强力皮带接头硫化安全技术措施

强力皮带接头硫化安全技术措施强力皮带接头硫化安全技术措施 一 工程名称 采三区行人斜井更换强力皮带 二 施工地点 采三区行人斜井 三 施工时间 2011 年 12 月 29 2011 年 12 月 31 日 四 组织措施 安全负责人 李刚 施工负责人 刘合敏 技术员 林泉佛 施工队组 采三区保运队 五 施工目的 由于我采区主井强力皮带局部磨损 有两处撕裂现象 为 确保 1232 采面产煤正常运输 现需将撕裂 局部磨损段截断更 换 并进行搭接硫化处理 为保证施工工程质量及施工过程中 人身及设备的安全 特编制如下措施 六 施工责任落实措施 1 施工负责人职责 对本次施工的安全 进度负主要责 任 1 负责向措施编制人提出正确完备的工作所需的安全措 施 2 结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施 学习 3 检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求 4 按照施工方案 或要求 进行各人员具体分工并有效 组织施工 自觉防止自身或他人违章行为 5 监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求 6 检查施工人员是否适应工作和精神状态 消除安全隐 患 2 安全负责人职责 对本次施工的安全负直接责任 1 掌握本次的施工安全 技术 质量要求 对安全措施 的完备提出要求 2 监督安全措施的学习 签字和实施 是否符合施工安 全要求 3 检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求 检查 工具 材料是否符合施工安全标准 施工人员是否严格遵守安 全规章 及时纠正违章行为和不规范操作 4 检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常 消 除各种安全隐患 3 施工人员职责 1 认真学习并且切实掌握本次施工的安全 质量标准和 要求 不懂的或不清楚的内容 必须向施工负责人或安全技术 负责人询问明白 对本次施工的目的 要求和施工过程十分明 了 2 施工前准备齐全所需工具 3 严格按操作规程进行准备和施工 服从指挥 杜绝违 章和不规范操作 4 施工中如有安全隐患或发生意外应迅速撤离 并报告 负责人 5 严禁违章作业 抵制违章指挥 七 施工步骤 1 提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料 工具运至 施工现场 且将工作地点前后 20m 范围内的杂物 浮煤清理干 净 2 在作业地点准备 2 台合格的灭火器 准备 0 2m 细沙 2 桶水 2 把铁锹等灭火器材 3 将需更换皮带运行至面皮带上 将带仓液力张紧器松 开 保证有余量进行硫化 并用夹板使强力皮带固定死 确保 皮带不下滑 4 断开接头 用 45kw 绞车将皮带断开接头的一端 机头 方向 拉到地面货场内 并使接头与需要更换的新皮带有足够 搭接余量 待接头拉到位后 用夹板在皮带机头及接头往后 20m 处固定死 方可进行硫化工作 5 在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净 在胶 带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线 并画出切割尺寸线 6 泡胶 泡胶桶必须清洁 加盖密封 并远离火源 电 源以防起火 芯胶和 120 汽油之比 1 4 胶料有焦烧现象或拌 有杂质不得使用 胶料出片后必须保持清洁 覆盖胶 水及油 等杂质切勿混入胶浆中 以保持粘着性能 浸泡 24 小时 在浸 泡过程中每隔两小时搅拌一次 搅拌人员搅拌时必须带防毒口 罩和乳胶手套 以防搅拌胶料中毒 每次搅拌时间为 20 分钟 使用时如发现汽油挥发性过大 可加适量 120 汽油调解浓度 7 剥胶 1 用刀在剥绳线处下刀制作连接坡口 角度为 30 刻至坡口线下方钢丝绳 2 用刀沿着切开端头剥离盖胶层 3 部分盖胶剥离后 使用夹具夹持住剥开的端头部分 注意剥胶时不要把钢丝绳划伤 4 采用上述方法将上 下覆盖胶和边胶完全剥离 8 剥绳 1 将剥完上 下盖胶的带头在木案上铺平 2 用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉 将钢丝绳剥出 3 将钢丝绳附着胶切割成方形 然后去掉棱角 在剥钢 丝绳过程中 从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于 90 防止钢丝绳变形 对钢丝绳表面的处理 应小心地剔去钢丝绳 表面多余的胶块 留下 0 3 0 5mm 厚的原芯胶 严禁将水 油 等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上 剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢 丝绳粘着不好时 应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉 但 不能损伤钢丝绳 9 钢丝绳的处理 1 将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁 到要求的长度 必须由两端向中间裁 保证两边留的是长钢丝 绳 2 将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶 2 遍 打 磨至钢丝绳上芯胶起毛即可 3 用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨 同时对坡口邻近 30mm 带面进行打磨 注意不要把坡口面打焦 4 经裁好的钢丝绳和坡口处用 120 汽油清洗一遍 涂刷 胶浆二次并进行干燥 每遍要干至用手指触摸部粘手为止 将硫化下板通电加热到 70 进行排潮 10 按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶 将芯胶与覆盖胶 表面分别用 120 汽油清洗一遍 晾干后把两块清洗过的表面相 对复合 为保证硫化时胶带不起泡 需将复合的芯胶与覆盖胶 划出排气口 11 接头的硫化 1 硫化前认真检查钢丝绳的排布情况 看接头表面是否 平整 2 在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置 加热 板纵向每侧应长出连接部位至少 150mm 横向每侧应宽于输送 带至少 50mm 3 在硫化胶带上放置 1mm 厚铁板 然后放置硫化板 在 隔热板上等距离放置横梁 对齐低横梁 4 安装并紧固夹紧螺栓 要用力拧到不动为止 在皮带 夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置 以便观察皮带 是否移位 12 硫化工艺分为四步 第一步 硫化诱导 手动加压泵 加压 压力为 1 0mpa 温度 100 第二步 预硫化 压力升为 1 6 mp 温度 150 第三步 正常硫化 压力为 1 6mpa 温度 150 时间 10 20 分钟 第四步 降温 压力为 1 6mpa 温度 70 当温度降至 70 时 即可卸压拆模 13 两个接头硫化结束后 拆卸硫化机 14 安装上托辊架及上托辊 15 在拆卸硫化器电源前 必须先断电 闭锁 并挂上警 示牌 确认断电后方可拆卸 16 张紧皮带 在张紧皮带时 机头 机尾必须有人员在 场监护 确保皮带张紧与原张紧力相同 17 收拾工器具 材料及杂物 打扫现场卫生 18 向采区调度室汇报硫化皮带结束 请示皮带试运行 19 主井皮带通电 使强力皮带空运转半小时 确认皮带 无异常后 方可带负荷正常运行 20 待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场 八 安全措施 1 在运输和胶带接头硫化过程中 工作人员应相互配合 避免搬运物件时失手伤人 2 由于汽油属于易燃挥发性物品 因而要指定专人看管 需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方 3 汽油 破布 毛刷等可燃物禁止接近电气设备 使用 过的废汽油 破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔 工作结束 后由专人带上井 4 硫化加热板必须进行通电除潮 确保加热板绝缘水平 在安全范围内 硫化设备接线和使用前 必须保证硫化加热板 硫化开关 照明灯具 砂轮机 电缆等电气设备完好 作业前 电控设备外壳应装接地线 接地装置安全可靠 接地电阻小于 2 5 使用压力泵时 应加注清水 以免损坏压力表 测压 测温装置完好 准确 使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接 处的快速接头 保证接头连接完好可靠 必须使用耐压能力超 过 3mpa 的压力管 打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人 避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人 硫化梁上方严禁有人 打压泵 应远离电气设备 防止水溅到电气设备上 6 硫化作业地点要有一名专职电工负责停 送电及电气 设备的安装 拆除 检修工作 在电工操作时 安全负责人监 护 硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧 发现异常情 况立即切断电源 电工接线时严格按接线工艺标准进行 每次 接线前必须进行停电 闭锁 挂牌 验电 放电 挂短路接地 线等工序 确认无误后方可进行接线作业 7 施工人员必须带好干净手套 使用裁纸刀剥钢丝绳 清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好 确认完好可靠后再进行 作业 作业时手握刀位置要合适 用力要均匀 防止出现伤手 现象或损坏钢丝绳镀锌层 8 使用断带机断带和打磨机打磨过程中 工作人员带好 风镜 脸部远离砂轮机 两边人员撤到安全距离以外 在砂轮 片旋转切线方向前后各 5m 的范围内不得有人站立和通过 避 免切割片飞出后伤人 9 硫化时 必须有专人观看温度计 有专人根据温度指 示停送硫化开关 10 现场至少要有一名队长以上领导全权负责硫化质量和 安全 11 需两人以上般抬重物 相互之间必须步调一致 稳抬 慢放 严禁随意蛮干 12 模具放入平板时必须居中 送取模具要带好手套防止 烫伤 13 按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表 严禁超压 硫化 14 严禁在平板中积压不平的板材 15 用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板 16 设备有故障 必须切断电源后再做处理 17 从模具内取试片时 注意模腔及模面光面 防止出现 划痕 18 不准超出规定温度使用平板硫化机 19 硫化机不用时 应切断电源 把压力卸掉 关闭闸阀 20 使用绞车往地面拉皮带时 绞车应用打于地下的 8 棵 地锚固定死 并用刮板链固定在轨道上 21 绞车安设位置应确保绞车滚筒中心线与行人斜井大皮 带中心线