工作面上顺槽掘进防突安全技术措施

工作面上顺槽掘进防突安全技术措工作面上顺槽掘进防突安全技术措 施施 一 工程概况 b101 工作面上顺槽位于 800m 水平后一采区 巷道东邻 675 回风大巷 北接 650 石门 南邻 717 至 675 边界回风 上山 该巷以西及上方均为未采区 b101 工作面上顺槽设计沿 b2 煤层顶板掘进 方位 174 3 巷道走向平距 646 1m 标高 647 3m 664 3m 倾角 0 15 根据 b2 煤层底板等高线图 三维地震勘探 及底抽巷内 钻孔施工资料 区域内 b2 煤层主要呈黑色 条痕为棕黑色 玻 璃光泽 主要由亮煤组成 夹少量镜煤 暗煤及丝炭透镜体或 薄层 质松软 能搓成粉末 强度低 坚固性系数一般小于 0 5 煤层结构简单 局部为复杂结构 该掘进区域 b2 煤层为 1 3 焦煤 发热量 qb ad 平均 24 25mj kg 水分 mad 平均 0 94 灰分 ad 含量平均 17 54 挥发分 vdaf 平均为 24 98 磷 pd 含量小于 0 0042 硫分 st d 含量 0 44 真相对密度 trd 1 50 煤层的粘结指 数 gri 平均为 80 b101 上顺槽掘进采用综掘工艺 锚网索支护 过地质异常 带采用 u 型钢 锚网索支护 二 瓦斯地质概况 1 煤层顶底板情况 该掘进区段 b2 煤层顶板由下向上依次为粉砂岩 细砂岩 中砂岩 厚度分别为 0 6 4m 3 0m 18 0m 左右 其中粉砂 岩 灰黑色 裂隙不发育 较坚硬 层理不明显 含植物根部 化石 细砂岩 灰色 层理发育 质坚硬 有较厚泥岩夹层 中砂岩 以浅灰白色为主 灰白色 浅灰绿色次之 矿物成分 以石英为主 长石次之 泥钙质胶结 具有斜层理及未充填斜 交裂隙 b2 煤层直接底板由上至下为泥岩 中砂岩 厚度分别为 0 1 0m 16 0m 左右 泥岩 灰色 含植物化石 中砂岩 灰 色 裂隙不发育 坚硬 成分以长石 石英为主 斜层理 缓 波状斜层理 局部发育垂直裂隙 泥质充填 2 地质构造 根据 b102 上下顺槽 650 石门实际揭露 675 回风大巷 探煤孔及首采区三维地震勘探报告提供的 b2 煤层底板等高线图 综合分析 预测该巷自开门位置向前施工至约 210 0m 处 b2 煤会受褶曲影响 煤层走向方向上煤层倾角起伏较大 褶曲影 响范围比较大 该处为应力集中区 到时巷道应加强支护 褶 曲带可能积聚瓦斯或围岩破碎 给掘进施工带来一定的安全风 险 煤层顶板以上 1 5m 范围内存在滑动构造 滑动层面一定 范围内围岩破碎 掘进区域内无岩浆岩侵入 3 煤层瓦斯情况 根据 b101 上顺槽底抽巷钻孔施工期间收集的瓦斯资料 掘进范围内 b2 煤层瓦斯压力在 0 5 0 9mpa 瓦斯含量 6 0 8 2m3 t 其中最大值出现在距开门口 210m 左右处 至 2014 年 7 月 第一评价单元经预抽后区域内瓦斯压力降至 0 2mpa 瓦斯含量降至 4 05m3 t 预计掘进期间巷道内风排瓦 斯涌出量 0 6 1 0m3 min 回风瓦斯浓度 0 1 0 15 三 区域综合防突措施 根据河南理工大学对金黄庄矿井 b2 煤层突出危险性鉴定 结果 b2 煤层为突出煤层 此掘进区段按突出危险区管理 巷道采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施 钻孔控制到巷道两帮轮廓线外 15m 范围内的所有煤体 钻孔终 孔点按不大于 10m 5m 间距布置 巷道轴线方向 巷道轴垂线方 向 该区域采用分单元预抽评价 直接测定残余瓦斯压力和 残余瓦斯含量进行效果检验 区域效果检验合格后在采取安全 防护措施的前提下进行掘进作业 巷道掘进过程中 执行工作面循环预测 效检 若预测 效检 