铸造工岗位作业指导书

铸造工岗位作业指导书铸造工岗位作业指导书 1 1 适用范围适用范围 1 1 本标准规定了电解厂铸造车间铸造工的职责和工作要求等 1 2 本标准适用于电解厂铸造车间铸造工岗位 2 2 职责职责 2 1 负责原铝 合金铝的配料及倒包工作 2 2 负责混合炉 熔炼炉 静置炉内原铝 合金铝的搅拌 扒渣 精炼等工作 2 3 负责重熔用铝锭 铝母线 a356 合金锭 a356 合金棒的铸造 2 4 负责混合炉 连续铸造机 半连续铸造机 锯床 在线处理机和精炼装置 等设备的维护保养工作 3 3 安全技术要求安全技术要求 3 1 铸锭岗位安全操作规程 3 1 1 操作前所使用的工具都必须充分干燥预热 以防铝液飞溅伤人 3 1 2 作业前穿戴好一切劳动保护用品 3 1 3 连铸机在运行中 不得将物品放在铸模上 3 1 4 堆垛机运转过程中不得接触传动部位 3 1 5 工作中浇包下的围栏附近禁止站人 3 1 6 成品机停止时方可打包 成品机移动时上面不准站人 3 1 7 点动时必须确认机道上无人方可进行 3 1 8 打捆时机器卡住 应拔下风管进行处理 严禁强拉硬缠 以防扯断打捆 机底座 修正钢带应在停止状态下进行 以防将手压在钢带中挤伤 3 1 9 不合格的铝锭禁止放在通道上 应集中堆放 再吊放到大炉前回炉 3 1 10 不脱模铝锭要及时打掉拉出 3 1 11 排锭装置必须由专人负责 禁止两人共同排锭而出现误操作 3 1 12 任何人不得赤手触摸各种导热体 地面铝锭 以防烫伤 3 1 13 工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品 3 1 14 要保持现场清洁 做到工完场清 3 2 熔炼岗位安全操作规程 3 2 1 作业前要穿戴好一切劳动保护用品 3 2 2 入炉操作所使用的各种耙 铲 取样勺 净化管等铁制工具使用前必须 要经过充分预热后方可使用 3 2 3 配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料 如果受潮时 必 须先进行充分预热后方可再加入炉内铝水中 3 2 4 要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所 天车挂钩吊包时 如 需人工协助时 只允许手托钩头下部外侧 以防止挤伤发生 3 2 5 铝水抬包向炉流槽中倾倒铝液时 要操作平稳 缓慢进行 严禁快速倾 倒铝液 以防铝液溅出伤人 3 2 6 向熔炼炉或静置炉内铝液中加入固体铝时 一定要戴好眼镜 两米以内 不准有人观看和通过 加入的固体铝必须干燥 而且应沿炉门内斜坡徐徐加入 3 2 7 从炉内向外扒渣时 扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即摊开降 温 以防止渣子燃烧 3 2 8 不允许在天车吊物下面站立或通行 听到天车铃响 应立即躲闪 3 2 9 首先开启炉门电机 炉门开启指示灯电亮 然后开启助燃风机开关 系 统延时 10 30 秒 对空气压力和燃气压力进行检测 如有异常会立即发出声光 报警 按助燃风机开启按钮 助燃风机开启指示灯点亮 3 2 10 开启燃烧器点火开关 比例马达会从低位到高位进行 60 120 秒的吹扫 过程 完毕后比例马达回归到低位 系统进入自动点火状态 3 2 11 在转炉倒料过程中 操作者不得脱离现场 以防出现跑炉 在灌铝或倒 炉前要先检查炉眼塞子是否堵严 以防出现炉眼渗铝现象 3 2 12 在炉台上多人同时作业时 要注意做好协调和配合 以防铁制工具碰撞 伤人 3 2 13 静置炉内铝液应低于炉门槛下 50mm 以下 不可倒铝太满以防在搅拌 精炼 扒渣等过程中铝液溢出伤人 3 2 14 工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品 要保持现场整洁 做到工 完场清 3 2 15 当发生人身及设备事故时 要立即在班长带领下进行抢救处理 并及时 汇报车间 调度室和厂部领导 3 3 铸造岗位安全操作规程 3 3 1 作业前穿戴好一切劳动保护用品 仔细检查机电设备安全防护措施的可 靠性 确认无误后方可开始工作 3 3 2 操作中要严格执行工艺规程 3 3 3 操作前所使用的工具都必须充分干燥预热 过滤板和流槽提前预热提温 升温的设定值应满足工艺要求 3 3 4 浇注前要认真检查结晶器或引锭头中是否有积水 否则应用棉纱或压缩 空气擦吹干净 以防止发生爆炸 3 3 5 铸造现场的地面及盖板应无积水和油污 打出的铝渣和流槽及滤箱中的 残存铝液不得倒在潮湿的地面上 以防止出现铝液爆炸 3 