设备检修作业安全技术措施

设备检修作业安全技术措施设备检修作业安全技术措施 1 检修工作面胶带输送机安全技术措施 1 1 检修工作面胶带输送机采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估 1 2 检修工作面胶带输送机任务危险源辨识及评估 风险评估 工 序危险源 危险因素 风险类 型 风险及后果描述 事故类 型 可 能 性 损 失 风 险 值 风险 等级 1 检查瓦斯 未检查瓦斯或检查不到 位 人 未及时发现瓦斯浓度超 标 造成作业人员中毒 或窒息 发生瓦斯燃烧 或爆炸 瓦斯事 故 k2a612 中等 1 未检查胶带输送机机 头处顶板 两帮状况 人 顶板 煤壁破碎 冒顶 片帮伤害人员 顶板事 故 j3d39 中等 2 检查胶带 输送机机头 处顶板 两 帮支护状况 2 顶板和两帮支护状况 差 环 冒顶 片帮造成人员伤 害 顶板事 故 j3c412 中等 3 停电 闭 锁 挂牌 未停电 闭锁 挂牌人 误操作使人员受伤或损 坏设备 机电事 故 j3d39 中等 1 未检查或检查不认真人 不能及时发现胶带输送 机故障 影响正常生产 机电事 故 i4e28 一般4 检查胶带 输送机卸载 部 2 未按照操作规程作 业 人 检修过程中造成人员伤 害 机电事 故 i4f14 一般 1 未检查或检查不认真人 不能及时发现胶带输送 机故障 影响正常生产 机电事 故 i4e28 一般5 检查胶带 输送机机驱 动部 2 未按照操作规程作 业 人 检修过程中造成人员伤 害 机电事 故 i4f14 一般 1 未检查或检查不认真人 不能及时发现胶带输送 机故障 影响正常生产 机电事 故 i4e28 一般6 检查胶带 输送机张紧 部 2 未按照操作规程作 业 人 检修过程中造成人员伤 害 机电事 故 i4f14 一般 1 未检查或检查不认真人 不能及时发现胶带输送 机故障 影响正常生产 机电事 故 i4e28 一般 7 胶带输送 机机尾检修 2 未按照操作规程作 业 人 检修过程中造成人员伤 害 机电事 故 i4f14 一般 8 检查胶带 1 未检查胶带输送机的人不能及时发现保护装置机电事 i4d312 中等 保护装置的故障 造成设备损坏 和人员伤害 故 输送机的保 护装置 2 保护装置不完好机 造成设备损坏或人员伤 害 机电事 故 i4d312 中等 1 未按规程要求送电人误送电 伤人 机电事 故 j3d39 中等 2 开机前未检查周围人 员情况 人伤人 机电事 故 i4d312 中等 9 送电试运 行 3 操作不使用工具或工 具使用不当 人 工具操作不当造成人员 受伤 其它事 故 i4d312 中等 1 3 针对以上危险源辨识和风险评估结果 安全措施技术措施编制如下 1 瓦检员在检修胶带输送机电器设备前 必须检查检修地点瓦斯浓度 并填写 记录 确保风流中瓦斯浓度必须小于 1 若风流中瓦斯浓度大于 1 时 必须停 机断电 撤人 并汇报带班队长及调度室 2 班长作业前检查顶板 两帮的状况 保证作业地点顶板完整 无离层 无活 矸 无鳞皮 巷帮无裂缝 发现问题及时处理 确认安全后方可作业 3 停电检修时 井下电工必须切断皮带机的电源 闭锁 并悬挂 有人作业 严禁送电 的警示牌 4 检查胶带输送机卸载部 1 井下钳工每天对胶带输送机卸载部进行如下检查 并做到 受料装置受料托 辊转动灵活 挡煤板无开焊变形 挡煤皮固定可靠 不洒煤 清扫器工作正常 清扫干净 检查煤仓口上方的胶带输送机时 同时检查煤仓口围栏 溜煤篦子 的完好性 滚筒轴承温度小于环境温度 25 度 轴承润滑 运行良好 油质正 常 滚筒运转声音无异常响声 皮带不跑偏 2 检修人员必须掌握所使用输送机的结构 性能 工作原理 各种保护的原理 和检查试验方法 以及各控制 信号系统的用途和使用方法 会维护保养输送 机 熟悉生产过程和 