指标超标则执行局部综合防突措施 一 区域防突措施 b101 工作面上顺槽掘进前采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层 瓦斯区域防突措施使待掘区段达到消除突出危险的目的 1 穿层钻孔在 b101 工作面上顺槽底抽巷 675m 回风大 巷 内施工 钻孔控制到巷道两帮轮廓线外 15m 范围内的所有 煤体 钻孔终孔点按不大于 10m 5m 间距布置 巷道轴线方向 巷道轴垂线方向 2 钻孔孔径 94mm 实行 打一 封一 合一 采用全程 下套管 注水泥浆封孔 下套管时 最里段为 3 根 1 吋 pvc 花 管 花管里段加防堵锥头 最外段为 2 根 1 吋半 pvc 实管及 1 根 1 吋半铁管 中间段使用 1 吋 pvc 实管连接 3 钻孔封孔后及时进行合茬抽采 孔口抽采负压不小于 13kpa 并进行了抽采自动计量 二 区域防突措施效果检验及区域验证 1 巷道采用分单元预抽效果评价 b101 上顺槽共分为四 个计量评价单元 单元瓦斯预抽率 35 后 进行区域措施效果 检验 效果检验点按每 30m 布置一个 采用直接测定残余瓦斯 含量和残余瓦斯压力的方法进行预抽效果检验 至 2014 年 7 月 第一评价单元完成了效果检验工作 共布置 4 个效果检验点 其他单元效果检验工作正在进行 单元瓦斯预抽率计算如下 单元预抽率 单元瓦斯抽采量 单元瓦斯储量 100 其中 单元瓦斯抽采量为钻孔合茬抽采后累计抽采量之和 抽采量以抽采自动计量为准 统计的瓦斯抽采量必须为自动计 量装置完好情况的监测数据 否则予以去除 不计入统计量 单元瓦斯储量 评价单元面积 煤厚 容重 实测煤层原始 瓦斯含量 2 各效果检验点布置于评价单元内钻孔密度较小 孔间 距较大 预抽时间较短的位置 并尽可能远离各预抽钻孔或尽 可能与周围预抽钻孔保持等距离 且避开掘进巷道的排放范围 和掘进工作面的预抽超前距 3 在瓦斯预抽率 35 情况下 区域效果检验直接测定煤 层残余瓦斯含量小于 8m3 t 残余瓦斯压力小于 0 74mpa 且检 验钻孔施工过程中未发生 喷孔 顶钻及其它突出预兆 则预 抽区域为无突出危险区 否则判定为突出危险区 必须补充实 施区域防突措施 可采取增加钻孔数量或延长抽采时间的方法 直至区域措施效果检验有效 2014 年 7 月 19 日 b101 上顺槽底抽巷第一评价单元瓦斯 预抽率达 59 3 施工效检孔实测掘进区域煤层最大残余瓦斯 含量 4 05m3 t 最大残余瓦斯压力 0 2mpa 且检验钻孔施工过 程中未发生 喷孔 顶钻及其它突出预兆 故判定评价单元内 采取的区域防突措施有效 4 在区域措施效果检验有效范围内进行掘进作业前 必 须采用钻屑指标法对掘进迎头进行突出危险性预测 该巷道在 掘进过程中执行循环预测 5 预测过程中指标不超标 且在预测钻孔施工过程中无 瓦斯异常涌出 喷孔 顶夹钻现象 方可在留有 2m 预测 验 证 超前距并采取安全防护措施前提下 进行巷道掘进作业 6 每次预测前必须复核上循环掘进长度 每个评价单元 之间必须留有不少于 20m 的预抽超前距 掘进施工必须均衡进 尺 严禁超掘 7 预测结果若有突出危险或预测钻孔施工过程中有瓦斯 异常涌出 喷孔 顶夹钻现象时 则认为工作面具有突出危险 性 必须立即停止进尺并采取局部防突措施 只有经局部措施 效果检验合格后 方可进尺 8 每次预测后 防突员必须如实将预测 验证 结果填 写在防突牌板上 并认真做好记录 预测 验证 情况及时向 矿调度室及相关领导汇报 四 局部综合防突措施 一 工作面突出危险性预测 b101 工作面上顺槽掘进期间采用钻屑指标法进行工作面突 出危险性预测 指标的测定方法如下 1 钻屑瓦斯解吸指标值测定 在迎头煤层内施工 3 个孔径为 