3 6 在铸造过程中 当某一结晶器出现漏铝或故障时 要立即用备用塞子将 通往该结晶器铝液断开 以防事态扩大 3 3 7 在铸造过程中若发生突然停电 停水或设备紧急故障时 要立即堵塞炉 眼 尽快放掉流槽及铸造盘中的铝液 避免发生凝盘或其他事故 3 3 8 要经常检查钢丝绳套及专用吊具的可靠性 发现问题及时处理 不得凑 合使用 5 3 9 从母线铸造机和铸造立井中向外吊铸锭及放料架放铸锭时 所使用的专 用吊具和钢丝绳必须确认套好和栓牢后方吊放 吊放时周围严禁站人 并由专 人统一指挥吊放 3 3 10 当长铝锭在装车作业或较长距离吊运时 必须使用双钢丝绳 并控制好 重心 平吊平放 专人扶行 避免长锭摆动伤人 3 3 11 进行清井操作时必须安排专人现场安全监护 人员上下井设施必须安全 可靠 3 3 12 当发生人身及设备事故时 岗位人员要立即进行抢救 并及时报告车间 调度室和厂部领导 3 4 锯切岗位安全操作规程 3 4 1 作业前穿戴好一切劳动保护用品 3 4 2 开机前要认真检查锯片安装是否安全可靠 没有异常现象才能开机工作 3 4 3 不准用圆锯锯切铝棒和母线以外的其他物件 3 4 4 锯切前 圆锭和母线加紧要牢固 锯切过程中不允许停车 如果因停电 故障等原因停车 应立即退锯 并关闭停车按钮 3 4 5 停车后因锯片仍在转动 不得用手或其他物件在锯片的侧部挤压制动 3 4 6 当圆锯工作时 不允许用手直接取出切头或切片 待回锯后用专用工具 取出 3 4 7 圆锯机必须专人操作 锯切配合要默契 动作先后要协调 不允许两人 同时操作 3 4 8 锯切时要保证供给足够的冷却液 要经常检查冷却泵电机绝缘是否可靠 3 4 9 清理铝屑 检查更换圆锯片 清扫锯体时 要等锯片完全停转并取下保 险后方可进行 3 4 10 当圆锯检修时 要切断电源 并挂出 有人工作 禁止合闸 的警告牌 3 4 11 绳索 吊具 吊筐使用前 必须仔细检查 变形严重和开焊 开裂的筐 不能使用 断丝多根或断股的绳索必须停用和更换 3 4 12 钩头挂吊具时 只准拿在钩头的下端外边 以防挤压手指 3 4 13 天车配合移动母线时 应用专用工具卡住母线 切匆用手直接扶住母线 以防挤手指 3 4 14 锯切完毕 必须做到工完场清 地面不得有油圬 以免滑倒摔伤 3 4 15 当发生人身及设备事故时 岗位人员要立即进行抢救处理 并及时汇报 车间 调度室和厂部领导 4 4 设备维检要求设备维检要求 4 1 做好连续铸造机 半连续铸造机 混合炉 熔炼炉 静置炉 锯床等设备 的日常点检工作 4 1 1 每班交班时 必须检查各联接点 轴 销 轮等 联接件等应灵活 可靠 4 1 2 每班交班前必须对设备进行清理 清除链条 铸模 水槽中的杂物 如 铝渣等 保持设备清洁 转动灵活 4 1 3 每班交接班前 必须检查操作按钮启动和停止接触良好 4 1 4 开机前必须对各气缸 油缸 电源接头 油缸接头进行检查 保持各缸 动作灵活 运行平稳 4 1 5 开机前无法排除的故障或异常情况 必须立即通知检修工 并协助处理 保证机组正常运转 认真做好记录 4 2 做好连续铸造机 半连续铸造机的润滑 简单调整 紧固及混合炉 熔炼 炉 静置炉的清炉等各项工作 4 3 做好连续铸造机 半连续铸造机 混合炉 熔炼炉 静置炉 锯床等设备 的日常卫生保洁工作 4 4 必须配合检修人员共同搞好设备的定期点检 巡检工作 5 5 铸锭岗位操作规程铸锭岗位操作规程 5 1 铸锭岗位专责作业要求 5 1 1 浇铸打渣专责 5 1 1 1 作业前的检查与准备 1 检查天然气系统 确保正常 2 铸造机轨道上和周围无凝铝 3 检查空气压力正常 启动铸机检查运转正常 涂刷脱膜剂 4 检查打印装置正常 5 启动检查浇包正常 安装好浇包上方调眼钎子 6 准备好不少于 5 根的堵出铝口的塞杆 钎子以及渣炉 渣箱 浇包放铝箱和 钢丝绳等 7 初次使用或间隔 2 5 小时后使用的铸模分配器必须进行预热烘干 5 1 1 2 浇铸打渣作业 1 得到班长指令 启动铸机 浇包 并放好放铝箱附近的围栏 禁止一切人员 入圈 2 卸下出铝塞杆限位铁件 拔出塞杆 用钎子将石棉套拔掉并用力向炉眼内捅 通 使铝水流出 迅速用带有石棉套的塞杆将眼堵住 放上限位 调整出铝塞 杆 让铝水从塞头下平稳流出 注意防止铝液飞溅 3 待长流槽到液位适中 调节流槽出铝口 使铝液进入浇包 然后进入分配器 进行铸锭 4 调节铸机转速 铝液流量使铝锭合格为止 5 用渣铲及时将铸模内铝液面上的渣子打净 并将渣子打到渣斗内 防止渣子 飞溅 6 当铝锭运转到打印位置时 投入打印装置 7 若遇紧急停机 迅速堵眼 指挥天车移动浇包下的放铝箱 8 浇铸结束后 