煤矿安全规程 有关规定 能正确处理一般故障 3 在检修煤仓上口的机头卸载部时 必须将煤仓上口挡严 4 处理输送带跑偏时严禁用手 脚及身体的其他部位直接接触输送带 5 检查胶带输送机驱动部 1 井下钳工每天对胶带输送机驱动部进行如下检查 并做到 滚筒轴承温度不 超过 75 度 轴承润滑 运行良好 油质正常 滚筒运转声音无异常响声 滚筒 包胶完好 皮带不跑偏 减速机运转平稳 无异常响声 各部螺栓紧固油位正 常不漏油 耦合器声音无异常响声 液位适当 不漏油 易熔塞完好 各部位 螺栓紧固 各联轴节运行正常 护罩完好 螺栓紧固 联轴节间隙满足要求 2 检修人员必须掌握所使用输送机的结构 性能 工作原理 各种保护的原理 和检查试验方法 以及各控制 信号系统的用途和使用方法 会维护保养输送 机 熟悉生产过程和 煤矿安全规程 有关规定 能正确处理一般故障 3 拆卸液力偶合器的注油塞 易熔塞时 应戴手套 面部躲开喷油方向 轻轻 拧松几扣后停一会 待放气后再慢慢拧下 禁止使用不合格的易熔塞或用代用 品 4 在输送机上检修 处理故障或做其他工作时 必须闭锁输送机的控制开关 挂上 有人工作 不许合闸 的停电牌 除处理故障外 不许开倒车运转 严 禁站在输送机上点动开车 6 检查胶带输送机张紧部 1 井下钳工每天对胶带输送机张紧部进行如下检查 并做到 轴承温度不超过 75 度 轴承润滑 运行良好 油质正常 滚筒运转声音无异常响声 皮带不跑 偏 2 井下钳工每天检查皮带机张紧小车张紧钢丝绳 发现断丝 锈蚀不合格时 定期加注防锈油 3 机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全 牢靠 防护罩齐全完整 各滚 筒 轴承应转动灵活 4 检修人员必须掌握所使用输送机的结构 性能 工作原理 各种保护的原理 和检查试验方法 以及各控制 信号系统的用途和使用方法 会维护保养输送 机 熟悉生产过程和 煤矿安全规程 有关规定 能正确处理一般故障 5 启动张紧绞车前 必须观察周围人员情况 在确定张紧绞车 机头 机尾周 围无人作业的情况下 方能启动张紧绞车 7 胶带输送机机尾检修 1 井下钳工每天对胶带输送机机尾部进行如下检查 并做到 机尾滚筒转动灵 活 油质正常 滚筒运转声音无异常响声 滚筒无破裂 键不松动 托辊齐全 转动灵活 无异响 无卡阻 定期注油 托辊表面胶层磨损量不得超过厚度的 1 2 皮带不跑偏 2 机尾防护罩齐全完整 3 检修人员必须掌握所使用输送机的结构 性能 工作原理 各种保护的原理 和检查试验方法 以及各控制 信号系统的用途和使用方法 会维护保养输送 机 熟悉生产过程和 煤矿安全规程 有关规定 能正确处理一般故障 4 胶带输送机运转时禁止清理机尾滚筒及其附近的浮煤 5 处理输送带跑偏时严禁用手 脚及身体的其他部位直 接接触输送带 6 在输送机机尾检修 处理故障或做其他工作时 必须 跟机头司机联系好做到停电 闭锁输送机的控制开关 挂上 有 人工作 不许合闸 的停电牌 除处理故障外 严禁皮带倒转 8 检修胶带输送机保护装置 1 井下电工对胶带输送机的各种保护 皮带闭锁 沿线急停开关等应定期试验 皮带速度 温度 烟雾 防打滑 防跑偏 断带等保护装置齐全 灵敏可靠 接头卡子牢固平整 2 井下电工对皮带机各电气开关遵照 机电设备完好标 准 进行检修 杜绝失爆 保证完好 3 拖辊齐全 转动灵活 没有异常响声 无卡阻现象 定期注油 缓冲拖辊表 面胶层磨损量不得超过原厚度的 1 2 4 胶带无破裂 横向裂口不得超过带宽的 5 保护层脱 皮不超过 0 3m2 中间纤维层破损面宽度不超过带宽 5 5 运行中胶带不打滑 不跑偏 上部胶带不超出滚筒和 托辊边缘 下部胶带不磨机架 9 送电试运行 1 井下电工在送电前 必须确定在无人工作和设备正常情况下 联通电源 将 隔离手柄打至合闸位置送电 胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员 确 认皮带周围无人员时发出开机信号 在收到机尾回铃后方可开机 2 井下钳工在调试皮带前 必须将衣服袖口扎紧 纽扣扣齐 3 井下钳工在调试皮带时 必须使用手锤 撬棍 扳手等工具 严禁用手直接 接触皮带 2 2 破碎机检修的安全技术措施破碎机检修的安全技术措施 2 1 破碎机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估 2 2 破碎机检修的任务危险源辨识及评估 风险评估 工 序危险源 危险因素 风险 类型 风险及后果描述 事故类 型 可 能 性 损 失 风 险 值 风险等 级 1 检查时 破碎机 转载机 未停电 闭锁 挂牌 人设备误运行 造成人员伤害 运输事 故 i4d312 中等 2 转载机急停装置安装位置 不合适 机 运行中人员掉入转载机 无 法自救 运输事 故 i4b520 重大 3 转载机急停装置不灵敏可 靠 机 运行中人员掉入转载机 无 法自救 运输事 故 i4b520 重大 4 破碎机出料口挡矸板缺失机煤矸在破碎过程中崩出伤人 其他事 故 h5f15 一般 5 破碎机进料口护栏缺失机 易误入破碎机 转载机 造 成人员伤害 运输事 故 j3b515 中等 6 破碎机传动轮护罩不完好机 人员靠近破碎机传动轮时 易将人员衣袖 手臂卷入 造 成人员伤害 机电事 故 k2d36 一般 7 破碎机传动轮三角带不完 好松紧度不合适 机无法启动 影响生产 机电事 故 j3d39 中等 8 未对破碎机转动部进行润 滑维护 人造成设备损坏 机电事 故 j3c412 中等 1 破碎 机检查 9 喷雾不完好机 粉尘大 造成职业病 粉尘 堆积 引发煤尘爆炸 其他事 故 k2a612 中等 2 3 针对以上危险源辨识和风险评估结果 安全措施技术措施编制如下 1 检修破碎机时必须通知电工对转载机 破碎机必须停电闭锁 并挂牌管理 2 每班电工在开工前必须对急停自救装置进行试验 发现装置不灵活 必须立 即采取措施处理 并填写试验记录 3 每班修理工检查破碎机出料口挡矸板 发现缺失 立即处理 4 每班修理工检查破碎机进料口护栏 发现缺失 立即处理 5 破碎机传动轮护罩完好 连接螺栓齐全紧固 6 破碎机传动轮三角带完好松紧度合适 7 修理工定期对破碎机转动部进行润滑维护 按规定加入合格油脂 8 水路畅通 水压满足要求 雾化效果好 3 3 前部刮板运输机检修的安全技术措施前部刮板运输机检修的安全技术措施 3 1 前部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估 3 2 前部刮板运输机检修的任务危险源辨识及评估 风险评估 工 序危险源 危险因素 风险 类型 风险及后果描述 事故类 型 可 能 性 损 失 风 险 值 风险等 级 1 信号 按钮不可靠机导致人员伤害或设备损坏 机电事 故 i4d312 中等 2 未按规定对前部输送机 进行检查 人 不能及时发现设备故障 造成 设备损坏或人员伤害 机电事 故 i4d312 中等 前部刮 板输送 机检查 3 前部输送机与采煤机未 实现闭锁 机设备误运行 造成人员伤害 机电事 故 i4d312 中等 3 3 针对以上危险源辨识和风险评估结果 安全措施技术措施编制如下 1 检查信号装置是否灵敏可靠 信号装置不灵敏 必须立即处理 否则禁止开 机 2 人员上刮板机检修前必须通知电工对转载机 前部刮板输送机以及采煤机停 电闭锁并挂牌管理 3 检查前部输送机的传动装置 机头 机尾各部的螺栓是否齐全 完整 紧固 减速器 梅花垫是否有漏油 渗油现象 油量是否适当 齿条 齿轨有无脱落 断裂 4 空载运转前部输送机 仔细监听各部件的运转声音是否正常 认真察看刮板 链及接链环的磨损和使用情况 是否有扭绕 