42mm 孔深为 8 10m 的 测定钻孔 存在软分层时钻孔布置在软分层中 迎头左边测定钻孔 1 和右边测定钻孔 3 开孔位置距巷 道左帮和右帮分别为 0 5m 终孔位置距巷帮轮廓线外 4 0m 迎 头中间测定钻孔 2 开孔位置位于迎头煤层中部 预测钻孔布置 如下图 钻孔施工采用 42mm 的钻头钻进 螺旋钻杆排渣 速度控 制在 1m min 左右 钻进速度应均匀 钻孔每钻进 2m 测定一次钻屑瓦斯解吸指标 h2 及 k1 值 h2 值采用 md 2 瓦斯解析仪测定 k1 值采用 wtc 瓦斯突出参 数仪测定 取测定的最大值作为该钻孔的钻屑瓦斯解析指标值 2 钻屑量指标 s 值测定 钻孔每钻进 1m 测定一次该 1m 段全部钻屑质量 取测定 的最大值作为该钻孔的钻屑量检验值 3 预测结论的确定 钻屑瓦斯解吸指标 h2 临界值为 100pa 干煤 k1 临界 值为 0 3 ml g 钻屑量指标 s 临界值为 3 0kg m 只有当 三个预测钻孔的最大钻屑瓦斯解吸指标 h2 k1 值及最大钻屑 量指标 s 值均在临界值以下 且施工预测钻孔过程中无顶钻 夹钻等异常现象时 方可确定为无突出危险工作面 否则确定 为突出危险工作面 工作面出现下列情况之一时 应视为突出危险工作面 1 地质构造破坏带 包括断层 褶曲 火成岩侵入等 2 煤层赋存条件急剧变化的区域 3 在工作面检验过程中出现喷孔 顶钻 夹钻等动力 现象 4 工作面出现明显的突出预兆 如 a 煤壁中发生 煤炮声 机枪声 劈裂声 蜂鸣声 闷雷声 断梁折柱声 声 音由远及近 由小到大 b 顶帮来压项板放线开裂 煤壁移动 c 煤体结构松软 煤层光泽暗淡 d 煤层层理紊乱 e 支架 变形或断梁折柱 f 瓦斯浓度异常 工作面温度忽高忽低 5 采掘应力迭加区域 二 局部防突措施 1 工作面预测为突出危险时 必须立即停止掘进 执行 局部防突措施 局部防突措施采用抽采钻孔措施 2 抽采钻孔孔径不小于 94mm 长度不小于 40m 钻孔控 制巷道轮廓线外 15m 的范围 钻孔按终孔间距不大于 2m 在控 制范围均匀布置 局部防突措施钻孔参数根据巷道施工时煤层 赋存状况另行设计 3 钻孔施工中如有瓦斯异常情况或经分析有地质构造异 常带 施工单位应及时汇报矿调度室 地测技术部 通防技术 部及相关领导 地测技术部及时分析地质构造的赋存情况 以 确切弄清迎头及前方地质构造赋存情况 并提供相关成果资料 以便通防部门采取针对性的补充防治突出措施 三 局部防突措施效果检验 局部防突措施施工后必须进行效果检验 效检方法同预测 当效果检验有效时 应当在巷道掘进方向留有不少于 20m 的 防突措施孔投影孔深超前距 并同时保留有至少 2m 校检孔投 影孔深超前距的条件下 采取安全防护措施后实施掘进作业 四 安全防护措施 1 通风系统 巷道掘进期间建立安全可靠 稳定的局部通风系统 局部 通风机的安装位置 规格 数量必须满足要求 回风系统必须 保证畅通无阻 断面必须满足有关规定要求 1 风量计算 u 按工作面同时工作最多人数计算 q1 4 n 4 11 44m3 min 式中 q 风量 m3 min n 工作面同时工作最多人数 综掘工作面额定每班最大 人员数量 9 人 瓦检员 安检员 2 人 合计 11 人 u 按瓦斯绝对涌出量计算 q2 281 3m3 min 式中 q 最大瓦斯绝对涌出量 根据 b102 上 下顺槽 掘进及 800m 757m 及 717m 揭煤期间瓦斯涌出量 q 在 1 0m3 min 左右 取其 1 5 倍值为 1 5m3 min k 瓦斯涌出不均衡系数 取 1 5 c 回风瓦斯控制浓度 取 0 8 u 风量取最大值 q1 q2 q 281 3m3 min u 风速验算 巷道最低风速 0 25m s 最高风速为 4m