清理出铝口 用准备好的塞杆堵眼 安好限位铁件 确认堵眼 后不渗铝 不漏铝 否则重新堵眼 9 当最后一块铝锭打印完后 及时停下打印装置 10 生产结束 清理流槽 收拾好工具 打扫铸机及地面卫生 11 浇包下的放铝箱内吊出的铝块不得超过 200 且加入炉内 残渣装入渣 箱内 联系叉车送往电解工区 石棉套 灰土等杂物禁止放入渣箱内 5 1 2 接收作业专责 5 1 2 1 接收作业前的检查与准备 1 检查压缩空气压力 水压正常 2 检查接锭装置正常 3 检查铸机铸模螺丝 润滑链正常 4 准查夹铝锭用的大钳 钩子 撬扛 铁镐和大锤等完好和齐全 5 1 2 2 接受作业 1 当铝锭到达铸机机头位置时 开铸机冷却水门 并调至适量大小 2 当发现铸模内有四角不全的残铝或超出铸模外的大铝锭时 应用铁镐迅速排 除 严禁废品进入机头接收处 3 发现没有脱模的铝锭应跟踪撞击 直至脱落 拉出 4 接收处有歪 斜铝锭及时用钳子夹出 以防卡机 5 如有卡机不能处理的 要立即按停机事故按扭 同时关闭铸机冷却水门 6 铸锭结束前一圈 关闭冷却水门 等铝锭全部进入水槽内 将排除的合格铝 锭用钩子端入水槽冷却 不合格铝锭冷却后堆垛 用于入炉 7 打扫铸机和接收处的铸机及周围卫生 5 1 3 排锭 堆垛作业专责 5 1 3 1 作业前的检查与准备 1 检查油泵系统的油温 油位 油管和冷却系统及压缩空气压力正常 2 检查冷运机螺丝 润滑运转正常 3 检查钩锭升 降 出 进运行正常 4 检查翻锭 整列机装置正常 5 检查成品机运行正常 6 检查夹具开 合 升 降及小车行走正常 7 准备好钩子等工具 5 1 3 2 排锭 堆垛作业 1 得到班长指令 合上总电源与铸机操作盘 联络供水 2 启动油泵 油循环 油冷却水门 油泵提前运行 3 开启冷却水槽阀门 调至适量 4 将操作盘开关打入自动状态 按下 联动启 按钮 5 当铝锭进入水槽后 随时观察铝锭行走情况 发现拉斜要及时校正 6 当铝锭进入排锭位置时 铝锭欠重 超重 渣未打净等不合格铝锭及时排掉 禁止不合格锭进入翻锭装置 7 当翻锭卡住时 迅速排锭 关闭气阀总阀 并排气阀 将铝锭拉出后 恢复 气源正常 8 堆垛要整齐 铝锭扣好 歪斜扶正 禁止人员站在夹具下面 9 及时将排除的废锭 合格锭分别人工堆垛 绝不允许地面有大量铝锭出现 影响排铝 10 发现设备意外事故或人身事故时 迅速打击操作盘上的 堆垛机事故 按 钮或 机组急停 按钮 11 当铝锭堆垛完之后 停油泵 油循环 关油冷却水 水槽循环水 联络铸 机停运 泵房停水 12 将合格铝锭叉到打包位置 废铝锭吊到炉台用于回炉 13 待打包打完后 停操作盘总电源 气源 14 打扫水槽内和堆垛机及周围卫生 5 1 4 打包作业专责 5 1 4 1 作业前的检查与准备 1 准备好钢带 卡子 钢丝绳 联系好叉车等 2 检查压缩空气压力是否正常 要求打捆机气压不得小于 0 45mpa 3 检查打捆机运转正常 4 检查字头够数 并换批号字头 5 清理运输机周围杂物 6 准备好刨刀 小锤 毛笔和红漆等工器具 物品 5 1 4 2 打包作业 1 打开打捆机气源 2 随时检查打印情况 如有异常情况迅速处理 3 当铝锭进入打包位置后 发现有毛边或废品立即处理 4 将卡子穿在钢带上 将钢带穿在铝锭垛上 把钢带送入手轮和行走轮中间 使钢带紧固后 封缄 5 每捆按规定打四道钢带 先南北两根 再东西两根 东西钢带要抱住南北钢 带 钢带要紧 不歪斜 写上批号和序号 6 若一炉没出完 中途倒机 一定要换好批号后 方可出炉 7 配合叉车将铝锭叉走 放好 8 生产结束后 关闭气源 收拾好钢带 卡子 9 打扫成品机及其周围卫生 5 2 铸造机组操作使用说明 5 2 1 液压油温控制 5 2 1 1 启动油泵后若油温高于 40 灯闪 高到 45 蜂鸣器响 机组急停 5 2 1 2 若油温低于 15 指示灯亮 机组不能启动 需合上升温开关 油温升 到 25 加热停止 5 2 1 3 运行中油温过高时需打开冷却水阀冷却降温 5 2 1 4 泵启动后方可启动铸机 冷运机联动 合上油循环开关按钮 5 2 2 铸造机 5 2 2 1 启动铸机打印机捶击装置需远离铸模 5 2 2 2 铸机启动与其运行连锁的冷运机电动无效 5 2 2 3 打半手动和自动两种方式 5 2 2 4 非紧急情况下铸机启动与停滞状态都可启动浇包 5 2 2 5 在紧急停机后 浇包可自动停 5 2 2 6 冷运机 联动停 时启动铸机后也可单独点动冷运机 5 2 3 堆垛机 5 2 3 1 点动方式用于机组出现故障后的临时操作 处理短时的运行间断问题 5 2 3 2 半自动方式用于自动运行前的试机 5 2 3 3 