氮气压缩机操作规程

氮气压缩机操作规程氮气压缩机操作规程 1 设备概述设备概述 该压缩机用于压缩氮气 提升氮气的压力 1 1 产品特点及配套组成 该机采用四级压缩 气缸无油润滑 直立活塞式 由电动 机 减速器 联轴器 压缩机主体 各级冷却器 级间管路及 附件 油路系统 仪控系统 电控系统组成 氮气被一级气缸 吸入 经逐级压缩 逐级冷却至设计温度 最后达到额定压力 经止回阀送往高压储气罐 1 2 冷却水 冷却水在进水管处分路至冷却器 气缸 气缸盖 油冷却 器等 在排水端分别用水阀调节冷却水流量并汇总排水 1 3 润滑油 润滑油储存在曲轴箱中 平时存油的油液应在油标镜的中 间 齿轮油泵经曲轴箱中的润滑油经油过滤器吸出 压至 0 25 0 55mpa 压力 分四路分别送至曲轴的四个主轴承上 通过曲 轴内油孔送至连杆大头轴瓦 通过连杆体中油孔送至连杆上端 铜套轴承 然后通过十字头销孔再分两路 一路经十字头油孔 流往十字头外缘 润滑十字头滑道 另一路经十字头旁路油管 流往活塞杆内孔 润滑活塞杆 所有回流润滑油自由流向曲轴 箱中内 1 4 主要技术性能 参数 介质 洁净 干燥氮气 一级进气压力 0 00196mpa 表压 一级进气温度 45 末级排气压力 8 0 mpa 表压 气源条件 末级排气温度 40 型式 立式 固定式 三列 四级 气缸无油润滑 活塞式氮 气压缩机 电源 10kv 50hz 电动机 y4507 6 10kv 980rpm 减速器 zdy280 2 5 i 传动 电机 减速器 压缩机 排气量 990m3 h 吸入状态 转速 390rpm 轴功率 260kw 行程 240mm 技术参数 主动转向 从飞轮端看为顺时针 冷却水压力 0 35 0 4mpa 冷却水 ph 值 6 5 9 5 冷却水温度 30 冷却水要求 有机物质和悬浮机械杂质 25mg l 暂时硬度 100 冷却水耗量 28t h 主机外形尺寸 长 宽 高 2180 1110 3008mm 压缩机重量 7800kg 不包括电机 减速 器 冷却器 一级排气压力 0 18 0 23 mpa 二级排气压力 0 85 1 0mpa 三级排气压力 2 5 3 0mpa 四级排气压力 8 0mpa 一级安全阀起 跳压力 0 27mpa 二级安全阀起 跳压力 1 1mpa 三级安全阀起 跳压力 3 3mpa 机器在额定工况下各级排气压 力和各级安全阀起跳压力 四级安全阀起 8 8mpa 跳压力 2 正常启动正常启动 2 1 启动压缩机前应观察压缩机及周围有无人员 防止造成 人员伤害 2 2 盘车联轴器 机器运转应灵活 无障碍 曲轴箱内机械 油至油面计 4 5 高度 2 3 用摇手柄转动齿轮油泵使各路润滑油充满 油泵压力表 指示值 0 1mpa 2 4 打开各路冷却水阀使各水路通畅 打开一级 进气闸阀 末级排气阀及末级旁通阀 2 5 启动压缩机 运行稳定并排除空气后关闭末级旁通阀 调节末级排气阀至额定压力 2 6 启动压缩机时确保空负荷 重载停机对寿命有影响 3 正常停车正常停车 3 1 打开末级旁通阀 当末级压力卸掉后停机 3 2 关闭一级进气闸阀 末级排气阀及末级旁通阀 3 3 关闭各路冷却水阀 冬季应彻底放尽各路剩水 避免冰 冻 4 正常运行正常运行 4 1 正常运行时应由专人管理 并做好运行记录 每小时一 次 如果有不正常状况应及时处理 记录内容包括 记录时 间 一级进气压力 各级排气压力 各级进排气温度 水温 齿轮油泵油压 曲轴箱油温 电力参数 电压 