s 工作面最大净断面 smax 12 45m2 qmin 0 25 s 60 0 25 12 45 60 186 8m3 min qmax 4 s 60 4 12 45 60 2988m3 min qminqqmax 故掘进工作面所需最小风量 q 掘 281 3m3 min 2 局部通风机选型 u 局部通风机工作风量计算 按照风筒百米漏风率 1 5 计算 巷道掘进期间风筒最大 长度为 1000m 则局扇需风量为 q 局 q 掘 1 1 5 1000 100 330 9m3 min u 局部通风机工作风压计算 h 全 1 1 r q 局 q 掘 式中 r 压入式风筒总风阻 由摩擦风阻和局部风阻组 成 巷道风筒有三个弯头 查 800 柔性风筒百米风阻为 0 00146 n s2 m8 局部阻力按摩擦阻力的 10 计算 r 0 00146 1000 100 0 0146 h 全 1494 9pa 综上所诉 b101 工作面上顺槽掘进期间选用二台 fbdnq7 1 2 45 型局部通风机 风机一用一备 两路电源供电 并自动切换 设一路 800mm 胶质风筒到工作面 5m 以内 局 部通风机参数见下表 局部通风机参数表 风机型号功率 kw 风压 pa 风量 m3 min 配套风 筒 fbdnq7 1 2 452 45390 6700430 760 800mm 胶质风筒 局部通风机安设在后一采区轨道上山 650m 偏口两道正反 向风门外 通风系统路线为 进风 主 副井 800m 井底车场及运输大巷 后一采区 轨道上山 局部通风机 风筒 b101 工作面上顺槽 回风 b101 工作面上顺槽 650m 石门 回风车场 后一 采区回风上山 650m 回风大巷 风井 地面 2 安全设施 1 压风自救 在距掘进迎头 25 40m 的范围内 撤离人员与警戒人员 所在的位置及回风系统内有人作业处配备足够数量的压风自救 装置 且应能满足各处最多作业人数的需要 压风自救装置必 须与压缩空气管道相连并保证正常使用 每人供风量不少于 0 1m3 min 每组压风自救装置前后 5m 范围内不得存放材料及 任何杂物 2 隔爆水袋 在距工作面迎头 60 200m 范围内安设一组隔爆水袋 要 求水槽内水量不得少于 200l m2 3 避难硐室 b101 上顺槽掘进长度超过 500m 时 必须设置工作面避难 硐室 硐室设置向外开启的隔离门 隔离门按照反向风门标准 安装 室内净高不低于 2m 深度满足扩散通风的需要 长度和 宽度根据可能同时避难的人员确定 但至少能满足 15 人同时避 难 且每人使用面积不小于 0 5m2 硐室内设有与矿调度直通 的电话 并安设供给空气的设施 每人供风量不小于 0 3m3 min 硐室内根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔 离式自救器及饮用水 4 反向风门 各处反向风门具体位置见通风系统图 风门墙上风筒洞 调节风窗等必须设置反向设施 人员进入工作面时必须把反向 风门打开 顶牢 工作面放炮或无人时 反向风门必须关闭 5 调度电话 在迎头安装一部直通矿调度室的电话 3 监控系统 建立完善的监测监控系统 在距迎头不大于 5m 处安装高 低浓甲烷传感器 t1 在距巷道回风流第一汇风点 10 15m 处 向迎头方向 安装高低浓甲烷传感器 t2 具体位置见通风系 统图 如巷道掘进长度自第一汇风点开始超过 500m 则每 500m 增设一个高低浓甲烷传感器 t2 t2 的报警 断电 复电 浓度同 t2 甲烷传感器吊挂位置距巷帮不小于 200mm 距顶板 不大于 300mm 加强甲烷传感器的使用维护工作 防止因外力撞击 淋水 等原因造成监控数据失真确保灵敏可靠 断电后复电工作只准 人工复电 