造成内浮顶油罐浮盘沉没的原因是什么-应采取哪些预防措施-

造成内浮顶油罐浮盘沉没的原因是造成内浮顶油罐浮盘沉没的原因是 什么什么 应采取哪些预防措施应采取哪些预防措施 1 造成内浮盘沉没的原因 目前 油库使用的内浮顶油罐 较多 内浮盘沉没是最为常见的事故之一 造成内浮盘沉没的 主要原因有以下几个 浮盘变形 浮盘变形后 在运动中由于各处受到的浮力 不同 以致出现一边浸油深 一边浸油浅 浮盘倾斜 浮盘导 向管滑轮卡住 浮盘运动倾斜逐渐增大 当浮盘所受浮力不能 克服其上升阻力时 油品就会从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到 浮盘上而沉盘 浮盘立柱松落失去支承作用 一般内浮盘立柱为 22 根 均匀分布在浮盘底部 若立柱销轴安装不当或开口销没有反脚 时 浮盘就会失去立柱的支承 使浮盘受力不均 浮盘变形而 沉盘 液泛问题 液泛就是指油气夹带液沫喷溅到内浮盘上的 过程 它之所以会造成内浮盘沉没 是因为一方面油料输送到 油罐中后压力降低 使原来的相平衡破坏 在常压下为了达到 新的平衡 就会产生大量的油气 另一方面 对于炼厂油库 由于油料进罐温度可能较高或油料未经稳定脱气 致使一部分 轻组分汽化 产生大量气体 这些气体在罐内形成气泡 聚积 在内浮顶下和密封装置处 而且在输油作业中 由于油料在罐 内的剧烈湍动 使得内浮顶倾斜 旋转 此时若在罐壁与密封 装置处有一微小缝隙 气体便会夹带液沫从缝隙中喷出 并在 内浮顶上聚积 从而造成浮盘沉没 浮盘密封圈损坏并撕裂翻转 出现这类事故的原因有 浮盘密封圈内的软填充物没有填充均匀 罐壁局部凸凹度超标 密封圈老化龟裂等 中央排水管升降不灵活 中央排水管在安装时尺寸不正 确 导致排水管升降不灵活 浮盘运行受阻而沉盘 浮盘和船舱腐蚀 随着浮顶罐运行时间的增加 浮顶单 盘就会出现腐蚀穿孔 严重时浮顶船舱进油 压沉浮盘 操作管理不当 责任心不够 维护不及时等造成浮盘沉 没 浮盘 罐体建造质量有缺陷 如油罐的基础 油罐罐体 的制造 内浮盘的安装等方面若有缺陷 就会增大油罐沉盘的 可能性 内浮顶油罐内静电接地软铜覆绞线缠绕浮顶支柱 浮舱与单盘角钢焊接连接处的疲劳破坏 单盘的凸凹变形引起的积水过多 2 预防措施 在设计方面 改进浮舱与单盘的连接形式 增加其连接强度 提高其 抗疲劳破坏的能力 采取有效措施 增加单盘的刚度 防止或减轻单盘的变 形 增加浮顶导向管 避免浮顶运行时产生偏移 卡阻现象 确保浮顶上下自由运行 对炼厂油库 降低进油温度 增设油料稳定和脱气设施 保证进油蒸气在 80kpa 以下 改进单盘立柱支撑套管的结构形式 加强其强度 提高 其抗疲劳破坏能力 对安装浮顶的油罐应进行内壁防腐处理 避免罐壁铁锈 落到浮顶上 加重罐顶腐蚀以及增大浮顶运行阻力或产生不均 匀阻力 在浮顶罐建设施工和质量验收上把好关 要求按浮顶罐 施工质量要求和今后使用要求 由工程设计 使用 建设等单 位共同参与验收 以保证油罐整体施工质量 内浮顶罐设外浮标 以便操作人员及时掌握浮盘的运行 状况及油面高度 设内浮顶油罐高 低液位报警器 以便操作人员及时引 起警觉 减少失误 在进油管上合理设置缓冲扩散管 以减 少油品进罐时对浮盘的冲击 使浮盘平稳运行 在日常管理方面 制定浮顶油罐的操作 维护 保养和修理规程 严格按 规程管理 确保油罐的正常运行 浮顶油罐实际储存油品高度严禁超过油罐的安全储油高 度 油罐浮顶不得有积水 积油等 发现积油 水 及时排除 空罐进油时 管内的流速应不大于 1 5m s 当油液位超 过油罐进油口后可加大流速 但流速不得大于 4m s 严禁使用压缩气体或蒸气向罐内扫线 需要用蒸气吹扫 时 必须倒空油罐 内浮顶油罐储存油量低于规定值时 不得倒油或循环作 业 当浮顶罐清罐或新罐投入使用时 要对浮顶罐的浮盘密 封装置 导向轮完好情况 浮盘面的凹凸情况 浮盘平稳情况 呼吸孑 l 活动情况 支柱完好情况等进行一次全面 认真 细 致的检查 发现问题 及时处理 在油罐正常运行情况下 在浮顶上积水达到相当于 75mm 降雨量之前 就应打开排水管出口阀 当排水管保持开 启状态时 应经常检查 防止油品泄漏 调节内浮顶支撑高度时 必须将浮顶上的自动通气阀阀 杆连同所有浮顶支撑一起调节 不得有遗漏 在新建罐投入使用的最初 3 年内