自动方式用于堆垛生产运行 5 2 3 4 当整列机上有五块锭 垛位上有三层 反转器内有一块锭时应记层数 为 4 块数为 1 自动状态下按下联动按钮后再按 块复零 夹具闭 按钮 夹具 会自动夹注 5 块锭送往垛位 接上堆垛节拍 5 2 3 5 当夹具带锭在垛位下降时 整列机因故障不能开夹放锭 此时可按 层复零 夹具开 按钮 夹具会在开夹放锭后自动返回整列机 接上堆垛节拍 5 2 3 6 当列位与反转器内均无锭时 即块数为零 此时在自动状态按 联动 启动 需先按 复位 方能保证正常堆垛节拍 0 层 0 块 除外 5 2 4 成品运输机 5 2 4 1 合上自动开关 堆垛机运行方式开关置于点动 每按下成品机点动按 钮一次即运行一个垛位距离后自动停车 5 2 4 2 在自动与半自动运行状态下程序集数 11 层时 并且夹具在垛位上升到 极限位置时 成品机自动运行一个垛位并自动停止 5 2 5 排锭装置 5 2 5 1 排锭装置有点动 连续 自动三种状态 5 2 5 2 当堆垛机人为急停或故障急停 均进入连续排锭状态 直到按 复位 按钮后方可停止排锭 5 2 6 安全保护装置 5 2 6 1 在铝锭接收臂处 堆垛机操作台上均设有 急停 按钮 紧急情况按 下这些按钮可紧急停车 5 2 6 2 堆垛机上设有单独的急停按钮 当堆垛机出现紧急情况 可使堆垛机 整体停机 铸造机 冷运机继续运行 排锭装置进入连续排锭状态 5 2 6 3 当铸机水泵电机过荷时 铸造机操作台声光报警过荷电机停止运转 5 2 6 4 油循环冷却泵 成品机电机过荷 堆垛机操作台声光报警过荷电机停 止运转 5 2 6 5 油泵电机过荷时 两操作台均出现报警 机组全停 5 2 6 6 在紧急停机或故障停机声光报警时 可按下 解音 按钮 故障处理 完毕 按下 复位 按钮 方可重新启动 5 2 6 7 打印机捶击装置在运行之中长时间不复位 报警停机翻包 5 2 6 8 铸造机操作台设有紧急按钮 遇紧急情况按下此按钮 全线停止运行 5 3 事故及异常情况处理 5 3 1 铝锭化学成分不均 5 3 1 1 原因 各包铝水倒入炉中未充分搅拌 5 3 1 2 处理方法 1 进铝配料时 尽可能使每一包铝水质量接近所需的质量 2 搅拌要均匀 充分 5 3 2 表面积渣严重 5 3 2 1 原因 1 打渣不净 2 铝液温度过高或过低 3 产生大量氧化膜 5 3 2 2 处理方法 1 及时细心地打渣 2 调节控制好炉温 3 在长流槽用石棉板堵住渣滓 5 3 3 严重波纹 5 3 3 1 原因 1 轨道上有凝铝 2 铝锭或其他物体卡住铸机 3 铸机故障 5 3 3 2 处理方法 1 清除凝铝或其他物体 2 检修设备 5 3 4 飞边 5 3 4 1 原因 1 打渣速度过快 2 分配器溢流 5 3 4 2 处理方法 1 掌握好打渣速度 2 调好炉眼 3 更换分配器 5 3 5 铝锭浇铸质量不稳定 5 3 5 1 原因 铝液控制不好 5 3 5 2 处理方法 1 控制调节好铸机转速 2 控制调节好铝液流量 5 3 6 浇铸时突然停电的处理 5 3 6 1 用塞子将支流槽的铝液流出孔堵死 将流子内的铝液排入渣箱或铸模 5 3 6 2 用塞子将混合炉炉眼堵死 使铝液不再流出 同时打开主 支流槽的 铝液紧急排放口 将流槽内铝液排放入渣箱 5 3 6 3 用保温棉将混合炉的倒包流槽入铝口堵好 将混合炉炉门关严 以减 少热量散失 延缓炉内铝液温度的下降速度 5 3 6 4 清理流槽内的残留铝液和铝渣 等待供电系统恢复正常 5 3 6 5 若停电发生在夜间 生产现场应备有电力充足的便携式应急照明灯 5 3 7 其他异常情况的处理 5 3 7 1 发生重大生产及人身伤害事故时 要及时通知车间 调度室等有关部 门和厂部领导 同时启动相应事故应急工作程序进行处理 5 3 7 2 设备发生重大故障或异常情况要及时停车 迅速与维修人员联系并配 合处理 5 4 相关记录 5 4 1 铝及铝合金分析报告单 5 4 2 电解铝化学成分报告单 5 4 3 炉前分析告单 5 4 4 铸造工艺卡片 5 4 5 班组交接班记录 5 4 6 铸造车间设备检修管理台帐 5 4 7 铸造车间关键设备点检表 5 4 8 铸造车间设备润滑表 5 4 9 铸造车间设备日常保养表 5 4 10 班组台帐 5 4 11 设备台帐 6 6 铸造母线岗位操作规程铸造母线岗位操作规程 6 1 灌炉混合 6 1 1 电解铝原液由电解车间供应 并作准确的预分析成分报告 6 1 2 灌炉 灌炉时要小心操作 从流槽灌入铝液时要防止高温原铝溅出伤人 操作工与天 车工密切配合控制倒铝的高度和方位 角度 完毕后及时清理现场并统计好数 量 看准时间 