其断电范围及其断电值如下表 探头报警浓度断电浓度断电范围复电浓度 t1 0 8 0 8 该巷道内及其回风系统中全部非本质安全 型电气设备 含电缆 0 8 t2 0 8 0 8 该巷道内及其回风系统中全部非本质安全 型电气设备 含电缆 0 8 4 抽采系统 b101 工作面上顺槽掘进期间确保巷道内抽采管路距迎头距 离不超过 50m 抽采管路系统为 b101 工作面上顺槽 219mmpe 管 650m 石门 355mmpe 管 650m 回风联络巷 355mmpe 管 650m 回风大巷 478mm 铁管 回风井 478mm 铁管 地面泵站 5 避灾路线及个体防护 1 避灾路线 见通风系统图 避火 瓦斯灾路线 掘进迎头 b101 工作面上顺槽 650m 石门 675m 运煤上山回风联络通道 后一采区运煤上山 800m 运输大巷 井底车场 副井 地面 避水灾路线 掘进迎头 b101 工作面上顺槽 650m 石门 650m 回风大巷 回风井 地面 2 个体防护 入井人员必须佩戴自救器和矿灯 自救器要能熟练使用 熟悉突出预兆 巷道掘进过程中 发现突出征兆 作业人员必须立即停止 工作 撤出施工区域和受威胁区域内的所有人员 及时切断迎 头及巷道内的电气设备电源 并尽快向矿调度室汇报 掘进工作面发生煤与瓦斯突出时 作业人员必须以最快的 速度迅速向进风侧撤离 撤离中快速打开隔离式自救器并佩戴 好 撤至反向风门外 把反向风门关好后继续外撤 情况危急 时立即进入避难硐室或压风自救装置处 打开压风自救装置阀 门呼吸新鲜空气 进行自救 等待救援 现场人员必须尽快向 矿调度室汇报 由矿领导组织指挥相关人员进行抢险救灾 所有施工人员必须进行一次防突知识安全培训 经考试合 格后 方可上岗作业 突出预兆 如打钻时顶钻 喷煤 瓦斯浓度忽大忽小 煤 壁片帮 来压 煤体位移压出 煤体出现劈裂声 闷雷声及炮 声 煤体光泽变暗 倾角煤厚急变 煤层层理紊乱 地压加大 岩层破碎 温度迅速下降或升高等异常现象 五 其他防突措施 巷道在掘进过程中执行 边探边掘 循环探查 措施 前 探钻孔由地测技术部负责设计 每次前探钻孔不少于 3 个 钻 孔深度不小于 40m 钻孔控制至巷道轮廓线外不小于 15m 前 探钻孔施工结束后由地测技术部根据钻孔长度下达前探进尺通 知单 巷道必须在满足前探超前投影距不小于 10m 的情况下方 可掘进 掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处 必须在探明煤层赋存条件的情况下方可掘进 地质部门根据上顺槽实见地质资料及打钻过程中的实际情 况对地质构造进行分析 及时提供准确详实的地质资料 以便 及时修正钻孔的参数及布置形式 在掘进工作面遇到断层时 施工单位必须编制针对性过断 层措施 加强过地质构造带 瓦斯涌出异常带及顶板破碎带的瓦斯 管理 六 远距离放炮措施 1 巷道掘进期间如需放炮 必须执行远距离放炮 炮眼 布置及装药参数根据现场实际放炮范围确定 2 选用三级煤矿许用水胶炸药 雷管选用 2m 长脚线的 1 5 段毫秒延期电雷管 最后一段延期时间不超过 130ms 严 禁跳段使用 放炮范围内一次打眼 一次装药 一次起爆 远 距离放炮采用正向装药方式 连线方式为串并联 连线完毕后 必须进行导通实验 3 远距离放炮地点设在距工作面不少于 300m 的反向风门 外 4 每次放炮前必须撤出本巷道及其回风系统内所有人员 切断本巷道及其回风系统内所有非本质安全型电气设备 含电 缆 具体撤人 停电范围为 b101 上顺槽 650m 石门 回 风车场 675m 运煤上山 一采区轨道上山绞车房 650m 回 风大巷 风井 附供电系统图 5 远距离放炮前 所有与本掘进工作面相连的通道外口 必须揭示警标并设专人警戒 警戒位置为 运煤上山 