跳链 拧麻花 刮板过度变形 连接螺栓脱落 刮板丢缺等现象 5 检查刮板输送机铲煤板 挡煤板 拨链器 刮板等有无损坏与松动 6 检查刮板输送机机头处防尘设施 6 前部输送机必须有与采煤机闭锁装置 7 每班电工做闭锁试验 并填写试验记录 4 4 后部刮板运输机检修的安全技术措施后部刮板运输机检修的安全技术措施 4 1 后部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估 4 2 后部刮板运输机检修的任务危险源辨识及评估 风险评估 工 序危险源 危险因素 风险 类型 风险及后果描述 事故类 型 可 能 性 损 失 风 险 值 风险等 级 1 信号 按钮不可靠机导致人员伤害或设备损坏 机电事 故 i4d312 中等 2 未按规定对后部输送机 进行检查 人 不能及时发现设备故障 造 成设备损坏或人员伤害 机电事 故 i4d312 中等 3 后部输送机未安装急停 信号 人 运行中出现异常情况无法通 知司机停车 造成人员伤害 和设备损坏 机电事 故 i4d312 中等 1 后部 输送机 检查 4 未检查输送机是否上窜 下滑 调到安全出口检查 人 由于运输机上窜下滑造成安 全出口不畅 推溜时挤伤人 员 运输事 故 k2e24 低 4 3 针对以上危险源辨识和风险评估结果 安全措施技术措施编制如下 1 检查信号装置是否灵敏可靠 信号装置不灵敏 必须立即处理 否则禁止开 机 2 人员检修前必须通知电工对转载机以及后部刮板输送机停电闭锁并挂牌管理 3 检查后部输送机的传动装置 机头 机尾各部的螺栓是否齐全 完整 紧固 减速器 梅花垫是否有漏液 渗液现象 油量是否适当 4 空载运转后部输送机 仔细监听各部件的运转声音是否正常 认真察看刮板 链及接链环的磨损和使用情况 是否有扭绕 跳链 拧麻花 刮板过度变形 连接螺栓 e 型螺栓 脱落 刮板丢缺等现象 5 检查刮板输送机铲煤板 挡煤板 拨链器 刮板等有无损坏与松动 6 检查刮板输送机机头处防尘设施 7 后部输送机沿线设有能发出 停止 信号的装置 信号点的设置距离不得超 过 12m 8 电工每班检查急停信号 发现故障及时处理 按规定填写检查记录 5 5 采煤机机检修的安全技术措施采煤机机检修的安全技术措施 5 1 采煤机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估 5 2 采煤机检修的任务危险源辨识及评估 风险评估 工 序危险源 危险因素 风险 类型 风险及后果描述 事故类 型 可 能 性 损 失 风 险 值 风险等 级 1 检修时采煤机停的方 式不合适 人工作面片帮 造成人员伤害 顶板事 故 i4d312 中等 2 未处理顶板 片帮或 处理不彻底 人 工作面片帮 架间漏煤造成人 员伤害 顶板事 故 j3d39 中等 1 准备工 作 3 工具不完好或工具不 匹配 机 工具不合适 人员操作费力 造成人员伤害 其它事 故 i4f14 一般 2 停电闭 锁 1 采煤机未停电闭锁挂 牌 人 人员在采煤机附近作业时 滚 筒突然转动 造成人员伤害 机电事 故 i4d312 中等 1 未检查截齿人 滚筒缺齿 增大采煤机负荷 损坏设备 机电事 故 i4c416 中等 3 检查截 齿 2 未及时更换截齿人 滚筒缺齿 增大采煤机负荷 损坏设备 机电事 故 j3c412 中等 1 更换液压管路及元件 时 未释放管路的压力 人高压液体飞溅伤人 机电事 故 j3d39 中等4 检修液 压元件及 管路2 摇臂下降机 摇臂锁不住 摇臂自动下降 影响进刀质量 机电事 故 h5f15 一般 1 未使用相匹配的验电 笔进行验电 人电器元件带电伤人 机电事 故 i4e28 一般 2 未使用采煤机保护人损坏设备或造成人员伤害 机电事 故 i4d312 中等 3 工具遗忘在采煤机电 控箱内 人造成设备短路 接地 