运回顺打钻抽采安全措施

运回顺打钻抽采安全措施运回顺打钻抽采安全措施 一 抽 采 系 统 南风井地面建立永久瓦斯抽排站 抽排泵 3 台 由广东省 佛山水泵有限公司制造 型号为 cbf610 2bv3 cbf630 2bg3 最 大抽速为 385m3 min 主干管路为 529mm 支管路为 325mm 和 273mm 从抽排泵站风井南翼回风总排回风总排绕 道南翼下山区回风上山 2203 回顺 全长 2600 米 在管路的低 洼处设置了放水器 并在各主要地点设置了控制蝶阀及流量计 对 2203 回顺抽采流量随时进行观测和调节 二 工作面煤层瓦斯状况 1 工作面瓦斯来源主要为本煤层瓦斯和临近 3 层瓦斯 2 根据 2201 工作面实际煤层瓦斯含量 693 万 m3 工作 面原煤储量 47 5 万 t 2201 工作面在掘进期间瓦斯抽放 128 万 m3 风排量为 202 万 m3 2201 工作面在回采期间瓦斯抽放 363 万 m3 因 2203 工作面与 2201 工作面相邻 并在一个水平 面上 所以 2203 工作面煤层瓦斯含量约为 24 9m3 t 工作面 原煤储量 31 25 万 t 工作面瓦斯含量为 778 万 m3 2203 工作 面在掘进期间瓦斯抽放 280 万 m3 风排量为 130 万 m3 2203 工作面回采前瓦斯抽放时间为 2015 年 10 月份至 2015 年 12 月 份 抽放量为 130 万 m3 2203 工作面回采前剩余瓦斯含量为 238 万 m3 因此 2206 工作面吨煤瓦斯含量为 7 6 m3 t 三 2203 回顺抽采设计 1 2203 回顺第一个钻场布置在距工作面开切眼 25m 处 以后每 隔 20m 布置一个钻场 每个钻场内布置 6 个钻孔 分别 为 1 2 3 4 5 6 并在两个钻场中间增补 6 个加孔 由于顶板初次垮落较低 然后逐渐升高 根据巷道倾角的变化 随时调整钻孔参数 以下为常规钻孔布置参数表 1 钻孔与巷道夹角为 20 仰角为 20 孔深为 60m 终孔距 煤层顶板 22 85m 终孔距顺槽 18 9m 2 钻孔与巷道夹角为 25 仰角为 22 孔深为 60m 终孔 距 煤层顶板 25 9m 终孔距顺槽 22 7m 3 钻孔与巷道夹角为 30 仰角为 24 孔深为 60m 终孔距 煤层顶板 26 6m 终孔距顺槽 27 1m 4 钻孔与巷道夹角为 35 仰角为 26 孔深为 65m 终孔距 煤层顶板 31 3m 终孔距顺槽 33m 5 钻孔与巷道夹角为 40 仰角为 28 孔深为 65m 终孔距 煤层顶板 32 9m 终孔距顺槽 36 8m 6 钻孔与巷道夹角为 40 仰角为 30 孔深为 65m 终孔距 煤层顶板 35 0m 终孔距顺槽 36m 1 加孔与巷道夹角为 20 仰角为 20 孔深为 60m 终孔距 煤层顶板 22 85m 终孔距顺槽 18 9m 2 加孔与巷道夹角为 25 仰角为 22 孔深为 60m 终孔 距 煤层顶板 25 9m 终孔距顺槽 22 7m 3 加孔与巷道夹角为 30 仰角为 24 孔深为 60m 终孔距 煤层顶板 26 6m 终孔距顺槽 27 1m 4 钻孔与巷道夹角为 35 仰角为 26 孔深为 65m 终孔距 煤层顶板 31 3m 终孔距顺槽 33m 5 钻孔与巷道夹角为 40 仰角为 28 孔深为 65m 终孔距 煤层顶板 32 9m 终孔距顺槽 36 8m 6 钻孔与巷道夹角为 40 仰角为 30 孔深为 65m 终孔距 煤层顶板 35 0m 终孔距顺槽 36m 2 2203 运顺在切眼附近开始施工本煤层钻孔 