开式固定台安全压力机安全技术操作规程_第1页
开式固定台安全压力机安全技术操作规程_第2页
开式固定台安全压力机安全技术操作规程_第3页
开式固定台安全压力机安全技术操作规程_第4页
开式固定台安全压力机安全技术操作规程_第5页
免费预览已结束,剩余4页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

开式固定台安全压力机安全技术操开式固定台安全压力机安全技术操 作规程作规程 基本操作方法 本开式固定台安全压力机用于板料冲压 压力机采用曲柄 连杆机构作为工作机构 采用组合式气动摩擦离合器 制动器 滑块为一铸造箱型结构 安装过载保护装置 机动装模高度调 整机构及数显装置 滑块及模具重量由两个气动平衡缸平衡 并采用六面矩形导轨导向 以提高滑块运动精度 电气控制采 用 plc 控制 具有主电机正反转功能 采用双联安全电磁阀 确保操作安全 一 操作前 连接本机外部电源 二 必须使开机前的空气压力达到 0 55mpa 三 合上电源总开关 qf 关好电源柜门 电源指示灯 hl1 亮 控制电源钥匙按钮 sa5 置 通 位 控制回路通 电 四 观察操纵面板上的双联阀故障指示灯 hl8 如果 灯亮 则有故障 应排除 将操作箱面板上的电机正 反转选 择旋钮置所需要位置 一般为 正传 由钥匙旋钮 sa3 选 择转向 电机正转时 可实现 寸动 单次 及 连续 操作 电机反转时 只能实现 寸动 操作 五 将规范选择开关置所需要位置 如 寸动 单次 连续 若需 计数 吹件 误送检知 等辅助功能 将相应 的选择开关置 通 位 六 检查压力机的滑块位置 如果是 单次 或 连续 操作 压力机必须在上死点位置才能工作 七 控制回路通电 电机即可起动 定速电机起动 控制 回路通电后 按 电机起动 按钮 sb1 电机起动 主电机运 行指示灯 hl7 亮 八 定速电机停止 电机的停止分正常停止和故障停止两 种情况 正常停止是按 电机停止 按钮 sb2 电机的故障停 止即电机因过载或短路 热继电器或自动开关动作使电机停止 运行 这时应查明故障原因并排除之 再重新起动 以免损坏 电机 九 电磁调速电机停止 电机的停止分正常停止和故障停 止两类 其中正常停止又有两种情况 第一种情况 断开调速 器上的电源开关这时调速电机离合器脱开 飞轮停止 但异步 电机仍运行 这种情况适用于正常工作中需要电机时停止 若 要继续运行只需接通调速电机离合器 不必重新起动电机 第 二种情况 按操作箱上的电机停止按钮 sb2 使整个电机停 止运行 电机的故障停止即电机因过载或短路 热继电器或自 动开关动作使电机停止运行 这时应查明故障原因 并排除之 后再重新起动 以免损坏电机 十 该机床设有 寸动 单次 连续 三种操作规范 其中单次又有双手操作与脚踏操作两种情况 各规范的选择由 万能转换开关 sa1 实现 在监控与保护均正常的情况下 可 进行各规范的操作 寸动 规范选择开关置 寸动 位置 双手同 时按下 运行 按钮 双联电磁阀接通 滑块运行 松开单手或 双手 运行立即停止 若要继续运行 须双手全部松开 再行 操作 寸动 有正向 寸动 与反向 寸动 寸动方向由电机的转 向决定 要改变 寸动 方向 先停止电机 再反向起动 再用 双手按钮操作 注意 正反转切时需要 3 分钟 除非确实需要 一般情况下 不要反向运行 十一 双手 单次 规范选择开关置 单次 位置 选择旋 钮 sa3 置双手位置 滑块停止在上死点位置 运行准备 指 示灯亮 按下双手按钮 滑块只作一次往复行程 在 单次 操 作时的下行程时 双手 或单手 一旦松开 滑块立即停止运 行 且不能再起动 须将滑块 寸动 调整到上死点位置 才能 再次操作 在滑块的回程期间 松开双手 滑块能自动回到上 死点停止 即使双手一直按住按钮不松口 滑块也仍然会停止 在上死点 下次行程须将双手松开重新进行 十二 脚踏 单次 脚踏开关只能进行 单次 操作 在 寸 动 和 连续 时不起作用 要用脚踏开关操作时 将规范选择开 关置 单次 选择旋钮 sa5 置 脚踏 滑块停止在上死点位置 运行准备 指示灯亮 其操作原理与 