717m 联 络通道 后一采区轨道上山 675m 偏口 后一采区回风上山 675m 偏口躲避硐室内 675m 回风大巷 4 钻场处 b102 上顺 槽开门口处设置全断面封闭栅栏 并悬挂 揭煤放炮 禁止入内 标志 具体位置见通风系统图 6 测气员必须随时检查巷道及炮眼内的瓦斯情况 打眼 时有无异常现象等 工作面迎头要按规定悬挂便携仪 如遇有 异常情况严禁装药 放炮 并及时汇报 采取相应措施 7 瓦斯检查要重点检查通风死角 对巷道内易产生局部 瓦斯积聚地点仔细检查 防止漏检 8 在放炮期间安设固定的放炮员 对违反本措施及有关 规定的 放炮员有权拒绝装药放炮 9 炮眼严格按照炮眼布置图要求施工 所有不装药的孔 如抽采孔 前探孔等 必须用炮泥填实或者充填深度不小于 炮眼深度 1 5 倍 10 装药前后要认真检查瓦斯情况 装药连线工作完毕后 确认停电撤人 警戒全部落实到位 并向矿调度所汇报同意后 方可在指定放炮地点进行远距离放炮 11 炸药要严格检查和挑选 确保质量 不得使用过期或 变质的炸药 12 不同厂家或不同批次的雷管不允许同时使用 使用前 应严格进行导通实验 13 联线必须由放炮员亲自操作 联线后必须由放炮员检 查确认无误后 才能与母线接线 爆破母线连接脚线 检查线 路和通电工作只准放炮员一人操作 14 联线时 要保持接线清洁 确认无误后 才能与母线 连接 并将接头处用绝缘胶布包好并悬空 15 严格执行 一炮三检 一炮三泥 人牌网三警戒 和 三人联锁 放炮制度 只有在迎头及 20m 范围内瓦斯浓度小 于 0 8 时 才能装药 放炮 16 放炮前及放炮后 迎头 20m 范围内必须洒水 所有底 部眼在装药时必须全部使用彩带 彩带要与起爆药卷捆扎牢固 且彩带外漏长度不小于 0 5m 17 每次远距离放炮必须有施工单位管理人员跟班 负责 安排专人布置警戒 撤出人员 18 放炮员只有经矿调度同意后 方可发出放炮信号 至 少再等 5 秒 才能起爆 爆破后 必须立即将放炮把手或钥匙 拔出 摘掉母线并扭结成短路 19 放炮 30 分钟以后 先由测气员 放炮员及跟班队长 共同进入迎头验炮并检查瓦斯及顶板管理等情况 经确认无异 常后 再撤除警戒 恢复送电 正常作业 恢复作业后 施工 人员要注意观察工作面瓦斯涌出动态 围岩变化情况 如发现 工作面围岩特别破碎 片帮或压出 瓦斯涌出量剧增 温度突 然下降或发出声响等异常现象 必须立即停止工作 汇报调度 室撤出掘进巷道及其回风系统内所有人员至安全地点 20 加强放炮管理 放炮母线不得有明接头 处理瞎炮 拒爆 残爆时 必须在班组长指导下进行 并应当班处理完毕 如果当班未能处理完毕 放炮员必须同下一班放炮员现场交接 清楚 21 放炮期间必须安排专人看管局部通风机 严禁无计划 停风 22 迎头 15 20m 范围内设置三道放炮喷雾 距迎头 50m 增设一道净化喷雾且雾化效果好并能覆盖巷道全断面 放炮时 喷雾必须开启 七 其他安全技术措施 1 所有电器设备必须经检验合格后方准使用 杜绝失爆 失保现象 2 强化电器设备检修 使用的电器设备必须台台完好 供电线路绝缘良好 各种电气保护灵敏可靠 3 施工单位每天必须有专责电工对工作面电器设备防爆 性能检查 检修一次 相关单位每天必须有专责电工对回风流 电器设备防爆性能检查 检修一次 杜绝电器设备失爆 4 确保保护灵敏可靠 漏电保护试验必须每天进行一次 并做好记录 由专人管理 5 风电闭锁 瓦斯电闭锁及局部通风机开关自动切换必 须每天试验一次 确保灵敏可靠 并做好记录 风电 瓦斯电 开关停电后 必须验电 放电 6 严格停送电制度 检修或搬迁电器设备 电缆前 必 须切断电源 检查瓦斯 在其巷道风流中瓦斯浓度低于 0 8 时 再用与电源电压相适应的验电笔检验 检验无电后 方可进行 导体对地放电 开