首个钻孔 布置在距切眼 20m 处 在钻场里施工扇形孔 角度分别为 7080100110 角 每个钻孔间距 0 5m 四个钻孔为一组 每组间 距 20 米 倾角大于煤层倾角 2 长度为 60 米 钻孔设计长度为 60 米 最后一个钻孔布置在距 2203 运顺门子口 40m 处 总计 可以布置 208 个钻孔 3 采空区抽采 工作面在回采时为仰采 为治理采空区内瓦斯 在 2203 回顺铺 设 980m 直径 273 的老巷抽排管路 对 2203 采空区的瓦 斯进行抽排 4 管路连接 1 2203 回顺直径 273mm 抽采管路 作为仰角钻孔的瓦 斯抽采 管路 管路每隔 4 节安设一个三通 2206 回顺的仰角钻 孔每 6 个为一组 使用蛇形软管与直径 273mm 抽采管路的三 通连接 进行瓦斯抽采 2 2206 回顺孔板流量计安设在 2206 回顺拉门口处 在孔 板流量计前 5m 处安装除渣器 除渣器前方安设直径 273mm 蝶阀 3 回采前必须保证施工完两个钻场的仰角钻孔 4 2206 回顺铺设一趟 273mm 管路 做为尾巷埋管 5 2206 回顺铺设一趟 273mm 管路 做为仰角钻孔抽采 管路 6 2206 运顺铺设一趟 273mm 管路 做为本煤层钻孔抽 采管路 四 施工设备 1 2206 运 回顺采用 sgzl 3b300 钻机各一台 钻孔直径 75mm 2 采用封孔剂封孔 封孔长度为 4m 封孔管采用 2 寸管 长度 4m 的焊管 3 施工进度及计划 300 钻机平均每班进尺 60 70 米 平均每班 能成孔一个 每天共计成孔 2 个 每月 30 天计算 共计成孔 60 个 五 工艺流程 安全检查施工前准备按设计施工作业整理钻场安全文明生 产收工下班 1 安全检查 检查施工地点帮 顶支护状态有无安全隐 患 检 查钻机安设是否牢固 检查机电设备是否完好 运转正常 检查钻机是否正常 有无螺丝松动和开焊的地方 反正旋转是 否灵敏可靠 检查施工地点是否通风良好 瓦斯浓度符合规定 发现问题向跟班干部或班长汇报 同时警示现场人员 并及时 处理 2 准备工作 首先检查施工地点支护状态 敲帮问顶 作业地 点悬挂便携 瓦斯浓度符合规定 方可作业 3 打钻作业 严格按操作规程作业 必须由钻工自行操 作 其 他人不许擅自开停 拆卸钻杆时所有人员要密切配合 操 作钻机及接拆钻杆时 穿戴要整齐 袖口扎紧 不得扎毛巾 戴手套 防止缠绕出现事故 4 整理钻场文明生产 跟班干部或班长 打钻工针对所 有施 工的地点及工作周围的环境进行清理 搞好现场的标准化 文明化管理 5 收工 下班前将本班工作情况全面准确地记录下来 班长向 下个班汇报本班工作情况 并与下个班接班人交接清楚 六 安全技术措施 1 装运钻机 1 装运钻机前要进行检查 钻机各部件要齐全 电机必 须防爆 电缆无漏电现象 钻杆钻具等应无损坏现象 2 装运不允许进脏物的部件时 要封堵好 3 运输时 必须严格执行绞车运行规定 严禁违章拉放 车 4 钻机下道起吊时 必须断电 严禁带电搬运 2 安装钻机 1 进入安装地点前 应先检查巷道支护及通风瓦斯等情 况 发现问题及时处理 确认安全后方可作业 2 钻机周围要有足够的安全间隙 3 起吊钻机必须使用 3 吨或以上的起重机 4 利用锚杆起吊时 不得利用失效锚杆 必须用两个以 上锚杆悬吊起重机 5 作业人员身体的任何部位不得在起吊重物下方 起重 机必须专人监管 要防止起重机突然缓链伤人 6 起吊时 小链要足够长 作业人员要躲到起吊重物涉及 范围之外 起重机要固定牢固 人员不允许进入钻机下侧 7 