做好记录 6 1 3 打渣 按每吨铝 0 5 1 标准将打渣剂均匀地撒入炉中 用大耙沿炉底平稳均匀的搅 动 力求分布均匀 然后将铝液表面浮渣集中扒出炉外渣锅内并及时压渣 然 后向炉内洒入定量覆盖剂 一般每炉 6 次 6 1 4 炉前取样 加热取样勺 取样位置选在炉门中间 门内 0 5 米处 熔体深一半的部位快速 取出 冷却后用钢印打印熔炼号送检 6 1 5 静置 静置 15 分钟 同时根据所铸母线规格大小调整炉温至合适温度 一般为 730 780 并做好打眼准备 6 2 铸造 6 2 1 铸造前准备 6 2 1 1 对流槽和中间包提前烘烤加温达到要求温度 6 2 1 2 清理疏通结晶器水眼 并通水检查 6 2 1 3 用高压风吹净或用棉纱擦净引锭头中的积水 6 2 1 4 安装所需型号的结晶器 对结晶器与导流板结合处用石棉板 蓖麻油 泥抹严 确保期间配合严密无缝 涂刷石墨油或蓖麻油 6 2 1 5 将引锭头平稳的引入结晶器中约两毫米 结晶器与引锭头间隙用石棉 绳封住 防止铝液溢出 6 2 1 6 根据铸造规格计算好 al ti b 细化丝的喂料速度 一般为熔体流量的 0 8 1 2 6 2 1 7 操作过程中所使用的工具必须充分预热干燥以防爆炸伤人 6 2 1 8 检查并开启水泵 做好准备工作 6 2 1 9 将铸造机压辊压住引锭头导杆 用力不要过猛以防将铸造机托板压弯 以摩檫力足够为度 6 2 2 打眼铸造 6 2 2 1 打开静置炉铸造炉眼放流 铝液经过流槽 中间包进入结晶器中 用 打渣铲捞净流道及中间包中的浮渣 并将结晶器外的凝铝及时去除 同时开启 喂料机喂细化丝 6 2 2 2 看好大流控制好铝液流量 保证中间包铝水液面平稳 避免铝液水平 忽高忽低 开启水阀并适量供水 然后启动铸造机运转 速度由小到大并转入 正常 同时将冷却水调整至正常水量 6 2 2 3 铸造工艺参数 中间包温度 680 710 炉温以保证中间包温度为宜 铸造速度为 90 200 分钟 冷却水压 0 075mpa 6 2 2 4 铸造进入结晶器上边及中间包的铝液表面氧化膜不能随意搅动 此时 液面高度应 保持和控制在 120 140mm 之间 6 2 2 5 铸造过程中要注意观察铸造母线的表面及液面情况 可根据情况调整 铸造参数 当结晶器发生漏铝现象时 应果断停止铸造并进行处理 6 3 锯切 6 3 1 锯切工应熟悉锯切机的操作过程 必须专人操作 6 3 2 每次操作前首先检查锯切各部位正常 加好冷却液 调整皮带松紧度和锯 切长度确定后 方可开始锯切 6 3 3 母线达到成品长度后 开启同步锯 对母线进行成品切割 操作过程中 注意观察母线的铸造情况 发现异常时及时进行合理处理 6 3 4 锯片冷却液采用水化白油 油水比 1 10 到 1 20 6 3 5 按生产指令调整锯切长度尺寸 6 3 6 锯切过程中经常检查锯切好的母线的外表质量 若发现不达标 要对超标 缺陷进行修整 若无法修整则在锯切时将其去掉 6 3 7 两端应锯掉头尾不少于 200 毫米 锯切后要检查锯好的母线长度公差 切斜度 发现超差进行处理 发现裂纹 气孔 疏松等应判废锯掉 6 3 8 锯切后表面和两端不允许有连接的铝屑和毛刺 6 3 9 锯切的表面应保持清洁 最大限度地避免人为造成的污染 6 3 10 操作者要强化质量意识 做好自检 互检 发现不合格产品及时挑出判 废 6 3 11 锯好的的母线整齐地堆放到指定场所 并标明尺寸 打印熔炼号 班号 6 3 12 清理锯切机及周围工作现场的卫生 做到工完场清 并做好记录 6 4 相关记录 6 4 1 铝及铝合金分析报告单 6 4 2 铸造工艺卡片 6 4 3 班长交接班记录 6 4 4 铸造车间关键设备点检表 6 4 5 铸造车间设备润滑表 6 4 6 铸造车间设备日常保养表 7 7 a356a356 铸造重熔用合金棒岗位操作规程铸造重熔用合金棒岗位操作规程 7 1 生产工艺准备及操作 7 1 1 生产前要将熔炼 静置炉清理干净 然后按烘炉曲线进行烘炉 烘炉最终 温度控制在 800 左右 烘炉时间不少 72 小时 7 1 2 新炉使用前要进行洗炉 洗炉选用原铝液 灌炉量不少于炉子容量的 40 将铝水温度升高到 850 以上 然后每隔 30 分钟搅拌一次 共搅拌三 四次倒炉 后铸造 7 1 3 配料 7 1 3 1 配料的基本原则是根据合金牌号标准及用户提出的要求或协议 选择合 适的原料进行配料计算 7 1 3 2 配料计算方法 配料加入量 a b c b w 式中 a 要求达到的某元素含量百分比 b 铝液中该元素的百分比 c 配料用金属或中间合金中该元素的百分比 w 铝液重量 包括重熔铝锭 7 1 3 