双手单次 相同 十三 连续 规范选择开关置 连续 位置 选择按钮 sa3 置 双手 位置 运行准备 指示灯亮 连续操作时 先 按一下 连续预置 按钮 sh6 连续预置 指示灯亮 再按一 下 运行 按钮 即可实现 连续 操作 同时 连续预置 功能解 除 如按下 连续预置 按钮后一定的时间内 5 秒 不去按 运行 按钮 连续预置 功能自动取消 再要操作 重新预置 连续 的停止用 连续停止 按钮 滑块停止在任意位置 此外 连续 操作 滑块必须是上死点位置 才能启动 十四 装模高度调整 将滑块调整旋钮 sa6 置 通 位 置 点动 上升 或 下降 按钮 即可对装模高度进行调节 调节 的上 下限由限位开关控制 调整量由滑块的显数器显示 安全操作规程 一 工作前按规定穿戴好防护用品 扎好袖口 不准戴围 巾 戴手套 女工发辫应挽在帽子内 二 对新冲压工进行为期 3 6 个月的专门培训 考核合格 后方可上岗操作 对冲压工至少每年一次的安全教育和安全培 训 三 为保证操作者人身安全 优先选用双手操作功能 双 手操作按钮至工作危险区域的安全距离为 600mm 此安全距离 不得人为地缩短 否则会有出现事故的可能性 四 工作前仔细检查工位是否布置妥当 工作区域是否有 异物 机床各部位操作机构 停止装置 离合器 制动器等是 否正常 机械传动部分 电器部分要有可靠的防护装置 禁止 在卸下防护罩的情况下开车或试车 五 工作前应将机床空运转 1 3 分钟 机床有故障时严禁 操纵 六 一定要在电动机起动全速运转后 才能接合离合器 使压力机进行工作 七 不得随便拆除压力机保护装置 八 模具要经常检查 确认完好无裂纹方可使用 安装模 具时应扳动皮带轮 使滑块下降 不准开动机床或利用机床惯 性安装模具 以免发生顶床事故 使用的模具的高度必须在机 床闭合高度之内 否则不能使用 九 安装模具应先固定上模 然后再装下模 有导柱的模 具调节冲床行程时 不要使导柱脱开导套 调节行程后应将调 节螺母拧紧 十 模具安装牢固后 用手攀车试走一行程后 才能开车 试件 试几个件后 应再紧固一次模具 以免因受震动使模具 移位 十一 使用冲床拉伸 压弯时应注意上 下模的间隙及坯 料厚度 以免造成冲床卡死 十二 工作中注意力要集中 严禁将手和工具等物伸进危 险区域内 小件一定要用专门工具 镊子或送料机构 进行操 作 从模下取废料或工件时 应及时取出以免堆积过高而使机 床顶死 模具卡住坯料时 只准用工具去解脱 十三 发现机床运转异常或有异常声响 应停止操作 让 维修人员检查 修理 十四 冲模的调整 机床检修 以及需要停机排除各种故 障时 都必须在机床启动开关旁挂示警告牌 警告牌的色调 字体必须醒目易见 必要时应有人监护开关 十五 每冲完一个工件时 手或脚必须离开按钮或踏板 以防误操作 十六 两人以上操作时 应定人开车 注意配合好 十七 下班后 应将模具落靠 断开电源 并进行必要的 清扫 十八 发生人身 设备事故 应保持现场 并报告有关部 门 开式固定台安全压力机的维护与保养 一 压力机每日检查机保养内容 1 主电机起动前检查润滑系统情况 检查空气压力是否 在给定范围内 电源指示灯及紧急停止按钮是否正常 检查离 合器电磁阀工作是否正常 2 主电机起动后 要检查寸动行程时曲轴转角是否过大 检查单次行程时 滑块是否停在上死点 紧急停车性能是否良 好 3 压力机运行期间 要检查停车时曲轴是否停在上死点 各仪表指示是否在规定范围内 行程次数有否降低 4 压力机停在运转后 要清洗保养各部件 检查螺栓是 否松动 是否有漏气 漏油情况 空气滤清器及储气筒要及时 排水 二 压力机每周检查及保养内容 1 检查各油位计的油位 按所需油种补油 2 检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象 3 检查电器元件接头有无松动 电缆及软管等有无断裂 破皮而引起短路 4 作滑块上 下移动 检查调节机构是否有异常现象 三 压力机每两个月检查及保养内容 1 清洗空气过滤

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论