按设计要求给定钻孔参数 用手拉葫芦将钻机与锚杆链 接牢固以防钻机偏移松动 造成意外事故 8 钻机安装必须牢固 各部分紧固件连接可靠 9 泥浆泵 开关等电气设备按要求安设 电缆吊挂整齐 标牌齐全 杜绝失爆 钻具封孔管 套管 等物料码放整齐 悬挂牌板 设备一旦出现故障 必须有专业人员严格按操作规 程作业 非专业人员不得拆卸设备 3 钻机操作 1 启动时 注意力要集中 要求手不离操作手柄 眼不 离钻机 动作要准确 及时 迅速 2 在钻进时施工人员要精力集中 做到三看三听即看回 水情况 看压力表情况 看皮带跳动情况 听孔内声音 听机械震动声 听马达声音 严禁干打眼 以防堵钻 卡钻及 钻具损坏 在钻进过程中要掌握好油压 给进速度 缓慢加速 严禁快速加压 要调整好转速 发现异常情况 应立即停机检 查 3 在运转过程中 运转时发生异常震动 撞击声或钻机 在工作 时钻杆没有在一条直线上等应立即停机检查 4 钻机开停必须由钻工自行操作 其他人不许擅自开停 开关 安设位置要操作方便 拆卸钻杆时所有人员要紧密配合听 从统一 指挥 5 作业人员用管钳子 扳手卡住钻杆时 严禁钻杆回转 防止 碰伤人员 6 打钻期间 必须在钻机正上方迎风侧前 3m 处悬挂便携 式甲 烷报警仪 当瓦斯达到 1 时 必须停止作业 瓦斯达到 1 5 时 必须停电撤人 4 钻孔封孔 1 钻孔形成后进行封孔 封孔前必须用水冲洗 清空孔 内煤岩粉 2 先对钻孔进行检查 确认封孔管能够插入 方可进行 下一步 操作 否者必须进行处理 3 将编织袋固定在封孔管上 4 将聚氨脂药液混合在一块 快速的倒在一起 边倒边 转动封 孔管 使药液均匀的洒在编织袋上 并缠绕在封孔管上 然后迅速将封孔管插入钻孔 待药液反应凝固即可 5 操作时必须迅速 保证药液反应前将封孔管插入钻孔 钻孔 必须平直 保证封孔管顺畅插入钻孔 5 钻孔连接 仰角钻孔在回采时每两个为一组与钻场风包连接 风包接 头采用 直径 2 寸铁管 并用蛇形管与瓦斯抽采管路连接 6 钻机的维修与保养 1 钻机不得在无人照管的情况下运转 钻机任何部位出 现故障 时都应立即停机检查 2 钻机外漏的转动与滑动表面在每班开钻前应擦拭干净 3 钻机长时间不用时 应对所有外漏表面进行清扫 并 将各运 转部位表面涂上黄油 机械外壳应涂上防腐油 4 经常检查各油箱的油位 保持油量适宜 油质要清洁 无杂质 并按规定更换新油 5 所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全 钻杆螺纹部分 各种 接头应经常用刷子清扫 并涂适当黄油 6 钻机搬迁时 应将所有外露管口用丝堵 接头盖或棉 纱堵好 防止灰尘泥土进入 产生管路堵塞 7 下班前的收尾工作 1 下班前应将本班工作情况及各种数据 如钻孔角度 进尺情 况 设备运转情况等全面准确的记录下来 2 如当班未打完 要将钻杆回撤一段距离 以防出现夹 钻 钻 机运转时要防止反向运转 3 搞好现场的标准化 文明化管理 8 管路回撤 运输 1 管路工必须按要求及时回撤瓦斯抽采管路 管路末端 距工作 面距离不小于 10m 2 所有作业人员到达作业地点时 必须首先对工作地点 周围帮 顶情况进行认真检查 将浮石 险块 杂物处理后才能作 业 3 拆卸管路时 必须使用起重机 使用前检查起重机各 个部件 是否完好 否则不得使用 起重机的吊挂位置是否牢固 如不牢固必须停止作业 4 拆卸管路时 必须不少于 4 人作业 在抬管路时 作 业人员 必须互相照应 统一指挥 协调作业 以免发生意外伤害 5 井下运输管路时 必须认真检查运输线路 信号装置 是否灵 敏 完好