机电事 故 j3d39 中等 4 电控箱外盖未紧固人 造成失爆 损坏设备 发生瓦 斯事故 瓦斯事 故 k2a612 中等 5 检修电 控部分 5 检查电缆的绝缘性能 时 未使用相匹配的摇 表 人测量不准或击穿电缆 机电事 故 k2d36 一般 1 未及时加油人 油位达不到规定 液压泵吸空 易损坏 摇臂升不起 机电事 故 k2d36 一般6 设备油 位检查及 加注油 2 采煤机漏油机 造成油位达不到规定 液压泵 吸空易损坏 摇臂升不起 机电事 故 j3d39 中等 7 清理现 场 试运 行 1 试运转启动采煤机时 采煤机检修人员未撤离 至安全地点 人 采煤机伤人或采煤机松动煤帮 片帮伤人 顶板事 故 k2d36 一般 2 现场清理不净 铁器 进入运输系统 人影响煤质 卡阻系统 机电事 故 j3e26 一般 8 检查 行走轮 1 换行走轮时对采煤机 未进行固定 机造成机械部下滑伤人 机电事 故 i4d312 中等 5 3 针对以上危险源辨识和风险评估结果 安全措施技术措施编制如下 1 检修时采煤机要停在顶板完整 无淋水的机尾位置 2 检修前必须通知电工对采煤机停电闭锁 并挂牌管理 3 采煤机司机检修前必须按照敲帮问顶的规定对作业地点附近的顶 帮进行清 理 4 对作业地点附近的液压支架的护帮板检查 护帮板必须伸出 护住煤壁 5 每班开机前采煤机司机必须检查采煤机截齿 6 更换截齿时滚筒左右 3m 内不许有人工作 7 发现截齿短缺 必须补齐 截齿磨钝应及时更换 做到截齿无缺失 截齿无 合金的数量不超过 2 个 齿座无损坏或短缺 8 更换液压油管及元件时必须现对要拆除的压油管及元件泄压 9 下降量超过规定 必须立即处理 未处理 严禁运转 10 采煤机所有电气装置必须灵敏可靠 严禁甩掉不用 或任意调整保护值 11 特殊情况下应制订安全技术措施报矿总工程师批准 但不允许长期无保护运 行 12 打开电控箱检修完毕后 必须对电控箱内工具杂物清洁干净 13 检修完电控部分后由负责检修的电工检查确认后 定盖上电控箱盖子 14 按照检修工艺标准盖上电控箱外盖 15 必须使用与电压等级相匹配的摇表检验电缆的绝缘性 16 检查油位符合规定 一般油位不低于采煤机油标的一半 17 加油时必须使用专用油壶和漏斗 并对注油口清洁 18 检查摇臂调高油缸有无损伤 漏油现象 19 检查齿轮 轴头有无漏油 20 检查油管有无漏油现象 21 检查采煤机前必须对附近的杂物检修清理 22 通知电工 检修工作结束 可以送电 23 按操作规程规定顺序启动 试运行 24 当班司机应及时清理采煤机上的浮煤 矸石及煤尘 并整理好采煤机上的各 种管线 25 在更换行走轮前必须由修理工联系无极绳绞车司机固定采煤机后方可更换行 走轮 26 按规定填写采煤机检修工作记录 6 6 泵站检修的安全技术措施泵站检修的安全技术措施 6 1 泵站检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估 6 2 泵站检修的任务危险源辨识及评估 风险评估 工 序危险源 危险因素 风险 类型 风险及后果描述 事故类 型 可 能 性 损 失 风 险 值 风险等 级 1 停电闭锁 挂牌 1 未停电闭锁挂牌人人员误动作 造成人员伤害 机电事 故 i4d312 中等 1 泵站发热机造成设备损坏 机电事 故 t4e28 一般 2 泵站紧固件松动机造成设备损坏 机电事 故 t4e28 一般 3 泵站油位不符合规定人造成设备损坏 机电事 故 t4e28 一般 2 检修 4 未定期清洗泵站各部 件 人 液压元件堵塞 造成液压系 统损坏 机电事 故 h5f15 一般 3 清理现场 试运行 1 未将更换下的配件及 废油回收 人油脂 棉纱可能造成火灾 火灾事 故 k2d36 一般 6 3 针对以上危险源辨识和风险评估结果 安全措施技术措施编制如下 1 检修泵站前必