/(1006000583200)=0.185mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! （2）支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m 模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m 静荷载 q1 = 1.21.500+1.20.105=1.926kN/m 活荷载 q2 = 1.41.350=1.890kN/m 2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.579/1.200=3.816kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.821.201.20=0.550kNm 最大剪力 Q=0.61.2003.816=2.748kN 最大支座力 N=1.11.2003.816=5.037kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.550106/83333.3=6.59N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32748/(250100)=0.824N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 方木挠度计算 最大变形 v =0.6772.9551200.04/(1009500.004166666.8)=1.048mm 方木的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! （3）托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取方木的支座力 P= 5.037kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kNm) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 3.875kNm 经过计算得到最大支座 F= 27.913kN 经过计算得到最大变形 V= 7.5mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； 顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=3.875106/166666.7=23.25N/mm2 顶托梁的计算强度大于13.0N/mm2,满足要求! 顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=315248/(2100100)=2.287N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求。 顶托梁挠度计算 最大变形 v =7.5mm 顶托梁的最大挠度大于1200.0/250,满足要求! （4）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 （5）立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： 脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1613.000=0.483kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.5001.200=0.630kN 钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2001.5001.200=9.000kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 10.113kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+2.000)1.5001.200=8.100kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ （6）立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 23.48kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；公式(1)的计算结果： = 165.10N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 136.00N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果： = 178.99N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!满堂架满足施工要求.搭设支架安装木楞 调整模板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度 6.1.3工艺流程模板施工要点：（1）支撑架搭设前地面必须处理平整，立杆下垫150150竹胶板，立杆间距为1200。横杆间距1200，离地300设第一道，以上每隔1200设一道，最上部留1000高操作部位。（2）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢木楞找平。（3）铺设木模块：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。（4）平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。（5）顶板支设时，应按开间进深选定养护支撑， 养护支撑间距不大于2.4m，跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑，保证支撑位置处为小块模板，拆除时该小块模板留其不动，不妨碍其他模板的拆除。过梁L2400时，梁中央必须设一根晚拆立杆；过梁L2400时，梁中央晚拆立杆间距小于1500。立杆、水平横杆用钢管(483.5)，用扣件连接，共搭设三道水平横杆。6.1.4、顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。6.1.5、预留洞模板预留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。6.2楼梯模板施工 楼梯剪力墙模板为大钢模板，此处的墙体随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯模板采用竹胶板模板体系，板厚15mm,50100木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。（支模详见下图）6.3梁板模板拆除施工工艺拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”，经主任工程师认可后方可进行拆模。拆除模板的顺序方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及