3 为防止合金产品成分出现偏析 配料计算时不允许按要求的上限和下限 配料 应该安中限配料 易燃 易烧损的原料按上限计算 7 2 投料 熔炼 铸造 锯切 7 2 1 投料 熔炼 7 2 1 1 先将准备好的工业硅均匀的投入到熔炼炉内 然后再投入固体铝将工业 硅盖住 点火升温 灌入所需的原铝液 继续升温至固体料熔化或溶体表面化平后 在 熔体表面均匀洒入覆盖剂 覆盖剂用量按 0 2 控制 7 2 1 2 继续升温至固体料全部熔化 启动电磁搅拌机进行搅拌 每隔 30 分钟左 右搅拌 15 分钟 间歇性进行 搅拌 3 4 次 7 2 1 3 熔炼完毕 扒出表面浮渣 加入金属镁和钛剂 使其全部熔化 再次开动 电磁搅拌器搅拌 15 分钟 然后取样化验 7 2 1 4 化验合格后 打开熔炼炉炉眼 将熔体转入静置炉内 若成分出现偏差 及时进行补料或稀释 调整成分 直至成分合格为止 7 2 2 铸造 7 2 2 1 倒炉后 先清除铝液表面浮渣 然后取样化验 合格后调整铝液温度在精 炼温度范围内对铝液进行精练净化处理 1 采用高纯氮气喷吹熔剂粉 固体 气体 联合法炉内净化工艺对静置炉内熔 体进行净化处理 2 精炼操作条件 熔体温度保证 730 以上 精练剂用量 1 5 2kg t al 左右 精炼时间不少于 20 分钟 氮气压力 0 04mpa 3 精炼时 先接通氮气 待熔剂粉从精炼管口喷出后 再将精炼管插入铝液中 操作时动作要柔和 沿炉底由近及远来回缓缓移动 精炼操作应注意消除死角 要到边到角 精炼完毕 先将精炼管从熔液中抽出后再关闭氮气阀 4 精炼完毕 10 分钟后 将铝液表面浮渣扒除干净 然后撒入定量的复盖剂 5 关闭炉门 铝液静置澄清 40 分钟 调整铝液温度在铸造温度范围内时 准备 放流铸造 7 2 2 2 铸造前 首先做好准备工作 对与铝液接触的生产工具 流槽 中间包 过滤箱 铸造盘等部位充分预热干燥 7 2 2 3 打开静置炉流眼 放流时 要尽可能增大流量 使熔体较快进入过滤箱中 当 熔体充满流槽 提起闸板 引导熔体尽快充满所有结晶器 打开冷却水 控制好水 压和水量 启动铸造机下降 按铸造工艺技术要求调整好铸造速度 7 2 2 4 铸造过程中 要保持铝液表面稳定 防止液面波动太大 随时观察铸棒表 面质量状况 调整铸造速度和水压 7 2 2 5 在生产过程中 如果因设备故障使熔体在静置炉内超过 3 小时 应及时 对熔体搅拌一次 以防止合金成分出现偏析 7 2 3 锯切 包装 入库 7 2 3 1 铸造结束后 将铸锭吊出摆放到锯床上 切取低倍试样化验化学成分 晶粒度及低倍针孔度等项目 检验规程按照 gb t8733 2007 铸造铝合金锭标准要 求 7 2 3 2 锯切长度按照用户要求进行控制 锯切后应逐块对铸锭表面进行检查 对有表面缺陷的铸锭及时检出 铸锭外表面应保持清洁 过多的冷却液要用干净 的棉布擦干净或用压缩空气吹干净 7 2 3 3 堆垛 1 方棒 按 12 层摆放 底层摆放两块 第 2 层至 12 层每层摆放 9 块 层与层之间铸锭相互 交叉 900 整齐摆放 每垛共计铸锭 101 块 2 圆棒 127mm 圆棒按 7 层摆放 底层摆放 5 块 依次向上 6 7 8 7 6 5 块 呈 6 边 行摆放 每垛 44 块 114mm 圆棒按 9 层摆放 最底层摆放 5 块 依次向上 6 7 8 9 8 7 6 5 块 每垛 61 块 7 2 3 4 打捆 堆垛好的铸锭采用 0 9 32mm 镀锌钢带进行打捆 对方棒每捆采用 4 根钢带呈 字形打捆 圆棒每捆采用三根平行钢带打捆 同时每捆铸锭要做好标识 7 2 3 5 入库 铸锭经衡量记录后 用铲车搬运到指定地点存放 存放地点应具备干燥 防止雨淋 便 于装卸等基本条件 铸锭再搬运过程应平稳 防止将打包带损伤而导致散捆现象 发生 7 3 相关记录 7 3 1 电解铝化学成分报告单 7 3 2 炉前分析告单 7 3 3 铸造工艺卡片 8 a356 铸造合金锭岗位作业 8 1 生产工艺准备及操作 8 1 1 生产前要将熔炼 静置炉清理干净 然后按照烘炉曲线规定的速度进行 烘炉 烘炉最终温度控制在 800 左右 烘炉时间不少于 72 小时 8 1 2 新炉使用前要进行洗炉 洗炉选用原铝液 灌炉量不少于炉子容量的 40 将铝水温度升高到 850 以上 然后每隔 30 分钟搅拌一次 共搅拌三 四次 倒炉后铸造 8 1 3 配料 8 1 3 1 配料的基本原则是依据合金牌号标准及用户提出的要求或协议 选择 合适的原料进行配料计算 8 1 3 2 配料计算方法 配料加入量 a b c a w 式中 a 要求达到的某元素含量百分比 b 铝液中该元素的百分比 c 