电流 功率因 数等 其他需要记录的事情 4 2 各级排气温度不得超过 160 各级冷却器冷却后的气 体温度应低于 40 4 3 安全阀应每年校验一次 压力表应每半年校验一次 4 4 禁止带压对气体管路进行操作 如扳紧螺母等 5 紧急停车紧急停车 以下情况需紧急停车 充许带压停机 压力表指示不正常并调整无效 各温度快速升高超过正常 指示 压缩机发生不正常声响 严重漏气 漏水 冷却水突然 中断 该情况需特别重视 下次运行时各部应已自然冷却 6 故障分析与排除故障分析与排除 压缩机运转不正常时 其参数 状况相应发生变化 故障 分析与排除可按下表进行 序 故 障 现 象 故 障 原 因 消 除 方 法 号 a 压力表失灵 a 校正 修 理或更换 b 下级的进气阀不好或垫圈破 坏 b 检修或更 换 c 本级冷却器冷却效果降低 c 清洗 1 各级压力超过正常压力 d 本级气阀不好或装反 d 检修或更 换 a 一级进气因污物等造成压力 降低 a 检修 清 洗 b 一级进排气活门泄漏 b 检漏或更 换 2 排气量降低 c 各级活塞环泄漏严重 c 检修或更 换 3 气缸的进气阀 该进气活门泄漏 检漏或更换 4 各级气缸 该进排气活门泄漏 检漏或更换 5 各级气缸 各级冷却器冷却效果降低 检修 清洗 活塞杆温度过高 a 其油路堵塞 a 疏通油路 6 b 活塞杆与填函密封环配合不 好 b 检修调整 a 相关冷却水路堵塞 a 疏通水路 7 气缸温度过高 b 冷却水供应不足 也可能进 气温度过高 b 调好供水 量 a 油冷却器效果变差 如冷却 水中断 a 检修 清 洗 b 摩擦副发热过大 b 检修 装 配正确 8 曲轴箱油温升高 c 油量减小 c 加油 a 油温升高 a 加强油冷 却效果 b 油路泄漏或进油路及附件堵 塞 b 检修 疏 通油路 c 油泵回油弹簧失效 c 检修或更 换 d 曲轴箱内油量不足 d 加油 e 连杆大小头磨损过大导致油 路泄漏 e 检修或更 换 9 油泵排油压力降低 f 润滑油质量下降 f 换油 10 机身有撞击声 必须及 时处理 各摩擦副磨损或连杆螺栓 螺 母松动断裂 检修或更换 11 进排气活门内有撞击声 活门片断裂或活门弹簧失效 检修或更换 a 气缸余隙太小 a 调整间隙 b 活塞组件松动 b 检修紧固 c 活塞杆与十字头松动 c 检修紧固 12 气缸内有撞击声 必须 及时处理 d 气缸内掉入金属杂物 如断 裂阀片 弹簧 d 清理和检 修 7 维护保养与检修维护保养与检修 7 1 及时发现问题并处理 避免造成故障的扩大化 7 2 该压缩机的活塞环采用非金属材质 在磨损量达厚度的 1 3 可每间隔 1000 小时检测 或排气量大幅度下降时应予更 换 7 3 该压缩机的整体导向环采用非金属材质 在其越出活塞 体外圆高度小于 0 5mm 可每间隔 1000 小时检测 进行更换 方法是先凿去废导向环 然后在恒温箱内加热该活塞体 导向 环和涨环芯轴缓慢温升至 140 150 并保温 2 小时 再按图迅 速套装导向环 最后将活塞缓慢升至 150 并保温 1 小时 缓冷 至室温后完成 7 4 为确保运行可靠 各级活门弹簧如有损坏应及时更换 在累计使用到 8000 小时后不论其好坏均应更换 7 5 定期检查各连接螺钉是否松动 活门是否异常 7 6 结合实际情况合理制定中修 大修计划 7 7 维护保养和检修时应可靠切断压缩机电源 并在电源处 挂 有人工作 禁止合闸 的警示牌或安排专人监护 防止意外 来电造成人员伤害 7 8 压缩