配料用金属或中间合金中该元素的百分比 w 铝液重量 包括重熔铝锭 8 1 3 3 为防止合金产品成分出现偏析 配料计算时不允许按要求的上限和下 限配料 应该按中限配料 易燃 易烧损的原料按上限计算 8 2 投料和熔炼 8 2 1 先将准备好的工业硅均匀地投入到熔炼炉内 然后再投入固体铝将工业 硅盖住 点火升温 灌入所需原铝液 继续升温至固体料熔化或熔体表面化平 后 在熔体表面均匀撒入覆盖剂 覆盖剂用量按 0 2 控制 8 2 2 继续升温至固体料全部熔化 启动电磁搅拌机进行搅拌 每隔 30 分钟左 右搅拌 15 分钟 间歇性进行 搅拌 3 4 次 8 2 3 熔炼完毕 扒除表面浮渣 加入金属镁和钛剂 使其全部熔化 再次开 动电磁搅拌机 15 分钟 然后取样化验 8 2 4 化验合格后 打开熔炼炉炉眼 将熔体转入静置炉内 若成分出现偏差 及时进行补料或稀释 调整成分 直至成分合格为止 8 3 铸造 8 3 1 倒炉后 先清除铝液表面浮渣 然后取样化验 合格后调整铝液温度在 精炼温度范围内 对铝液进行精炼净化处理 8 3 1 1 采用高纯氮气喷吹熔剂粉 固体 气体 联合法炉内净化工艺对静置炉 内熔体进行净化处理 8 3 1 2 精炼操作条件 熔体温度保证 730 以上 精练剂用量 2kg t 左右 精炼时间不少于 20 分钟 氮气压力 0 04mpa 8 3 1 3 精炼时先接通氮气 待熔剂粉从精炼管口喷出后 再将精炼管插入铝 液中 操作时动作要柔和 沿炉底由近及远来回缓缓移动 精炼操作应注意消 除死角 要到边到角 精炼完毕 先将精炼管从熔液中抽出后再关闭氮气阀 8 3 1 4 精炼完毕 10 分钟后 将铝液表面浮渣扒除干净 然后撒入定量的复盖 剂 8 3 1 5 关闭炉门 铝液静置澄清 40 分钟 调整铝液温度在铸造温度范围内时 准 备放流铸造 8 3 2 铸造准备工作 8 3 2 1 对与铝液接触的生产工具 流槽 中间包 过滤箱 浇包 分配器 铸模等部位充分预热干燥 8 3 2 2 检查天然气系统 确保正常 8 3 2 3 检查铸造机铸模螺丝 润滑链正常 轨道上和周围无凝铝 启动铸机 检查运转正常 涂刷脱膜剂 8 3 2 4 检查压缩空气压力 水压正常 8 3 2 5 准查好夹铝锭用的钩子 小锤 大钳 撬扛 铁镐 大锤等工器具 8 3 2 6 检查打印装置正常 字头够数 并换批号字头 8 3 2 7 启动检查浇包正常 安装好浇包上方调眼钎子 8 3 2 8 准备好不少于 5 根的堵出铝口的塞杆 钎子以及渣炉 渣箱 浇包放 铝箱和钢丝绳等 8 3 2 9 初次使用或间隔 2 5 小时后使用的铸模分配器必须进行预热烘干 8 3 2 10 做好打包和运输准备工作 1 检查打捆机运转正常 2 打捆机压缩空气压力不得小于 0 45mpa 3 备好钢带 卡子等物品 4 联系好叉车等 8 3 3 浇铸和打捆作业 8 3 3 1 得到班长指令 启动铸机 浇包 并放好放铝箱附近的围栏 禁止一 切人员入圈 8 3 3 2 卸下出铝塞杆限位铁件 拔出塞杆 用钎子将石棉套拔掉并用力向炉 眼内捅通 使铝水流出 迅速用带有石棉套的塞杆将眼堵住 放上限位 调整 出铝塞杆 让铝水从塞头下平稳流出 注意铝液飞溅 8 3 3 3 待长流槽的液位适中后 调节流槽出铝口 使铝液进入浇包 然后进 入分配器进行铸锭 8 3 3 4 调节铸机转速 铝液流量使铝锭合格为止 8 3 3 5 用渣铲及时将铸模内铝液面上的渣子打净 并将渣子打到渣斗内 防 止渣子飞溅 8 3 3 6 当铝锭运转到打印位置时 投入打印装置 生产中随时检查打印情况 如有异常情况迅速处理 8 3 3 7 当铝锭到达铸机机头位置时 开铸机冷却水门 并调至适量大小 8 3 3 8 专人用小锤对脱模铝锭敲击 直至脱落 8 3 3 9 专人用钩子将铸锭按要求进行堆垛 1 按 17 层摆放 底层摆放两块 第 2 层至 17 层每层排放 7 块 层与层之间铸 锭相互交叉 90 度整齐排放 每垛共计铸锭 114 块 2 当发现铸锭有四角不全的残锭 欠重 超出铸模外的大锭 超重 渣未 打净或较严重飞边毛刺等不合格锭时 应迅速夹到边人工堆好 用于回炉 严禁废品进入堆垛 3 要求堆垛整齐 铸锭扣好 严禁出现歪斜不平整现象 8 3 3 10 打捆 1 对每捆堆垛好的铸锭采用 4 根钢带呈 字形打捆 先南北两根 再东西 两根 东西钢带要抱住南北钢带 钢带要紧 不歪不斜 2 打捆操作 打开打捆机气源 将卡子穿在钢带 采用 0 9 32mm 镀锌钢 带上 将钢带穿 在铸锭垛上打捆 把钢带送入手轮和行走轮中间 使钢带紧固后封缄 3 每捆铸锭要做好标识 写上批号和序号 4 生产结束后 关闭气源 收拾好钢带 卡子 打扫卫生 8 3 3 11 配合叉车将铸锭叉走放好 8 3 3 12 若遇紧急停机 则迅速堵眼 并指挥天车移动浇包下的放铝箱 停机 时关闭铸机冷却水门 8 3 3 13 在生产过程中 如果因设备故障使熔体在静置炉内超过 3 小时 应及 时对熔体搅拌一次 以防止合金成分出现偏析 8 3 3 14 铸锭结束后 关闭冷却水门 8 3 3 15 当最后一块铝锭打印完后 及时停下打印装置 8 3 3 16 浇铸结束后 清理出铝口 流槽 用准备好的塞杆堵眼 安好限位铁 件 确认堵眼后不渗铝 不漏铝 否则重新堵眼 收拾好工具 打扫铸机及地 面卫生 8 3 3 17 吊出浇包下放铝箱内的铝块 不得超过 200 加入炉内 残渣装 入渣箱内 石棉套 灰土等杂物禁止放入渣箱内 联系叉车送往电解工区 8 4 取样质检 8 4 1 铸造结束后 切取低倍试样化验化学成分 晶粒度及低倍针孔度等项目 检验规程按照 gb t8733 2007 铸造铝合金锭 标准要求 8 4 2 对铸锭表面进行检查 对有表面缺陷的铸锭及时检出 铸锭外表面应保 持清洁 8 5 入库 铸锭经衡量记录后 用铲车搬运到指定地点存放 存放地点应具备干燥 防止 雨淋 便于装卸等基本条件 铸锭在搬运过程应平稳 防止将打包带损伤而导 致散捆现象发生 8 6 相关记录 8 6 1 电解铝化学成分报告单 8 6 2 炉前分析告单 8 6 3 铸造工艺卡片 9 9 在线处理机操作规程在线处理机操作规程 9 1 启动设备前的准备工作 9 1 1 检查机械部分是否正常 传动部分是否灵活 加注两个转子的润滑油 9 1 2 检查液压站 油箱内是否有液压油 9 1 3 检查电源是否正常 本设备加热电压为交流 220v 输入 控制及保护电压 为交流 220v 9 2 启动设备 9 2 1 合上电控盘液压泵电源 三极空气开关 qk1 盘内从左至右第一个 9 2 2 合上 1 号转子电机电源三极空气开关 qk2 盘内从左至右第二个 9 2 3 合上 2 号转子电机电源三极空气开关 qk3 盘内从左至右第三个 9 2 4 合上加热晶闸管风机电源单极空气开关 qk4 盘内从左至右第四个 9 2 5 合上电加热盘 电控盘 气压盘盘顶照明灯电源 单极开关 qk5 盘内从 左至右第五个 9 2 6 合上晶闸管模块开关电源单极开关 qk6 盘内从左至右第六个 9 2 7 在电加热盘内合上晶闸管电源总开关 qk7 盘内居中位置 9 2 8 合上 1 号加热器晶闸管电源开关 qk8 盘内左边 9 2 9 合上 2 号加热器晶闸管电源开关 qk9 盘内右边 9 3 升温 9 3 1 按下 加热器 1 启动 和 加热器 2 启动 按钮 9 3 2 在常温下升温 首先设定 炉 1 铝液温度 和 炉 2 铝液温度 为 100 上升温度为 150 下限温度为 50 加热保温 24 小时 在 100 保温 24 小 时后 再次设定炉 1 炉 2 铝液温度为 150 上限温度为 200 下限温度不 变 加热保温 24 小时 在 200 保温 24 小时后设定 炉 1 炉 2 铝液温度为 250 上限温度为 300 下限不变 加热保温 24 小时 9 3 3 在 250 加热保温 24 小时后 再次设定炉 1 炉 2 的铝液温度为 500 上限温度为 550 下限温度为 450 加热保温 16 小时 9 3 4 在 500 加热保温 16 小时后 设定炉 1 炉 2 铝液温度为 750 上限温 度为 760 下限温度为 700 加热保温 8 小时 在加热保温 8 小时后 方可 让铝液进入炉内 9 4 转子升降操作 9 4 1 首先按下液压泵启动按钮 启动液压泵电机 转动 转子 1 升 停 降 和 转子 2 升 停 降 按钮开关至升的位置 升至一定高度后 转钮转至停的 位置 安装石墨转子和转子叶轮 9 4 2 打开压缩空气和氮气总开关 调节 压缩空气压力调节 阀至 0 5mpa 调节 氮气压力调节 阀至 0 3mpa 调节 节流阀 1 和 节流阀 2 使堵气 压力为 25 30kpa 9 4 3 按下 转子 1 启动 和 转子 2 启动 按钮 调节对应的转子 1 和转子 2 可调电位器旋钮观察 转子 1 转速 和 转子 2 转速 至 150 转 分 9 4 4 转子 1 升 停 降 和 转子 2 升 停 降 按钮开关至降的位置 使两 个转子降至炉内与铝液面上保持 150mm 高度预热 20 分钟 预热后 把转子降至 铝液面下 100mm 左右 预热 10 分钟 此时转速不变 9 4 5 在充分预热后 把转速提高到 350 400 转 分 完全降下两个转子 此时 两个转子在炉内开始正常工作 但是需要随时观